1、xx温泉度假村酒店工程后张预应力混凝土梁施工方案编制说明预应力分项工程是本工程结构主体分部、混凝土结构子分部中的一项特殊过程，为保证预应力分项工程的施工质量，根据设计图纸、招标文件、投标文件、施工组织设计和现行施工质量验收标准，结合现场实际情况编制了预应力混凝土施工方案，本方案是本工程专业技术方案之一,主要由编制依据、工程概况、施工计划、施工准备、施工技术措施、质量保证措施、职业健康安全和环境保证措施等内容组成。 本施工方案主要针对预应力混凝土施工过程中特有的、关键的技术质量问题，其他如脚手架、垂直运输和施工进度计划等应执行本工程的施工组织设计和相应的专项施工方案.目 录第 1 章编制依据3第2、2章工程概况32。1 工程简介32.2建设场地32.3 结构设计要求3第3章施工计划5第 4 章施工准备64。1 材料准备64.2 机具、设备准备74.3 技术准备9第5章施工方案125.1 工艺流程125。2 模板支设135。3 安装波纹管135.4预应力钢绞线下料、制作、穿束145.5 混凝土浇筑155。6 预应力钢绞线张拉165。7 孔道灌浆、封锚17第6章质量保证措施186。1 分项工程检验计划186。2 质量保证体系196。3 质量问题的解决206.4 成品保护206.5 质量记录20第7章职业健康安全保证措施217.1 基本规定217。2 危险物品的使用217.3 钢绞线制作安装23、17.4 灌浆22第8章环境保护措施228.1 环境因素的识别228.2 环境污染预防22第 1 章 编制依据1、施工招标文件 2、建设工程施工合同示范文本 3、施工图纸 4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G1011 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 7、预应力混凝土用钢绞线 GB/T52241995 8、预应力混凝土用金属螺旋管 GB/T3013-94 9、预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T143702000 10、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ852002 14、1、混凝土结构设计规范 GB50010-2002 12、建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 13、预拌混凝土 GB1490294 14、建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJl302001 16、建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 17、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 18、钢筋焊接及验收规程 JGJl896 19本公司混凝土工程施工工艺标准 第2章 工程概况2.1 工程简介本工程为xx温泉度假村酒店工程热带雨林部分，位于沈阳市辽中县杨士岗镇,乌潘公路的北侧.地上4层，建筑总高度22。45、0米；使用年限为50年；基础采用钢筋混凝土桩承台基础;框架结构;室内外高差为0.10.45米;建筑面积为14231.5平方米.2。2建设场地地势平坦。地表无积水.土质主要为砂土、粉土、粉质粘土。2。3 结构设计要求2。3。1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类,按七度抗震设防，框架结构抗震等级为二级.2。3.2 本工程三层、四层、屋面为现浇梁板结构，其中跨度18米的现浇梁均采用后张法有粘结预应力混凝土结构。每榀预应力梁采用1束612根、直径s15。2mm、1860级、高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级C40。张拉端锚6、具采用YQM15-6、8、9、12夹片式锚具，固定端锚具采用YQM156、8、9、12P挤压式锚具。预埋6090金属螺旋管成孔。2.3.3 孔道灌浆采用PO42.5 普通硅酸盐水泥,水灰比0。45，并掺入0.25%水质素磺酸钙.2。3。4 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。预应力钢铰线张拉后用C40微膨胀混凝土封锚。2。4预应力梁及材料明细表(见表 21） 预应力梁明细表 2-1部位梁编号数量截面尺寸(mm）跨度(m）预埋孔径钢绞线根数跨数张拉形式三层YKL-14400x1300181x8092两端张拉YKL-22400x1500181x8093两端张拉YKL-37、2400x1300181x8092两端张拉YKL-42400x1300181x90121一端张拉YKL4a1400x1300181x8091一端张拉YKL51400x1300181x90121一端张拉YL-16400x1300181x90122两端张拉YL-22400x1300181x90122两端张拉YL-32400x1300181x90122两端张拉YL-42400x1300181x90121一端张拉YL51400x1300181x90121一端张拉YL61400x1300181x90121一端张拉四层YKL-15400x1300181x8092两端张拉YKL22400x1500181x78、083两端张拉YKL-31400x1300181x7082两端张拉YKL-41400x1300181x90121一端张拉YKL-4a3400x1300181x8091一端张拉YL-16400x1300181x90122两端张拉YL-22400x1300181x90122两端张拉YL-32400x1300181x90122两端张拉YL43400x1300181x90121一端张拉YL-51400x1300181x6061一端张拉屋面YKL16400x1300181x8092两端张拉YKL22400x1500181x7083两端张拉YKL34400x1300181x8091一端张拉YL2a24009、x1300181x8091一端张拉YL-18400x1300181x90122两端张拉YL-22400x1300181x8091一端张拉YL32400x1300181x90122两端张拉预应力梁材料明细表(表2-2）序号材料名称规格型号单位数量1预应力钢绞线s15。2t31.522非预应力钢筋HPB、HRBt2603金属螺旋管60 m2070 m19080m85090m13607喇叭型垫板YQM15-9个50YQM15-12个71YQM15-8个10YQM156个18螺旋筋16个1569张拉端锚具YQM15-9套50YQM1512套71YQM158套10YQM156套110固定端锚具YQM1510、9P套12YQM1512P套11YQM156P套111商品混凝土C40m3210012水泥PO42。