1、29MW锅炉安装施工组织设计目 录1 施工组织设计编制依据1.1 编制依据1.2 采用标准1.3 适用范围2 工程概况2.1 工程内容2.2 工程地点2.3 承包范围2.4 工程特点2.5 安装工程主要设备明细表，表2-13 施工组织和施工部署3。1 施工组织及措施3。2 施工管理及措施3。3 施工管理保证体系,图3-13.4 施工质量保证体系,图3-23.5 施工部署及措施4 施工主要形象进度4.1 施工进度计划网络图，图415 劳动力需用计划5.1 主要劳动力需用汇总表，表5-15。2 主要工程劳动量需用汇总表，表525。3 劳动力高峰图，图5-35。4 赶工措施6 29MW锅炉安装技术措2、施7 工艺管道安装技术措施8 安装工程质量保证措施9 安装工程安全保证措施10 安装工程雨季施工措施11 现场文明施工措施12 工程主要施工方案和安装顺序13 锅炉大件吊装顺序表14 附录14。1 工程主要施工机具设备汇总表，表1411 施工组织设计绘制依据1。1编制依据1）本体图。2)安装开工日期：竣工日期：完工1。2采用标准劳部发1996276号热水锅炉安全技术监察规程锅炉技术文件DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇)DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声3、波检验篇）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T167-85电力工业锅炉监察规程DL/T5031-94电力建设施工及验收技术规程（管道编）火力发电工程施工组织导则电力建设工程施工技术管理火电工程启动调试工件条例1。3适应范围本施工组织设计适用于指导29MW锅炉安装工程的施工。2 工程概况2.1工程内容129MW锅炉安装工程施工。2。2 工程地点本工程位于厂区内。2.3承包内容1)129MW链条锅炉本体安装、炉墙砌筑、保温2。4工程特点29MW锅炉安装工程，锅炉安装总工期75天，现场施工场地小，施工准备仓促，又是暑季和雨季施工，难度较大，工程质量要求高。2.5安装工程主要设备明细4、表 表2-13施工组织和施工部署3.1施工组织及措施3.1。1施工组织。129MW锅炉安装工程施工均按项目法组织施工。3。1.1.2由项目经理提名组成项目负责成员，实行项目单独核算,并对公司经理负责,签定经济、技术、质量、安全承包责任合同.3。1.2组织措施3。1。2。1由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理.3。1.2。2现场设项目工程师,负责技术,质量，处理施工过程中的一切技术问题。3。1.2。3由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的施工问题，技术核定，交工资料，交工等。3。1.2.4 由项目经理组成质量管理领导小组，负责项目的工作质量,安装质量.3。1.2。5 设专职质量检验人5、员,设工序,工号质量兼职人员，保证工程安装质量，实现创优目标。3。1。2。6 现场设质检室，做无损探伤检验，保证安装质量创优.3.2 施工管理及措施3.2。1 强化计划管理，实行计划网络，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产.3.2。2 强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威,保证指令通，步调齐.3。2。3 加强技术管理，实行全方位的技术承包,包方案制定，包施工指导,包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。 强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装6、质量。3.3 施工管理保证体系 见图3-13。4 施工质量保证体系经理为质量第一负责人,生产副经理，项目工程师为质量第二负责人，质量保证体系见图3-2。3。5 施工部署及措施3.5。1 锅炉安装周期最长的是受热面管系安装，也是关键的部件,必须组织精兵强将，突出重点部位的施工,千方百计按“流水法”组织施工。3。5.2 锅炉安装进入高峰时,必须实行二班制，实行内外交叉，垂直交叉等流水施工。3。5.3 焊接室、质检室、调校组，交叉进入现场，先校、再安、后调、再做连锁，联调,保证联试、联运.4 施工主要形象进度4.1 施工网络计划图29MW锅炉安装网络计划进度图另见图表。5 劳动力需用计划5.1 主要7、劳动量需用汇总表 （表51）5。2 主要工程劳动量需用汇总表 （表5-2）5。3 劳动力高峰图 （图53)5。4 赶工措施5。4.1 锅炉安装必须打破常规，实行交叉作业，各工种之间的交叉作业，白天和夜间交叉作业,工序和工序间的交叉作业。