1、施工机械操作规程XXxxx项目经理部目录1. 垂直运输设施1.1施工电梯1.2物料提升机2.起重机械2.1塔式起重机2.2履带式起重机2.3门式、桥式起重机与电动葫芦2.4汽车、轮胎式起重机2.5卷扬机3.土石方机械 3.1单斗挖掘机3.2挖掘装载机3.3推土机3.4蛙式夯实机4.木工机械4.1圆盘踞4.2平面刨（手压刨）5.混凝土机械5.1混凝土搅拌机5.2混凝土搅拌站5.3混凝土泵5.4混凝土振动器5.5液压滑升设备6.钢筋加工机械6.1钢筋除锈机6.2钢筋调直机6.3钢筋切断机6.4、钢筋弯曲机6.5钢筋冷拉机7.焊接机械7.1交流电焊机7.2直流电焊机7.3对焊机7.4点焊机8. 其他2、机械8.1机动翻斗车8.2通风机8.3水泵1.垂直运输设施1.1施工电梯（1）电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严格酒后作业。（2）电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。（3）电梯底笼周围2.5范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，必须采用50mm厚木材搭设，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。出入口的栏杆应安全可靠。（4）施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易燃物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。（5）梯笼维修时，若拆下零部件后。梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。（6）严禁3、利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。（7）同一现场施工的塔式起重机或其他其中机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。（8）施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。（9）施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。（10）梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。（11）电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。（12）施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。（4、13）双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。（14）当电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。（15）凡遇有下列情况时应停止运行：天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等。灯光不明、信号不清。机械发生故障未排除。钢丝绳断丝磨损超过报废标准。（16）安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。（17）安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。（18）拆卸井架时，必须先吊好井架，再松下螺栓梯5、笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下。横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步运行。（19）定期清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。（20）雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装和拆卸。1.2物料提升机（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。（2）提升机安装后，应由主管部门组织有关人员按规范和设计的要求进行检查验收，确定合格后发给使用证，方可交付使用。（3）由专职司机操作。升降机司机应经专门培训持证上岗，人员要相对稳定。（4）每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、6、缆风绳进行检查，并进行空车运行，确认各类安全装置安全可靠后方能投入工作。（5）附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。（6）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。（7）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。（8）缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（48根）；提升机高度在2030m时，不少于2组。（9）龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时，应在此位置将架体两立柱7、做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。（10）缆风绳与地面的夹角不应大与60，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。（11）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。（12）施工现场每月对龙门架或井架物料提升机全面进行一次定期检查。（13）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。（14）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮、严禁超载使用。（15）设置灵敏可靠的联系信号装置，司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，均应立即执行。（16）装设摇臂把杆的提升机，吊篮与摇臂把杆不得同时使8、用。（17）提升机在工作状态下不得进行保养、维修、排除故障等工作，若要进行则应切断电源并在醒目处挂“有人检修、禁止合闸”的标志牌，必要时应设专人监护。（18）作业结束时候，司机应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱门，防止其他无证人员擅自启动提升机。2.起重机械2.1塔式起重机1 一般要求（1）起重机的轨道基础应符合下列要求：路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应在60100kPa；中型（起重量31150kN）应为101200kPa；重型（起重量150kN以上）应在200kPa以上。每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值1/1000，且不超过3mm。在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得9、大于1/1000。钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨高度差不得大于2mm。距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。（2）起重机的混凝土基础应符合下列要求：混凝土强度等级不低于C35。基础表面平整度允许偏差1/1000。埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。（3）起重机的附着锚固应符合下列要求：起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使10、用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采刚附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。附着框架直接设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。遇有六级及以上大风时11、，严禁安装或拆卸锚固装置。锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系好安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。轨道式起重机做附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻拦行走移动的支座。（4）起重机内爬升时应符合下列要求：内爬升作业应在白天进行。风力在五级以上时，应停止作业。内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除。不得继续爬升。内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿通过内爬升框架固定在12、楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支撑梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确定可靠后，方可进行吊装作业。（5）起重机塔身升降时，应符合下列要求：升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一个操作，必须听从指挥信号。升降应在白天13、进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充足的照明。风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。并应紧固上、下塔身各连接螺栓。顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒下降时应适时手紧电缆。升降时候，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，在采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。升降完毕后，各连接螺栓应按规定14、扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。（6）拆装作业前检查项目应符合下列要求：对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。对采用旋转塔身法所用的主副地锚架，起落身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确定无误后方可使用。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保15、证拆除作业的需要。拆装现场电源电压、运输道理、作业场地等应具备拆装作业条件。2 安全使用要点（1）起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。（2）起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。（3）起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。（4）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。（5）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、16、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。（6）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。（7）每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。(8)应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所17、有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。（9）配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装置设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆宽筒应灵活有效，不得拖缆。（10）起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。（11）当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。（12）起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（13）起动前，重点检查项目应符合下列要求：金属结构和工作机构的外观18、情况正常。各安全装置和各指示仪表齐全完好。各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。主要部位连接螺栓无松动。钢丝绳磨损情况及各滑轮轨穿绕符合规定。供电电缆无破损。（14）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。（15）作业前，应运行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪声异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后，方可作业。（16）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（17）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到起重量19、的90%及以上时，严禁变幅。（18）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（19提升重物做水平移动时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。（20）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。（21）装有上、下、两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。（22）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。（23）作业中如遇六级及六级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型20、俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。（24）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。（25）起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。（26）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡臂应置于非工作状态，吊钩宜升到寓起重臂顶端23m处。（27）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。（28）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等21、高空部位检查或修理时，必须系好安全带。（29）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变速器箱、制动器等，应严禁遮盖。（30）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身不得悬挂标语牌。（31）起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。（32）起重机的拆装作业应在白天进行，并应有技术和安全人员在场监护。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。（33）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错22、误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（34）拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。（35）在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等以外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。