5t1613膨胀剂UEAt1第3章 施工计划劳动力计划表 3-1 序号岗位人数分工1分项工程负责人1全面负责预应力工程的施工2张拉技术负责人1负责方案编制、张拉过程的技术工作3张拉指挥1使各机械设备统一协调工作4质检员1施工质量检验、填写并收集质量记录5安全员1负责施工过程中的安全管理6试验员1负责原材料复试、制作试块7机械管理员1负责检查机械运转是否正常8张拉工4负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆9模板工36负责模板支设、拆除10钢筋工24负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎11混凝土工12负责混凝土浇11、筑、灌水泥浆12油泵操作工2负责油泵的操作、记录油压13机修工1负责施工机械的维修、保养14架子工8负责搭设脚手架、安全防护架和网15机械工1负责机械设备安装、排除故障16电工 1负责为用电设备接电源17电焊工2负责非预应力筋钢筋对焊18力工6负责穿钢绞线、搬运设备等施工机械设备计划 （表3-2）序号种类（名称）数量型号产地1灰浆搅拌机1UJ325沈阳2插入式振动器2ZX50安阳3插入式振动器1ZX25安阳4钢筋对焊机2UN125上海5钢筋切断机2GJ3213许昌6钢筋成型机3GW40许昌7木工电刨1MIB2/1上海8木工电锯1MJ104上海9交流电焊机2BX500上海10穿心千斤顶1YCQ212、5Q柳州11挤压机1GYJ56160柳州12高压油泵1ZB4-500柳州13油压表2Y-150 1。6 级杭州14压浆泵1UB-315砂轮锯1郑州16手提式切割机117对讲机4第 4 章 施工准备4.1 材料准备4.1。1 钢绞线：选用天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司生产的钢绞线，公称直径15.2，标准强度1860N/mm2，技术参数详见表4-1：钢绞线技术参数 表41 直径（mm）面积(2）fptk(N/2）fpy（N/2)f py（N/2）Es(N/2）15。20140186013953901.951054.1。2 金属螺旋管:由0。3mm厚钢带卷制而成,选用内径6090（接头套管65913、5）规格，每根长6m,详见图4-1：图41 金属螺旋管4。2 机具、设备准备 锚具：选用YQM15型钢绞线锚具,张拉端锚具(每套包含：工作锚板、工作夹片、锚垫板、螺旋筋四件套)，固定端锚具（每套包含：压板、挤压锚、垫板、螺旋、约束圈五件套)。该型锚具规格品种齐全，钢绞线根数范围为1根12根，也可根据工程设计需要增加钢绞线根数。（详见图4-2）张拉端锚具:图4-2YQM15型钢绞线锚具示意图4.2。2 千斤顶：选用YCQ25Q200型穿心液压千斤顶，技术参数详见表43。图4-3YCQ25Q200型穿心液压千斤顶示意图YCW250A200型穿心液压千斤顶技术参数 表4-2额定油压50MPa张拉缸活14、塞面积5.1x103张拉行程200mm理论张拉力255 kN回程活塞面积2.80x10-3穿心孔直径19mm外形尺寸180x555质量23 kg钢绞线预留长度280mm最小工作空间4。2。3 高压油泵：选用ZB4500型双油路电动高压油泵，额定油压50MPa，与油压千斤顶相匹配。4.2。4 油压表：选用精度1。6级60MPa量程表。 压浆泵：选用UB3型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa,满足要求.4.3 技术准备4。3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表43,施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。需满足的强制性条文 表415、-3 编号标准编号条款编号内容简介1GB502042002 6。2。1预应力筋进场时,应按GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2GB502042002 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-2002 6。4。4后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根4GB502042002预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-2002 预应力筋锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95 和预应力筋总应变等于或大于2。016、%两项要求6JGJ85-2002 3.0。3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定4.3。2 张拉设备标定:对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数)的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式校验。4。3。3 钢绞线下料长度计算 钢绞线下料长度梁内长度两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度);钢绞线在梁内呈曲线形布置,并在距两端2.7m处、跨中处各有一反弯点，从反弯点分开计算各段长度。YKL1为两等跨连续梁,计算取其一跨计算（见图4-4）图44 YKL-1预应力钢绞线曲线17、图梁内长度:由直段BC 曲段CD 曲段DE 曲段EF 曲段FG组成直线段BC长度=450mm曲线CD段长度=n2717mm曲线DE段长度=nR/180=11。044x3.14x32891/180=6339mm曲线EF段长度=nR/180=11。044x3.14x32891/180=6339mm曲线FG段长度=n2717mm两端伸出长度为千斤顶长度、锚具厚度和外露长度两端伸出长度=690mm钢绞线下料长度=2x6339+2x2717+450+690=19254mm总长度=19254x2=38504mm4。3。4初始张拉力确定张拉控制应力con0.75 fpk=1395MPa,每根钢绞线，张拉力取18、1395x140=195。3kN,超张拉3取201。16kN.初始拉力一般要求为张拉控制应力的510，该工程取张拉力10%，即201.16kN1020。116kN，实际初始张拉力取20kN；4.3。4 理论伸长量计算：1 根据施工方法确定计算参数：预应力管道成孔方法采用金属螺旋管成孔，查下表确定K、取值：表1孔道成型方式K值值钢绞线带肋钢筋精轧螺纹钢预埋铁皮管道0。0030.350.4抽芯成型管道0。00150.550.6预埋金属螺旋管道0.00150.20.250.5后张法预应力钢绞线在张拉过程中,主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项19、因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。2 计算公式:混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002中关于预应筋伸长值L的计算按照以下公式（1）：LPpLApEpL各分段预应力筋的理论伸长值（mm）;Pp各分段预应力筋的平均张拉力(N）；L预应力筋的分段长度（mm）;Ap预应力筋的截面面积（mm2)；Ep预应力筋的弹性模量（Mpa）；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002中规定了Pp的计算公式（2）：PpP（1e(kx)）kxP预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张20、拉力(N）;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角(rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m),管道内全长均应考虑该影响；-预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。