1、安全生产事故应急预案6万吨/年合成氨项目安全生产事故应急救援预案及现场处置方案目 录第一章 合成氨安全生产事故应急预案11 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围21.3.1 分类21.3.2 分级31.4 应急预案体系31.5 应急工作原则42 危险性分析及对策52.1 企业基本情况52.2 企业地理位置72.3本项目概况82.4主要生产工艺流程92.4.1 危险化学品危险有害性类别一览表102.5 危险源分析102.5.1危险源可能导致的安全生产事故112.5.2 各工序危险源辨识与风险分析133 组织机构与职责213.1 应急组织体系213.1.1 公司应急指挥中心22、23.1.2 应急响应中心223.1.3 现场应急指挥部233.1.4 专家组233.2 应急指挥机构及职责233.2.1 公司应急指挥中心233.2.2 公司应急响应中心263.2.3 现场应急救援指挥部及职责273.2.4 专家组284 预防与预警284.1 危险源监控284.1.1 危险源监测监控的技术预防及管理措施294.2 预警行动304.2.1 预警信息发布304.2.2 预警信息内容304.2.3 预警级别与措施304.3 信息报告与处置314.3.1 信息报告与通知314.3.2 信息上报324.3.3 信息传递334.3.4 向周围村庄通告的方式和内容334.3.5 请求外援3、的方式和内容334.3.6 同新闻部门的联系方式345 应急响应345.1 响应分级345.2 响应程序355.2.1 内部报告程序355.2.2 扩大应急365.3 事故现场区域划分375.4 事故类别及处置措施375.5 在不同危化事故区域采取的应对措施375.6 应急结束385.6.1 应急终止的条件385.6.2 应急终止的程序385.6.3 应急结束后，应急指挥部指定部门完成相关事项395.7 应急总结396 信息发布406.1 信息发言人406.2 信息发布原则406.3 信息发布形式407 后期处置407.1 污染物处理407.1.1甲醇泄漏407.1.2消防废水处理407.1.4、3废物的处理417.1.4 酸碱类泄漏417.2 生产恢复417.3 善后处理417.4 保险理赔427.5 事故调查427.6 应急能力评估和预案修订428 应急保障438.1 队伍保障438.2 财力保障438.3 应急物资物资保障438.4 通信保障448.5 技术保障448.6 基本生活保障458.7 人员防护458.8 其他保障458.8.1 医疗卫生保障458.8.2 交通运输保障458.8.3 治安保障458.8.4 后勤保障459 培训与演练469.1 宣传和培训469.1.1应急培训的要求469.1.2应急培训评估479.2 预案演练4710 奖惩4810.1 奖励4810.5、2 处罚4811 附则4911.1 术语和定义4911.1.1 应急预案 emergency response plan4911.1.2 应急准备 emergency preparedness4911.1.3 应急响应 emergency response4911.1.4 应急救援 emergency rescue4911.1.5 恢复 recovery4911.2 应急预案备案4911.3 应急预案维护和更新5011.4 预案的制定与解释5111.5 应急预案实施5212 附件52附件153火灾监控设施一览表53附件255可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表55附件361作业场所防护设施一6、览表61附件461安全警示标志一览表61附件562防止火灾蔓延设施一览表62附件662公司应急救援及消防队人员名单62焦化一厂小分队62附件764灭火器配置一览表64灭火设施一览表65附件866紧急个体处理设施一览表66附件967地方政府主管部门及公司应急救援通信录67第二章 专项应急救援预案69第一节 危险化学品泄漏专项应急预案691 总则691.1 编制目的691.2 适用范围692 危险性分析及采取的预防对策692.1 危险化学品主要原辅材料、产品及生产工艺流程693组织机构与职责分工783.1 应急组织体系783.2 应急指挥机构及职责804 预防与预警844.1 危险源监控844.27、 预警行动854.3 信息报告与处置865 应急响应895.1 响应分级896 处置措施916.1 煤气泄漏916.2 甲醇泄漏926.3酸碱类泄漏927 应急物资与装备保障927.1 队伍保障927.2 经费保障927.3 应急物资保障927.4 通信保障937.5 技术保障937.6 基本生活保障947.7 人员防护947.8 其他保障94第二节 火灾、爆炸事故专项应急预案951 目的952 事故类型和危险分析及采取的对策952.1 事故类型952.2危险分析952.3采取的对策973 组织机构及职责983.1 组织机构体系见图3-1-1所示983.2 指挥机构及职责984 预防与预警108、14.1 危险源监控1014.2 预警行动1025 信息报告程序1025.1 信息报告1025.2 报告及通知程序1035.3 社会支援1036 应急响应1036.1 响应分级1036.2响应程序1046.3 处置原则1046.4 处置措施1057 应急物资与装备保障1067.1 应急物资1067.2 装备保障1088 培训与演练1088.1 培训1088.2 演练109第三节 特种设备事故应急预案1091 总则1091.1 编制目的1091.2 编制依据1091.3 适用范围1091.4 工作原则1102 事故类型和危险分析与对策1102.1 事故类型1102.2 危险分析1102.3 危险9、控制对策1113 组织机构与职责1113.1 组织机构1113.2 机构职责1114 预防与预警1134.1 危险源监控1134.2 预警行动1135 信息报告程序1135.1 信息报告1135.2 报告及通知程序1145.3 社会支援1156 应急响应1156.1 响应分级1156.2 响应程序1156.3 处置措施1167 培训与演练1177.1 培训1177.2 演练117第四节 生产系统停水专项应急预案1181 生产系统主要停水特征1181.1 停水类型1181.2 事故类型1181.3 事故诱因1181.4 事故危害程度及后果1192 应急组织与职责1192.1 应急救援领导组11910、2.2 职责1193 应急处理1203.1 应急处置程序1203.2 应急处置措施1213.3 报警联系方式1223.4 事故报告基本要求和内容122第五节 生产系统停电专项应急预案1231 生产系统主要停电特征1231.1 停电类型1231.2 事故类型1231.3 事故危害及后果1232 应急组织与职责1242.1 应急救援领导组1242.2 职责1243 应急处理1253.1 应急处置程序1253.2 应急处置措施1263.3 报警联系方式1263.4 事故报告基本要求和内容127第三章 危险化学品生产现场应急处置方案127甲醇厂现场处置方案1271 甲醇装置主要事故特征1271.1 事11、故类型1271.2 事故发生的设备、设施1281.3 事故危害程度及后果1281.4 甲醇装置区安全报警1292 处置机构与职责1292.1 甲醇厂现场处置领导组1292.2 职责1293 应急处置1323.1 应急处置程序1323.2 应急处置措施1333.3 报警联系方式1353.4 事故报告基本要求和内容1354 注意事项1364.1 佩戴个人防护器具的注意事项1364.2 使用抢险救援器材的注意事项1374.3 采取救援措施的注意事项1384.4 现场自救和互救注意事项1394.5 现场应急处置能力确认注意事项1404.6 应急救援结束后的注意事项1415 附件1425.1 灭火器配置12、一览表1425.2 灭火设施一览表1435.3甲醇厂与相关部门联系电话144149第一章 合成氨安全生产事故应急预案1 总则1.1 编制目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本预案。1.2 编制依据本预案依据以下主要法律法规和相关预案：中华人民共和国安全生产法：中华人民共和国主席令第70号；中华人民共和国环境保护法：中华人民共和国主席令第22号；国家突发公共事件总体应急预案：国务院13、2006年1月8日发布施行； 危险化学品安全管理条例：国务院令第344号；国家安全生产事故灾难应急预案：国务院2006-1-22发布；生产过程安全卫生要求总则GB12801-91；危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009；工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003；中华人民共和国职业病防治法：中华人民共和国主席令第60号；中华人民共和国消防法：中华人民共和国主席令第6号；中华人民共和国劳动法：中华人民共和国主席令第28号特种设备安全监察条例：国务院令第549号；生产安全事故应急救援预案管理办法：国家安全生产监督管理总局令第17号；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；石油14、化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；关于印发山西省安全生产应急预案管理办法的通知（晋安监字【2008】370号）；企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令第21号）；安泽县人民政府生产安全事故应急预案生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-2006；(21)首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三【2011】142号）；(22)临汾市安全生产应急预案管理实施细则（临安监发【2011】119号）。1.3 适用范围本预案适用于我公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目具体15、包括：合成氨装置及新建项目等的生产、经营、建设活动所发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和（或）社会影响的安全生产事故。1.3.1 分类根据工业废气综合利用制合成氨安全生产特点和事故发生的过程、性质、机理，经危害识别、分险评估，我公司安全生产事故主要分为：人身伤害；火灾、爆炸；液氨等危险化学物料泄露；中毒事故，环境污染事故等。1.3.2 分级根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；重大事故，是指造成116、0人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000以下直接经济损失的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。达不到一般及以上事故属于微小事故。级应急响应内容：发生重、特大生产安全事故。级应急响应内容：发生较大生产安全事故。级应急响应内容：发生一般生产安全事故。1.4 应急预案体系应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、各专项应急预案及各类事故现场处置方案。专项应急预案主要有：危17、险化学品泄漏专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、停水事故专项应急预案、停电事故专项应急预案及危险化学品生产现场事故处置方案等。 应急预案体系图见图1-1。危险化学品泄漏专项应急预案火灾、爆炸专项应急预案特种设备专项应急预案生产系统停水专项应急预案生产系统停电专项应急预案合成氨生产现场处置方案安泽县人员政府安全生产事故应急预案安全生产事故应急预案各专项应急预案现场处置方案图1-1应急预案体系1.5 应急工作原则以人为本，安全第一：把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品生产事故，切实加强公司员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工18、群众的基础作用。居安思危，预防为主：在省、市、县安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥公司危险化学品生产事故应急救援工作。公司相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。统一领导，分级负责：各有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作。公司要认真履行安全生产主体责任，完善安全生产应急预案制定和应急体系建设。快速响应，果断处置：危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故是公司对事故应急救援的第一响应者，省、市、县安监局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。依法规范，加强管19、理：采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。预防为主，平战结合：贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对各项事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司各种资源，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。2 企业基本情况及项目概况2.1 企业基本情况公司始建于2003年1月，是集洗煤、炼焦、化产回收、中煤发电及煤气综合利用（甲醇20、）、工业废气综合利用（合成氨）于一体的新型现代化环保型企业，由临汾市民营企业家投资兴建。公司占地面积800余亩，建筑面积50000m2，现有员工1300余人。厂址位于风景秀丽的安泽县唐城镇生态工业园区，县级“府东”公路途经此地，交通十分便利。公司60万吨/年焦化项目由“晋经贸能源字【2002】600号”文和“晋经办字【2004】190号”文批准立项，省环保局专家通过环评报告书，环评批文为“晋环函【2005】263号”。工程由化学工业第二设计院设计，年设计生产焦炭60万吨，洗煤60万吨，中煤发电1亿kwh，全部回收焦油、粗苯、硫铵、硫磺。主要生产设施炼焦炉选用符合国家产业政策的TJL4350型双21、联下喷，单热式废气循环顶装煤焦炉，炭化室高度4.3米，炉组规模251孔，配套设施包括洗煤、备煤、炼熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、煤气净化、化产回收、发电、废水处理、地面站等。项目总投资4.8亿元人民币。项目建设充分体现了以人为本的思想，配套建设职工公寓、餐厅、洗浴、运动、娱乐等设施。厂区绿化、场地硬化、环境美化。公司一期工程2焦炉及其公用配套工程于2003年5月开工建设，2004年11月投产，形成年产30万吨冶金焦、6000吨煤焦油的生产能力。60万吨洗煤工程2003年4月开工，2004年9月投产。二期工程硫铵、粗苯项目2005年4月开工，2005年12月竣工，2006年3月投产；1焦炉2005年422、月开始砌筑及设备安装，2006年5月投产；26MW中煤发电项目1机组于2005年5月投运、2机组已完成并具备发电并网条件。达到了年产60万吨冶金焦、18000吨煤焦油、6000吨粗苯、7000吨硫铵、发电1亿kwh的设计生产能力。根据国家可持续发展战略和资源综合利用，实现清洁生产机制以及循环经济的要求，公司立足自身的资源优势和各项条件，在“十一五”期间将大力推进技术创新、科技创新，通过产、学、研发展战略，重点科技项目推广、应用、转化，进一步提升公司产品科技含金量，以此来响应国家清洁发展机制的要求，提高企业资源综合利用效率，实现循环经济产业链。具体实施计划如下：2007-2008年新建一座12023、00KW中煤发电厂（增建375吨/时循环流化床锅炉及公用辅助设施），实现固体废物中煤的利用；新建10万吨/年煤气制甲醇工程项目及配套90万吨/年煤矿一座，以科学合理利用剩余煤气，深化煤化学产品的加工，进一步提高公司竞争力。公司采取董事会、董事长领导下的经理负责制。设总经理、常务副总经理、生产副总经理、后勤副总经理、供销副总经理、总工程师、财务总监各一名；全公司共分五个生产厂和十多个职能部门，具体包括：洗煤厂、焦化一厂、焦化二厂、发电厂、甲醇厂；生产与设备部、安全环保部、财务部、公司办公室、采购部、销售部、工程管理部、后勤保卫部、技术质量部、审计监察部、仓储部、计控部等。公司成立了安全生产委员会24、，办公室设在安全环保部。2.2 企业地理位置地理位置：安泽县位于山西省中南部，临汾地区东北地，地处太岳山东南麓，地理坐标东经11205011123420，北纬355328363238之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。东与屯留县为邻，西与古县、浮山为邻，北与沁源交界，南与沁水毗连。县城西距古县界12公里，东距屯留界31公里，北距沁源界38公里，南距沁水界48公里。309国道东西贯穿，西去临汾市80公里，东抵长治市112公里，北趋太原市314公里。周边情况：公司位于安泽县唐城镇境内，厂址西邻唐马公路，隔公路为蔺河，东靠山脉；北边1.3Km处为车村；南边1.3 Km处为唐城村，厂址南距太岳焦25、化有限公司约3Km，距离县城约35 Km。2.3本项目概况该项目属于危险化学品生产的项目，涉及的主要危险化学品有甲醇驰放气（主要成分为氢气、氮气）、氨、氢氮气、合成循环气（主要成分为氢气、氮气、氨）、氮气等。其中液氨属于首批重点监管的危险化学品；氨合成工艺属首批重点监管的危险化工工艺。项目名称工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目承办单位： 项目备案部门：临汾市发展和改革委员会文件（公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目备案的通知）（临发改审批发【2012】40号；2012年3月6日）企业性质：有限责任公司法人代表： 建设地点： 可研报告编制单位：成都市通用工程技术有限责任公司环境评价单位26、：赛鼎工程有限公司项目总投资：9839.69万元工程用地：25亩2.4主要生产工艺流程2.4.1甲烷化工序来自PSA-H2装置的氢气，压力2.8MPa(A)，温度40，流量16595.94Nm3/h，用流量调节阀FRCA/1001调节流量后，与来自氮压机的氮气, 压力3.0 MPa(A)，温度40，流量5462.9 Nm3/h用流量调节阀FRCA/1001调节流量,按比例(H2/N2=3.0)混合后，进入甲烷化第一换热器E1001管程和壳程来自甲烷化炉D1001出口的甲烷化气体换热，温度上升至270。进入甲烷化电加热器E1002被电炉加热至320后进入甲烷化炉D1001。在甲烷化催化剂的作用下27、，发生CO+3=H4+H2O, CO2+4=H4+2H2O的甲烷化放热反应，温度上升至330.78，CO+CO210PPm后进入甲烷化第一换热器E1001壳程向管程气体传热后，温度降低至90，再进入甲烷化水冷器E1003壳程，被管程内的冷却水冷却至40后进入甲烷化分离器F1001. 分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c的氢氮气进口。甲烷化炉床层温度由HIC/1001调节冷气控制，甲烷化工序压力由PICA/1005或甲烷化气分离器出口手动放空阀控制。2.4.2压缩工序设置氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c三台，28、开二备一，为电机驱动，四列四缸对称平衡往复式压缩机。氢氮气段为两级压缩，来自甲烷化工序的氢氮混合气经一级两个气缸和二级一个气缸两级压缩，将氢氮气由2.73 MPa(A)压力提高至14.2 MPa(A)后送往氨合成工序。循环气段为一级压缩，将来自冷交换器E1105的循环气由14 MPa(A)压力提高至14.8 MPa(A)并经油过滤器F1104过滤油水后送往氨合成工序循环。2.4.3氨合成工序来自氢氮压缩机（C3203）压力14.2 MPa(A)，温度40的新鲜氢氮补充气进入补充气氨冷器F1108换热管束管内被管束外氨冷器的0.52 MPa(A)5的液氨换热移走热量，温度降低至11进入补充气第二29、分离器F1105，分离下来的冷凝液由LICA/1103控制液位后排地沟，分离掉冷凝液后的补充气和1#氨分离器F1101来的11的合成塔出口循环气混合后一起进入2#氨冷器E1107的换热管束内，被管束外2#氨冷器的0.241 MPa(A)-12的液氨换热移走热量，温度降低至-6进入2#液氨分离器F1102，分离下来的液氨占全部液氨产量的14%,经LICA/1106控制液位后送往液氨闪蒸槽F1107.分离掉液氨后的循环气进入冷交换器E1105管程被壳程来自合成水冷器 E1104的40的出塔气体加热至25后去联压机的循环气入口缓冲罐F3208.压力14.0 MPa(A)，温度40的循环气经联压机循环30、段增压至14.8 MPa(A)，31.6，并经油过滤器F1104过滤掉油水后分流四路进入合成工序。2.4.4氨冷冻工序 氨冷冻工序由三台电机驱动的冰机C1201a/b/c,氨冷凝器E1201，液氨贮槽F1201 1、2#氨冷器E1106、E1107及其液位、压力、调节阀组成一个循环回路系统。1#、2#氨冷器将来自冷冻工序液氨贮槽F1201约18的液氨（开车初期液氨或液氨贮槽F1201贮量不足时用液氨贮罐F1401a/b的液氨补充），用、控制建立1#、2#氨冷器正常液位，使氨冷器换热管束浸泡在液氨之中。