1、xx石炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊（土建）施工方案编制:校核：安全：批准：目录一、工程概况二、编制依据三、施工过程危险源辨识四、作业环境因素识别和控制措施五、施工准备六、施工过程及技术要求七、质量保证措施八、进度保证措施九、HSE施工保证措施十、施工进度计划一、 工程概况:1.1本工程为xx石炼分公司已内酰胺装置改造工程，其中包括管廊基础浇筑及管廊钢结构安装，全长179米，管廊高9。8m,宽4m,分为24跨，其中6跨为桁架结构。1。2工程说明：序号工程特点特点叙述1工程地点石炼厂区内化纤5#路与25#路交叉口。2结构形式钢结构3建筑结构安全等级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈度2、7度6施工图设计单位湖南百利工程科技有限公司7钢结构工程量约165T8层数二层，9管廊延长米179米二、 编制依据：a) 湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸b) 工程测量规范GB500262007c) 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001d) 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB89232011e) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011f) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002g) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011h) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005i) 建筑机械施工安全技术规程JGJ332012j) 石油化工施工安全3、技术规程 SH35051999k） H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架 HG/T21640.12000三、 施工过程危险源辨识高空作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级高处作业架设不合格高空坠落3315135三级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格221560二级高空作业人员有职业禁忌症高空坠落32318一级严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检无安全网高空坠落3315135三级高度超过4米的高处作业必须拉设安全网1115154、一级高空焊接作业触电、高空坠落3415180四级工作前对焊机、把线进行检查,严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带,在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳131545二级高处作业安全帽佩戴不当高空坠落3315135三级正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带,加强巡检111515一级不系挂安全带高空坠落321590三级高处作业必须100系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带111515一级高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级不走安全通道高处坠落221560二级上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等15、11515一级高空动火无防护措施火灾、烫伤4515300四级高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物，并加强检查，派监护人32212一级高处作业高空落物物体打击32318一级高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级夜间高处作业无照明高空坠落3615270四级夜间作业必须提供充足的照明,否则不得作业1339一级恶劣天气 高处坠落111515一级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高6、处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施动火作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级严禁气瓶倒放1237、6一级无回火器火灾、爆炸33327二级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318一级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露32318一级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336二级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318一级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距8、离不够火灾、爆炸32318一级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上，加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216一级必须使用经过校验的合格气压表气带破损、老化火灾3216一级使用前检查,加强平时巡检焊接作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139一级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120三级使用前进行检查，9、严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级多余的把线挂起，加强监督检查临时用电作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级临时用电插头、插座破损触电4215120三级及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保10、护器失灵造成触电221560二级1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级使用前进行检查吊装作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级吊装绳索具的准备人力搬运人员伤害1236一级员工工作集中精力,相互配合挂钩意外脱钩，绳索坠落伤人1236一级员工工作集中精力，相互配合索具选择吊11、装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，设备损坏、人员伤亡1450200四级按照施工方案正确选择吊装索具,吊装前组织验收111515一级工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工;起吊前先进行试吊111515一级信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备1233一级起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏141530二级清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接04156一级警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人1412、1560二级设置足够的警戒区，设专人监护121515一级吊物就位就位过程中产生的挤碰伤人1236一级人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人131522。5二级员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮13710。5一级作业完毕和中途休息吊物坠落伤人1236一级休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位脚手架作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等13、级准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336二级材料入场前进行检查，出具合格证1236一级无证操作，作业人员有职业禁忌症高空坠落3415180四级作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检12714一级搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落3315135三级严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业11157。5一级脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级跳板必须铺满，并绑扎牢靠23318一级作业面物件摆放不稳高空落物3315135三级作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714一级搭设、拆除作业作业人员未100%系挂安全带高14、空坠落221560二级作业人员必须100系挂安全带,加强监督检查121515一级脚手架结构不合理,私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人员伤亡221560二级搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用.