3 划分计算分段：整束钢绞线在进行分段计算时，首先是分段（见图4-4）： 工作长度：工具锚到工作锚之间的长度，图44中工作段AB长度L，计算时不考虑、,计算力为点力，采用公式1直接进行计算Pp千斤顶张拉力;3 波纹管内长度：计算时要考虑、，计算一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下21、一段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式:Pz=Pqe（KX+）(公式3）Pz分段终点力（N）Pq分段的起点力(N）、x、k、意义同上各段的起终点力可以根据公式3从张拉端开始进行逐步的计算. 4 根据每一段起点力Pq代入公式2中求出每一段平均张拉力Pp。5 根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值L，相加后得出全长钢绞线伸长量。YKL-1梁钢束布置如图44所示,曲线段CD、FG段钢束半径14096mm,曲线段DE、EF段钢束半径32891mm，预应力筋采用15。2的钢绞线束，fpk 1860Mpa，锚下（张拉)控制力为k=0。75 fpk 1395Mpa，Ep1。95105 Mpa，孔道采22、用金属螺旋管.采用分段计算理论伸长量.根据图44所示共分为：AC、CD、DE、EF、FG共5段进行计算。曲线段CD、FG的：arc tg（261/2700）0。09667rad曲线段DE/EF的：arc tg(609/6300）0.09667rad 表2ACCDDEEFFG长度x（mm）9522717633963392717弧度（rad）00.096670。096670.096670。09667根据锚下(张拉）控制力为k=0。75 fpk 1395Mpa及锚圈口摩阻损失（一般规定不大于3，计算千斤顶张拉力P1395140（13）201159N（每根）;根据公式1计算工作长度（AB）段的伸长量：23、L12011599521401.95105L17。015mm根据表2中参数计算当k0。0015，0.2各段伸长量： 表3分段x（mm）（rad)kx+e-（kx+)起点力Pq终点力PzPpLCD27170。096670。0234100.976862201159196504198822。619.78DE63390.096670。0288430。971569196504190918193697.144。98EF63390.096670。0288430。971569190918185490188190.943.70FG27170。096670.0234100。9768621854901811981824、3334。818。25当k0。0015，0.2总伸长量L7.019.84543.718.3133。7mm当k0。0015，0.25总伸长量L7。0+19。7+44.7+43.2+17。9132。5mm第5章 施工方案5。1 工艺流程5.1。1 工艺流程（详见图5-1）图5-1 施工工艺流程图5。2 模板支设5。2.1梁端模板应使用木模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板.5。2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开,便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。525、.2。3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5,取25。5.3 安装波纹管5。3。1非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管)。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用8 钢筋焊成井字形支架,每900mm一支,绑在大梁腰筋或箍筋上，用来托架螺旋管,要求误差不大于5mm,螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图52。图5-2 YKL梁配筋示意图5。3。2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图5-3。图53 预应力钢绞线索形图（间距900) 5。3.3 螺旋管用大一号管连接,接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔道,详见图5-4。图5-4 螺旋管接头示意图5.3。4 喇叭型垫板与梁端面必26、须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物.设计安放的螺旋筋,如果梁端钢筋太密无法安放时，可安放8钢筋网片，网孔50mm50mm，距梁端500mm以内为间距50mm,距梁端5001500范围内为间距100mm。5.4预应力钢绞线下料、制作、穿束确定钢绞线下料长度如下图钢绞线束采用夹片锚具，钢绞线下料长度L：采用一端张拉时按下式计算： L=2(L1+L2）+L3+L4采用两端张拉时按下式计算： L=2（L1+L2+L4）+L3式中L1-固定端钢绞线露出锚具的长度，一般取100mm:L2工作锚厚度 L3-预应力筋孔道长度L4张拉端千斤27、顶的工作长度当固定端采用内埋式P型挤压锚具时，钢绞线的下料长度应算至锚具内埋位置。5.4。2钢绞线下料将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50处用钢丝绑扎以防端部松股。5。4.3固定端内埋式P型挤压锚制作预应力钢绞线安装挤压套时先下料切断预应力钢绞线，倒楞处理后，穿入挤压簧和挤压套，在GYJB型挤压机上挤压成型.见下图操作步骤：1） 将挤压机及油泵联接好，接通电源；2） 在挤压模上涂润滑脂；3） 将挤压簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；4） 在钢绞线头挤压簧外再套挤压套；5） 开动油泵,挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细嵌套在钢绞线上。5.4。4穿束每6-12根钢绞线为一束，采用28、人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺,防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同.穿束前再进行一次外观检查,特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。5。5 混凝土浇筑5。5.1由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管,使梁端钢筋过于密集,浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0。51和13两种石子粒径的配合比，同时配备3。0直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处29、的质量.5.5。2混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。5。