2.2履带式起重机（1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全防护装置及各23、指示仪表齐全完好。钢丝绳及连接部位符合规定。燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。各连接件无松动。（4）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及制动器，确认正常后，方可作业。（5）作业时，起重臂的最大仰角不得超出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。（6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。（7）在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。（8）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠24、性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防护吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。（9）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。（10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道理应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（11）起重机行走时，转弯不应过急；当25、转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。（12）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。（13）作业后，起重臂应运转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。（14）起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆去短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶5001000m，应对行走机构进行检查和润滑。（15）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时26、，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木版保护，并不得在上面转弯。（16）用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实；不得使吊钩悬空摆动。2.3门式、桥式起重机与电动葫芦（1）起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。（2）使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。（3）用滑线供电的起重机，应在滑线两端有鲜明的颜色，沿线应设置防护栏杆。（4）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动27、，轨道和起重机运行范围应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。（5）门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：机械结构外观正常，各连接件无松动。钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。各安全限位装置齐全完好。（6）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。（7）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。（8）开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。（9）吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的28、安全措施。（10）重物的吊云路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。（11）吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持35天距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。（12）起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后，方可继续使用。（13）作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。（14）操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。（15）露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。（16）门式、桥式起重机的主梁挠度超29、过规定值时，必须修复后，方可使用。（17）作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。（18）作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。（19）电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩，限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。（20）电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。（21）作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应社防雨棚。（22）电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得30、握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。（23）起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地面宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。（24）电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。（25）使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。（26）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。（27）在起吊中不得急速升降。（28）电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。（29）作业完毕后，应停放在指定位置；吊钩升起，并切断31、电源，锁好开关箱。2.4汽车、轮胎式起重机（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指使仪表齐全完好。钢丝绳及连接部位符合规定。燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。各连接件无松动。轮胎气压符合规定。（3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照建设机械使用安全技术规程（JCJ33-2001）第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。（4）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木32、，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（5）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后，方可再行调整。（6）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊，索和重物本身的高度，留出适当空间。（7）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应响应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（8）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。（9）起重臂伸出后33、，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。（10）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（11）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。（12）起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。（13）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。（14）重物在空中需要较长的时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（15）起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两34、种及以上的操作动作。（16）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停上，换向应在停稳后进行。（17）当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦落实，载荷必须符合规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。（18）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位胃，最后应锁住起重操纵室门。（19）行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。（20）行驶时35、应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。（21）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。2.5卷扬机（1）安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。（2）作业前，应检查卷扬机与地面是否固定，弹性联轴器不得松动。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。（3）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。（536、）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒关度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6。（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。（7）在卷扬机制作操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉、脚踩钢丝绳。（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬帆，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。（10）作业中如发现异响、制37、动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。（12）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应该切断电源，锁好开关箱。3.土石方机械 3.1单斗挖掘机（1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。（2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式机的驱动轮应置于作业面的后方。（3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用38、铲斗对地面进行夯实。（4）挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。（5）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。燃油、润滑油、液压油符合规定。各铰接部分连接可靠。液压系统无泄露现象。轮胎气压符合规定。（7）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照建设机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）第3.2节的规定启动内燃机。（8）启动后，接合动力输出，应39、先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。（9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。（10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应清楚后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。（11）挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。（12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动40、器，不得用转向离合器反转制动。（13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。（14）斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。（15）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。（16）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。（17）作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。（18）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停止检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。（19）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位41、置。（20）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提升不得过猛。（21）作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构、铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。（22）轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销毁将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。（23）当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方42、可继续行走。（24）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。（25）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。（26）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。（27）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。3.2挖掘装载机（1）挖掘作业前应先将装载斗反转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，43、踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。（2）作业时，操纵手柄应平稳。不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。