5.4。2 实行小流水作业，先易后难，先工期长后工期短，保证最后工期实现。5。4.3组织精锐施工队伍和技术力量参加29MW锅炉的安装，全面开工高峰时,安装队伍达50人，确保合同工期.5。4.4 打破常规，增添施工机具和设备，实现半机械化大兵团作战。5。5。5 改进安装工艺条件,采用先进的施工工艺，采用新材料、新技术、新设备、新工艺、大胆创新,在机械化施工上下功夫8、,在保证质量的前提下，缩短工序间的施工周期和时间。6 29MW锅炉安装技术措施 另见29MW锅炉施工方案或安装技术措施7 工艺管道安装技术措施锅炉的工艺管道属于压力容器,因此，对全部管道的安装及施工过程，均应进行严格的监控。7.1 焊接操作者必须持证上岗，所焊位置,材质种类及压力等级，应严格限制。在操作者持证范围之内，施焊者不准越岗越位。7。2 碳素钢管的焊接，锅炉范围内的管道均用双氩或氩弧焊打底、E4303电焊条焊接其它各层。7.3 锅炉上的阀门的均应外观检查后按规定进行水压试验。8 安装工程保证质量措施“百年大计，质量第一”是企业生存的根本，因此本工程施工时必须制定严格的质量措施，强化队伍9、的质量意识，学习并贯彻ISO9002质量保证体系,使工程质量不断提高，确保工程创优。质量方针:科学管理,精心施工，优质服务。建设用户满意的工程。质量目标：管理现代化，工程创优质，健全质量管理体系，给用户提供优质工程和服务。8.1 强化管理8。1.1 施工现场的计划,统计、施工技术、质量、安全，材料、机械、财务等管理必须为施工安装服务，用工作质量来保证工程质量，确保工程质量创优。8。1.2 计划、计量等纳入微机管理,按节点检查实施。8。1.3 强化指挥，统一调度、统一指令、统一行动、保证有效指挥，保证按期交付生产。8。2 强化技术8.2。1 实行全方位，全过程的技术承包责任制，包方案制定,包施工10、包实施、包技术、包质量、安全、计量、交工资料等。8。2。2 严格按图纸施工，凡属设计修改，施工变更都必须先出示核定单、变更单，经有关单位部门协商批准后才能实施，否则不能更改变动。8.2。3 一切操作方法，施工安装工艺，施工技术都必须严格执行国家规范，规程、标准、规定、不得随意处理。8.2。4 做好审图,图纸会审和技术交底，质量交底，做好技术核定单，施工变更单的实施，记录。8。3 质量措施8。3.1 制定项目经理和副经理，总工程师为领导的全面质量管理领导小组，做到每道工序,每个环节都有专人把关、检查、消患。要层层负责，层层把关.8。3.2 认真编好施工技术措施或方案,用以指导施工. 开展班组Q11、C活动，把工序质量作为重点抓，充分加强和调动班组质量检测和工作。使工人自觉地成为真正质量工作的主人。8。3。4 质量技术措施是。8。3。4。1为保证锅炉一次试压，探伤合格，保证焊接质量，延长锅炉使用寿命采取：1） 下降管、连通管对接氩弧焊打底,手工焊盖面。2） 省煤器、氩弧焊打底及盖面。.2 全部阀门、无论有无合格证，先外观检查后按规范进行水压试验，合格后挂牌送到现场安装，保证一次试压合格。8.3。4.3 压力表等都应先校验检测，合格后才能安装。8。3.4.4 全部锅炉和工艺管道焊工，必须持有压力容器的合格焊工证才能施焊，焊后打焊工钢印代号，谁焊谁负责。.5 重要焊接位置，省煤器管排由于管排间12、距小，属于典型障碍焊，必须配备特异型焊把，有经验焊工施焊。8。3。4。6 加强各类人员培训,不断提高技术水平。8。3。4。7 质检人员持证上岗，跟踪检查，到位复查,使质量问题、施工问题、技术问题，解决在施工前,避免盲目，防止后患。8.4 创优目标和措施8。4。1 本公司将工程列为创优质工程.8。4。2 创优措施.8。4.2。1 建立以项目经理为组长的创优领导小组，保证实现创优目标。8。4。2。2 制定创优规划、落实组织、制定措施、责任到人，各负其责、全员创优、防止落空.8。4.2。3 项目经理与公司经理签定创优合同,完成创优重奖项目，完不成合同重罚，最终兑现。8.5 锅炉安装工程使用原材料的质13、量控制 对原材料、半成品的质量控制贯穿于施工准备至工程竣工的全过程。 对工程原材料，半成品的采购、保管、检验、发放、使用及监督检查制定严格的管理程序，明确各部门的职责及工作流程。8。5。3 对工程所需的各种原材料、半成品进厂前审核其有效的出厂合格证及有关的质量证明资料，对重要的材料进场后需进行复检。8。5.4 施工所有材料的保管设有与材质证件相符的标示铭牌,主要材料的使用情况记录详细，质检部门经常监督检查。8.5。5 施工过程中质检专业人员对原材料进行抽样检查,出具检查报告的专业人员具有相应的上岗资质证。8。5.6 原材料及半成品的检验的应符合有关检验规范.8.6 工程质量施工过程控制。8.614、。1 充分发挥专业安装锅炉的优势，确保安装质量。8.6。