5.3每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成.浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100后开始进行张拉.5.6 预应力钢绞线张拉张拉工艺流程：见图55图55张拉工艺流程示意图千斤顶与高压油泵联接、灰浆泵安装在楼层平台上，接通电源试车待用。5.6。3 夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡,使其润滑便于退下;夹片三个为一组,出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进,工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲30、紧夹片，注意务使其结合严密。5.6。4 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练,张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。5.6。5 预应力梁采用两端张拉工艺,先张拉一端，再在另一端补足张拉力.启动油泵，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力10kN，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，再拉至201。1kN，持荷2min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。持荷2min,检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片,完成张拉.在初始拉力10kN和201.1kN时分别测量钢绞线的伸长值。5.6。6 实际伸长值L按下式计算：L=31、L1+L2a-bcL1-从初始拉力至最大张拉力之间的实测伸长值;L2初始拉力时的推算伸长值;a锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；b工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值；c-混凝土梁的弹性压缩值.其中b和c两项由于很小可略去不计,L2根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。5。6。7 钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离(或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离,两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm.若回缩值超出正常值,应对单根进行补张拉。5。6。8 实际伸32、长值和理论伸长值比较误差在6以内即为合格,否则必须停止张拉分析原因,必要时重新张拉。 由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于10。5.6。10油泵操作程序：(1）启动油泵，向A路供油,B路回油开始张拉。调节油泵节流阀,以控制油压高低和张拉速度，张拉至初始拉力10kN停车，测量千斤顶活塞伸长值；（2）张拉201.0kN停车,侧伸长值;(3）向B路供油，A路回油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶，完成一次张拉记录整理和观察：全部张拉完成后,对现场记录进行整理计算.在锚具夹片处做出标记33、，观察有无异常,如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆.5。7 孔道灌浆、封锚5。7。1 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。5。7。2 在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在楼面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。5.7。3 水泥浆用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45,加U型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用1.2滤网过滤。压浆应34、缓慢均匀进行，从一端开始压浆,每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s,灌浆压力控制在0。50。6MPa.灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后,封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa 左右保持2min然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔,完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀,浆液在压浆机内循环,拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。5。7。4 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割)切除多余的钢绞线，预留长度3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥35、浮浆清除,用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模,用C40微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。 当水泥浆强度达C40以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板，进行下道工序。 第6章 质量保证措施6。1 分项工程检验计划6。1。1 预应力钢绞线（1）外观检查：表面不得带有油污;不得有锈蚀,允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，级松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25。（2）抽样复试：每60t为一检验批，从中任意抽取3盘,每盘中抽取一根试件,本工程钢绞线用量较少，随机抽取3根（每根长度0。9m）复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。（3）检验标准：36、应符合预应力用钢绞线（GB/T5224-1995）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表61、62：6。1。2 预应力锚具、夹具（1)外观检查：本工程总共20套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝,外观检查要逐个、逐片严格检查；（2）抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；(3)检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T143702000)和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程(JGJ85-2002）的规定。