40氨氢补充气和31的出塔气流经补充气氨冷器E1108和1#氨冷器E1106换热管束向壳程的液31、氨伴热后温度降低至11，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器的气氨压力0.52MPa(A),温度为5后送往气液分离器再进入1#冰机被增压至1.6MPa(A)去气氨总管。来自1#液氨分离器F1101的出塔气和补充气第二分离器F1105的混合气11进入2#氨冷器E1107换热管束，向壳程的液氨传热后，温度降低至-6，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器E1107的气氨压力为0.241MPa(A),温度为-126，然后送往气液分离器再进入2#冰机被增压至1.6MPa(A),后去气氨总管与1#冰机来的气氨汇合一起进入氨冷凝器，被冷却至40而冷凝器成液氨再进入液氨贮槽F1201，当不凝气体增多，液氨32、贮槽压力升高时，用排放部分贮罐气加以控制。液氨贮槽的40，1.6MPa(A)的液氨去液氨换热器E1109壳程和管程中的产品液氨换热后，温度降至18左右，再经、送往1#、2#氨水器，如此构成循环系统。2.4.1 危险化学品危险有害性类别一览表序号危险化学品名称危险品来源危险性类别危害级别备注1甲烷焦炉煤气成份第2.1类易燃气体2氢气焦炉煤气成份第2.1类易燃气体3氮气空分与焦炉气第2.2类不燃气体4氧气产自空分第2.2类助燃气体5甲醇产成品第3.2类中闪点液体（中度危害）6二氧化碳原料气成份第2.2类不燃气体7一氧化碳原料气、煤气成份第2.1类易燃气体（高度危害）8压缩空气产品第2.2类不燃气体33、9氨气产成品第2.3类有毒气体2.5 危险源分析依据国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识和原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（安监管协调字【2004】56号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定和相关要求，对我公司存在的危险源进行辨识，将液氨贮罐区危险源确认为重大危险源。表2-5-1生产过程中危险、有害因素及存在部位序号危险物质存在部位危险有害因素备注1焦炉煤气气柜、输送管道、压缩机、缓冲罐、精脱硫设备、转化设备、合成设备等爆炸、中毒和窒息主要成份为氢气、甲烷、一氧化碳2压缩空气空分装置、仪表用气物理爆炸、噪声3硫酸化验室腐蚀、有毒、灼伤表2-5-2 危34、险化学品事故危害严重程度预测结果汇总序号事故类型危害物质危害程度一般最坏1火灾爆炸焦炉煤气、合成气、氨气生产装置破坏、人员中毒、伤亡。2中毒氢气轻度中毒者出现头疼、头晕、耳呜、心悸、恶心、呕吐、无力等症状。重度患者出现深度昏迷或大脑强制状态、休克、脑水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭、致人死亡等。氨轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部x线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部x线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、35、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。3灼伤氢氧化钠本品有强烈剌激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4冻伤低温压缩空气皮肤受伤5职业危害噪声伤害短时间接触无明显不良反应长时间接触，会引起耳鸣、头痛、神经衰弱，人的免疫力下降。2.5.1危险源可能导致的安全生产事故火灾爆炸事故液氨贮罐区、液氨生产区域、煤气气柜及煤气物料输送管线等泄漏遇明火或静电均有可能发生重特大火灾爆炸事故；在各系统进行检修、动火、启停操作时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善36、或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生；变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等。焊接或维修设备时违章动火，照明、通风设施采用非防爆型设施，开关离罐区太近，会有燃烧、爆炸危险；各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性；电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸；锅炉爆炸：合成氨项目废热锅炉及75t中煤循环流化床锅炉因设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐37、蚀、超压、安全附件失效等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如高压锅炉区及降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆破事故的危险。中毒和窒息煤气输送管线、气柜倾翻、甲醇贮罐、液氨储罐及输送管线等因阀门、法兰、管道腐蚀、故障等原因发生泄漏将会导致造成人员中毒和窒息、环境污染等事故；各贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，有可能引起窒息伤害或中毒事故；维修作业人员进入塔器及储罐内进行检修作业，事前未经检测设备内的氧气浓度，会因缺氧危险，引起作业人员中毒窒息。机械伤害机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不38、当，都可能伤及手脚头发等部位。起重伤害在使用起重设备（吊车、桥式行车、电动葫芦）过程中，由于操作不当或设备故障，有可能发生起重伤害。高处坠落或物体打击在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。灼烫高温蒸汽等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命；中和过程需使用硫酸、氢氧化钠等均为腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤危险；高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温设备表面，均有造成作业人员高温烫伤的危险。2.5.2 各工序危险源辨识与风险分析（1）压缩工序火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备39、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；氢气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。预先危险性分析及对策见表2-5-4表2-5-4压缩工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生40、可能性安全措施1压缩机煤气泄漏、噪声噪声、机械伤害、爆炸人员伤害3B制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞 ；厂房内设置隔音室；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2物料管道、阀门煤气、驰放气、转化气、合成气中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；厂房内采取强制通风设施；设可燃气体浓度监测仪（2）罐区及装车工序火灾爆炸：液氨属于易燃易爆有毒液体，液氨储存区及装车过程中操作不当极易造成液氨泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生燃烧爆炸事故；中毒：液氨属中度危害物，急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺41、炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。可因喉头水肿和呼吸道粘膜坏死脱落引起窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；球罐：在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生泄漏事故，从而导致造成液氨的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；高处坠落：因液氨球罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。预先危险性分析及对策见表2-5-7表2-5-7罐区及装车工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1液氨球罐、运输车辆液氨泄漏爆炸、中毒人员伤害3B加强个人防护措施42、，操作人员劳保护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；设静电接地报警仪；加强联系定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门液氨泄露中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运输车辆车辆伤害车辆伤害人员伤害3B设置停车装车标志，加强液氨装车管理4操作平台、楼梯、球罐顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品（6）空分工序火灾爆炸：氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又43、能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。在分离塔内，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；窒息：氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；低温冻伤：空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；噪声：空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。预先危险性分析及对策见表2-5-8表2-5-8空分工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1分馏塔液空、液氧、油脂超标冻伤、爆炸人员44、伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；加强液空、液氧中油脂类物质的分析，定期排放一定的液氧，防止脂类物质积累；定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门氧气泄露火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作，管道、设备设置保护接地 3空压厂房空压机、氧压机噪声、高温、窒息人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；佩戴耳塞；设置隔音操作室；采取强制通风措施4操作平台楼梯、分馏塔顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品（7）循环水45、及电气工序淹溺：循环水池深2m，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故；机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；触电：系统的配电和压缩机上的电气设备、电动仪表如无可靠接零保护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。预先危险性分析及对策见表2-5-9表2-5-9循环水及电气工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措46、施1循环水池循环冷却水淹溺人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识并在水池边设置防护栏2各车间、电动设备电气设备人员触电人员伤害3B加强安全管理，设备设置可靠保护接地，设置断路保护器3循环水泵转动部件噪声、机械伤害人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；设备设置防护网罩 4操作平台、楼梯、凉水架高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品（8）分析化验火灾爆炸：在氨生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故；中毒：氨生产及化验分47、析过程中，接触的有毒有害介质较多，比如甲醇、焦炉气、转化气、弛放气及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故；灼烫伤：分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。预先危险性分析及对策见表2-5-10表2-5-10分析化验工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1化验分析室各种化学药剂、工艺物质火灾爆炸人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理2取样点、分析室工艺介质、化学药品中毒人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；48、加强分析药品管理3化验分析室、各取样点、设备、管道强酸、强碱、高温物料灼烫伤人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理；穿戴劳保护品3 组织机构与职责3.1 应急组织体系公司应急组织体系如图3-1所示。公司应急指挥中心公司应急响应中心专家组抢险救援组调度协调组消防灭火组污染防治组医疗救护组治安保卫组物资供应组宣传报道组安全保障组保险理赔组现场应急指挥部图3-1 公司应急体系图3.1.1 公司应急指挥中心 为确保公司事故状态下，能有组织、有秩序的进行应急救援，控制事态扩大，最大限度地保护员工人身安全和公司财产安全，特成立公司应急指挥中心：总指挥：49、总经理副总指挥：生产副总经理 行政副总经理现场指挥：甲醇厂厂长技术指导：总工程师指挥部成员：生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、安全环保部部长、采购部部长、企管与人力资源部、计控部部长、各应急小分队队长。3.1.2 应急响应中心公司应急指挥中心下设应急响应中心，应急响应中心设在生产与设备部，实行24小时应急值守，地点设在公司总调度室。3.1.3 现场应急指挥部现场应急指挥部是公司应急指挥中心的临时派出机构，现场指挥由公司应急指挥中心指派。当现场指挥丧失指挥职能时，公司应急指挥中心应立即指派或由现场最高领导接替。3.1.4 专家组公司专家组由总工程师、生产与设备50、部工艺技术人员、机、电、仪专业工程师及各厂主任工程师组成。公司应急指挥中心在应急状态下，亦可向地方政府申请，挑选就近的应急救援专家组成专家组，协助公司对安全生产事故进行应急处置。3.2 应急指挥机构及职责3.2.1 公司应急指挥中心公司应急指挥中心是公司应急管理的最高指挥机构，负责公司安全生产事故的应急指挥工作，职责如下:总指挥职责负责发布应急指挥命令。负责事故现场的应急指挥。负责落实上级领导部门对应急处置的要求。宣布救援工作结束。副总指挥职责负责收集事故的相关信息，协助总指挥对事故的严重性做出迅速而准确的判断。负责分管部门应急处置职责及日常相关工作职责的落实。现场指挥职责负责事故现场的具体应51、急救援指挥；负责工艺控制及生产协调工作。指挥中心成员职责生产与设备部职责负责事故应急处置时工艺技术措施的确定；负责组织公司安全生产事故应急预案的编写完善；负责协调事故状态下的生产控制处理；组织生产装置发生事故后的全面检查工作，落实开车条件，尽早恢复生产；负责组织全公司的检修力量进行事故抢险、抢修工作；负责组织编制突发性事故后的抢修计划，并组织实施；负责和各单位沟通，以便进行事故应急物资及通信工具的供应，制定应急物资计划；组织其他应急预案的编写、审核和修订，并组织预案的演练。保卫部职责负责事故现场警戒、治安保卫、人员疏散和道路管制工作；负责组织消防抢险工作；负责事故现场洗消去污工作。仓储部职责负52、责抢险救援物资的供应和运输，及生活、防护必需品的供应。财务部职责负责保障应急救援资金的到位；保证事故隐患治理费用、安全教育费用等资金到位；协助安全环保部办理安全奖罚款的手续。公司办公室职责负责应急救援人员的后勤及生活保障工作；负责与社会应急救援单位的联络联系，并处理与外的相关事；负责事故应急处置用车、伤员护送及后勤服务等相关工作。安全环保部职责掌握事故影响的重点防护目标，事故状态下组织应急人员做好重点防护目标的保护工作；负责事故状态下的各种环境数据监测联系；组织重特大安全生产事故综合应急预案、火灾爆炸应急预案、危险化学品应急预案、环境污染应急预案的编写、审核和修订，并组织应急预案的演练；负责监53、督各单位事故应急救援的演练及管理工作；负责组织有关专家对重特大安全生产事故后的安全、环境进行影响评估。采购部职责负责应急救援所需器材、设备、设施及防护用品的及时采购。企管与人力资源部职责负责事故应急救援过程中人员伤害上报理赔相关工作。计控部职责负责事故状态下的仪表和工艺自动化的管控工作，通过自动化监控系统协助生产调度做好生产工艺的调节和控制；负责事故救援后的仪表和工艺自动化系统的检查和维修，确保正常生产的条件。事故单位（甲醇厂）职责负责事故先期的工艺处理和应急救援处置，并立即向公司应急响应中心报告；负责事故状态下的易燃、易爆物浓度和毒物浓度监测；负责本单位应急物资的准备以及事故先期应急力量的调54、动；负责善后设备修复，并组织恢复正常生产；负责本单位各类事故应急演练方案的编写、培训并组织演练。3.2.2 公司应急响应中心公司应急响应中心是公司应急指挥中心的日常办事机构，职责如下：在公司应急指挥中心的领导下，负责公司应急指挥中心的日常应急指挥工作；负责公司应急响应中心的24小时值班；事故发生时，组织、指导、协助应急救援；掌握事故的发展情况，及时向公司应急指挥中心领导汇报，确定应急处理对策；负责公司应急力量的调配和应急物资的准备；负责公司级安全生产事故总体应急预案和专项应急预案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结；事故发生时负责判断并启动相应的应急预案；按照公司应急指挥中心指令，及时通知公55、司各职能部门和相关单位；按照公司应急指挥中心指令，向上级应急指挥管理中心报告和求援；负责上报材料的起草工作；负责应急值班记录和录音，应急资料的归档以及组织编写现场应急处置的总结；负责组织公司级应急预案的修订，负责公司各单位应急预案的备案工作；负责对应急工作的日常费用做出预算。3.2.3 现场应急救援指挥部及职责事故现场应成立现场指挥部，由有关部门负责人和救护队组成，主要负责指挥现场抢救工作，及时处理生产事故。下设专业小组：调度协调组：其职责为24小时值班，发生事故后立即通知相关部门和报告公司领导赶往事故现场；对生产工艺采取紧急处理措施和协调。抢险救援组：其职责为事故现场的应急救援处置工作。消防56、灭火组：其职责为按灭火方案要求，执行掩护、冷却和灭火任务。污染防治组：其职责为负责事故现场泄露危险物料的堵截，组织人员清理泄露物料和对有害物质扩散区域内的无害化处理和检测工作。医疗救护组：其职责为对受伤人员的寻找和现场救护以及负责消防器材的供应，为现场救援人员提供技术支持和医疗咨询。治安保卫组：其职责为组织人员和周围居民疏散，保证安全撤离。安全保障组：其职责为准备和为应急人员配备应急防护用品。保护应急人员的人身安全。物资供应组：其职责为负责抢险救灾物资的及时供应和运输。宣传报道组：其职责主要为负责抢险救灾过程和事故资料摄。影、摄像及文字记录。3.2.4 专家组专家组在公司应急指挥中心领导下开展57、工作，其职责如下：.为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。参与制定应急救援方案。负责公司应急指挥中心交办的其他任务。4 预防与预警公司应急指挥部应根据安全生产事故预测与预警结果，针对安全生产事故开展分险评估，做到早发现、早报告、早处置。4.1 危险源监控应急响应中心和公司相关职能部门应通过以下途径获取可能发生事故的信息：生产系统全部安装DCS监控系统，通过监控画面可监控生产工艺运行情况，在生产运行故障情况下可直接对生产工艺进行管控，并将故障情况及时报告生产总调度室；政府通过新闻媒体公开发布的预警信息；地方政府主管部门向公司应急指挥中心告知的预报信息；对发生或可能发生的中特大事件，经风58、险评估得出的时间发展趋势报告。公司应急指挥中心组织有关部门和专家，根据事件的危害程度、紧急程度和发展势态，以及政府发布的四级（红、橙、黄、蓝）预警，结合公司的实际情况，应对事件做出如下判断：公司启动相应专项应急预案；本单位启动本单位应急预案；本单位采取防范措施。