（3）回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。（4）动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。（5）移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。（6）装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。（7）在装载过程中，应使用低速挡。（8）铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。（9）在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。（10）在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或44、站立人员。（11）行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。（12）行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。（13）当停放时间超过1小时时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫板支撑。3.3推土机（1）推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。（2）推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。（3）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。（4）牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥，钢丝绳45、的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。（5）作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件无松动、连接良好。燃油、润滑油、液压油等符合规定。各系统管道无裂纹或泄露。各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。（6）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，严禁拖、顶启动。（7）启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。（8）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。（9）采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下46、运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，塔下减速器踏板，孪速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速踏板。（10）在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。（11）在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。（12）推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。（13）在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在47、分离主离合器后，方可重新启动内燃机。（14）下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。（15）填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。（16）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。（17）在堆土或松土作业中不得超载，不得做有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。（18）推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋48、或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。（19）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。（20）推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶。铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎。助铲时应均匀使用，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深。铲斗满载提升时，应减少椎力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触。后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。（21）推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400m，不得用高速49、档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。（22）作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。（23）停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温降到90以下时，方可熄火。（24）推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km。并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。（25）在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。3.4蛙式夯实机（1）蛙式夯实机应适用50、于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。（2）作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。转动部分有防护装置，并运行试运转，确认正常后，方可作业。（3）作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。（4）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。（5）作业时，应防止电缆线被51、夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。（6）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。（7）夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。（8）在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯实后折。（9）夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝上基桩、机座及地下管道等。（10）在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。（11）多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。（12）夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员52、。（13）夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。（14）夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。（15）作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。4.木工机械4.1圆盘踞（1）圆盘踞必须装设分料器，开料锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处。必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，待转速正常后方可进53、行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。（7）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。（8）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。（9）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。（10）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。（11）必须随时清楚锯台面上的遗料时，严禁直54、接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械运转方可运行。（12）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。4.2平面刨（手压刨）（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。（4）每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。（5）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平55、刨上加工。（6）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。（7）同一台平刨机的刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架与刀必须匹配，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（8）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。（9）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松56、手，下手操作人员不得猛拉。（10）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。5.混凝土机械5.1混凝土搅拌机（1）固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。（2）固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。（3）移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。（4）对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应57、垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。（5）料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%。电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接点电阻符合规定。各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。齿轮箱的油质、油量符合规定。（7）作业前，应有启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。（8）作业前，58、应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。（9）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。（10）应检查骨料规格并应在搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。（11）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象，加料的次序应为石子水泥砂子或沙子水泥石子。（12）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。（13）搅拌机作业中，当料都升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料59、坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（14）向搅拌机筒内加料应在运转中运行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。（15）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。（16）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。（17）强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时；应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。（18）作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进60、行入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。（19）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。（20）冬季作业后，应将水泵，放水开关、量水器中的积水排尽。（21）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到止点，用保险铁连或插销锁住。5.2混凝土搅拌站（1）混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油箱的油面高度61、符合规定。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮七筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（3）应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。（4）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗62、下，严禁人员进入。（6）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探模。（7）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。（8）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清楚干净，然后排除故障或等待电源恢复。（9）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常过温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。（10）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。（11）作业后，应清理搅拌筒、出63、料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。（12）冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。（13）当搅拌站转移或停用时，应将水箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。5.3混凝土泵（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设。垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度64、不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜较大时，应在坡度上端装设排气活阀。泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）砂石粒径、水泥标号及配合应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄露，液压油符合规定65、，搅拌斗内无杂物，上方的保护格阁网完好无损并盖严。