2 施工技术人员，质检人员每天深入现场，监督检查，发现施工质量问题及时处理严格按施工技术措施进行施工。8。6。3在安装过程中，以专业为单元进行质量管理,作到谁施工、谁负责、达不到要求不交工,不验收、达不到优良不竣工。8。6。4 建立健全岗位责任制，严格执行三级验收制度，没有班级自检不验收，班组自检记录不全不验收，验收不合格坚决返工，直至验收合格，才能进行下道工序施工，必须强调施工中间检查，防患于未然.8。6.5 技术措施、设计变更、材料代用、验收记录、移交手续等均严格审查，并建档备案。8。6.6 加强质量监督,主动接受质量监督机构的检查和15、指导,使工程质量不断提高。8。7 锅炉安装施工资料控制及整理 全面贯彻ISO9002质量管理体系，客观真实全面的进行施工全过程的资料积累，用各种数据反映施工质量。8。7。2 坚持施工日志的记录，认真客观的反映施工实际情况。8.7。3 施工中遇重大技术问题有处理记录及事故处理报告。8。7。4 对本工程施工资料管理实行“文件包”管理制度，以专业为单位进行有关资料的填写，收集、整理及装包工作.8。7.5 隐蔽工程需经三方验收，并做好隐蔽工程记录。9 安装工程保证安全措施9。1 施工现场安全，操作安全，应遵照建筑工程安全技术操作规程规定，不得随意指挥，违章操作.9。2 各项工程具体的安全操作，要严格按16、其施工技术措施当中的具体安全规定实施,不允许随意违章。9.3 每个项目和专业,开工前都必须进行安全技术交底,参加人员办理书面签到。9.4坚持班前会，安全日活动，对施工安全天天讲，时时管，长抓不懈。9。5 现场重要位置设置“注意安全”时显标牌，进入现场人人必须佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带，操作时思想集中，严禁打闹，不准酒后进入现场，更不准酒后操作。9。6 现场用电设备，必须安装漏电保护装置方准使用，保证安全操作。9.7 现场X射线探伤作业,应在下班无人施工时，才准进行，并在附近设标志，以示路人警惕，防止射线伤人。9。8 设专职安全员和现场安全员流动检查，杜绝事故发生，班组设兼职安全员防患未然.17、9.9 锅炉安装工程安全保证体系领导小组名单另见表9-110 安装工程雨季施工措施10。1 该工程施工期内正是雨季；10.1。1 根据施工进度，部位、编制具体雨季施工措施.10。1.2 各种防雨措施，必须在雨季来前建成.10.2 锅炉房四周道路要畅通，地面排水要有地方。11 现场文明施工措施11.1 现场施工文明，按建行部文件执行,并做好成品保护,现场保卫,现场规划，按章实施，保证文明。11.2 凡是安装班组单独操作的地方，下角料,废料垃圾等杂物，每天随时清理干净，送到指定位置。11。3 制定区域管理责任制和班级个人岗位责任制，使场容管理工作贯彻到班组个人。11。4 安装与土建相互配合，上道工18、序必须为下道工序，创造良好的施工条件.11。5 库房、料场的材料、机具分型号和规格堆放整齐,料场道路畅通，对废料，废包装及时清理回收,做好防火措施。11.6 在施工现场服从业主的有关规定，特别在安全生产，消防、警卫、场容场貌管理的要求，一定贯彻执行坚持用火审批制度.11。7 严格遵守机具使用管理规定及机械管理规章制度，持证方能上岗操作。11。8 办公室公共场所、食堂、宿舍建立卫生值日制度，保持室内外清洁卫生。11。9 与“条例”细则有出人的地方，坚决按“条例”细则规定办理.12 锅炉安装主要施工方案九措施及安装顺序。12.1 主要施工方案有：锅炉安装方案，锅炉焊接方案等。项 目 经 理经营项目19、总工生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理129MW锅炉安装工程质量保证体系项目经理：图3-2 质量保证体系示意图项目副经理：项目总工：各 施 工 班 组 长材 料 ： 铆工工长 ： 焊接工长 ：管工工长 ： 钳工工长 ： 施 工 ： 计划统计 ： 机械设备 ： 质检科：质量工程师：焊接工艺 ： 焊接评定 ： 无损检验 ：计 量 员 ： 质 量 员 ： 29MW热水锅炉项目组织及施工进度计划一、项目部组织机构 施工负责人- 技术负责人-； 安全负责人- 现场负责人-二、总体进度计划总工期100天1、告知，监检手续;前完成-2、部20、件及设备购置-完成3、耐火材料-号前完成4、施工-三、施工进度计划1、炉墙、管道仪表拆除-完成2、钢架、受热面安装-完成3、水压实验及验收-完成4、炉墙砌筑-完成5、护板安装、外部保温-完成6、水泵、管道安装、电器、热控仪表等-完成8、烘炉-完成9、试运行-编制; 29MW锅炉安装工程安全保证体系领导小组名单组 长：项目经理 副 组 长:项目副经理技术负责人；专职安全员： 现场安全员：成 员：施工队长；起重工长 钳工工长 管工工长 焊接工长 设备安装工长29MW锅炉安装工程主要劳动力需用汇总表 