4.1.1 危险源监测监控的技术预防及管理措施 建立危险源管理制度，落实监控措施；建立危险源台账、档案；公司每年进行一次防雷防静电检测；公司所有的压力容器、压力管道、行车、叉车按规定定期检测；安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；重点场所设置红外线火焰探测器、烟雾探59、测器和火灾报警器；易燃易爆场所设置可燃气体监测探头与DCS联网并定期校正；重点关键部位设置摄像头监控；公司和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施；制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录；设备设施定期保养并保持完好；做好交接班记录。4.2 预警行动公司应急指挥中心根据预测结果，应进行以下预警：根据实际情况，立即发出启动本预案和相应专项预案的指令；指令事故单位启动本单位应急预案，并通知公司职能部门进入预警状态；指令事故单位、车间采取防范措施，并连续跟踪事态发展。事故单位应急终止，公司应急指挥中心宣布预警解除。4.2.1 预警信息发布预警信息的发布由应急总指挥负责上报县安60、监局和县政府，由政府负责统一发布。对于危险波及到周围村庄的预警，由应急总指挥委托公司办公室向当地镇府通告，同时上报县安监局和县政府。4.2.2 预警信息内容事故隐患的地点、对象、发生时间；事故性质和事态发展趋势以及可能波及范围；后果预测；造成事故隐患的原因判断；提出消除事故隐患的方法和方案；提出需要协助的相关单位；预警单位或人员的名称、报告签发人、时间。4.2.3 预警级别与措施按照突发事故的严重性，紧急程度和可能波及的范围，预警分三级，依次由低到高，根据事态的发展情况，及时进行升级、降级或解除。级预警：当危险特性超出正常范围时，进入三级预警行动，岗位人员相关职能人员严密监控危险特征或状态变化61、，采集相关信息，同时采取相应控制措施；级预警：当危险特性在采取控制措施后仍无明显逆转时，进入二级预警行动，上一级应急指挥部人员和技术专家进入现场研究并采取措施，同时加大监控频次，疏散现场无关人员；级预警：当危险特征或状态没有明显逆转现象或危险特征更加明显加快时，进入一级预警行动，由现场最高应急指挥人员下令果断采取停产、停运行等特殊操作和措施。现场指挥人员应及时向应急指挥办公室报告一次危险特征或状态变化情况，根据情况适时启动专项应急预案。4.3 信息报告与处置4.3.1 信息报告与通知在公司生产总调度室设有24小时应急值守电话：调度室外线电话：调度室内线电话：政府应急电话及公司指挥部人员电话件附62、表9除发生（公司）级安全生产事故时，在启动本单位应急预案的同时，迅速按照公司总体应急预案的程序向公司应急响应中心报告。生产厂发生（公司）级安全生产事故时，可直接向公司应急响应中心报告。在向公司或地方安全部门上报时，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。在应急处置过程中，要及时续报有关情况。4.3.2 信息上报公司启动应急预案时，应向上级主管部门和当地政府应急管理机构报告事故信息。事故报告按照规定程序进行，公司应急报告流程如图4-3所示。公司办公室计控部 生产与设备部安全环保部仓储部保卫部采购部各应急小分队 图示 管理流程走向公司应急指挥中心 技术支持走向公司应急响应中心公司应急响应中心事故现场图4-3公63、司应急报告流程公司应急响应中心接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并在1小时内向安泽县安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：事故发生单位（甲醇厂）概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4.3.3 信息传递安泽县安全生产监督管理局和负有安64、全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照规定上报事故情况，并同时报告本级人民政府应急办或市级人民政府应急办。4.3.4 向周围村庄通告的方式和内容当事故严重，需要向周围的村通告时，由公司办公室用电话直接通各村的村委会主任或书记联系，告知发生的事故和事故性质、大小、采取措施后的结果，事故扩大后可能影响的范围，及需要疏散的要求等内容。4.3.5 请求外援的方式和内容当发生重特大生产安全事故，应急救援需要请求外援时，由应急指挥部总指挥用电话直接向安泽县消防队和县政府办公室报告。报告的内容为：地点、路线，已发生事故的性质、大小、伤亡情况，已采取的措施，事故可能发展的严重后果，可能影响范围，65、需要援助的物资、设施、救援器材、人员数量和技术专家等。请求外援的电话如下:临汾市安监局： 火警：119 临汾市环保局：2014894 卫生：120 唐城镇政府： 8562198 公安：110 市质量技术监督局：3014129 4.3.6 同新闻部门的联系方式按照国家有关突发事件的规定，在县政府的统一组织下，统一对外进行新闻报道。公司办公室主任负责信息报道的有关工作。5 应急响应5.1 响应分级根据煤气制甲醇及发电安全生产特点和事故发生的过程、性质、机理，经危害识别、分险评估，我公司安全生产事故主要分为：火灾爆炸，煤气、甲醇等危险化学物料泄露、中毒事故，环境污染事故，锅炉事故等。根据生产安全事故66、（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000以下直接经济损失的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。达不到一般及以上事故属于微小事故。根据事故发生的严重程度和事态发展变67、化，公司应急响应分为三个级别：级应急响应应启动公司预案和请求社会支援，级应急响应启动公司专项预案，级应急响应启动各单位应急处置预案。级应急响应内容：发生重、特大安全生产事故。级应急响应内容：发生较大生产安全事故。级应急响应内容：发生一般生产安全事故。5.2 响应程序5.2.1 内部报告程序发生突发性事件、事故后，岗位人员应当按照属地管理、逐级上报的原则，按照相关专项应急预案的规定，及时上报公司调度室和单位主要负责人；任何单位和人员不得迟报、谎报、瞒报和漏报。当调度员接到预警信息或事故报告后，应立即派人到现场核实具体情况并将有关信息通报单位主要负责人，同时采取生产处理措施指挥和协调岗位操作人员对68、生产运行的控制，并跟踪措施落实情况。公司发生安全生产事故时，应急指令下达程序见图5-2。公司应急响应中心公司应急指挥中心地方政府应急指挥中心事故现场现场应急指挥部公司办公室各单位应急小分队采购部保卫部仓储部生产与设备部安全环保部计控部社会救援机构协议应急救援队区域联防单位专家组图5-2 公司应急指令下达程序框图5.2.2 扩大应急扩大应急的基本条件：事故没有得到有效控制；伤亡人员不断增加，现有应急资源不满足现场需求；现有的应急物资不足；事故有进一步扩大的趋势。出现以上情况之一，由应急指挥中心批准，总指挥发出向县消防大队、县人民政府和县安监局发出应急应急支援信息。应急预案同时升级，按照应急预案的69、程序移交指挥权，由政府统一指挥。支援信息包括：事故发生地性质、时间、地点、发展态势，请求援助的人员、物资数量，到达的时间、地点、行进路线，联系方式、协同办法等。扩大应急的原则：及时性原则、判断准确原则、最大危险原则。5.3 事故现场区域划分通常危险化学品事故根据危害范围分为3个区域：事故中心区域：中心区域即距事故现场0500m的区域。此区域危险化学品浓度指标高，有危险化学品扩散，并伴有爆炸、火灾发生，建筑物设施及设备损坏，人员急性中毒；事故波及区域：事故波及区域即距事故现场5001000m的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生人员或物品的伤害或损坏；受影响区域：受影响70、区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区域可能有从中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。5.4 事故类别及处置措施 危险化学品事故主要有泄漏、火灾（爆炸）两大类。其中，泄漏分为液体泄漏和气体泄漏，火灾分为固体火灾、液体火灾和气体火灾。主要原因又分为人为操作失误、设备缺陷和自然灾害等不可抗拒因素。针对事故不同类型，采取不同的处置措施。其中主要措施包括：控制、灭火、冷却、抑制、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、泄压、转移、收集等。5.5 在不同事故区域采取的应对措施事故中心区域事故中心区的救援人员需要全身防护，并佩戴隔绝式面具。救援工作包括切断事故源、抢救伤员、保护和转移其它危险化学品、清71、除渗漏液态毒物、进行局部的空间洗消及封闭现场等。非抢险人员撤离到中心区域以外后应清点人数，并进行登记。事故中心区域边界应有明显警戒标志。事故波及区域该区域的救援工作主要是指导防护、监测污染情况，控制交通，组织排除滞留的危险化学品气体。视事故实际情况组织人员疏散转移。事故波及区域人员撤离到该区域以外后应清点人数，并进行登记。事故波及区域边界应有明显警戒标志。受影响区域该区救援工作重点放在及时指导群众进行防护，对群众进行有关知识的宣传，稳定群众的思想情绪，做基本应急准备。5.6 应急结束5.6.1 应急终止的条件现场危险因素已全部消除，没有导致次生、衍生事故的隐患；受伤人员已得到安全救护；岗位人员72、应急人员清点完毕无失踪人员；现场洗消结束，环境因素符合有关标准；设备设施抢修人员到场，生产恢复工作具备条件。5.6.2 应急终止的程序由应急指挥部人员对现场进行检查，确认事故现场符合应急终止条件后，向应急救援总指挥请示批准；由应急救援总指挥下达应急终止命令；应急救援人员撤离现场；抢修人员进入现场，开始生产恢复工作。5.6.3 应急结束后，应急指挥部指定部门完成相关事项按规定向上级主管部门报告事故发生、发展、应急救援等情况；事故发生单位做好事故现场保护和原始资料收集工作，向事故调查小组移交相关资料；得到事故调查组同意后，方可开始现场恢复重建工作；现场应急指挥部组织编写应急救援工作总结报告，上报73、应急救援指挥部。应急救援工作报告应作为应急预案评审维护的重要资料。5.7 应急总结应急终止后，现场应急指挥部负责编写应急总结（根据公司级专项应急预案的分工，相关职能部门负责组织编写总结），应至少包括以下内容：事件情况，包括事件发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生初步原因。应急处置过程。处置过程中动用的应急资源。处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。对预案的修改建议。应急响应中心负责对现场应急指挥部的应急总结、值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。公司应急指挥中心负责向上级应急指挥中心办公室和地方政府应急管理办公室上报。按照公司应急指挥中心指令，公司职能部门向对口74、的地方政府主管部门上报。6 信息发布6.1 信息发言人公司对外新闻发言人由公司办公室担任。现场对外新闻发言人由现场应急指挥部指定。6.2 信息发布原则在新闻发布过程中，应遵守国家法律法规，实事求是、客观公正、内容详实、及时准确。6.3 信息发布形式新闻发布形式主要包括接受记者采访、举行新闻发布会、向媒体提供新闻稿件等。7 后期处置7.1 污染物处理事故现场的污染物主要由健康安全环保部组织进行，洗消要彻底，我公司污染物处理主要包括以下几种：7.1.1液氨泄漏氨泄漏时，由甲醇厂专业技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以75、最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次关闭泄漏系统进出口阀门，将消防水带接至消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解（如是罐区还应开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋），同时判断氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水排向事故池，送指定场所处理。7.1.2消防废水处理公司在甲醇项目区设2000m3事故水池，可收集事故状态下的消防废水。一旦消防废水由外泄，需采取围堰收集进入事故水池，送往生化处理站进行处理，确保不外排。7.1.3废物的处理废物的处理：事故76、状态下产生的可回收的物料送回生产系统用于炼焦或其它使用；分子筛、各类催化剂等废物由有资质的厂家回收 。7.1.4 酸碱类泄漏酸碱类泄漏采用围堤堵截，筑堤堵住泄漏液体，防止流入雨水、污水管道，造成污染，可回收的，尽量回收送回系统；不可回收的进入事故池，采用吸着物，以抑制溢流外泄。酸用苏打粉或石灰中和残余物质，碱用盐酸中和残余物质，处理的废料送公司危险物回收点。7.2 生产恢复应急救援工作结束后，由生产副总指挥负责制定生产秩序恢复方案，事故单位负责人组织实施。集中公司人力、物力资源进行生产恢复工作，尽快恢复生产，降低事故损失。7.3 善后处理由企管与人力资源部负责统计和核实事故伤害人员的数量、姓名77、年龄、工种、伤害部位、伤害程度以及家庭成员基本情况等。由工会负责了解伤员的治疗恢复情况，进行慰问和安抚工作；做好事故伤亡人员家属的安抚和慰问工作，妥善安排家属生活；消除员工恐慌心理。7.4 保险理赔企管与人力资源部、财务部在应急终止后，联系保险公司进行理赔。企管与人力资源部在事故调查结束后，联系工伤保险理赔。应急救援工作结束后，公司应急救援总指挥应指定公司代表与财务部等职能部门人员组成周边单位、居民的财产、伤害理赔小组，负责理赔工作，消除事故影响。7.5 事故调查应急救援工作结束后，根据事故现场、物证材料和影像资料，由公司应急指挥部组织进行事故调查分析。制定防范措施和事故处理决定。重大生产安78、全事故的调查报告要报安泽县安全生产监督管理局备案。7.6 应急能力评估和预案修订应急救援工作结束后，由应急指挥部组织相关部门人员对应急救援过程进行评价，对公司的应急能力进行评估，根据评估结果对应急救援预案进行修订完善，制定措施提高公司的应急救援能力；应急能力评价内容：包括应急资源的需求和不足，公司应急能力；应急资源的需求和不足：应急人员（数量、素质和可获得性）；现场应急设施（设备）；装备和物资；公司应急能力：人员的技术、经验；接受的培训与训练。8 应急保障8.1 队伍保障本着统筹计划、合理布点的原则建立和完善我公司应急系统，加强应急队伍的业务培训和应急演练，整合现有应急资源，利用区域联动协调机79、制，提高装备水平；充分利用社会应急资源，签订互助协议，提供应急期间的抢险抢修、物资供应、医疗卫生、治安保卫、交通维护和运输等应急救援力量的保障；加强广大员工应急能力建设，鼓励义务志愿者参与应急工作；加强对外交流与合作，不断提高我公司应急队伍的素质。全公司成立了以生产厂为单位的应急小分队和义务消防队，见附件6。8.2 财力保障公司应急响应中心对应急工作的日常费用作出预算，财务部审核，经公司应急指挥中心审定后，列入年度预算；重特大事件应急处置结束后，财务部等部门对应急处置费用进行如实核销。财务部在每年的财务预算中，准备应急救援装备维护、更新、购置费用：50万元，应急准备资金：35万元。8.3 应急80、物资物资保障依据本预案应急处置的需求，建立健全公司应急物资储备为主和社会救援物资为辅的应急物资供应保障体系，完善应急物资储备的区域联动机制，做到公司应急物资资源共享、动态管理，在应急状态下，由公司应急指挥中心统一调配使用。应急器材和防护配备说明：抢险抢修器材主要包括：消防器材、铜制工器具、沙袋、铁锹、堵漏材料、防火阻燃材料、防爆电器等，分别由各车间和仓储部负责管理；安全防护器材分布于各个岗位，由各分厂专职安全员及各车间主任负责检查、保养、维护。重点场所配备有应急事故柜，存放有防毒面具、担架、防化服、正压式空气呼吸器等应急救援器材；在氨生产区域的液氨储罐罐区、氨合成区都分别设有灭火蒸汽、N2管线81、；各工段分别配有室内消火栓、消防水带、室外消火栓。氨生产各区域配备有手推车式泡沫灭火器，冷却水管线；公司应急消防器材、设施设备配备情况见附件7、8。8.4 通信保障公司建立、完善应急通信系统，在应急工作中确保应急通信通畅；由计控部负责公司无线对讲机和内线电话系统的日常维护和检查，确保信息网络畅通； 公司应急救援指挥人员的手机必须保持24小时开机，并将手机号码及备用联系方式报公司调度室备案。公司通信联络系统见附件9。8.5 技术保障公司成立由总工程师、生产与设备部工艺技术人员、机、电、仪专业工程师及各厂主任工程师组成的专家组，对事故应急状况进行技术指导。8.6 基本生活保障公司应急指挥中心应会同82、地方人民政府做好受灾员工和公众的基本生活保障工作。8.7 人员防护应急救援人员要配备符合救援要求的人员安全职业防护装备，严格按照救援程序开展应急救援工作，确保人员安全。按照国家法律法规、标准和规范的要求在生产区域内建立紧急疏散地或应急避难场所。8.8 其他保障8.8.1 医疗卫生保障公司与安泽县医院签订有应急救援协议，保证事故第一时间赶到事故现场进行救护工作；公司内部设有医疗室，并给各分厂配备必要的应急药品。8.8.2 交通运输保障公司有12辆应急救援车辆，车况良好，由后勤保卫部负责日常管理；夜半配有一辆办公车辆值班，执行紧急任务。8.8.3 治安保障公司成立有40人的治安保卫分队，昼夜值班，83、治安情况良好。8.8.4 后勤保障公司后勤服务设施较完善，人员配备充足，服务能力强，能满足应急状态下的后勤服务需要。9 培训与演练9.1 宣传和培训应急响应中心会同公司办公室、安全环保部等有关部门，通过各种宣传手段，对公司员工和公司周边公众广泛宣传应急法律法规和应急意识；公司企管与人力资源部应组织编制对各类专业应急人员、公司员工的年度培训计划，着重安排各项预案的学习，并组织实施；公司企管与人力资源部应组织应急培训总结，内容包括：培训时间、培训内容、培训师资、培训人员、培训效果及培训考核记录等；应急救援人员培训内容包括：各级应急预案；如何识别和控制危险；如何启动紧急警报系统；应急救护技能；抢救维84、修处理措施；岗位专业知识；应急设备和防护用品的使用方法；如何安全疏散人群；标准操作规程；案例分析等。员工应急响应的培训内容：各级应急预案的基本程序；岗位风险识别和规定；事故警报和通知的规定；个人基本防护知识；灭火器材的使用和方法；自救和互救基本常识；撤离的组织、方法和程序；统一行动必须遵守的规定等。9.1.1应急培训的要求针对性：针对可能发生的事故情景及承担的应急职责，不同的岗位人员培训不同的内容。周期性：公司至少一年组织一次应急培训；各单位每季度组织一次应急培训；真实性：尽量贴近实际应急行动。9.1.2应急培训评估每次培训完成后，培训组织部门对培训效果进行评估，采取考试、现场提问、实际操作考85、核等形式进行评估，对考核结果予以记录；对于关键应急岗位的人员，如果考核不及格，要对其单独加强培训或调离岗位，保证关键岗位人员有能力应对突发事故。9.2 预案演练公司应急指挥中心依据生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）的规定及相关文件要求，由安全环保部、后勤保卫部每年至少组织一次重特大事件的综合应急演练。应急响应中心应做好演练方案的策划，演练结束后做好总结，总结内容包括：参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；起止时间；演练项目和内容；演练过程中的环境条件；演练动用的设备、物资；演练效果；持续改进的建议；演练过程记录的文字、音像资料等。应急预案演练计划演练方式应急救86、援演练、专项应急救援演练演练频次预案演练每年至少一次；专项预案演练每年两至三次。演练内容预案演练针对应急预案中全部或大部分应急响应功能进行演练，必要时同县消防大队联合进行；专项演练针对某项应急响应功能或其中某些应急响应行动进行演练，并讨论紧急情况下采取的应急处置行动。演练组织 应急演练指挥部根据演练方式的不同，组织相关部门和人员进行应急演练。演练评估 应急演练时，应聘请有关专家、技术人员、专业部门、人员进行观摩和评审，应急演练结束后对演练的效果做出总结和评估，并提交演练报告，详细说明演练过程中发现的问题，并提出修订意见。演练总结 应急演练结束后，根据演练的实战情况，总结演练是否达到预期的目的，87、存在的问题，预案在实战中的实用性和可操作性，作出总结报告，发给公司有关部门和人员学习或存档，上报政府部门及县安监局备案。10 奖惩10.1 奖励在应急救援工作中有下列表现之一的单位和个人，依据有关规定给予奖励：事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的单位和个人；防止或抢救事故有功，使公司和员工的财产免受损失或者减少损失的；对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的；有其它特殊贡献的。10.2 处罚在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及公司有关规定，对有关责任人员视情节和危害后果，由公司给予处分和处罚；属于违反治安管理行为的，由公安机关依照有关法律法规的规定予以处罚；对构成犯罪的88、，移交司法机关，依法追究其刑事责任。不按照规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；不按时组织预案演练的；不按照规定报告、通报事故灾难真实情况的； 拒不执行生产安全事故预案，不服从命令和指挥，或者在应急响应过程时临阵脱逃的；盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的；散布谣言，扰乱生产秩序的；有其它危险应急工作行为的。11 附则11.1 术语和定义下列术语和定义适用于本预案。11.1.1 应急预案 emergency response plan针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。