锚具静载锚固37、性能应同时满足：a0.95、apu20。%。应检查产品质量证书、出厂检验报告.6。1。3 预应力用金属螺旋管(1）外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。(2）抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。(3）检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T301394）的要求,应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0。5、-0.0 ，钢带厚度0。3,允许偏差0.01。 混凝土、水泥浆和外加剂（1）灌浆水泥应用主体结构所用水泥,因进场时已经复38、试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试,关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；(2）混凝土浇筑时除正常留置的试块外,还应当至少制作两组同条件养护试块.6。1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）：（1)预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；(2)构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；(3）施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%；（4）张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6以内；(5）张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或39、更换断裂的钢绞线；(6）切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；（7）锚具保护层厚度均不应小于50；（8）封锚混凝土强度等级必须符合设计要求,封锚混凝土留置一组试块。6。1。6 一般项目（检查数量均为全数检查）：（1)金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度;（2)钢绞线下料长度误差不大于+10、0.00 ；（3）钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷;（4)预应力钢筋安装误差垂直不超过10，水平不超过30；预应力筋与锚板轴线误差大于10，预应力筋与锚板平面保持垂直;40、(5）预应力筋锚固后内缩量不大于5;（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30（自夹片外计算)；(7)孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在2h内重新吸回;(8）孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6个试件）边长为70。7mm的立方体试件。6。1。7 千斤顶与压力表“一表一顶的标定,由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。 6.1。8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行,本方案不再重复.6。2 质量保证体系6。2.1 各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围41、内工作。 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等.6。2.3 严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工。6.2。4 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。6.2。5 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。6。2。6 严格执行质量标准,对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留任何隐患。6.3 质量问题的解决 预应力钢绞线断丝:预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除,然后重断料，穿束.6。3.2 预应力钢绞线42、滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。6。3.3 锚板下沉:张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷,发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。6.4 成品保护预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3层，而且应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避43、免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起,最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏.不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑,保证封闭严密。6。5 质量记录6。5。1 原材料、锚具质量证明:（1）钢绞线质量证明及检验报告；（2）锚具、夹片质量证明及检验报告；(3）金属螺旋管质量证明及检验报告；（4）螺旋筋、垫板质量证明.6.5。2 施工记录、验收报告：（1）预应力原材料检验批质量验收记录表. （2）预应力制作与安装检验批质量验44、收记录表。（3）预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。(4）后张法预应力钢绞线张拉记录。（5）预应力混凝土浆记录表。第7章 职业健康安全保证措施7。1 基本规定7。1。1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。7。1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程.7。1。3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。7.1。4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照45、施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司生产安全事故应急救援预案执行。7。