表51序号名称单位数量需用量8月9月10月11月12月1钳工个1521010202管工个15210121、0203铆工个5254204起重工个5555305电焊工个155108106电工个2222207油漆工个3203308其它工种个2010101250合计个80305254200（人）图7-1 劳动力高峰图月7 8 9 10 11 2040608010029MW锅炉安装工程主要劳动量需用汇总表 表5-2序号名称单位数量备注1钢架拆除工日600包括钢结构2受热面安装工日1000包括受热面3其它附件安装工日5004炉墙砌筑工日1000合计工日3100锅炉安装工程主要施工机具、工具汇总表 表141序号名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦5T、10T台套4225t吊车25t台13慢速卷扬机8t、台14慢速22、卷扬机3t台15直流、硅整流电焊机AX3300、ZX5-400台46交流电焊机BX3-300台37空压机B6/8台18电动试压泵P=30Mpa台29焊条烘干箱2YH50台110液压弯管机1550台111磨光机台2012汽车10t台113砂轮切割机台114台式钻床台129MW锅炉安装施工组织方案编制;校对；审核；一、 主要技术规范；该锅炉为锅炉制造锅炉型号；SHL29-1。25/130/90-P额定供热量 29MW 锅炉热水流量 410t/h 锅炉出口热水压力 1。25MPa 锅炉出口热水温度 130 锅炉回水温度 70 锅炉负荷调节范围 30110 锅炉最小稳定燃烧负荷 30% 锅筒工作压力 23、1.25MPa 排烟温度 145 锅炉设计效率 80。4%二、 编制标准；JB161393受压元件焊接技术条件GB5027398机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50258-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB52073-98工业炉砌筑工程施工及验收规范热水锅炉安全技术监察规程三、 施工设备;电焊机3台，氧气、乙炔2套，角向磨光机1个，烘干箱2个，手拉葫芦4个，配电箱1个，手枪钻1个，氩弧焊机二台，运输车辆1部，小工具若干。四、 施工准备；1、施工前组织施工人员进行图纸会审，学习图纸及技术、工艺要求,确定施工质量控制点。2、人员组织；锅炉工程师；机械起重;焊接工程师;电24、气工程师;其他工种焊工；筑炉工；司炉工；检查员；安全员；铆工；3、依据发货清单,清点货物数量、核实规格、型号，检查部件质量是否符合图纸及蒸规要求.如不符合,应急时通知制造厂家及告知监检部门.4、依据工程内容，编制施工进度计划、材料采购计划、工程质量监控、监检、验收计划。5、会同建设单位及现场施工技术人员协调施工,施工现场达到三通一平。五、 施工过程质量控制； 、基础验收划线 1、锅炉基础完工后，进行外观检查。、 混凝土表面不能有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷.、 清除预留孔内杂物。 2、基础划线、复测基础纵向中心线，无误后,确定纵向中心线.、确定锅炉平面安装位置.、以基础预定标高为基准，测绘锅炉统一标25、高，控制基础不同平面标高为-200mm 、钢架(平台扶梯）安装 1、检查、校正、组对、组装前对钢架几何尺寸与图纸对照校核,允许偏差为立柱、横梁的长度偏差+5立柱、横梁的弯曲度/米，总长/米平台框架平面度/米，全长/米螺栓孔中心距+ 、立柱的标高及中心线在立柱上划出1m标高线和各横梁上平面的实际安装标高线以及立柱纵、横中心线.从立柱顶端向下端测量确定1m标高线，当托架标高高于设计值时，则以此托架平面为准向下量取1m标高线，托架以上柱段尺寸不足时在柱顶加焊垫板,离地1m标高线以下部分，用基础垫铁补偿。用油漆明显标出1m标高线，安装过程的装配划线均以此标高线为基准线。、锅炉受热面安装1、安装锅筒临时26、支座2、锅筒吊装及找正、锅筒吊装就位的顺序，先吊装上锅筒，、上下锅筒就位后，先找正下锅筒，以下锅筒为准再找正上锅筒。以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两端吊狂线锤,测量纵、横中心线的投影是否与基础上标定的纵、横中心线相重合。以水平仪调整锅筒水平度，在确定锅筒纵、横向水平的同时，调正锅筒标高。、由于上锅筒是由下锅筒上的下降管支承找正前做临时支架固定上锅筒以保证装管过程的稳定性.、做临时固定时严禁在锅筒上焊接或引弧。受热面管全部装完后，将上锅筒预制的临时支架全部拆除。3、在锅筒就位的同时，按图纸规定的工艺标准施实下降管部件的吊装就位，方法略。铜筒纵、横中心线与立柱中心线的水平之间距离5mm。锅筒标高27、5mm。铜筒的平面度,全长2mm。锅筒间的轴线距离2mm。