11.1.2 应急准备 emerge89、ncy preparedness针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织 准备和应急保障。11.1.3 应急响应 emergency response事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。11.1.4 应急救援 emergency rescue在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。11.1.5 恢复 recovery事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。11.2 应急预案备案本预案由编制组完成编制，经公司领导组织评审通过后由主要负责人90、签署发布，并报市安监局和相关主管部门备案。公司应急响应中心负责本预案的管理，并对公司各职能部门和相关单位的应急预案进行监管。11.3 应急预案维护和更新公司各级应急预案是应对各种安全事故、突发事件的指导性文件，为保证应急预案的有效性和符合性，公司应急指挥中心根据实际的变化情况对应急预案进行维护和更新，每年进行一次评审，实现可持续性发展。应急预案经批准后，分发给相关部门，并建立分发台帐，见下表11-3-1应急预案发放台账：表11-3-1 应急预案发放台账序号发放日期份数编号接受部门接受日期签收人备注随着应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，及公司部门职责或应急资源的不断变化，以及应急预案实施过91、程中发现的存在问题或出现的新情况，应及时修订完善本预案。预案修改时，填写预案更改通知单，见表11-3-2。经审核、批准后备案存档，并根据预案发放登记表，发放预案更改通知单复印件至各部门，以更新备案。表11-3-2 预案更改通知单被更改预案名称预案编号序号更改页码更改位置序号更改页码更改位置原内容：更改为：更改理由：提出部门编制人签字及日期审核人签字及日期批准人签字及日期根据国家安全生产监督管理总局第17号令规定，我公司制定的应急预案应当至少每三年修订一次，并对修改情况记录归档，如有下列情形之一的，预案应及时修订：依据的法律、法规、规章和标准发生变化或更新的；因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经92、营方式、法定代表人发生变化的；预案演练或事件应急处置中发现不符合项，根据应急预案演练评估报告要求修订的；工艺和技术发生变化的；周围环境发生变化、形成新的重大危险源的；应急预案管理部门要求修订的；应急组织体系或职责已经调整的；其他原因。预案修改时，填写预案更改通知单，经审核、批准后备案存档，并根据预案发放登记表，发放预案更改通知单复印件至各部门，以更新预案。11.4 预案的制定与解释本预案由公司应急预案编制组制定并负责解释；总经理批准、签发后，公司应急指挥中心组织实施。11.5 应急预案实施自本预案发布之日起实施，公司文件及相关附件有与本预案相抵触的内容以本预案为准。12 附件附件1火灾监控设施93、一览表序号场所设施名称型号安装地址数量（个）1生产楼感烟探测器JCY-GFGST103/B控制室2软件室1化验药品样品室1天平室1色谱室2走廊2机柜间2UPS室1办公室1化学分析室2声光报警控制器JTGB-H（ZW-BK53EX）楼梯口1控制室门口1手动报警控制器/LBZ-10SGB2N2K1037DJ-SABM-LD2000E（EX）楼梯口1控制室门口12循环水/消防水站/泡沫站感烟探测器JCY-GFGST103/B值班室1药品室1化验室1控制室1配电室2加药室1泡沫消防室1声光报警控制器JTGB-H（ZW-BK53EX）走廊1大门口1手动报警控制器J-SABM-LD2000E（EX）走廊194、大门口153压缩厂房一层及周围感烟探测器JCY-GFGST103/B水暖换热站2工具间1手动报警控制器J-SABM-LD2000E（EX）换热站门口1东南大门口1东中门口1西南门口1压缩厂房西北角1压缩厂房西南角24压缩厂房二层感烟探测器JCY-GFGST103/B操作室2配电室1手动报警控制器J-SABM-LD2000E（EX）配电室门口1东南厂房二层1东中厂房二层2西南厂房二层1西北厂房二层18罐区手动报警控制器J-SABM-LD2000E（EX）南爬梯口1东爬梯口1喷淋冷却池东北路旁1西爬梯口1罐区红紫外火焰探测器JTGB-H（ZW-BK53EX）罐区防火堤立柱129厂区周边手动报警控制95、器J-SABM-LD2000E（EX）生产楼西路边1甲醇装置南边1压缩厂房西北角1主变东北角1气柜东南路边1循环水站东北路边1罐区西北路边2空分装置大门口1压缩厂房东南路边1循环水站东南路边1冷却塔南爬梯口110装车站手动控制报警器J-SABM-LD2000E（EX）收发室门口1操作室门口1装车棚西爬梯口3附件2可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表序号控制点检测气体位号高高报警值高报警值备注1在线分析室H2检测、报警H2GIA-310950%LEL25%LEL2氢氮气压缩机附近H2检测、报警H2GAH-321650%LEL25%LEL3氢氮气压缩机附近H2检测、报警H2GAH-321750%96、LEL25%LEL4氢氮气压缩机附近H2检测、报警H2GAH-321850%LEL25%LEL5氢氮气压缩机附近H2检测、报警H2GAH-321950%LEL25%LEL6压缩DCS顶部H2检测、报警H2GAH-323450%LEL25%LEL7压缩DCS顶部H2检测、报警H2GAH-323550%LEL25%LEL8压缩DCS顶部H2检测、报警H2GAH-323650%LEL25%LEL9氨合成塔R3301附近H2检测、报警H2GIA-330650mg/m320mg/m3.10装车站氨气检测、报警氨GIA-080150%LEL25%LEL11装车站氨气检测、报警氨GIA-080250%LEL97、25%LEL附件3作业场所防护设施一览表序号设施名称安装位置数量备注1导人体静电立柱压缩、罐区、装车站等；6个2防燥声隔音室压缩、空分等2个3通风设施化验室、压缩厂房、空压厂房、配电室等28个4防护栏压缩、甲烷化、合成、空分、罐区、装车站等1000m5防滑压缩二层钢隔板、装车操作平台、罐顶踏步、各楼梯、各操作平台、各设备阶梯等1500m26防灼烫合成、各蒸汽管道、空分防冷冻设施等。化验室、化学灼烫等30处附件4安全警示标志一览表序号设施名称安装位置数量备注1安全色驰放气管道所有管道棕色氮气管道黄色水管道绿色蒸汽、消防水管道红色氧气管道蓝色2警示标志压缩、合成、罐区、装车站各工艺设备设施处等，阀98、门名称，配电室、操作间，各种危险场所设警示标志600个3指示标志管道名称、流向，阀门开关向，各区域安全出口指示200个4操作牌电工、重要岗位操作工20类5风向指示厂区边缘明显处设风向标4个安全生产事故应急预案附件5防止火灾蔓延设施一览表序号防止火灾蔓延设施名称安装地点数量规格/型号备注1防火堤罐区防火堤高度0.5m2防火涂料层生产装置框架、管廊耐火时间大于2.5h附件6公司应急救援及消防队人员名单焦化厂小分队队长副队长：一小分队柴俊龙王瑞廉明李秀庭王志红孙亮王斌崔锐王瑞李波杨凯郭计红二小分队张素权张伟李瑞龙王安国郑红亮胡玉科郭俊红杨东升范玉刚裴军刘永红何东根范瑞玉赵建恩高新旺丁玉良三小分队唐风99、根张子正王成伟丁刚刚张雷王红伟王天成赵福俊杨腾曹建葛海亮房伟田波张峰闫海林许鹏发电厂小分队队长： 副队长： 一小分队赵瑞朱壮卫张惠荣张华二小分队贺晋李雷师恒李良卫黄帅三小分队李林忠魏海军严华斌王涛张强蒲叶旭洗煤厂小分队队长： 副队长： 一小分队李伟孟红忠黄玉红杨秀卫吴进才任建明任建红孙小平二小分队张建国李红旺曹旭勇王双虎樊锁有房文志庞秋林房建忠三小分队孟帅李建兵赵五明李长城赵长舂牛功功王凯候明甲醇厂小分队队长： 副队长： 一小分队朱俊峰高志亮朱志国柴文进冯长富卫 凯二小分队李文良刘 佳李佳鑫陈 伟刘 鹏王 帅三小分队卢 鑫张 东张 健任 靖刘 鹏李 宁李 鹏消防队队长： 副队长： 刁 成于玉庆100、赵 鹏宋惠国李赵 飞赵 东高福魁范宇亭刘 波孟庆璐任 鹏焦 健贺国飞李 宁高玉根韩 祯孙世文谷 强李 军张奇围张建海邢 瑶宁 波刘 龙孟宪宗秦 杰陈国亮崔少华翟红玉安志河钱洪亮武涛赵泽红附件7灭火器配置一览表序号灭火器名称及规格数量备注14kg手提式ABC类干粉灭火器24个28kg手提式BC类干粉灭火器58个335kg推车式干粉灭火器15个附件8灭火设施一览表序号灭火设施名称设置情况备注1消防站大型干粉-泡沫联用消防车1辆，大型水罐消防车1辆2固定式泡沫灭火系统设有泡沫站，泡沫站设有：（1）泡沫比例混合器1台，储罐容积：10m3，泡沫液流量：4872L/S,混合比36%，泡沫输送时间：35分钟101、，泡沫类型：抗溶性水成膜灭火剂；（2）泡沫发生器，PC8A型4台，8L/s，压力0.30.6MPa（G)；PC24A型6台，8L/s，压力0.30.7MPa（G)；（3）泡沫消火炮2台，PLY48型自吸移动式空气泡沫-水两用炮；（4）泡沫消火栓4套。DN80 PN1.6型；（5）泡沫消火栓箱4套，含PQ4型泡沫枪2支，DN50消防水带2根，消火栓扳手1把。3消防站消防水管网消防给水由本项目消防水泵提供。供水压力0.8MPa，消防系统设置稳压泵，稳压泵压力0.85MPa 在厂区内新建一座消防水池（与生产水池合建，设两座水池），水池为地下式的钢筋混凝土结构形式，分为两格，每格平面几何尺寸为25m1102、6m5.9m，有效容积共4720m3。 消防水/循环水泵房，设置消防水泵两台（一用一备）；稳压泵两台（一用一备）。消防给水管FW由一根DN350的钢管由泵房送至站外消防管网。 项目装置区周围设置了环状高压水消防系统。合成氨装置同一时间火灾次数以1次计，火灾延续时间以6小时计，高压消防水设计流量1080m3/h，一次灭火总用水量6480m3，供水压力0.8MPa。 本项目在厂区内设有专用高压消防管网，在合成氨装置四周成环状布置，管径DN350。 管网上设置了： 防冻型地下式消火栓（SA150-1.6）：30套 室外消火栓箱（WSS24-2G）：30套 直流和水雾移动式水炮（PSY40）：4套4室103、内消火栓消火栓箱设置室内消火栓和消火栓箱，数量如下： 车间生产控制楼：6套 压缩厂房：14套 机电仪表：3套 消防站：8套单栓消火栓箱（型号SG65/21）内设：DN65消火栓，DN65麻质衬胶水龙带，长25m，DN6519水枪5喷淋水池喷淋水装置喷淋水池：2400m3 设置液氨储罐喷淋装置2套，每套喷淋装置，喷淋强度2L/min.m2；立管管径DN50,2路供水；环管管径DN80,2路供水：单罐喷淋水流量37.5L/s6事故装置有效容积：4500m3附件9 序号紧急个体处理设施名称安装地点数量备注1洗眼器/安全淋浴罐区、装车站4台2应急照明液氨生产区22台紧急个体处理设施一览表安全生产事故应104、急预案附件10 地方政府主管部门及公司应急救援通信录第二章 专项应急救援预案第一节 危险化学品泄漏专项应急预案1 总则1.1 编制目的危险化学品泄漏造成或者可能引起火灾爆炸事故及造成众多人员伤亡和其他较大社会危害，为及时控制泄漏源，预防和控制次生灾害的发生，保障员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本预案。1.2 适用范围本预案适用于我公司甲醇厂危险化学品泄漏，具体包括：原辅材料（煤气）、中间产品及产成品（液氨、氨气等）在生产、储存、装运过程中因泄漏引发的各种事故；本预案为我公司区域内危险化学品泄漏引发各种事故应急救援的基本程序和组织原则。事故类型：根据煤焦化105、企业的生产特点，我公司危险化学品泄漏事故主要分为：火灾爆炸事故和环境污染事故等事故。2 危险性分析及采取的预防对策2.1 危险化学品主要原辅材料、产品及生产工艺流程表2-1-1 主要产品产品名称种类年产量（吨/年）液氨化工产品6万吨/年表2-1-2 主要生产装置项目组成主要生产装置主体工程合成氨系统氢氮压缩机、空分、PSA、甲烷化炉、氨合成塔、球罐等（1）压缩工序火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等。煤气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道106、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒。机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故。噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。预先危险性分析及对策见表2-1-5表2-1-5压缩工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1压缩机煤气泄漏、噪声噪声、机械伤害、爆炸人员伤害3B制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞 ；厂房内设置隔音室；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害107、2物料管道、阀门煤气、驰放气、转化气、合成气中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；厂房内采取强制通风设施；设可燃气体浓度监测仪（2）氨合成工序火灾爆炸：合成氨系统的合成气、驰放气等是易燃易爆气体，如果设备故障损坏或连接部位发生泄漏，遇高热或明火（如静电火花、电气火花、雷电火花、明火等）均有可能发生爆炸事故。中毒：氨气、合成气、弛放气均属于有毒物质，在若发生泄露，有可能造成操作、巡检人员中毒事故。高温烫伤：氨合成反应是强放热过程，生产过程中温度较高容易发生高温烫伤事故。高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台，比如上合成塔检修时有发生操作人员高处坠落108、的危险。此外还存在物体打击、起重伤害、窒息、触媒烧坏等伤害。预先危险性分析及对策见表2-1-7表2-1-7合成精馏工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1合成塔工艺气泄漏、高温物料、氨泄漏爆炸、中毒、烫伤人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门新鲜气、高温介质、氨中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运转设备转动部件机械伤害人员伤害3B设置防护网罩，加强个人防护用品4操109、作平台、楼梯高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品（3）罐区及装车工序火灾爆炸：氨与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。遇高温、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。中毒：吸入氨气能引起人体严重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼伤或失明，致皮肤灼伤。高处坠落：因液氨球罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。预先危险性分析及对策见表2-1-8表2-1-8罐区及装车工序预先危险性110、分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1液氨球罐、运输车辆液氨泄漏爆炸、中毒人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；设静电接地报警仪；加强联系定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门液氨泄露中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运输车辆车辆伤害车辆伤害人员伤害3B设置停车装车标志，加强液氨装车管理4操作平台、楼梯、储罐顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩111、戴相应的劳保防护品（4）空分工序火灾爆炸：氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。在分离塔内，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火。窒息：氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险。低温冻伤：空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故。噪声：空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。预先危险性分析及对策见表2-1-9表2-112、1-9空分工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1分馏塔液空、液氧、油脂超标冻伤、爆炸人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；加强液空、液氧中油脂类物质的分析，定期排放一定的液氧，防止脂类物质积累；定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门氧气泄露火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作，管道、设备设置保护接地 3空压厂房空压机、氧压机噪声、高温、窒息人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；佩戴耳塞；设置隔音操作室；采取强制通风措施4操作平台楼梯、分馏塔顶部高处坠落高处坠113、落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品（5）循环水及电气工序淹溺：循环水池深2m，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故。机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故。触电：系统的配电和压缩机上的电气设备、电动仪表如无可靠接零保护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。预先114、危险性分析及对策见表2-1-10表2-1-10循环水及电气工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1循环水池循环冷却水淹溺人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识并在水池边设置防护栏2各车间、电动设备电气设备人员触电人员伤害3B加强安全管理，设备设置可靠保护接地，设置断路保护器3循环水泵转动部件噪声、机械伤害人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；设备设置防护网罩 4操作平台、楼梯、凉水架高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应115、的劳保防护品(6)分析化验火灾爆炸：在液氨生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故。中毒：液氨生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故。灼烫伤：分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。预先危险性分析及对策见表2-1-11表2-1-11分析化验工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1化验分析室各种化学药剂、工艺物质火灾爆炸人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理2取样点、分析室工116、艺介质、化学药品中毒人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理3化验分析室、各取样点、设备、管道强酸、强碱、高温物料灼烫伤人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理；穿戴劳保护品3组织机构与职责分工3.1 应急组织体系公司成立危险化学品应急指挥部，负责组织对危险化学品泄漏事故应急救援工作。组织体系如下：危化品泄漏应急指挥部危化品泄漏应急办公室现场应急指挥部专家组抢险救援组调度协调组消防灭火组污染防止组医疗救护组治安保卫组物资供应组宣传报道组安全保障组图3-1-1危险化学品泄漏应急组织体系危险化学117、品泄漏应急组织体系如图3-1-1所示。安全生产事故应急预案3.1.1 危险化学品泄漏应急指挥部总指挥：总经理副总指挥： 生产副总经理 行政副总经理 甲醇厂厂长 技术指导：总工程师指挥部成员：安全环保部部长、生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、企管与人力资源部部长、各应急小分队队长。3.1.2 应急指挥部办公室设立应急指挥部办公室，实行24小时应急值守，值班室设在公司总调度室。3.1.3 现场应急指挥部现场应急指挥部是本预案的临时派出机构，现场指挥由本预案总指挥指派。当现场指挥丧失指挥职能时，本预案指挥部应立即指派或由现场最高领导接替。3.1.4 专家组公司专家118、组由总工程师、生产与设备部工艺技术人员、机、电、仪专业工程师及各厂主任工程师组成。