2 危险物品的使用7。2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求：（1）氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒；（2)严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m；（3）乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立,有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防止器；7。2。2 易燃、易爆危险品的安全要求：（1)张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理;（2)装过油及其他易燃物的容器未经处理46、，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割；（3）危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护,保证其能正常使用；库房应严防曝晒，并采取降温措施；（4）危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火,门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。7。3 钢绞线制作安装7。3。1 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员,因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后,再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕,待达到下料长度后用切割机切断。 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志,张47、拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作,张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。7.3。3 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏,确认正常后,方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。7。3。4 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。7.3。5 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量.7。3.6 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压48、力表退回至零位时，方可拆卸通往千斤顶的油管接头。7。4 灌浆 灌浆时,堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜,灌浆、出浆口处不得站人.7。4.2 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。 压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。7.4。4 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆,排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收. 第8章 环境保护措施8.1 环境因素的识别8。1。1 噪声污染：施工机械运转时会产生噪声，特别是震动棒、电49、锯和切割机械等；搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声；施工车辆行驶时产生的噪声；操作人员工作中的大声喊话。8.1。2 固体废弃物：生活垃圾、混凝土废渣、建筑材料外包装物、废旧模板等;砂过筛后剩下的料头；临时设施拆除后残留的废弃物。8。1.3 污水、泥浆污染：混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆,模板缝隙不严密跑浆.8。1。4 粉尘、废气：工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬，散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中;炉灶中的燃料燃烧时产生废气。8.1。5 土壤污染：液压机械漏油、储油罐漏油、溅油，油管破裂漏油;留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。 其他：电焊50、弧光、夜间照明的光污染；建筑外部防护破损造成的视觉污染。8。2 环境污染预防8。2。1 扬尘控制：（1）设专人负责工地扬尘的治理工作，采用清理、洒水或遮盖等措施降尘，保证施工现场的扬尘减少到最低限度；(2）工地出入口设置冲洗设施，车辆出工地时进行必要的冲洗，防止车轮将泥上带至公路;(3）建筑垃圾外运由市环卫部门负责统一外运。8。2。2 噪声控制：（1)噪声限值昼70dB，夜55dB。监测工地附近的噪声强度，如达不到要求的要立即落实到人进行整改，达到排放要求为止，振动棒空转时噪声很大,因此应减少振动棒空转时间；（2）安排施工工序时考虑各工序产生的噪声强度，将噪声大的工序尽量安排在白天进行,晚上施51、工不要超过10点，如需连续作业，应办理夜间施工许可证;（3)商品混凝土搅拌车进出工地时要缓慢行驶，控制发动机噪声，严禁鸣喇叭。 固体废弃物控制：(1）现场设置垃圾池,施工中产生的废料分类集中存放，标识清楚，由材料员统一管理；有利用价值的废料收集整理后由仓库保管员统一管理；（2）木材、油类放置地点应按照规定配备灭火器材，并有“严禁烟火”标识牌；（3）废机油、液压油等可用来润滑扣件螺丝，禁止使用废机油作为模板脱模剂； （4）较长的钢筋料头由钢筋班对焊接长，可用于加工防护栏杆、马凳筋等非结构构件受力钢筋;(5）无利用价值的废料、多余材料经项目经理批准后，由材料员负责妥善处理。8.2。4 各种油品、易52、燃危险物品管理(1）各种机械用油品、清洗剂和其他易燃、易爆物品,应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与职工宿舍保持一定的安全距离；（2)擦拭机械、沾染油料的棉纱、纱布和油纸等废物，应及时收集、集中存放处理； 施工用水管理（1）制定节约用水奖罚措施，使职工、分包队伍养成的节约用水的，通过宣传和教育提高职工的环保意识，杜绝浪费水电现象的发生；（2)按施工组织总平面布置、临时施工用电组织设计将水电接至作业现场；(3）由机械管理员负责水、电设备的检查，发现泄漏立即通知维修工修理；（4）施工中产生的废水，要充分考虑其循环利用的可行性,如混凝土养护水通过收集循环利用。对含有泥、砂的水，经沉淀后排放。 （5）废弃水泥浆回收后可用于临时设施的维修。（6)对施工用水进行监督检查,发现浪费水的现象要及时制止,并视情节轻重给予通报批评或经济处罚。8。2。6 发生重大环境污染事故时应按公司环境污染事故应急处理预案执行。8。2.7 其他未包括的控制措施按施工组织设计相关内容执行。