4、水冷壁组合方案左、右侧水冷壁组合各为一个组件:前墙水冷壁为一个组件；后墙水冷壁为一个组件；-水冷壁为四个组件；水冷风室为一个组件(组合时把燃烧装置中的风帽一起安装上）；刚性梁、门孔密封件及炉墙铁件随水冷壁组合。5、省煤器安装省煤器组合、吊装方案省煤器组合省煤气组合在锅炉组合场将省煤器上下组管排组合为一体，将其防磨件一同进行组合焊接，定位板同是组合焊接好.施工工艺省煤器管与集箱焊接全部采用手工电弧焊工艺.省煤器管联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵,以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁.保证管排平整28、度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，一平整度小于2mm。管排自身固定装置要安装正确、牢固、齐全。省煤器安装省煤器组件吊装之前，将进出口联箱安装定位找正。6、空气预热器及连通箱安装6。1概述空气预热器采用立式管箱结构,在省煤器后布置两组空气预热器，加热一次风和二次风，预热器由支承梁支承。两组之间均留有600mm以上的空间，便于检修和更换.空气预热器管子采用管子511.5的壁管。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。6.2设备清点编号及设备检查划线依据施工图纸及发货清册清点设备数量，检查设备的外形尺寸.管板、管子有无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等现象,管子29、内部有无杂物.并用油漆在设备明显位置编号.空气预热器管箱的管板间的组装焊缝要严密不漏。连通箱部件焊缝繁多，严禁漏焊。用煤油进行渗油实验，若有渗漏要进行补焊。搭设空气预热器管箱检验平台，将预热器管箱逐个吊置平台上检查各预热管箱（若现场条件不允许也可就地检验），其质量标准符合以下几点：管箱高度偏差4mm.管箱对角线偏差：管箱高H3mm时5mm。管板边缘平直度偏差10mm。管端焊缝严密性试验，应无渗漏。在管箱的两侧管板上划出各个侧面的中心线，此中心线应以管箱各侧面的最外侧管为准,打上样冲，做好标记。6。3管箱式空气预热器安装安装并焊接完了的空气预热器支承架上，以钢架中心线为准，划出各组件的安装位置线30、，并点焊限位角钢。检查调整空气预热器支撑梁的水平度，使各组膨胀板在同一标高上。依次起吊各预热器箱。各层管箱的各组管箱安装就位后，须进行调整，使其各项技术指标符合验标.安装各组管箱座架、护板、密封板及胀缩节，此部分安装时要熟悉图纸,弄懂各节点的连接方式，由于各个连接较为复杂，位置狭小,须注明先后顺序，避免安装错误.膨胀节要严格按照图纸要求安装6.4 连通箱的组合及安装连通箱是由中间护板、侧护板、上下护板、导向板及连接钢板等组成。连通箱安装于预热各组管箱的外侧.按图纸组合连通箱。首先在搭设好的组合平台上铺设中间护板，再安装侧护板及上下护板，各部件安装时要用角钢支撑牢固防止倾倒。各部件安装时要用钢尺31、校验,各部位尺寸及对角线，使之符合验标中的要求.最后安装导向板，整个连通箱要求密封焊接。连通箱组合完毕,即可起吊就位，由于连通面积较大,起吊时应采用必要措施,防止吹打旋。就位后要根据图纸各节点详图所示连接通箱各个节点，待确认连接可靠后方可松钩。然后进行整体密封，所有密封件不得漏装。7、本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装.8、水压实验锅炉受热面系统安装后,按劳动人事部颁发的热水锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，特编制此措施。8.1水压试验应具备的条件锅炉钢架已安装完毕并经验收合格.锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕.参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本体的32、放空气、汽水取样、炉水加药、主给水管道截止阀、主出口集箱出口截止阀、附件及封堵装置安装完毕。水压试验范围内所有焊口施焊完毕,经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净，并验收合格。焊在受热面管及联箱上的保温钉等物件已焊接完毕并以检验合格.焊在受热面承压部件上的加固或起吊用临时铁件应去除并打磨光滑。金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定.锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并以冷态初步调整符合要求；对汽包吊杆进行受力复查，保证吊杆受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有无卡涩，并把33、弹簧的固定销子拔掉.