指挥部在应急状态下，亦可向地方政府申请救援，挑选就近的应急救援专家组成专家组，协助公司对危险化学品泄漏事故进行应急处置。3.2 应急指挥机构及职责3.2.1 指挥部 危险化学品泄漏应急指挥部是本预案的直接指挥机构，负责危险化学品泄漏事故的应急指挥工作，职责如下:总指挥职责负责签发发布危险化学品泄漏事故应急救援预案；负责发布应急救援指挥命令；负责事故现场的应急救援指挥及应急救援资金到位；负责落实上级领导部门对应急处置的要求；宣布救援工作结束。副总指挥职责负责危险化学品泄漏事故应急救援预案的审核；负责收集事故的相关信119、息，协助总指挥对事故的严重性做出迅速而准确的判断；负责分管部门应急处置职责的落实。指挥部成员职责生产与设备部部长职责负责事故应急处置时工艺技术措施的确定；参与公司本事故应急预案的编写和完善；负责组织生产装置发生事故后的全面检查工作，落实开车条件，尽早恢复生产；负责组织全公司的检修力量进行事故抢险、维护工作；负责组织编制突发性事故后的抢修计划，并组织实施；负责和各单位沟通，以便进行事故应急物资及通信工具的供应，制定应急物资计划。保卫部部长职责负责事故现场警戒、治安保卫、人员疏散和道路管制工作；负责组织消防、灭火及抢险工作。仓储部部长职责负责抢险救援物资应急救援劳动防护用品的供应和运输。财务部部长120、职责负责落实应急救援过程中资金保障；保证事故隐患治理费用、安全教育费用等资金到位；协助安全环保部办理安全奖罚款的手续。公司办公室主任职责负责政府和社会救援队的后勤工作；负责协调公司外有关单位的联络；负责事故现场洗消去污工作；确保事故应急处置用车、后勤服务；负责应急救援过程中的医疗救护及生活等后勤相关工作。 安全环保部部长职责掌握泄漏重点目标，按本预案泄漏控制措施，迅速组织现场处置；负责事故状态下的各种环境数据监测联系；组织相关人员对本应急预案的编写和修订，并组织演练；负责各单位事故应急管理的监督检查；负责组织有关专家对较大危险化学品泄漏事故后的安全、环境进行影响评估；救援结束后负责组织相关人员121、对事故进行分析和总结并上报。企管与人力资源部部长职责负责事故救援人员伤害的调查、统计，并上报相关保险公司办理理赔相关事宜；负责人员救治期间工资发放等其他相关工作。各应急小分队职责负责先期的生产工艺处理（包括紧急停车），采取相应应急措施，并立即向应急指挥部及相关单位汇报；负责本单位应急物资的准备以及事故先期应急力量的调动；负责善后设备、设施的检修、维护，并组织恢复正常生产；负责本单位事故应急处置方案的编写和演练；负责本单位各种事故应急救援及预案的培训工作。3.2.2 应急指挥部办公室应急指挥部办公室设在生产与设备部总调度室，是应急指挥部的24小时值班办公室，职责如下：在应急指挥部的领导下，负责日122、常应急救援相关工作；负责公司应急响应的应急值班。在事故发生后的第一时间通知相关人员和相关单位；事故发生时，组织、协调、协助应急救援；掌握事故的发展情况，及时向应急指挥部汇报，确定应急处理对策；负责公司应急力量的调配和应急物资的准备；按照应急指挥部指令，及时通知各职能部门和相关单位；按照指挥部指令，向上级应急指挥管理中心报告和求援；3.2.3 现场应急救援指挥部及职责事故现场应成立现场指挥部，由应急指挥部副总指挥和成员组成，主要负责指挥现场抢救工作，及时处理泄漏事故。临时成立（下设）专业小组：抢险调度组：其职责为发生事故后立即通知相关部门和单位赶往事故现场，协调生产工艺，并按总指挥下达的指令协调123、各部门的相关工作。消防灭火组：其职责为按灭火方案要求，执行掩护、冷却和灭火任务。污染防治组：其职责为负责事故现场泄露危险物料的堵截，组织人员清理泄露物料和对有害物质扩散区域内的无害化处理和检测工作。医疗救护组：其职责为对受伤人员的现场救护和护送，为现场救援人员提供医疗技术服务。治安保卫组：其职责为组织人员和周围居民疏散，保证安全撤离。物资供应组：其职责为负责抢险救灾物资的及时供应和运输。宣传报道组：其职责主要为负责抢险救灾过程和事故资料摄影、摄像及文字记录。3.2.4 专家组专家组在指挥部领导下开展工作，其职责如下：为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。参与制定应急救援方案。负责应急124、指挥部交办的其他任务。4 预防与预警应急指挥部应根据事故预测与预警结果，针对危险化学品泄漏事故开展分险评估，做到早发现、早报告、早处置。4.1 危险源监控建立危险源管理制度，落实监控措施；建立危险源台账、档案；公司每年进行一次防雷防静电检测；公司所有的压力容器、压力管道、行车、叉车按规定定期检测；安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；火灾报警器、可燃气体探头与计算机联网并定期校正；重大危险源区域设置摄像头监控；公司和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施；制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录；设125、备设施定期保养并保持完好；做好交接班记录。4.2 预警行动指挥部根据预测结果，应进行以下预警：根据实际情况，立即发出启动本预案的指令；指令相关单位启动专项预案及本单位应急预案，并通知公司职能部门进入预警状态；指令相关单位、车间采取防范措施，并连续跟踪事态发展。相关单位应急终止，指挥部宣布预警解除。4.2.1 预警信息发布预警信息的发布由应急总指挥负责上报县安监局和县政府，由政府负责统一发布。对于危险因素可能波及到周围村庄的预警，由应急总指挥委托厂办公室向镇镇府通告，同时上报县安监局和县政府。4.2.2 预警信息内容事故隐患的地点、对象、发生时间；事故性质和事态发展趋势以及可能波及范围；后果预测126、；造成事故隐患的原因判断；提出消除事故隐患的方法和方案；提出需要协助的相关单位；预警单位或人员的名称、报告签发人、时间。4.2.3 预警级别与措施按照突发事故的严重性，紧急程度和可能波及的范围，预警分三级，依次由低到高，根据事态的发展情况，及时进行升级、降级或解除。级预警：当危险特性超出正常范围时，进入三级预警行动，岗位人员及相关职能人员严密监控危险特征或状态变化，采集相关信息，同时采取相应控制措施；级预警：当危险特性在采取控制措施后仍无明显逆转时，进入二级预警行动，上一级应急指挥部人员和技术专家进入现场研究并采取措施，同时加大监控频次，疏散现场无关人员；级预警：当危险特征或状态没有明显逆转现127、象或危险特征更加明显加快时，进入一级预警行动，由现场最高应急指挥人员下令果断采取停产、停运行等特殊操作和措施。现场指挥人员应及时向应急指挥部报告危险特征或状态变化情况，根据情况适时启动相关专项应急预案。4.3 信息报告与处置4.3.1 信息报告与通知在应急指挥部办公室(总调度室)设有24小时应急值守电话：调度室外线电话：调度室内线电话：各单位发生泄漏事故后第一时间通知应急指挥部办公室(总调度室)；应急指挥部办公室(总调度室)接到各单位事故报告后，立即通知应急指挥部领导和成员；应急指挥部接到报告后按照事故等级启动相应应急预案；发生一般及以上事故时，公司应及时请求政府或地方相关单位支援，在上报时，128、不得迟报、谎报、瞒报和漏报，上报电话见（附件9）“政府及地方相关单位、公司应急救援通讯录”。在应急处置过程中，要及时续报有关情况。4.3.2 信息上报事故报告按照规定程序进行，应急报告流程如图4-3-1所示。地方政府应急指挥中心危化品泄漏应急指挥部应急指挥部办公室企管与人力资源部生产与设备部安全环保部仓储部公司办公室事故事件现场保卫部采购部 图4-3-1应急报告流程指挥部接到事故报告后，应当立即启动本应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并在1小时内向安泽县人民政府和县安全生产监督管理局报告请求支援。报告事故应当包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时129、间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4.3.3 信息传递县安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照规定上报事故情况，并同时报告本级人民政府应急办或市级人民政府应急办。4.3.4 向周围村庄通告的方式和内容当事故严重，需要向周围的村通告时，由公司办公室用电话直接通各村的村委会主任或书记联系，告知发生的事故和事故性质、大小、采取措施后的结果130、，事故扩大后可能影响的范围，及需要疏散的要求等内容。4.3.5 请求外援的方式和内容当发生一般及以上生产安全事故，应急救援需要请求外援时，由应急指挥中心总指挥用电话直接向安泽县消防队和县政府办公室报告。报告的内容为：地点、路线，已发生事故的性质、大小、伤亡情况，已采取的措施，事故可能发展的严重后果，可能影响范围，需要援助的物资、设施、救援器材、人员数量和技术专家等。县消防大队电话：119县政府办公室电话：4.3.6 同新闻部门的联系方式按照国家有关突发事件的规定，在安泽县政府的统一组织下，统一对外进行新闻报道。公司办公室主任负责信息报道的相关工作。县广播电视台联系电话：5 应急响应5.1 响应131、分级根据事故发生的严重程度和事态发展变化，公司应急响应分为三个级别：级应急响应启动公司预案的同时请求政府和社会救援资源；级应急响应启动本预案；级应急响应启动各生产厂预案。级应急响应：发生较大及以上事故；级应急响应：发生较大以下、一般及以上事故；级应急响应：发生一般以下事故。5.2 响应程序5.2.1 内部报告程序发生泄漏事件、事故后，岗位人员应当按照属地管理、逐级上报的原则，按照本应急预案的规定，及时上报应急指挥部办公室（调度室）和单位主要负责人；任何单位和人员不得迟报、谎报、瞒报和漏报。当指挥部办公室（调度室）接到预警信息或事故报告后，应立即派人到现场核实具体情况，同时将有关信息报告应急指挥132、部或各相关单位主要负责人，制定处理措施及时反馈到岗位人员，并跟踪措施落实情况。公司发生危险化学品泄漏事故时，应急指令下达程序见图5-2-1。图5-2 应急指令下达程序框图危化品泄漏应急指挥部地方政府应急指挥中心事故现场社会救援机构协议应急救援队区域联防单位专家组公司办公室采购部保卫部仓储部生产与设备部安全环保部财务部各单位应急指挥部现场应急指挥部5.2.2 扩大应急扩大应急的基本条件：事故没有得到有效控制；伤亡人员不断增加，现有应急资源不满足现场需求；现有的应急物资不足；事故有进一步扩大的趋势。出现以上情况之一，由应急指挥中心批准，总指挥发出向安泽县消防大队、安泽县人民政府和安泽县县安监局发出133、应急应急支援信息。应急预案同时升级，按照应急预案的程序移交指挥权。支援信息包括：事故发生地性质、时间、地点、发展态势，请求援助的人员、物资数量，到达的时间、地点、行进路线，联系方式、协同办法等。扩大应急的原则：及时性原则、判断准确原则、最大危险原则。5.2.3 事故现场区域划分通常危险化学品事故根据危害范围分为3个区域：事故中心区域：中心区域即距事故现场0500m的区域。此区域危险化学品浓度指标高，有危险化学品扩散，并伴有爆炸、火灾发生，建筑物设施及设备损坏，人员急性中毒；事故波及区域：事故波及区域即距事故现场5001000m的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生人员134、或物品的伤害或损坏；受影响区域：受影响区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区域可能有从中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。6 处置措施危险化学品泄漏主要有分为液体泄漏和气体泄漏。主要原因又分为人为操作失误、设备缺陷和设备腐蚀等不可抗拒因素。针对危险化学品不同种类，采取不同的处置措施。处理措施主要包括：控制、灭火、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、泄压、转移、收集等，针对危险化学品不同种类，采取不同的处置措施。6.1 煤气泄漏煤气泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格控制人员入内，控制周围火源。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防化服，并采取合理通风，加速扩散措施135、。防止应急处理人员中毒事故。在处理补漏过程中，根据泄漏管道、设备及容器实际情况，采取相应的处理措施。6.2 液氨泄漏氨泄漏时，由甲醇厂专业技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次关闭泄漏系统进出口阀门，将消防水带接至消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解（如是罐区还应开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋），同时判断氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽136、处理，溶解的废氨水排向事故池，送指定场所处理。6.3酸碱类泄漏酸碱类泄漏采用围堤堵截，筑堤堵住泄漏液体，防止流入雨水、污水管道，造成污染，可回收的，尽量回收送回系统；不可回收的进入事故池，采用吸着物，以抑制溢流外泄。酸用苏打粉或石灰中和残余物质，碱用盐酸中和残余物质，处理的废料送公司危险物回收点。7 应急物资与装备保障7.1 队伍保障（1） 各生产单位均建立了应急救援组，并加强应急队伍的业务培训和应急演练，提高应急救援能力。若发生危险化学品泄漏，应急指挥部可充分调动各生产单位应急救援组。（2） 利用社会应急资源，签订互助协议，提供应急期间的抢险抢修、物资供应、医疗卫生、治安保卫、交通维护和运输137、等应急救援力量的保障。7.2 经费保障公司应急响应中心对应急工作的日常费用作出预算，财务部审核，经公司应急指挥中心审定后，列入年度预算计划。7.3 应急物资保障依据本预案应急处置的需求，建立健全公司应急物资储备为主和社会救援物资为辅的应急物资供应保障体系，完善应急物资储备的区域联动机制，做到公司应急物资资源共享、动态管理，在应急状态下，由公司应急指挥中心统一调配使用。应急器材和防护配备说明：抢险抢修器材主要包括：消防器材、铜制工器具、沙袋、铁锹、堵漏材料、防火阻燃材料、防爆电器等，分别由各车间和仓储部负责管理。安全防护器材分布于各个岗位，由各专职安全员及各车间主任负责管理、保养、维护。相关岗位138、配备有应急事故柜，存放有防毒面具、担架、防化服、正压式空气呼吸器等应急救援器材。合成氨区域的液氨球罐罐区、氨合成区都分别设有灭火蒸汽、N2管线；各工段分别配有室内消火栓、消防水带、室外消火栓。液氨各区域配备有手推车式泡沫灭火器，冷却水管线、泡沫灭火装置等。公司应急消防器材、设施设备配备情况见附件7、8。7.4 通信保障公司建立、完善应急通信系统，在应急工作中确保应急通信通畅。由计控部负责公司无线对讲机和内线电话系统的日常维护和检查，确保信息网络畅通； 应急救援指挥部成员的手机必须保持24小时开机，并将手机号码及备用联系方式报公司调度室备案。7.5 技术保障公司成立由总工程师、生产与设备部工艺技139、术人员、机、电、仪专业工程师及各厂主任工程师组成的专家组，对事故应急状况进行技术指导。7.6 基本生活保障公司应急指挥中心应会同地方人民政府做好受灾员工和公众的基本生活保障工作。7.7 人员防护应急救援人员要配备符合救援要求的安全防护装备，严格按照救援程序开展应急救援工作，确保人员安全。按照国家法律法规、标准和规范的要求在生产区域内建立紧急疏散地或应急避难场所。7.8 其他保障7.8.1 医疗卫生保障公司与安泽县医院签订有应急救援协议，保证事故第一时间赶到事故现场进行救护工作；公司内部设有医疗室，并给各分厂配备必要的应急药品。7.8.2 交通运输保障公司有8辆应急救援车辆，车况良好，由后勤保卫140、部负责日常管理；夜班配有一辆办公车辆值班，执行紧急任务。7.8.3 治安保障公司成立有40人的治安保卫分队，昼夜值班，治安情况良好。7.8.4 后勤保障公司后勤服务设施较完善，人员配备充足，服务能力强，能满足应急状态下的后勤服务需要。第二节 火灾、爆炸事故专项应急预案1 目的为了加强对事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障人民生命、国家财产安全，保护环境，根据中华人民共和国安全生产法和国务院危险化学品安全管理条例，制定本应急救援预案。2 事故类型和危险分析及采取的对策2.1 事故类型在危险化学品生产过程中，因人为操作不当、工艺控制不合理和设备缺陷造成的火灾爆炸事故。2.2危险分析2.141、2.1 火灾爆炸危险性分析在本项目中，发生燃烧和爆炸事故的可能性是很大的。危险源主要来甲醇驰放气、合成气以及氨、氢气等物料一旦泄漏，浓度达到爆炸极限时，遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等火源，即会引起燃烧爆炸。（1）生产中所处理的原材料、成品、半成品具有易燃易爆性，甲醇驰放气、甲烷、氢气、氨等为易燃气体，如果设备密封不好，操作不当，在系统压力、温度超限致设备损坏或发生泄漏等意外的情况下，有火灾爆炸的危险。（2）高压：合成气（主要为H2）的压力较高，高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别对上限的影响较大，使爆炸危险性加大。处于高压下的可燃气体一旦泄漏，体积迅速膨胀，与空气混合易形成爆炸性混合物，142、加之泄漏的喷口处易燃气体流速较大，因产生静电火花而导致火灾爆炸。高压易使材料发生疲劳、腐蚀，造成设备泄漏。高压会加剧H2对钢制容器的氢蚀作用，以致设备、管道机械强度降低，导致爆炸事故发生。（3）高温：许多易燃易爆气体的爆炸极限因温度升高而范围扩大，使火灾爆炸危险性加大。设备表面的高温易引起可燃物起火。化工设备内部温度高达几百甚至几千度，设备表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与设备接触，极易被烤燃；距高温设备较近的易燃、可燃物，也有被辐射热引燃危险。在密闭容器中，高温可燃气体一旦混入空气，使氧含量增加，极易在设备、管道内发生爆炸。高温可使物质在管道中产生积碳、积焦导致燃烧爆炸；高温可使金属材料143、发生蠕变，改变金相组织，降低机械强度引起爆炸。（4）火源的产生：常见的主要有明火、高温物体、电气及静电所产生的火花等。检修中的电、气焊作业等；运转设备的转动部件长时间缺少润滑剂因摩擦而发热起火，加热装置、设备及物料输送管线表面温度出现过高；生产过程电气设备种类繁多，电气设备过热、产生电火花和电弧；气体的压缩和输送装置，物料的罐装和输送，以及高压气体的泄漏、放空等都易产生静电火花。以上几种情况如遇可燃物，可引起火灾或爆炸。具体到生产过程中可能发生火灾、爆炸的主要原因及存在部位分析如下。2.2.1.1压缩岗位的火灾爆炸的主要原因及可能存在部位1、压缩机采用往复式压缩机，主要火灾爆炸危险性如下：（1144、）压缩机系统局部形成负压使空气进入系统，遇静电、机械火花，形成爆炸性混合物。造成压缩机抽成负压的主要原因有：开车前和加减负荷时，各岗位联系不够，配合不当造成气量不能平衡。生产联锁失灵，变压吸附已经停车，压缩机未停仍在运转，压缩一段形成负压。（2）压缩机在空气试车时，易发生积炭燃烧爆炸事故。这是由于平时操作对各段冷却器温度控制不严，经常超温，加之润滑油用量过大，使部分油呈油气被气流带走，油经热裂解变成了炭，积存在设备和管道内形成积炭。在空气试车时，积炭在高温的空气流作用下，氧化燃烧生成了一氧化碳，当达到爆炸极限时，则引起爆炸。（3）辅助油系统漏油，遇明火、接触高温物体表面、及电器火花、静电火花均145、有可能引发火灾事故。（4）各段进气阀损坏未打开，进气中断，压缩机仍然抽气出现负压。（5）在运转或开停车的过程中极易发生爆炸、着火事故。这是因为气体（易燃易爆介质：主要为CO、H2）在压缩过程中温度和压力会升高，爆炸危险度增大；同时由于温度和压力的变化，易发生泄漏。当处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏，体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性混合物，加上泄漏点漏出的气体流速很高，极易在喷射口产生静电火花而导致着火或爆炸。（6）冷却水中断或其他原因造成曲轴箱高温超温，油蒸气在曲轴箱内与空气混合，易引起爆炸。由于曲轴箱密封环材质或安装质量不符合要求，活塞杆和密封环不断摩擦，产生泄漏，原料气串入曲轴箱，可能引起146、曲轴箱爆炸。（7）压缩系统检修时，没有置换、置换不彻底或没有进行动火分析而动火导致火灾、爆炸。（8）压缩系统油气分离设施没有及时排油，导致气体夹带液体，冷却系统失效，入口温度过高，造成超温燃烧。（9）集油器管理不当，安全阀失灵；开车时集油器回一段管道上的阀门未打开或开的过小；各段排油活门同时打开或开的过大等都会使集油器压力增加而导致憋压爆炸。（10）检修时未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统检修后开车立即发生爆炸。2、其它原因（1）厂房内通风不良、易然易爆气体浓度检测报警仪失灵，易然易爆气体积聚，达到爆炸极限，遇点火源发生燃爆。（2）生产系统氧气量高导致可燃气进入爆炸范围，遇静147、电、机械火花等激发能源而爆炸。（3）系统中附属设备、管道、阀门等由于其气体压力超材质破坏强度极限而发生的物理爆炸。（4）系统内的化学和物理爆炸导致大量可燃气体外泄，而同时引起场所空间着火爆炸。（5）氢气在高压下，易渗入钢材组织中，产生氢蚀作用，使其脱碳，强度降低，高压气体可泄漏到空间形成爆炸性混合气体。（6）压缩机各段的安全阀出口没有集中收集，高处排放，造成泄放气低点排放，高速气流与金属管道摩擦等产生静电，或者其它火源，都会发生火灾爆炸。（7）压力管道的设计、施工、选材不规范时，造成正常压力下的爆裂。