（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵钱，无关人员应离开管道周围。（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗假如10L清水和0.3m的水泥砂浆润滑泵及管道。（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异66、物，不得随意移动格网。（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后在泵送。当骨料分离严重时，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间内应每隔510min（冬季35min）做23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（1367、）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。（17）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。（18）当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。（19）作业后，应将料斗68、内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮，控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。5.4混凝土振动器1插入式振动器（1）插如式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上69、不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中， 插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。（8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。（9）作业完毕，应竟电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进70、行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。2附着式、平板式振动器（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。（3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓的振魂器，应安置橡胶垫。（4）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。（5）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏71、电保护器和接地或接零装置并确认合格。（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土面积相适应。（7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。（8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。5.5液压滑升设备（1）应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。（2）千斤顶应经12Mpa以上的耐压试72、验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。（3）自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。（4）千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。（5）作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。（6）所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和形成调整及排气等工作。（7）应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。（8）在73、滑升或成中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。（9）在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温不得超过60。（10）应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。（11）作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。6.钢筋加工机械6.1钢筋除锈机（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。（3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。（4）操作时应将钢筋放74、平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。正根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。6.2钢筋调直机（1）调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空云转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。（4）在调直块末固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一75、定距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（7）作业后，应松开凋直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（8）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。（9）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（10）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。6.3钢筋切断机（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（2）启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然76、后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械名牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附77、近，非操作人员不得停留。（9）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。6.4、钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。（3）检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（4）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（5）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机78、身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。（9）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（10）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。6.5钢筋冷拉机（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋79、水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少与5m.(2)冷拉场地在两端地锚外外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。（4）作业前，应检查冷拉夹具。夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好，方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业；冷拉应缓慢、均80、匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（6）用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。（7）夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其告诉应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。（8）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具部分均应放松。（9）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（10）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。7.焊接机械7.1交流电焊机（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭81、牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。（2）次级抽头连接铜板必须压紧，其他部件应无松动或损坏。（3）移动电焊机时，应切断电源。（4）多台电焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。（5）电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M。（6）电焊机的工作负荷依照设计规定，不得超载运行。7.2直流电焊机1旋转式电焊机（1）接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。（2）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。（3）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。（4）启动后，应检82、查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机检查原因，经排除后方可使用。（5）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。2硅整流电焊机（1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。（2）检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。（3）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。（4）使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。（5）应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。7.3对焊机（1）对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀形开关。（2）作业前， 检83、查对焊机的压力结构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认可靠后，方可施焊。（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。（5）焊接较长钢筋时，应设置托架。在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后在松开卡具，进行下道工序。（6）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。7.4点焊机（1）作业前，必须清楚两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。（2）启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调84、整好极数，接通水源、气源，再接电源。（3）电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。（4）作业时，气路、水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时。不得闭合控制箱的引燃电路。（6）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min；工作时控制箱的预热时间不得少于5min。8. 其他机械8.1机动翻斗车（1）现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。（2）未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。（3）作业前检查燃油、85、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。（4）发动后应空转510min，待水温升到40以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。（5）开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。（6）运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运转时，高度不得超过斗平面，严禁超载行使。（7）雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25以上陡坡。（8）在坑槽边缘倒料时，必须在距0.81m处设置安全挡掩（20cm*20cm的木方）车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料86、，严禁骑沟倒料。（9）翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格方可使用。（10）检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。8.2通风机（1）通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。（2）风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。（3）通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。（4）启动前应检查并确认主机87、和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置齐全后，方可启动。（5）运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。（6）运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。（7）运行中不得检修。对于逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。（8）严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。（9）作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。8.3水泵（1）作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。（2）运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。（3）夜间作业时，工作区应有充足照明。（4）水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护拦的平台上。（5）提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。（6）潜水泵必须作好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。（7）作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。