水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆.热控压力和温度测点封堵完毕。锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。全炉明投入使用，通讯设施齐全.水压试验用临时管道安装完毕,机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能投入使用.水压试验用精密压力表(Y250 010Mpa ,1。5级)经过校验合格后才能使用,压力表不少于两块。风压试验用压表一块(01。0MPa ， 1.5级）。炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。应具备的文34、件及技术资料齐全。8.2水压试验范围锅炉本体汽水系统汽包、下降管及分散降水管、水冷壁、上升管、省煤器、集汽集箱至主出水阀。锅炉本体范围内管道放空气管道至一次门、炉水取样管道至一次门、排污管道至一次门、炉水管道至一次门、事故放水管道至一次门、减温水管道至主给水操作台一次门、给水管道至主给水操作台一次门、排污管道至一次门、其它：汽包压力表及管道、集汽集箱压力表及管道、仪表控制取样至一次门、安全阀不参加水压试验，水压试验时应使用专用水压阀芯或加盲板。8。3水压试验方法水压试验前，可对水压系统进行0。4Mpa的试验，（若有把握,此项工序不需要进行）合格后再进行水压试验。确定水压试验压力：根据热水锅炉安35、全技术监察规程及设备技术文件的规定，汽包锅炉的水压力为锅炉设计压力的1.25倍。水压试验进水温度：不超过80，一般水温为80上水点、放气点、排水点的选择:上水点的选择:选择冷炉上水管道或事故放水管道为上水点。放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点。放水点的选择：各最低点水冷壁系统:选择定期排污为放水点水压试验时环境温度应在5以上水压试验压力升压速度不能大于0。3Mpa/min，当达到试验压力的10时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;然后，继续升压至试验压力，保持20min压降应为0，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中管道若无破36、裂变形及漏水现象,则认为水压试验合格。9、炉墙砌筑筑炉工作进行之前必须完成以下工作：锅炉本体安装完，炉子燃烧装置及分离返料装置装完。锅炉本体试压完并合格(水压试验按水压试验技术措施进行）。所有穿墙的管子，如二次风管、给煤管、返料管等必须定位好，并固定牢固可靠(三）、风压试验冷热风系统包括送风机,送风管道,一次风及二次风管。检查风道焊道、焊缝、启动送风机，使该系统维持3040mm水柱的正压，并在送机入口布置白粉或烟幕，系统内的焊缝无泄漏为合格。烟道系统，包括炉堂对流区-尾部烟道.开启机风机，使该系统维持3040mm水柱的负压,用蜡烛火及烟幕靠近炉墙钢架结合部,膨胀缝及烟道焊缝。对有怀疑的部位进行37、检查，在火烛或烟幕被吸偏之处说明该处漏风，应采取消除措施。(1）锅炉各部砌体耐火砖缝不大于3mm。(2）炉墙表面与受热面管子之间的间隙为-10+20。（3）拉回砖，按T3砖为7层，外墙机红砖为8层。（4)砌体和炉拱与受压件接触部位均按图纸标准留设膨胀缝，加添石棉板或不棉绳。(5）砌体自身的膨胀缝按图施实。（6)外墙按图纸规定数量预埋排气管。(7）封顶与保温按图施工。（九）辅机设备按说明书及图纸施工.(四）、烘煮炉;炉墙砌筑工程验收合格，清理烟、风道内部杂物,给水系统，送风系统，冷态运转合格。锅筒、集箱上的膨胀指示器调到零位，炉墙测温点和取样点，温度计和取样工具均备齐.按烘炉计的施实烘炉。、烘炉38、; 炉墙砌筑完成后,经7天养护，可以进行烘炉。 烘炉时间15天左右，加热原则如下；a、 开始时小火,大通风。b、 以后，温和火焰,小通风。c、 第一天，温升50，以后20.d、 最高温度220，并保温48小时。e、 烘炉过程不能中断。合格标准;燃烧室中部，红砖内100mm灰浆含水率3。、 煮炉； Na3PO412H2O20Kg，配制20溶液加入炉内，常压煮炉2天。煮炉过程中，炉水碱度45mg当量时，补充加药.煮炉48小时后，间断排污片直至把锅内加药浓度水换完，自然冷却后冲洗。检查锅筒、集箱，无污垢和沉积物为合格（五）、调试运行打开人孔、手孔经检查煮炉合格，重新加水启动，升压到0。2Mpa，对法39、兰、人孔、手孔，进行紧固,继续升压到工作压力，经两次检查无渗漏,无变形。锅炉运行情况良好，进入供气、调试运行。