2.2.1.2联合压缩机火灾爆炸危险性联合压缩采用往复式压缩机，主要火灾爆炸危险性如下： （1148、）设备本身材质、安装等缺陷，或使用过程中维护保养工作不到位，导致设备泄漏，泄漏的物料遇点火源即可形成火灾；如泄漏的物料与空气形成爆炸性混合物，遇点火源即可形成空间爆炸；（2）压缩机内为易燃易爆介质（主要为H2），在运转或开停车的过程中极易发生爆炸、着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力会升高，而使其爆炸下限降低，爆炸危险度增大；同时由于温度和压力的变化，易发生泄漏。当处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏，体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性混合物，加上泄漏点漏出的气体流速很高，极易在喷射口产生静电火花而导致着火或爆炸。（3）压缩机电机不防爆或电气接线柱不防爆，发生电气火花，一旦压缩的气体泄漏，导149、致火灾爆炸。（4）压缩机各段的安全阀出口没有集中收集，或各段出口的泄放口(安全阀排放口)位置太低，造成泄放气低点排放，高速气流与金属管道摩擦等产生静电，或者其它火源，都会发生火灾爆炸。（5）润滑油泄漏，如遇明火或其它激发性能源，会发生火灾。2.2.1.3变压吸附、甲烷化岗位的火灾爆炸的主要原因及可能存在部位：（1）高压混合气体从设备、管道中泄漏出来达到爆炸极限时，遇明火、静电和电气火花则引起火灾、爆炸。同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生的高温和静电极易引起爆炸。（2）高压气体的放空速度也要严格控制，不宜超过25m/s，否则，会因速度太快，产生静电而导致燃爆事故，尤其紧急停车处150、理需卸压时，操作人员不能急于将系统压力卸掉而开大放空阀使流速过快。为此，除要控制放空速度外，还要采取在放空管上装设接地线，加阻火器或向内充氮气、蒸汽等措施，一则减少静电产生，即使产生静电也可及时导入大地，二则可避免因静电引起着火倒入系统内，造成更大的危害。（3）水冷器内缺水，使器内残存的水迅速汽化，压力增高，若超过设备强度则发生爆炸。（4）变压吸附塔、甲烷化塔顶发生火灾、爆炸的原因有：塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖与小盖连接处等均易发生泄漏。当漏气后遇有热源即可着火。这是由于气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成该局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。在热电偶抽出检查时，由于操151、作不慎，温度高也会引起外漏气体着火。塔在拆卸小盖前未用惰性气体置换，当用铁棒撬小盖时产生火花。有时催化剂粉飞出在空气中被氧化着火而造成爆炸。（5）油分离器排油时必须严格执行安全操作规程，禁止排油阀开的过猛过大，导致恶性事故的发生。（6）脱碳系统内的二氧化碳，在潮湿情况下，尤其在温度达60以上时，对碳素钢的腐蚀性较大，由于腐蚀，设备强度减弱易发生物理爆炸事故。因此操作中应加强检查并对设备管道进行定期检测或更换。（7）违反操作程序系统形成负压，空气大量进入系统；系统泄漏，形成爆炸性混合物，遇明火、电器火花、静电火花均有可能引起燃烧爆炸。2.2.1.4氨合成的火灾爆炸的主要原因及可能存在部位塔器是实152、现净化、吸收、反应、萃取和分离的化工单元操作以及储运介质的静设备。因其操作条件比较苛刻，即承受高温高压，而且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此，如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备与管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。（1）氨合成系统的合成气、氢气、氨等是易燃易爆气体，如果设备故障损坏或连接部位发生泄漏，遇高热或明火(如静电火花、电气火花、雷电火花、明火等)均有可能发生爆炸事故。（2）原料气质量不合格含有杂质、给水泵故障使得反应热不能及时移走、合成塔的安全设施不全等原因，153、反应器内温度过高，催化剂结焦导致憋压爆炸。（3）由于设备中的管道因材制、腐蚀、循环水水质、合成气性质等原因导致管道泄漏，遇激发能源发生火灾。（4）开停车时，置换不彻底或操作程序不对，则可能导致爆炸性混合气体的形成，在点火源作用下发生爆炸；高温带压的净化气泄漏，一旦遇点火源如电气火花、静电火花、高温等则可能发生空间燃爆。（5）汽包超压可能导致爆炸。（6）系统中补气升压或放空泄压，升降压过快，可能产生静电摩擦引发火灾。（7）若操作不当，可能发生断气、断流，温度升高等；气液分离不好时，发生汽液夹带，在反应器内造成液泛。（8）合成岗位的氢氮混合气体中氢含量约为7175%，高压混合气体从设备、管道中泄漏154、出来达到爆炸极限时，遇明火、静电和电气火花则引起火灾、爆炸。同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生的高温和静电极易引起爆炸。（9）高压气体的放空速度也要严格控制，不宜超过25m/s，否则，会因速度太快，产生静电而导致燃爆事故，尤其紧急停车处理需卸压时，操作人员不能急于将系统压力卸掉而开大放空阀使流速过快。为此，除要控制放空速度外，还要采取在放空管上装设接地线，加阻火器或向内充氮气、蒸汽等措施，一则减少静电产生，即使产生静电也可及时导入大地，二则可避免因静电引起着火倒入系统内，造成更大的危害。（10）水冷器内缺水，使器内残存的水迅速汽化，压力增高，若超过设备强度则发生爆炸。（11）155、合成塔顶发生火灾、爆炸的原因有：合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖与小盖连接处等均易发生泄漏。当漏气后遇有热源即可着火。这是由于气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成该局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。在热电偶抽出检查时，由于操作不慎，温度高也会引起外漏气体着火。合成塔在拆卸小盖前未用惰性气体置换，当用铁棒撬小盖时产生火花。有时催化剂粉飞出在空气中被氧化着火而造成爆炸。（12）氨分离器或冷热交换器排氨后没有关死排氨阀门或自动排氨装置失灵，高压气体串入低压氨储槽中造成爆炸。（13）氨储槽上的液位计管理不好，材质选用不当和操作错误造成爆炸。因此应特别注意不能用普通玻璃管做液氨储156、槽的液位计。（14）合成气压缩机主要部件损坏或故障致使高压气体冲出、出口活门装反造成缸内憋压、试车和开车时操作失误混入可燃性气体、带压紧合成气压缩机法兰螺栓、丝扣脱落、材质不符合要求等原因可导致合成气压缩机爆炸。（15）油分离器排油时必须严格执行安全操作规程，禁止排油阀开的过猛过大，导致恶性事故的发生。（16）合成气压缩机厂房内通风不良、易燃易爆气体浓度检测报警仪失灵，易燃易爆气体积聚，达到爆炸极限，遇点火源发生燃爆。2.2.1.5空分生产工程中可能引起火灾爆炸的主要原因和存在部位空分装置的危险性主要来自氧气。氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速157、物质的燃烧，又能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。此外，在分离装置内，如果液态空气或液氧中混入乙炔或其它碳氢化合物，即使没有明火也能自行爆炸起火。下面按氧气的生产过程来分析其火灾爆炸产生的原因及存在部位。(1)空气压缩机由于冷却水中断或供应量不足、电动机内发生火花冒烟或温度过高、注油泵或油系统出现故障导致润滑油中断、排气管路的积炭氧化自燃等原因，可能造成空压机的火灾爆炸。(2)精馏塔爆炸事故大多发生在主、辅蒸发器部位；爆炸的时间往往在设备起动阶段；停车排放液氧时；或运转不正常，液氧液面迅速下降，有较大幅度波动时。发生火灾爆炸的主要原因是：158、未及时清理空分塔周围可燃物，设备泄漏未及时发现或正常排放时未检查周围情况，液氧从设备或管路的不密闭处泄漏出来，渗透到可燃物一遇火花也会产生猛烈爆炸。通过长期运转，液氧中过量积聚了乙炔和其它碳氢化合物，这些聚集物通过磨擦产生静电火发生爆炸。因此，如果硅胶吸附器净化能力差，或1%液氧连续排放装置发生故障，长期未发现，则可能导致乙炔和其它碳氢化合物的积聚。富氧液空液面急剧下降时，富氧液空中碳氢化合物含量会相对增多。富氧液空液面过满溢流到氧热交换隔层，富氧液空汽化，碳氢化合物浓缩。富氧液空中存在灰尘、硅胶或分子筛粉末、冰块、二氧化碳固体等杂质，这些机械杂质与冷凝蒸发器内壁面发生摩擦就会产生静电。当富氧159、液空中二氧化碳含量达到30010-6时，所产生的静电电位达3000V。这就构成了引爆条件。冲击引爆源主要来源于气流冲击，氧气阀门开关过快会引起冲击能源；氧气管道有杂质，如铁锈、焊瘤、焊渣等摩擦会产生火花而引起燃爆。应采取如下措施预防：严格控制空压机吸入口的有害杂质含量；防止空压机、膨胀机带油；严格控制硅胶吸附器再生温度和切换时间，尽可能降低进纯化器前的空气温度，把碳氢化合物清除在塔外；要有准确的安全操作规程；特别是对液空、液氧中的杂质，要定期分析，一旦发现超标，应加大液氧的排放量，必要时停车处理；加强设备维护保养，阀门操作要缓慢，避免产生冲击能源；加强人员培训，提高操作工操作水平和防爆意识；空160、分塔两端应进行单独接地，接地电阻应小于10，防止静电积聚。(3)氧压机在生产过程中主要的危险有害因素是火灾、爆炸事故。如果设备或与之相连管道的氧气中进入润滑油等可燃物质遇到火源就会发生火灾、爆炸事故。(4)空分塔中存在低温气体或液化气体，如果保温层（真空绝热层）存在缺陷或损坏未及时修复，内部液体升温气化或气体膨胀，压力增大，如果超过容器的承受能力，有可能发生物理性爆炸。(5)氧气输送过程中发生火灾爆炸的主要原因是：在氧气管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与闸板、弯道冲撞以及这些物质的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有关，当氧气流速在100s/m以上时，161、可使钢管温度很快升至着火点；当氧气在1.6MPa以上的管路中输送时，急开和速闭阀门，易因绝热压缩而发生着火或爆炸。氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压氧气流中会迅速燃烧。在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥以带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达60007000伏。由于液氧的电阻率比较大，所以液氧系统的设备管道如不接地或接地不良，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。(6)分子筛失效，使空气中碳氢化合物超标，进入氧气系统，发生爆炸。(7)液氧中有机物积聚没有定期排除，发生爆炸。(8)储罐、泵、物料管线、连接法兰及其相关设施由于制造、安装162、缺陷受到腐蚀，法兰未紧固等原因，可能导致泄漏，遇可燃物及明火、高热极易燃烧爆炸；安全设施失效、超温、超压等引发的火灾、爆炸；氧气在管道中流速过快也有可能引起火灾、爆炸。(9)露天储罐没有采取可靠的安全附件或安全装置失效，不能正确地反映温度、压力和起到保护作用，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。(10)乙炔瓶、氧气瓶混存；与其它禁忌物混存；高温、高热、阳光直射与明火接触；焊接所需氧气钢瓶与乙炔钢瓶储存于同一库区，两种钢瓶之间距离不符合安全要求时；气焊作业时，氧气钢瓶与乙炔钢瓶之间的距离不符合安全要求、或它们与明火之间的安全距离不足；均有可能发生火灾爆炸事故。(11)如果氧气储罐、输料管线或其它相关163、设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等，在一定条件下可导致静电的产生、积聚、放电，产生火花。由于电气设备老化、绝缘破损、短路、接线不规范等原因，在一定条件下可产生电气火花，会引燃、爆炸。(12)如果没有采取可靠的防雷措施，将导致雷电直接击中储罐或相关设施，产生感应电荷、积聚放电，会引燃、爆炸。(13)保温措施不当，液氧温度升高，内压超过容器极限压力造成物理爆炸，甚至引起化学爆炸事故。 2.2.1.6其它可能引起火灾爆炸的主要原因生产中供电设备、仪表、联锁、信号使用的电气设备种类繁多，分布于各生产岗位，当使用非防爆的电气设备时，因接触不良或绝缘老化产生电弧、电火花或电气设备表面164、温度过高时可引起可燃气体的燃烧或爆炸。例如压缩机岗位发生大量可燃气外泄时，在现场操作不防爆的按钮，就会产生火花而导致爆炸。压力容器延性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀性破裂、蠕变失效引起爆炸。常见的原因主要是：A.设计、制造、安装上存在缺陷，质量不符合安全要求。B.安全装置失灵，不能正确地反映温度、压力和起到保护作用。操作人员不懂安全操作常识或违反操作规程。煤气泄漏遇明火、静电火花、电器火花引起火灾。工艺装置中有许多明火设备如检修中电、气焊作业，使用的喷灯，焊枪等处的明火；此外，厂区内行驶的汽车、拖拉机等机动车辆的排气管喷火等，都可能引起可燃气体、易燃蒸气燃烧爆炸。运转设备的转动部件长时间缺少润165、滑油，由于摩擦撞击而发热起火；金属物件落入机内，与机体撞击起火；加热装置，操作温度高的设备表面、高温物料输送管线及机泵等的表面温度都较高，如遇泄漏的可燃物质都可能发生火灾、爆炸。运转设备的转动部件长时间缺少润滑油。变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等。焊接或维修设备时违章动火，照明、通风设施采用非防爆型设施，开关离罐区太近，会有燃烧、爆炸危险。电气设施由于操作使用不当，如带负荷拉闸引起电弧短路；电缆老化、电气设备散热不良等产生危险温度等会引发火灾。由于电气设备故障突然停电，如处理不及时或处理不当也可能引发工艺设备设施的爆炸等。操作人员不懂安全操作常识或违反操166、作规程，违章动火、违章携带火种、使用易产生火花的工具检修储存设备、违章指挥也可能引起火灾、爆炸事故。2.3采取的对策危险化学品生产各级一把手是第一责任人；岗位操作工是直接责任人，担负日常的使用、维护检查管理工作；应定期、定时对生产装置进行巡视检查，要始终保证处于完好状态，并做好巡检记录，一旦出现故障必须立即停用，必须采取有效的安全防范措施，并在最短时间内迅速修复。对安全设施、监控设施每班进行一次巡视检查，发现问题及时更换，并按要求定期效验。由当班操作工对管辖范围内的设备、各管道每小时检查一次，发现问题及时报告厂领导组织修复；维修工每日对所有设备进行一次巡回检查，发现问题及时处理。生产厂每周组织167、一次对危险源设施安全情况和生产设备管线运行情况进行一次全面检查，并指导安全生产工作。按照技术操作规程、安全操作规程要求正确操作、正确使用。建立设备技术档案，内容包括合格证、说明书、质量检测报告、技术参数资料、设备性能型号及设备或部件更换时间、启用时间、事故处理记录等。设备或部件必须按要求定时更换，决不允许超过期限继续使用。维护工作必须做好坚固、防腐蚀、防水、防渗透、防静电、防雷、防泄漏、卫生整洁等。建立重大危险源设备运行防护设施、监控设施检查记录台帐。检修时必须严格执行相关检修制度。使用氧气、乙炔时，间距不应小于7m，离火源不应小于10m。3 组织机构及职责火灾爆炸事故应急指挥部火灾爆炸应急办168、公室现场应急指挥部专家组抢险救援组调度协调组消防灭火组污染防止组医疗救护组治安保卫组物资供应组宣传报道组安全保障组图3-1-1火灾爆炸事故应急组织体系3.1 组织机构体系见图3-1-1所示3.2 指挥机构及职责3.2.1应急救援指挥部总 指 挥：总经理副总指挥：生产副总经理、行政副总经理、甲醇厂厂长成 员：安全环保部部长、保卫部部长、生产与设备部部长、采购部部长、仓储部部长、技术质量部部长、工程管理部部长、财务部部长、公司办公室主任、计控部部长3.2.2 机构设立火灾、爆炸应急救援指挥部下设一室十二组：作为现场抢险救援实施机构，事故发生后，各组在应急指挥部的统一领导下，按各自职责实施应急救援。169、指挥部办公室：设在保卫部部，主任由部长担任应急通信接警组：组长：调度室主任，组员：调度值班人员甲醇厂应急组：组长：甲醇厂厂长 副组长：生产副厂长、设备副厂长组员：各车间主任、班长及当班操作人员后勤保障组：组长：公司办公室主任 副组长：后勤科科长组员：后勤科全体人员及司机保卫灭火组组长：保卫部部长 副组长：消防科科长组员：治安科当班人员生产协调组组长：生产与设备部部长组员：生产与设备部全体工艺技术人员物资保障组组长：仓储部保障 副组长：物资科科长组员：仓储部人员技术指导组组长：技术质量部部长组员：各厂主任工程师及技术科全体人员机电设备保障组组长：生产与设备部副部长 副组长：机动科科长组员：生产与170、设备部机动科人员及机修安全保障组组长：安全环保部部长组员：安全环保部全体人员3.2.3 机构职责总指挥：如发生火灾、爆炸事故，立即下达启动公司火灾爆炸专项应急预案指令，赶赴现场指挥灭火和应急抢险救援全面工作。副总指挥：负责组织、协调现场应急分组救援工作，配合总指挥做好应急现场相关工作工作。指挥部办公室：负责火灾爆炸事故的上报、联络，请求地方政府救援。设立现场临时救护站（包括医疗人员、医药器具），配备应急车辆。应急救援结束后，负责调查人员伤亡、财产损失、物资消耗，并对应急救援工作进行总结上报。应急通信接警组：负责24小时接警，并向指挥部上报和通知各厂应急组进入预警救援状态，等待命令。应急小分队：171、负责事故现场的人员疏散和救护，同时，负责财产转移及泄漏物料的收集、堵漏、中和等处理。后勤保障组：负责应急救援的通信、交通、食宿、医疗以及善后处置等后勤保障工作。保卫灭火组：负责火灾爆炸现场的灭火处理工作，同时，负责现场警戒。生产协调组：负责因生产工艺的控制和造成影响生产的协调、指挥工作。物资保障组：负责应急救援人员的防护用品，照明灯具、沙袋等其他救援工具的供应，并组织车辆运送应急现场。技术指导组：负责火灾爆炸现场的技术指导，根据着火爆炸的危险化学品理化特性采取有效合理的灭火方法。机电保障组：负责公司范围高压、低压电管控工作，确保事故状态下消防水的满足使用，负责事故现场的照明保障工作。安全保障组172、：负责应急救援防护用品的配备和救援人员的安全保障工作。4 预防与预警4.1 危险源监控建立危险化学品管理制度，建立运行记录台账；危险化学品生产装置全部安装DCS监控系统，可有效监控生产工艺运行情况；重点关键部位设置可燃气体监测探头；安装红外线火焰探测装置及烟雾探测装置；严格执行班组巡回检查制度，认真填写点检记录。4.2 预警行动火灾爆炸应急指挥部根据事故上报情况，应进行以下预警：符合启动本预案条件时，立即发出启动本预案指令。启动本预案应急程序，并通知其他各职能部门进入预警状态。指令各相关单位采取控制防范措施，并连续跟踪事态发展。5 信息报告程序5.1 信息报告应急通信接警组设立24小时接警电话173、，随时接听各种报警信息，接警人员可随时互通，公司应急机构及社会救援单位电话号码为：5.1.1内部救援电话应急通信接警组（公司总调度室）： 总指挥：8880 副总指挥：8883 指挥部办公室：8110 保障组：8082保卫灭火组：8110 生产协调组：8236 物资保障组：8082 技术指导组：8135 洗煤抢险组：8500 焦化抢险组：8300 发电抢险组：8600 甲醇抢险组：8700 安全保障组：80525.1.2社会救援电话临汾市安监局：3366102 火警：119 临汾市环保局：2014894 县安监局：卫生：120 县卫生局： 公安：1105.2 报告及通知程序如发生火灾爆炸事故时，174、各单位应按图5-2-1所示流程在事故发生第一时间用电话逐级上报，指挥部可按图通知各应急救援组开展应急救援工作。 地方政府应急指挥部公司火灾指挥部应急指挥办公室应急通信报警组火灾事故现场1现场生产协调组保卫灭火组后勤保障组物资保障组技术指导组分厂应急组安全保障组图5-2-1火灾爆炸报告、通知流程图5.3 社会支援如发生重特大火灾爆炸事故时，火灾应急指挥部应立即向社会请求支援，具体上报电话号码按照5.1（社会救援电话）上报请求支援。6 应急响应6.1 响应分级火灾爆炸事故应急响应按照各生产单位救援为主的原则，各生产单位全面负责本单位的应急救援工作，现场应急指挥根据事故事态发展情况向公司火灾爆炸应急175、指挥部报告。具体按照以下三级开展救援： 级应急响应发生微小火灾爆炸事故时，由各单位应急指挥部统一指挥实施救援，同时向公司火灾爆炸应急指挥部报告，应急总指挥启动本预案，开展应急救援工作；级应急响应发生一般火灾爆炸事故时，由公司火灾爆炸应急指挥部统一指挥实施救援，同时向当地政府报告，请求社会救援队支援；级应急响应发生重特大火灾爆炸事故时，由政府应急救援队统一指挥，开展应急救援工作。6.2响应程序各生产单位发生火灾爆炸事故后，首先组织本厂应急救援组实施自救，明确判断本厂难以控制时及时汇报公司应急指挥部，公司应急指挥部立即启动本预案组织救援，在公司救援过程中事故进一步扩大的情况下，立即向当地政府和社会176、请求支援，由当地政府统一指挥。6.3 处置原则先救人后救物，先控制后消灭；救援人员要服从命令，听从指挥；立即通知当地政府通知厂区周边群众及无关人员疏散撤离到安全地带；发现有人受伤和中毒窒息时应立即进行抢救，并转移至空气新鲜的上风口处实施救护；将火灾附近的易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物品等尽快转移至安全地点。6.4 处置措施 6.4.1 火灾的扑救方法首先切断火势蔓延途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员，如有危险物流淌时，应筑堤拦截或挖沟导流。储槽较大流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积（50m2以内）火灾，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂扑救177、。大面积火灾（50m2以上）则必须根据危险物的相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭，也可用干粉灭火剂、消防砂等灭火。如遇危险物料管线或储槽泄漏着火，应迅速切断蔓延方向，把火势限制在一定范围的同时，对输送管线应设法关闭进、出口阀门，如果管道阀门已损坏或储罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，确定抢修方案，尽快实施、恢复生产。由厂部组成事故调查组开展工作。对事故发生的原因作调查。并写出178、事故调查报告报主管领导和有关部门。6.4.2 人员的安全疏散 厂区内所有人员应按所在车间内的逃生标识进行逃离；应急抢险小分队应组织起火区域内的工作人员、值班人员向上风侧进行疏散。6.4.3人员的自救火灾时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救；疏散时，若人员较多或能见度很差时，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法撤至室外安全地带。若被浓烟围困时，可采用低姿行走或匍匐穿过浓烟区的方法。如有条件，可用湿毛巾等物捂住嘴、鼻，或用短呼吸法等，以便迅速撤出烟雾区。 6.4.4 物资的疏散179、物资疏散要掌握“先重点，后一般”的原则，先疏散那些可能扩大火势有爆炸危险的物资；疏散性质重要设备、监控设施等；疏散出的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并派人看管。7 应急物资与装备保障7.1 应急物资应急物资见下表：公司应急救援消防器材、设施配备情况一览表 类别单位分布点名称规格数量负责人联系电话办公楼各楼层手提干粉灭火器4kg20个李建云66150消防水带6525mm52个手提干粉灭火器8kg1个室内消防栓12个倒班宿舍各楼层室内消防栓20个刘庆奎8569消防水带6525mm20条手提式干粉灭火器4kg10个食堂手提干式粉灭火器4kg3个 车棚手提干式粉灭火器4kg2个备件库手提180、干式粉灭火器4kg4个柏艳波66363车管科手提干式粉灭火器4kg3个仪卫星66509采样室手提干式粉灭火器4kg2个李东生66848化验室手提式灭火器4kg6个室内消火栓6525mm2条库房手提干式粉灭火器4kg6个幕金生67019消防沙池2个消防锹圆头短把4把新库房手提干式粉灭火器4kg8个手提干式粉灭火器8kg2个室内消火栓6525mm9个手提干式粉灭火器8kg2个甲醇厂手提干粉灭火器8kg92个李阳宝66040手提干粉灭火器4kg4个推车式粉灭火器35kg18个小机修手提干式粉灭火器干式粉灭火器2个常九亭8682206焦化一厂加热室手提干粉灭火器4kg17瓶李长明66664手提干粉灭火181、器8kg70瓶消防水带6525mm44条备煤运煤室内消防栓30个室外地下消防栓10个风机房手提干粉灭火器4kg10个室内消防栓4个配电室手提干粉灭火器8kg66个冷凝泵房手提式泡沫火器8个室内消防栓4个风机手提式二氧化碳4kg2个风机地下室推车式干粉灭火器35kg5个室内消防栓8个 消防水带6525mm25条室外地下消防栓7个消防锹圆头短把15把泡沫灭火系统1套消防沙池4个消防斧5把室外消防箱2套发电厂电汽手提干粉灭火器8kg32个 朱新福66196主控室手提干粉灭火器4kg42个汽机副机推车式干粉灭火器35kg6个手提式二氧化碳5kg18推车式二氧化碳24kg6台消防水带6525mm8条消防182、沙池4个 消防锹圆头短把5把洗煤厂一楼水带6525mm5条任建军66578二楼手提干粉灭火器8kg7个配电室手提干粉灭火器4kg21个 室外地下消防栓3个消防沙4m2消防锹圆头短把5把备用消防水带6525mm31条张锐66996消防服97式战斗服4套手提式干粉灭火器30个灭火弹60个消防广播系统1套保卫部消防车1辆7.2 装备保障公司建立各生产厂应急组5个（每组30人);公司建立消防队（40人）；公司与市、县消防大队签订救援协议；请求当地政府支援。8 培训与演练8.1 培训各单位负责本预案的培训工作，要根据本预案的具体应急处置和职责分工，采取多种形式对应急救援人员的应急知识和应急职责进行培训，183、使应急人员在事故状态下明确各自的职责，提高事故状态下的应急救援能力，切实有效控制事故的扩大化。8.2 演练火灾爆炸应急指挥部办公室每年至少组织一次一般及以上应急救援演练，演练结束后，认真做好评审总结；各生产厂每年至少组织一至二次应急救援演练，演练结束后，认真做好评审总结，并将评审总结报应急指挥部办公室审查备案。 第三节 特种设备事故应急预案1 总则1.1 编制目的为了有效预防、及时处置本公司各类特种设备事故，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，提高本公司防范、处置特种设备事故的水平和能力，保障生产安全运行，特制订本预案。 1.2 编制依据根据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、国务院184、关于安全事故行政责任追究的规定、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定以及国家质检总局特种设备事故应急救援的有关规定等。 1.3 适用范围本预案适用于本公司各类特种设备突发事故应急处置。本预案所指的特种设备事故包括：压力容器（含固定、移动式）泄漏爆炸事故；压力管道泄漏爆炸事故；起重机械、碰撞人身伤亡等事故。 1.4 工作原则公司特种设备事故应急处置贯彻公司统一领导、分级管理、单位自救与社会救援相结合的原则，做到以人为本、科学决策、预防为主、协同应对，使公司特种设备事故应急处置工作相应及时、规范有序、协同联运、运转高效。2 事故类型和危险分析与对策2.1 事故类型压力容器和压力管道超温超压发生185、爆炸、火灾事故；起重设备安全附件缺少或操作不当造成侧翻事故和人员伤害事故。2.2 危险分析（1）压力容器、压力管道因没按工艺控制或控制不到位，造成工艺超标，导致超压爆炸事故；（2）压力容器、压力管道因泄漏物料，遇明火和静电火花造成火灾事故；（3）起重机械因安全附件缺少，起重过程中发生故障造成吊物脱落，导致人员伤害和设备损坏；（4）起重机械在起重过程中因操作不当造成侧翻事故；（5）在起重过程中，吊物下方没按规定撤离人员，吊物脱落或摆动碰伤人员。2.3 危险控制对策加强落实操作工巡回检查制度和工艺监控制度，加大考核管理力度；(2)起重作业前要对起重设备和安全附件进行全面检查，确保设备无缺陷，安全附186、件齐全；(3)严格按照各项操作规程、工艺规程、安全技术规程作业，杜绝违章指挥、违规作业。3 组织机构与职责3.1 组织机构总 指 挥：总经理副总指挥：生产副总经理、总工程师成 员：生产与设备部部长、安全环保部部长、保卫部部长、计控部部长、公司办公室主任、各应急小分队队长 3.2 机构职责总指挥：负责组织应急预案救援的全面工作。根据相关危险类型(泄漏.火灾.爆炸)及潜在后果.现有资源和控制紧急情况的行动类型，分析紧急状态，并确定相应报警及救援级别，发布启动应急行动的命令；指挥协调应急救援行动；协调后勤方面以支援反应组织；事故处理结束，发布应急救援行动终止的命令。副总指挥：协助总指挥进行系统隔离及187、主要设备的抢救工作。协助总指挥组织和指挥应急救援行动；向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援应急行动；现场事故评估、控制紧急情况；总指挥不在时履行总指挥职责。成员：协助总指挥、副总指挥控制紧急情况、减轻事故后果，负责后勤保障、区域警戒、物资供应、医疗救护、安全保障、善后处理等工作。具体分工如下：生产设备部：负责事故时的电气、设备正常使用，并对事故后电气、设备组织检修力量进行抢修恢复正常；负责组织事故处置时的调度指挥生产协调、工艺控制、事故处置完后积极组织恢复正常生产。 保卫部：负责灭火、防爆、警戒、治安保卫及组织人员抢救，并对事故现场、188、道路进行管控。采购部：负责事故抢救、抢险物资的供应和运输等保障工作。安全环保部：负责现场应急救援人员和事故范围内人员的人身安全以及财产安全，消除应急现场不安全状态；负责应急人员的防护用品配备。计控部：负责仪表监控系统的抢修和维修，全力配合现场应急处置相关工作。公司办公室：负责现场人员救护和护送等工作；负责后勤保障。应急小分队：是本单位事故状态下的应急救援基础单位，在事故发生第一时间组织本厂应急救援小分队进行抢险救援工作，在事故进一步扩大的情况下立即向公司应急办公室报告请求支援。4 预防与预警4.1 危险源监控建立特种设备管理制度，建立运行记录台账；压力容器、压力管道生产装置全部安装DCS监控系189、统，可有效监控生产工艺运行情况；重点关键部位设置就地液位计和压力表；设置可燃气体监测探头；严格执行班组巡回检查制度，认真填写点检记录。4.2 预警行动特种设备事故应急指挥部根据事故上报情况，应进行以下预警：符合启动本预案条件时，立即发出启动本预案指令。启动本预案应急程序，并通知其他各职能部门进入预警状态。指令各相关单位采取控制防范措施，并连续跟踪事态发展。5 信息报告程序5.1 信息报告应急通信接警组设立24小时接警电话，随时接听各种报警信息，接警人员可随时互通，公司应急机构及社会救援单位电话号码为：5.1.1 内部救援电话应急通信接警组（公司总调度室）：总指挥：8880 副总指挥：8883 190、指挥部办公室：8110 保卫灭火组：8110 生产协调组：8236 物资保障组：8082 技术指导组：8135 洗煤抢险组：8500 焦化抢险组：8300 发电抢险组：8600 甲醇抢险组：8700 安全保障组：80525.1.2社会救援电话 临汾市安监局：2588497 火警：119 临汾市环保局：2014894 县安监局： 卫生：120 县卫生局： 公安：110 市质量技术监督局：30141295.2 报告及通知程序如发生特种设备事故时，各单位应按图5-2-1所示流程在事故发生第一时间用电话逐级上报，指挥部可按图通知各应急救援组开展应急救援工作。 地方政府应急指挥部公司火灾指挥部应急指挥办191、公室应急通信报警组事故现场生产协调组保卫灭火组后勤保障组物资保障组计控组分厂应急组安全保障组图5-2-1特种设备事故报告、通知流程图5.3 社会支援如发生重特大特种设备事故时，应急指挥部应立即向社会请求支援，具体上报电话号码按照5.1（社会救援电话）上报请求支援。6 应急响应6.1 响应分级特种设备事故应急响应按照各生产单位救援为主的原则，各生产单位全面负责本单位的应急救援工作，现场应急指挥根据事故事态发展情况向公司应急指挥部报告。具体按照以下三级开展救援： 级应急响应发生微小特种设备事故时，由各单位应急指挥部统一指挥实施救援，同时向公司应急指挥部报告，应急总指挥启动本预案，开展应急救援工作；192、级应急响应发生一般特种设备事故时，由公司应急指挥部统一指挥实施救援，同时向当地政府报告，请求社会救援队支援；级应急响应发生重特大特种设备事故时，由政府应急救援队统一指挥，开展应急救援工作。6.2 响应程序甲醇厂发生特种设备事故后，首先组织本厂应急救援组实施自救，明确判断本厂难以控制时及时汇报公司应急指挥部，公司应急指挥部立即启动本预案组织救援，在公司救援过程中事故进一步扩大的情况下，立即向当地政府和社会请求支援，由当地政府统一指挥。6.3 处置措施 6.3.1 火灾的扑救方法 因压力容器、压力管道爆炸着火，采取以下扑救方法：首先切断火势蔓延途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧193、范围，并积极抢救受伤和被困人员，如有危险物流淌时，应筑堤拦截或挖沟导流。储槽较大流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积（50m2以内）火灾，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂扑救。大面积火灾（50m2以上）则必须根据危险物的相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭，也可用干粉灭火剂、消防砂等灭火。如遇危险物料管线或储槽泄漏着火，应迅速切断蔓延方向，把火势限制在一定范围的同时，对输送管线应设法关闭进、出口阀门，如果管道阀门已损坏或储罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭194、泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，确定抢修方案，尽快实施、恢复生产。由厂部组成事故调查组开展工作。对事故发生的原因作调查。并写出事故调查报告报主管领导和有关部门。6.3.2 人员的安全疏散 厂区内所有人员应按所在车间内的逃生标识进行逃离；应急抢险小分队应组织起火区域内的工作人员、值班人员向上风侧进行疏散。6.3.3 人员的自救火灾时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救；疏散时，若人员较多或能见度很差时，用“跟着我”的喊话或前后195、扯着衣襟的方法撤至室外安全地带。若被浓烟围困时，可采用低姿行走或匍匐穿过浓烟区的方法。如有条件，可用湿毛巾等物捂住嘴、鼻，或用短呼吸法等，以便迅速撤出烟雾区。 6.3.4 物资的疏散物资疏散要掌握“先重点，后一般”的原则，先疏散那些可能扩大火势有爆炸危险的物资；疏散性质重要设备、监控设施等；疏散出的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并派人看管。7 培训与演练7.1 培训甲醇厂负责本预案的培训工作，要根据本预案的具体应急处置和职责分工，采取多种形式对应急救援人员的应急知识和应急职责进行培训，使应急人员在事故状态下明确各自的职责，提高事故状态下的应急救援能力，切实有效控制事故的扩大化。7196、.2 演练特种设备应急指挥部办公室每年至少组织一次一般及以上应急救援演练，演练结束后，认真做好评审总结；各生产厂每年至少组织一至二次应急救援演练，演练结束后，认真做好评审总结，并将评审总结报应急指挥部办公室审查备案。第四节 生产系统停水专项应急预案1 生产系统主要停水特征1.1 停水类型生产系统主要存在因停电、跳车、被污染等情况下的停水，而根据生产系统水资源的分类，又可分为新鲜水、脱盐水和循环水，新鲜水是循环水的补充水，是脱盐水的原水，也是每一位员工的生活用水，而循环水是生产系统的冷却水，脱盐水是蒸汽的原料，蒸汽又是生产系统的重要能源之一。1.2 事故类型新鲜水、脱盐水和循环水是生产系统最重要197、的能源之一，如任意一类发生停水情况，整个生产系统将面临停产停车，如处理不及时或处理不当，将会发生爆炸，威胁整个生产装置和人员的安全。1.3 事故诱因生产系统水资源主要是各类水泵输送，包括深井泵、新鲜水泵、循环水泵、冷冻水泵、脱盐水泵等，而水泵全部是由电机拖动，电是水资源输送的动力，如遇停电、各类水泵故障跳车等情况，水输送会中断，短时间内生产系统减低负荷维持，长时间将会停产停车，如处理不及时或处理不当，将会发生爆炸，威胁整个生产装置和人员的安全。1.4 事故危害程度及后果水是地球上最常见的物质之一，是包括人类在内所有生命生存的重要资源，也是生物体最重要的组成部分。纯净的水是无色、无味、无固定形状198、的透明液体。 水在1个大气压（atm，1atmosphere）时（101.325千帕斯卡（kPa），温度在0 以下为固体（固态水），0为水的凝固点。从0100之间为液体（通常情况下水呈现液态）。100以上为气体（气态水），100为水的沸点。纯水在0时密度为999.87千克/立方米，在沸点时水的密度为958.38千克/立方米，密度减小4%。在4是密度最大，为1000千克/立方米。水的比热容为4.2103J/(kg)。生产系统随着停水时间的延长而威胁加剧，最终会导致停产停车，如处理不及时或处理不当，将会发生爆炸，威胁整个生产装置和人员的安全。2 应急组织与职责2.1 应急救援领导组组长：生产副总经199、理副组长：生产与设备部部长 甲醇厂厂长成员：生产科科长 调度室主任 甲醇厂生产副厂长2.2 职责2.2.1生产副总经理职责生产副总经理在接到事故报告后，立即组织相关厂厂长现场应急、组织采取措施、控制事态发展、保证生产系统安全。按照方案要求将现有人员编制、分工抢险。遇到事态严重和需要对口支援时，及时向公司总经理报告。2.2.2生产与设备部部长 按照既定的应急措施，负责组织和监督甲醇厂的应急措施实施，将实时生产状况及时汇报至生产副总经理。2.2.3甲醇厂厂长甲醇厂厂长是生产现场的直接领导者，负责组织和实施厂内应急措施的执行，及时上报实时生产情况，负责应急状态下生产工艺和设备的安全，确保生产系统和人200、员的安全。2.2.4成员负责停水状况下工艺控制和生产协调，最大限度维持生产系统运行，确保生产装置和人员的安全。3 应急处理3.1 应急处置程序3.1.1报警程序发现下列征兆要立即报告组长或车间主任生产过程中，电脑实时监控，压力表、液位计显示异常，操作工应及时调整，如调整后仍无法改善，操作工现场确认后立即报告。事故第一发现者报告时的内容要求：哪个车间、哪个岗位、什么设备或设施或人、人员情况，可能原因是什么，目前事故状态如何，报告人姓名等内容。报告要求简洁明了，声音洪亮。3.1.2应急措施启动程序应急措施有：操作人员按操作规程系统减负荷运行，确保煤气系统不超温，换热设备被冷却介质温度在可控范围内，201、锅炉、发电机组减负荷运行。厂长在接到事故报告后，按照应急小组人员的分工，及时组织人员到指定现场。3.1.3扩大应急的程序当控制措施未取得效果，危险事态进一步延续，立即报告应急办公室，由应急办公室报告应急指挥部，扩大应急。应急指挥部决定启动相应的应急专项预案。在事故初期，有厂长指挥，启动应急专项预案后，生产副总经理立即赶赴现场指挥。如扩大应急，厂及车间领导应及时做好停车停产工作。3.2 应急处置措施 公司领导可根据停水时间的长短，请示政府部门调动周边新水资源应急，当因控制不当引起系统发生火灾、爆炸等事故，启动火灾、爆炸事故专项应急预案。3.2.1停水应急措施发现新鲜水停水，发现者要立即报告车间领202、导和调度室。车间领导和调度室在确定是系统短时间停水后，暂时不向循环水系统补水，并立即关闭循环水排污，废锅、合成汽包根据除盐水水箱液位减负荷运行，等待新鲜水系统恢复。若断水时间较长，立即上报甲醇厂厂长和生产副总，操作人员根据操作规程减负荷运行。如果系统水量已无法维持最低负荷运行，操作人员按操作规程停车停产。（5）若循环水突然停水，则压缩工序及氨合成工序的水冷却器将无法正常工作，系统需做紧急停车处理。（6）若脱盐水突然停水，操作人员需紧急关闭排污阀，并降负荷生产，根据合成汽包的液位及脱盐水的恢复情况，对系统停车或者恢复生产。3.3 报警联系方式 现场报警内线电话:生产副总经理：8569902 生产203、与设备部部长：8569909甲醇厂厂长：66040 生产科科长： 66078 调度室主任： 68369 甲醇厂副厂长：69519调度室外线电话: 调度室内线电话：调度室用内线电话通知相关领导和应急救援小组，人员联系不上时打手机号码（号码调度室备存）。3.4 事故报告基本要求和内容发生事故后，发现事故的第一现场人要立即报告当班班长或车间当班领导，报告内容为：发生了何事、发生地点、事态严重程度、姓名、地点、员工人数，系统目前运行情况等。现场班组长要立即向应急办公室和生产调度室报告，报告内容同上。厂领导迅速到现场核查情况，并马上报告应急办公是，主要内容同上，同时要报告自己对事态发展方向的判断。应急办204、公室报告内容：根据厂里报告内容，立即报告事故当班领导，决定是否启动应急救援预案。在向安泽县人民政府、安泽县安全生产监督管理局等相关部门上报时，不得谎报、瞒报、漏报和拖延不报。在应急过程中，要及时续报有关情况。第五节 生产系统停电专项应急预案1 生产系统主要停电特征1.1 停电类型我公司发电厂共有三台发电机组，发电能力分别为6000kw、6000kw、120000kw，公司自用电负荷约为18000kw，发电量基本能自足。同时我公司通过423线路接入安泽县东湾变电站35KV母线，正常状态下为并网运行，公司201变电站通过423开关接入来自安泽35KV母线作为备用电源，日常运行处于冷备状态。由于发电205、机组发生故障无法满足发电需求时，我们将从电网上获取部分电量，以保证生产系统正常运行，因发电机跳车、电网波动或者安泽供电局要求限电时因用电负荷调整不及时将电网拉跨等情况发生时，整个生产系统会失电停车，若生产操作调节不及时，甚至会发生火灾、爆炸等重大事故。1.2 事故类型电是生产系统最重要的动力能源之一，是公司大、中型设备的驱动能源，停电之后，公司所有煤气、蒸汽、压缩空气、新鲜水、循环水、脱盐水全部停送，若系统泄压不及时，会造成高压气体外泄，导致设备受损和人员伤亡，若系统调节不当，会造成系统内混合产生爆炸气体，发生火灾和爆炸。1.3 事故危害及后果生产系统停电之后，所有设备处于停止状态，系统中的高206、温高压蒸汽、煤气、氧气须及时放散，若在放散过程中操作不当，会导致气体外泄，损伤设备和人员，高温高压煤气泄漏后，直接在空气中燃烧，氧气若与煤气混合，直接形成爆炸气体，一旦引发爆炸，会造成建筑物设施及设备损坏，人员伤亡。2 应急组织与职责2.1 应急救援领导组组长：生产副总经理副组长：生产与设备部部长、发电厂厂长成员：机动科科长、调度室主任、电气专业工程师2.2 职责2.2.1生产副总经理职责生产副总经理在接到事故报告后，立即组织相关厂厂长现场应急、组织采取措施、控制事态发展、保证生产系统和人员安全。按照方案要求将现有人员编制、分工抢险。遇到事态严重和需要对口支援时，及时向公司总经理报告。2.2.207、2生产与设备部部长按照既定的应急措施，负责组织和监督各生产厂的应急措施实施，将实时生产状况及时汇报至生产副总经理。2.2.3发电厂厂长职责负责各配电室、电气设备日常检点维护工作，事故状态下，组织协调并负责各生产装置供电的相关工作。