检查压力表、温度表，水位计，通过排污降压，补水，每小时作2次，连续作4次，升、降压控制在0.2Mpa范围。安全阀排气试验,先做手动排气，每只安全阀按2小时作一次，连续作2次后，在锅炉额定负荷(工作压力)下，缓慢关闭供气阀,到锅炉升压至安全阀开启压力,安全阀打开排气2分钟为止，隔2小时做第二次,两只安全阀各做2次。安全阀排气试验，必须由使用单位,安装单位双方工程技术负责人，现场监督施实。调试运行包括供水系统、配由动力系统、上煤、出渣等全部辅机和配套设备的调试，以保证具备连续运行的条件。640、 安全措施a、 电气设备必须有接地接零装置，小型电动工具必须装备漏电保护器。b、 非电气人员不得修理和处理电气设备。c、 禁止将电线裸露插座或裸露钩挂在电源开关上。d、 不得将电源接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上。e、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿凉鞋或高跟鞋,上高人员不得穿硬底鞋，高空操作人员必须体格检查，合格者才能允许登高作业,高空作业人员必须配戴安全带。f、施工现场应做到工完场清，文明施工。g、吊装机具必须每天检查，合格后方能使用。h、6级以上大风必须禁止吊装工作.i、施工机具在运行中禁止检修及调整，机具停止使用应切断其电源。j、起吊物件时，吊物下严禁站人。k、在高空41、作业时，严禁抛设物件。l、多人操作，要专人统一指挥。m、在焊接工作场地严禁有易燃易爆物品。七、总体验收1、施工方案报市技术监督局锅炉处审批后指导施工。2、总体验收由省锅检所，市锅炉处派员参加。3、工程质量以锅炉安装质量证明书签字合格为准.29MW锅炉安装焊接技术措施编 制：审 核：批 准:一、工程概况锅炉为锅炉,主要技术规范如下:额定热水量：29MW额定热水温度:130额定热水压力（表压）：1。25MPa给水温度：70锅炉排烟温度：145排污率：2锅炉计算热效率：80.4%一次热风温度150二次热风温度150锅炉焊接管道规格：18325二、焊前准备工作A、工考试取证凡担任下述各项部焊接的焊工，42、必须按国家质量监督检验疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试,取得相应合格项目。承重钢结构,锅炉钢架（主柱、横梁等）,锅炉受热面管子，工作压力0.1Mpa，和温度120的汽水管道及容器，储存易燃易爆介质（液体、气体)的容器及其输入管道，在泵压管道和容器上焊接非容器件.B、根据129MW锅炉设备中焊接材料的材质、型号规格，参加锅炉安装和施焊的焊工应取得锅炉压力容器焊工考试规则中以上合格项目（原来规范项目）焊接锅炉钢架项目：D1，2，如可用D11，12代替。焊接20号钢管项目：WS/D2BJ，14J（11J,12J)19J，20J。焊接合金管项目:WS/D213J，14J,19J.43、C:施焊材料的检查1、管子外观检查，误差如超出国家标准要求，应按国家有关规定进行处理。3、焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气、乙炔）应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格方可使用。4、根据热水锅炉安全技术监察规程第110条规定受热面管子的对接接头采用氩弧焊焊接（氩弧焊打底手工电弧焊盖面）的对接接头,可免做断口试验.5、省煤器、将焊缝顺序编号，以便质量控制，射线拍片和整理交工资料。6、根据焊接技术措施，施焊工艺要点对焊工进行技术交流。7、建立烘干室，指定专人负责焊条的保管工作,对各类焊条按规定进行烘干。8、焊件下料开坡口尽量采用机械加工，如采用气割时，应将割口44、面上的氧化皮溶渣、飞溅物等清理干净,并修磨平整。9、焊口组对面，应将管端内外10-15mm范围内的油垢、铁锈等杂物清理干净，直到露出金属光泽。10、焊接对口一般做到内壁平齐，借位不能超过管壁的10%，且1mm;对口偏折度2/200mm。11、焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施，特别氩弧焊时，必须采取防风措施,管口堵塞防止穿堂风，以保证焊接质量。三、焊接措施及技术要求1、根锅炉结构特点、起重方式等因素，在制定的锅炉安装措施中合理地划分组件,尽量提高地面组对率，减少高空焊接量,提高焊接质量的效率。2、由于降压改造,允许在汽包和联箱上直接焊接。3、在对口根部点焊时，应与正式施焊所定的焊接材料、焊接45、工艺、焊工及预热温度等要求相同，点固焊后应检查各个焊点，如发现缺陷，应清除后重新点焊。4、多层多道焊接焊接时，应注意各层的缺陷,经自检合格后，方可焊接。