2.2.4成员职责负责停电状况下工艺控制措施等，按操作规程将系统压力泄除，确保生产装置和人员的安全。3 应急处理3.1 应急处置程序3.1.1报警程序发生下列情况要立即报告组长或车间主任生产过程中，电脑实时监控UPS备用电源启动，运转设备失电停止运行，应急灯亮起，操作工现场确认后立即报告。事故第一发现者报告时的内容要求：哪个车间、哪个岗位、什么设备或设施或人、人员情况208、，可能原因是什么，目前事故状态如何，报告人姓名等内容。报告要求简洁明了，声音洪亮。3.1.2应急措施启动程序应急措施有：操作人员按操作规程关闭系统进出口阀门，并用手动开启泄压阀将系统压力泄除。厂长在接到事故报告后，按照应急小组人员的分工，及时组织人员到指定现场。3.1.3扩大应急的程序当控制措施未取得效果，危险事态进一步延续，立即报告应急办公室，由应急办公室报告应急指挥部，扩大应急。应急指挥部决定启动相应的应急专项预案。在事故初期，有厂长指挥，启动应急专项预案后，生产副总经理立即赶赴现场指挥。如扩大应急，厂及车间领导应及时做好人员撤离、无关人员的疏散工作。引导救援队伍进入现场，积极配合救援。3209、.2 应急处置措施停电初期，甲醇厂根据操作规程对生产系统进行调整，当因控制不当引起系统发生火灾、爆炸等事故，启动火灾、爆炸事故专项应急预案。停电应急措施 现设备停运等停电现象，发现者要立即报告车间领导和调度室。车间领导和调度室在确定是系统失电后， 需紧急关闭进入工段的原料气阀门，并对氨合系统慢慢泄压至5Mpa以下。合成车间操作人员立即关闭1#、2#氨分离器至液氨闪蒸槽的排氨阀，并切断闪蒸槽至液氨球罐的阀门。空分车间操作人员立即关闭空压机进出口阀门和氧压机、氮压机进出口阀门，同时关闭循环水泵进出口阀门。若停车时间较长，将系统内压力通过手动放空泄除，空分将分馏塔内液氧排尽。3.3 报警联系方式 现210、场报警内线电话:生产副总经理：8569902 生产与设备部部长：8569909机动科科长： 66045 调度室主任： 68369发电厂厂长：66169 甲醇厂厂长： 66040调度室外线: 调度室内线： 调度室用内线电话通知相关领导和应急救援小组，人员联系不上时打手机号码（见公司内部通讯录）。3.4 事故报告基本要求和内容发生事故后，发现事故的第一现场人要立即报告当班班长或车间当班领导，报告内容为：发生了何事、发生地点、事态严重程度、姓名、地点、员工人数，系统目前运行情况等。现场班组长要立即向应急办公室和生产调度室报告，报告内容同上。厂领导迅速到现场核查情况，并马上报告应急办公是，主要内容同上211、，同时要报告自己对事态发展方向的判断。应急办公室报告内容：根据厂里报告内容，立即报告事故当班领导，决定是否启动应急救援预案。在向安泽县人民政府、安泽县安全生产监督管理局等相关部门上报时，不得谎报、瞒报、漏报和拖延不报。在应急过程中，要及时续报有关情况。第三章 生产现场事故应急处置方案 1 合成氨装置主要事故特征1.1 事故类型合成氨装置主要存在的危险化学品是驰放气、液氨、氮气、氢气。主要的事故类型是泄漏、火灾、爆炸。1.2 事故发生的设备、设施可能发生工艺气体泄露事故的设备、设施有：PSA装置、氢氮机、甲烷化炉、氨合成塔、各原料气输送管道及各气液分离器等；可能发生液氨事故的设备、设施有：液氨储212、罐、氨合成塔、各液氨泵及液氨输送管道等。1.3 事故危害程度及后果液氨具有急性毒性，强烈的刺激性气体，对眼见和呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用；急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎和支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。可因喉头水肿和呼吸道黏膜坏死脱落引起窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；氨可致眼和皮肤灼伤。液氨球罐发生事故后，以事故现场为中心向四周延伸100米的区域，此区域氨气浓度指标高，易造成人员急性中毒。若有爆炸、火灾事故发生，会造成建筑物设施及设备损坏，人员伤亡。1.4 合成氨装置区安全报警合成氨生产装置区、合成氨罐区、装车站等场所均设可燃、有毒气体浓度监测报警装置213、，随时可检测空气中氨气的含量。另外，液氨罐区设置红外线火焰探测器，其他装置均设置烟雾探测报警装置。所有监测报警装置信号全部设置在DCS监控系统，故障和事故状态下监控人员可在第一时间发现。2 处置机构与职责2.1 甲醇厂现场处置领导组组 长：厂长副组长：生产副厂长、设备副厂长、保卫部部长成 员：各车间主任、厂安全员、各班长2.2 职责2.2.1厂长职责厂长在接到事故报告时，负有核实情况、向调度室和公司应急办公室报告、组织现场应急、组织采取措施、控制事态发展、保证人员安全的责任。按照方案要求将现有人员编组、分工抢险。遇到事态严重和需要公司支援时，及时向公司应急指挥办公室报告。2.2.2生产副厂长职214、责在接到事故报告时，组织当班操作人员从工艺系统、生产装置协调、控制事态的发展；积极配合厂长组织好现场处置工作，处置结束后，组织操作人员恢复正常生产。2.2.3设备副厂长职责在接到事故报告时，组织维修车间人员对事故设备、管道进行抢修，同时准备事故现场急需的设备备件及应急处置设施，如在夜间还需配备足够的照明；处置结束后，组织维修人员对事故设备、管道进行维修恢复。2.2.4生产车间主任负责事故现场的具体处置指挥工作，根据现场处置实际情况，将现有人员编组、分工抢险。处置结束后，配合生产副厂长组织操作人员恢复正常生产；负责组织相关人员对事故原因进行分析，总结和上报。2.2.5保卫部部长负责划定危险区域的215、警戒，禁止无关人员和车辆进入，禁止一切火种带入，组织无关人员疏散，协助抢险，发现火情立即启用泡沫灭火装置、消防车及推车式灭火器材灭火；负责伤员的护送。2.2.6安全员职责 在事故发生时，根据事故情况及时将事故柜应急工具和防护用品发放给现场处置人员，保护员工在处置过程中不受伤害；2.2.7班长职责班长是事故发生现场的直接领导者,负责应急状态下的岗位员工安全,负责在事故发生时及时向厂部、调度室汇报情况，在保证自身安全的情况下采取措施，进行事故处置。2.2.8岗位人员职责岗位人员在事故发生时，第一时间要向领导报告，同时按照操作规程采取对应措施，服从现场总指挥的统一安排，积极参与在现场应急行动中，同时216、正确佩戴防护用具、用品，保护好自己不要到受伤害。2.2.9应急处置组职责处置组是事故初发期，采取应急措施的基本单位。各小组职责为：警戒组：由保卫科人员组成，由当班班长担任组长。负责划定危险区域的警戒，禁止无关人员和车辆进入，禁止一切火种带入，组织无关人员疏散；控制抢险组：由生产车间人员组成，由车间主任担任组长。负责事故的紧急处置和工艺控制及紧急停车的具体工作，同时负责事故受伤人员的救护；灭火组：由公司义务消防队组成，由保卫科科长担任组长。协助抢险处置工作，发现火情立即启用公司消防车、化产泡沫装置及推车式灭火器控制火情并进行灭火处置；设备保障组：由维修车间人员组成，由维修主任担任组长。负责设备抢217、修、维修的具体工作。3 应急处置3.1 应急处置程序3.1.1报警程序发现下列征兆要立即报告班组长或本车间主任：生产过程中，DCS装置系统实施监控，温度计、压力表、液位计显示异常、可燃气体报警仪报警、红外线火焰探测器及烟雾探测器报警，操作工现场确认后立即报告。事故第一发现者报告时的内容要求：哪个车间、哪个岗位、什么设备或设施、人员情况，可能原因是什么，目前事故状态如何，报告人姓名等内容。报告要求简洁明了，声音洪亮。3.1.2应急措施启动程序应急措施有：人员集合及分工；防护器材和应急救援器材的准备；警戒区域的划分；无关人员和事故状态扩大时人员的疏散；应急抢险。厂长在接到事故报告后，按照应急小组人218、员的分工，及时组织人员赶扑事故现场进行应急处置；厂安全员将各事故柜应急防护器材及防护用品发放给现场处置人员，消防器材由各班人员就近拿取；划定警戒区域，警戒小组开始现场警戒。并疏散无关人员到指定地点；控制抢险组、设备保障组及灭火小组进入事故现场按照各自职责进行应急处置。3.1.3扩大应急的程序当控制措施未取得效果，危险事态进一步延续，立即报告公司应急办公室，由公司应急办公室报告应急指挥部，扩大应急响应。应急指挥部事态严重性决定启动相应的应急专项预案；在事故初期，由厂长指挥，启动应急专项预案后，生产副总经理立即赶赴现场指挥。如扩大应急，厂部及车间领导应及时做好人员撤离、无关人员的疏散工作。引导救援219、队伍进入现场，积极配合救援处置的具体工作；公司应急救援人员赶到后，由现场总指挥立即组织应急救援小组，按公司相应专项应急预案实施处置。3.1.4应急救护人员引导程序现场初期应先进行伤员的抢救，由车间应急小组将伤员救离现场，由公司应急救护小组组织抢救，统一安置在指定地点，伤情严重人员立即组织送往当地人民医院救治。3.2 应急处置措施3.2.1合成氨装置泄漏事故应急程序发现氨泄漏、驰放气泄漏和其他物料泄漏、人员伤害等事故，发现者要立即报告车间领导和总调度室；如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长根据事态状况采取响应控制措施；应急操作为2人或2人以上，在确保安全的情况下，进入现场；查看泄漏情况，220、决定是否需要采取工艺措施和维修措施；向厂领导汇报泄露情况，厂领导决定采取工艺措施和临时维修措施；事态严重立即报告公司应急办公室，应急办公室向应急指挥部报告，并按相应专项预案要求进入预警状态。3.2.2合成氨装置泄漏事故应急措施根据液氨泄漏情况，厂领导决定采取工艺措施并报公司应急办公室和总调度室。其应急措施有：车间主任组织各工段按照工艺操作停产、停电，并向厂领导汇报；迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解，溶解的废氨水排向事故池，送指定场所处理。设备221、抢修人员穿防化服，佩戴防毒面具，携带铜工具进入现场补漏；泄漏较大时，组织人员关闭下水阀门，用沙土堵住下水道，防止外泄，造成污染或火灾；3.2.3合成氨火灾、爆炸事故应急措施发生火灾、爆炸事故后，岗位人员应迅速报告厂部和公司应急办公室。应急办公室接警后通知应急救援指挥部、安泽县消防大队；抢险救援人员穿戴防火阻燃服，佩戴空气呼吸器，进入现场抢险；按泄漏工艺处置应迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，防止蔓延引发其它系统着火。关闭防护堤的进出雨水阀；立即启用消防车、泡沫系统和最近的消防栓，对相邻的贮槽、设备进行外壁冷却；消防车到达现场后，进行泡沫灭火。各岗位人员应积极配合应急222、救援专业人员的操作；灭火方法：先用消火栓喷水保持火场容器冷却，在用泡沫水直喷着火部位直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或产生异常声音，必须马上撤离，防止容器爆炸，造成人员伤亡。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.2.4氨中毒处置措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；3.3 报警联系方式 现场报警内线电话: 8700调度室外线电话: 调度室内线电话： 总调度室通知公司应急救援指挥部和各应急小组时，按照公司应223、急通讯录电话号码进行通知。3.4 事故报告基本要求和内容发生事故后，发现事故的第一现场人要立即报告当班班长或车间当班领导，报告内容为：发生了何事、发生地点、泄漏情况严重程度或燃烧严重程度、泄漏或燃烧的是什么物质、被困员工人数，有无伤亡等情况；现场班组长要立即向应急办公室和生产调度室报告，报告内容同上。厂领导迅速到现场核查情况，并马上报告应急办公是，主要内容同上，同时要报告自己对事故发展方向的判断；应急办公室报告内容：根据甲醇厂报告内容，立即报告公司应急指挥部，公司应急指挥部决定是否启动公司应急救援预案。在向安泽县人民政府、安泽县安全生产监督管理局等相关部门上报时，不得谎报、瞒报、漏报和拖延不报224、。在应急过程中，要及时续报有关情况。4 注意事项4.1 佩戴个人防护器具的注意事项驰放气、液氨泄漏应急救援应佩戴的个人防护器具。防毒口罩、防毒面具、正压式空气呼吸器、防毒服。处置驰放气、液氨泄漏人员应佩戴自吸过滤式防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、防毒口罩、防酸碱手套。穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入； 各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间。防毒面具在使用时，要注意毒气浓度越大，防护时间越短。毒气体积浓度大于规定使用范围及空气中氧气含量低于18%时禁止使用，必须改用隔离式防毒用品；呼吸器官防毒面具使用范围如下：品类主要组件部分使用范围呼吸器防毒面具过滤式全面罩头罩式防毒面具头罩、225、导管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2%，中型罐低于1%面罩式防毒面具导管式头罩、导管、滤毒罐毒气体积浓度：大型罐低于2%，中型罐低于1%直接式头罩、小型滤毒罐毒气浓度低于0.5%半面罩双罐式防毒口罩口罩、滤毒盒毒气浓度低于0.1%单罐式防毒口罩口罩、滤毒盒毒气浓度低于0.1%简易式防毒口罩滤毒板、口罩支架毒气浓度低于0.1%隔离式自给式供氧式氧气呼吸面罩、导管、氧气瓶呼吸器毒气浓度过高，毒性不明或缺氧的可移动性作业空气呼吸器面罩、导管、压缩空气瓶呼吸器毒气浓度过高，毒性不明或缺氧的可移动性作业自吸式头（口）罩接长导管头罩或鼻罩呼气阀、长导管毒气浓度过高，或缺氧的固定性作业，导管限长小于10m226、，内径20mm佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵；佩戴呼吸器要处于泄漏毒气的上风头；佩戴呼吸器具在泄漏、有毒场所时，如感觉到有异味、刺激、恶心等不适症状时，应立即撤出危害环境，防止中毒、窒息。并检查呼吸器是否存在故障。4.2 使用抢险救援器材的注意事项在合成主控室、维修车间，灭火器材和防护用品放置、有抢险救援器材，堵漏材料及工具。堵漏器具应该由维修人员或经过培训的人员使用，灭火器材必须人人会用。堵漏材料分管道渗漏（裂缝）、阀门渗漏、贮罐渗漏等，分别用于不同部位。应急防护用品破损和过期不得使用。4.3 采取救援措施的注意事项事故发生后，甲醇区首先立足于自救，在应急救援指挥部的领导下，根据工艺操作227、规程及时、准确地采取处置措施，实施处理及停车，防止次生事故灾害的蔓延；由于事故发生突然、扩散迅速，应急操作、救援人员在保证自身安全前提下积极开展事故的应急处理和救援工作；在场所、设施及周围可能波及到的其他生产人员、无关救援人员应及时组织撤离；在撤离时应采用简易有效地个人防护措施（戴防护镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外漏等措施）。应向上风向、高地转移，并有专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上应设立哨位，指明疏散、撤离的方向；危险区的设立。根据事故泄漏、扩散的情况，可能发生的次生事故或火焰辐射热所涉及的范围，以及地理和气象条件设置危险隔离区域；事故中心区：事故现场至050米的区228、域。此区域危险化学品浓度高，有危险化学品扩散，同时伴有火灾、爆炸及构筑物、设备、设施损坏或人员急性中毒等事故。事故波及区：距事故现场50100米的区域。该区域空气中危险化学品浓度高，作用时间较长，有可能发生构筑物等损坏或人员中毒等事故。受影响区域：事故波及外可能受影响的区域，该区域可能存在小剂量危险化学品，对人身造成影响。警戒区内切断电源、严禁火种、禁止车辆进入；处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于2人，其中1人负责监护，必要时可用水枪进行掩护。4.4 现场自救和互救注意事项4.4.1现场自救发生事故后，首先应该保护个人的安全，在遇到事故时要镇定，行动要理智、井然有序；按照指定的路线进行撤229、离，用湿毛巾或湿衣服捂住口、鼻，身体贴近地面，辨不清方向时，向上风侧跑，或顺墙逃向远离焰火的安全出口；如自己受伤，不能移动，头脑清楚，要迅速判断自己的周围环境，查看及自己受伤情况，及时向救护人员发出呼救；如果自己受伤，可以移动，尽可能离开事故危险区，对外伤流血处用毛巾压扎，并用自己的手按住出血处；如果自己衣物着火，应立即脱去衣服，不能脱去时就地打滚，或滚到有水地面，用身体压灭火种，切忌不可跑动；4.4.2互救注意事项事故突发时，在保障自己安全的情况下，积极进行对同事的救助；如果发现有人身上着火，或溅上油类着火，应立即将其推到，用灭火器灭火，注意灭火器不准对着面部；如果遇到事故后，有人发生惊慌、230、喊叫、乱跑情况，应及时强行制止，帮其撤离现场；如果在抢险中，发现有人受伤，要及时询问伤情，帮助撤离现场。4.5 现场应急处置能力确认注意事项现场应急处置能力包括：应急人员数量是否能保证应急处置的需要，现场个人防护用品数量和品种是否满足应急人员的佩戴，应急处置人员的临场发挥水平等，指挥、联络、组织、扑救、疏散、救护等应急措施是否到位。为了保障在突发事故情况下快速发挥应急能力，应注意下列事项：应急人员数量的保证：及时根据车间人员变动，补充到应急小组；应急人员水平的保证：平时加强预案演练，提高应急水平；应急防护器材和救援器材：按照现场应急小组中的人员数，准备防护用品，并保证在使用有效期内；对于使用过231、的防护用品，要检查其用后效果，需要更换的过滤膜、过滤及时更新。使用过的医疗箱要及时增添药品和用具，现场使用过的担架进行维修和补充；消防器材及时检查使用期限，防止失效；使用后的灭火器要及时冲填和更换；使用的空气呼吸器要保证充气压力，使用后及时清理和充气；加强消防水泵的维护，保证使用时无故障，保证使用水压；应急各种功能：报警电话位置是否合适，数量是否能保证各岗位的使用；平常注意维护内线电话交换机的正常使用；各应急人员是否能够快速反应，进入现场；在应急处置中处理好自己本职工作与应急救援工作的安全性、先后性，要求本岗位不能离人时，必须有人在岗，在离岗时会引发安全事故的岗位，必须留有值班人员。4.6 应232、急救援结束后的注意事项4.6.1应急救援结束的条件危险化学品的泄漏状态得到消除，泄漏的危险化学品得到妥善收集处理；中毒、受伤人员已得到安全救护；现场危险因素已全部消除，没有导致次生、衍生事故的隐患；岗位人员、应急人员已得到安全；现场洗消结束，环境因素符合有关标准；设备设施抢修人员到场，生产恢复工作具备条件。4.6.2现场洗消在危险区于安全区交界处设立洗消站。洗消对象为：轻度中毒的人员；重度中毒的人员在送医院治疗之前；现场医务人员；消防和其他抢险人员，以及群众互救人员；抢救及染毒器具。使用相应的洗消药剂。洗消方法：对接触甲醇等有毒害气体发生呼吸和皮肤中毒或伤害的人员在医护人员或专家的指导下洗消；233、对抢险、抢救、防护染毒器具或人员衣物采用中和、吸收、溶解等适合的消毒剂洗消；对发生甲醇等泄漏事故，用沙子围堤进行收容，少量现场直接用沙子覆盖清理；对事故现场残留的有毒有害物质和受污染的地面、建筑物、设备设施、沟渠等，首先用合适的消毒剂洗消，再用大量的清水冲洗，将洗消水收集送往生化处理站处理。4.6.3救援结束指令由应急救援指挥部宣布结束指令，甲醇厂和参与应急处置单位按责任分工通知所属部门危险接触。4.6.4检查各岗位应急救援器材的使用情况，及时更新、补充新的应急救援器材。4.6.5按照应急救援预案的规定进行事故调查。5 附件5.1 灭火器配置一览表序号灭火器名称及规格数量备注14kg手提式AB234、C类干粉灭火器84个28kg手提式BC类干粉灭火器128个335kg推车式干粉灭火器15个5.2 灭火设施一览表序号灭火设施名称设置情况备注1消防站大型干粉-泡沫联用消防车1辆，大型水罐消防车1辆2固定式泡沫灭火系统设有泡沫站，泡沫站设有：（1）泡沫比例混合器1台，储罐容积：10m3，泡沫液流量：4872L/S,混合比36%，泡沫输送时间：35分钟，泡沫类型：抗溶性水成膜灭火剂；（2）泡沫发生器，PC8A型4台，8L/s，压力0.30.6MPa（G)；PC24A型6台，8L/s，压力0.30.7MPa（G)；（3）泡沫消火炮2台，PLY48型自吸移动式空气泡沫-水两用炮；（4）泡沫消火栓4套。235、DN80 PN1.6型；（5）泡沫消火栓箱4套，含PQ4型泡沫枪2支，DN50消防水带2根，消火栓扳手1把。3消防站消防水管网消防给水由本项目消防水泵提供。供水压力0.8MPa，消防系统设置稳压泵，稳压泵压力0.85MPa 在厂区内新建一座消防水池（与生产水池合建，设两座水池），水池为地下式的钢筋混凝土结构形式，分为两格，每格平面几何尺寸为25m16m5.9m，有效容积共4720m3。 消防水/循环水泵房，设置消防水泵两台（一用一备）；稳压泵两台（一用一备）。消防给水管FW由一根DN350的钢管由泵房送至站外消防管网。 项目装置区周围设置了环状高压水消防系统。甲醇装置同一时间火灾次数以1次计，236、火灾延续时间以6小时计，高压消防水设计流量1080m3/h，一次灭火总用水量6480m3，供水压力0.8MPa。 本项目在厂区内设有专用高压消防管网，在甲醇装置四周成环状布置，管径DN350。 管网上设置了： 防冻型地下式消火栓（SA150-1.6）：30套 室外消火栓箱（WSS24-2G）：30套 直流和水雾移动式水炮（PSY40）：4套4室内消火栓消火栓箱设置室内消火栓和消火栓箱，数量如下： 车间生产控制楼：6套 压缩厂房：14套 机电仪表：3套 消防站：8套单栓消火栓箱（型号SG65/21）内设：DN65消火栓，DN65麻质衬胶水龙带，长25m，DN6519水枪5喷淋水池喷淋水装置喷淋水池：2400m3 设置精甲醇贮罐喷雾装置2套，每套喷雾装置，喷雾强度2L/min.m2；立管管径DN50,2路供水；环管管径DN80,2路供水：单罐喷淋水流量37.5L/s6事故装置有效容积：4500m3