5、采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行盖面层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。6、焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机,碳弧气刨等形式进行挖补返修，同一位置上的挖补次数不得超过两次,并应遵守以下规定。a、彻底清除缺陷.b、补焊时，应按工艺要求进行.c、需立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后进行挖补，返修后应重新进行热处理。7、锅炉范围内的管道对接焊缝全部采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺，以提高管箱内洁净度和焊接质量，氩弧焊工艺由公司质46、检科提供.8、锅炉钢架焊接时，尽量采用小线量焊接，应安排24名焊工对称，以减少变形。9、省煤器焊接，按图中要求认真准确，牢固地焊接省煤器,蛇形管上的各种防磨装置，防止运行中松动走样，甚至脱落.焊后要认真检查防磨装置与蛇形管直接点焊处的焊缝,不允许蛇形管上有咬肉等缺陷.安装焊接防磨罩时，应考虑到它们与蛇形管的膨胀不同，应按图正确地留出接头处的膨胀间隙，以保证两者之间热位移的自由或热补偿的余地，省煤器防磨罩，钢板材质为1Gr18Ni9Ti，安装前应进行光谱复查材质,不得错用,省煤器蛇形管安装采取边就位、边焊接的形式。四、质量保证措施1、现场焊接质量检查，控制人员、探伤工程师1人，探伤人员2人，质量47、检查1人，焊接材料烘干发放人员1人。2、焊接施工验收按劳动部颁发热水锅炉安全技术监察规程.3、焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观检查，无损探伤，机械性能、硬度等项检验,作出合格的焊接工艺评定。4、以焊接工艺评定合格的焊接规范依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行坚持全面质量管理，做到三检并提供记录检验报告，自焊自检、互检、专职人员专检，凡经检验不合格的焊口必须坚持返工或返修。5、焊接工作五不准1）没有焊接工艺卡,不准焊接。2)没有弄清焊接材料的材质或无材质证明，无检验单不准施焊.3）焊条没烘干不准使用,虽经烘干但没用完又未规定保管的焊条不准使用。4）焊接没有技术交底不准施焊。5）没进行48、规定要求的预热工艺，不准施焊。6、技术交底必须做到五交五清1）交被焊的钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊工焊前心中有数。2)交焊材料（焊条、焊丝等)的牌号,性能成分，弄清施焊部位，防止焊工错用焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故.4）交质量验收标准,使焊工对验收标准及要求清楚便于焊工自检。5）交安全措施，使焊工安全防范清楚,防止人身和设备事故.7、质量检验及标准1)外观检查 2）无损探伤检测 3）机构性能试验 4)硬度试验锅炉本体各部位焊缝的检查方法、范围及数量见锅炉焊接工程一览表所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需做无损探伤的焊缝,尚需经过质49、量检查员的专检,其检查率不少于25。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检测。焊缝的射线检验标准执行电力建设施工及以验收规范金属焊缝检验篇，无损探伤选用射线，做不少于10的探伤量的射线透视。无损伤探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外,尚应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数为两倍数量的复检.焊缝外观质量应符合下列要求焊 缝 外 观 质 量焊缝形式加强面高度加强面高度差焊接缝高度比坡口每侧增宽焊 脚尺寸差平焊其它位置平焊其它位置对接34232角焊2焊缝表露缺陷允许范围缺 陷 名 称允 许 范 围裂纹、未熔合不 允 许表面气孔或夹渣不 允 许咬 边深度0.5mm焊接两侧咬边总长度，对于板件不超过焊缝全长20焊接接头机械性能试验结果应符合以下规定:焊接接头机械性能试验标准试 验 项 目合 格 标 准抗拉强度不低于器材规定值不限冷 弯碳钢90,d=3d为弯曲直径为试样厚度冲击韧性合金钢50，d=3碳钢59J/cm2合金钢19J/ cm2热处理后焊接应用携带式硬度计并进行硬度检查，一般不超过母材布氏硬度HB100，且不大于HB270。五、焊接工程资料内容。1)焊接工程一览表2)焊接材料的质量证件3）焊工技术考核登记表4）焊接技术资料（包括焊接措施、重大技术交流、设计变更质量评级）应齐全。