严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构121515一级架设生根在管道和设备上损坏管道、设备23742二级严禁在管道、设备上生根1339一级高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32742二级严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子15、捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1177一级搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120三级从下往上搭设，从上往下拆除，先拆横杆后拆立杆，先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆12714一级土方施工作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级土方施工未办理动土作业票，擅自动土施工地下有不明浅埋物,影响产生活,塌方或其他伤害141560二级严格执行密闭动土作业管理程序，施工前办理进入作业区域许可证，落实各项安全防护和急救措施12714一级土方施工无警戒牌或不够坠落121530二级设置足够的警戒区，设专人16、监护1233一级脚手架搭设不牢固坠落121530二级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100系挂安全带1233一级制动装置失灵触电、机械损伤12714一级接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护电线坏损，无防护装置触电121530二级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线，并设置防护装置1236一级个人防护不健全，违章作业，违反操作规程人身伤害22312一级加强个人防护措施，严格按照规章制度作业土方施工基坑施工未设置有效排水措施塌方131545二级设置有效的配水措施12714一级深基础施工采用坑降水，无防止临近建筑危险沉降措施塌方、伤人131545二级设置沉降措施12714一级坑壁17、支护方案不合理塌方、人员伤害131545二级开挖深度超过3m(含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案;超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进行专家论证13710。5一级坑边堆积物多，荷载过大塌方131545二级及时清理坑边堆积物，防止塌方1236一级未按要求放坡塌方、人员伤害34336二级按规范要求基坑设置放坡，严禁挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必要时采取支护或打钢板桩进行支护14312一级四、 作业过程环境因素识别和控制措施本工程处于石炼化化工作业厂内18、，管理严密，施工时须做好防护措施，保证道路的通行，管廊基础需在绿化草坪上开挖,开挖前先与绿化部门协商好开挖方案,尽量少破坏绿化面积，因厂区内地下管线复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与管廊基础冲突需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作.发现情况及时与相关部门联系。序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检,不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶19、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB1234890GB12523-90GB309693、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。9防腐保温施工固体废物金属20、边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理10废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用11漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理12废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇13油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品14噪音设备噪音否执行GB1234890GB12523-90GB309693、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定15土方作业施工扬尘土方开挖、切割路面、浇注、回填作业产生的扬尘否施工作业区域周围道路经常洒水、土堆用帆布覆盖、区域封闭作业16其他现场21、发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。五、施工准备 5.1组织准备5。1。1,做好工程施工的施工组织设计,及劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监理工程师确认签字。 5.1。2,进场前现场查看材料进场的道路是否畅通.计划好材料进场的计划。 5.1。3，管理班组进场并组织土建及安装劳动力进场。 5。1。4,做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点,并双方检验确认后签字。5.1。5，现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施,施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。5.2技术准备技术人员熟悉图纸、勘察现场,22、并做好勘查记录，按照甲方所指定的厂内方格网点根据图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况,对有障碍的地下管线及时与甲方及设计部门进行协商解决。在钢结构制作前，技术人员应该先了解图纸，根据图纸和相关规范准备制作工艺，准备好焊接工艺规程以及焊接工艺评定；列出关键的制作重点，难点，准备好制作所需工装以及加工设备等，根据图纸要求做好各构件的材料计划表及时交与材料部门进行上报审核。做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求23、等，详细地向施工人员讲解清楚,落实施工计划，制定技术责任制的必要措施.5.3施工材料准备材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场;甲供材料及时将材料计划交与甲方进行审核批准，督促每个环节的进展情况，保证甲供材的供给，以免造成施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作.5。4施工机具清单：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1剪板机QC12Y-16*25001上海1997年8月1.5良材料加工2矫正机JZ401广州1995年2月0。8良材料矫正33W板楼24、承板机A08142上海2007年5月2强材料加工4摇臂钻床Z30402常州2008年6月3。2强材料钻孔5台式钻床Z40-231常州2008年8月4强材料钻孔6砂轮切割机M30251台州2005年3月3。8强材料切割7火焰切割机CG13003南通2010年5月3.5强材料切割8火焰切割机ZSC-4004南通2006年9月4.2强材料切割9二氧化碳半自动焊机KR5008唐山2005年4月3。3强材料焊接10二氧化碳半自动电焊机KR-3506唐山2009年3月2.8强材料焊接11埋弧自动焊机DC-10008美国2006年5月3强材料焊接12交流电焊机300F-36上海2008年7年3。5强材料焊接25、13焊剂烘干箱YGCHG1003吴江2010年7月4。5强材料加工14自动喷涂机GPQ9C3重庆2009年9月2。4强喷漆15立式压力机YA323152上海2008年5月5.5材料处理16汽车吊25t2江苏2010年7月13强组装17柴油发电机200kW2上海2009年3月200工程设备用电18电动空压机4L-201台湾2010年3月110压缩空气19叉车GPQ1B2杭州2011年8月85材料装卸5。5施工人员清单：序 号名 称单 位数 量备 注1铆工人82电焊工人103气焊工人34机械工人25起重工人26维修电工人17力 工人208钢筋工人109木工人105.6工期与进度计划管廊工程计划2026、13年3月8日开工，2013年6月底完成。其中基础及管架安装在5月下旬完工，防腐防火工程在6月底完工，详见进度计划图.六、施工过程及技术要求6.1基础施工施工顺序：测量定位放线挖探沟土方挖运钎探基础垫层基础钢筋基础模板（预埋件安装）基础混凝土模板拆除及混凝土养护土方回填交付安装.6。1。1测量定位根据石炼分公司提供的施工总平面布置图和工艺装置区管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）.基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、27、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。6.1.2土方工程6.1.2。1土方开挖（1）施工准备a主要机具：挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等.一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b作业条件：土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，28、应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定，采用1。5方反铲挖掘机.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。熟悉图纸,做好技术交底。（2）操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底B坡度及机械选择：管廊基础采用独立开挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1:1.基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。 c挖土机从基坑的端29、头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土.d挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2.e土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况,应做好基坑（槽）的支撑准备,以防坍陷.开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土层：挖土机用反铲挖土,30cm为宜）,以便在抄平后,由人工挖出。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。f修帮和清底。在距槽底设计标高50cm30、槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方. 槽底修理铲平后，进行质量检查验收.开挖基坑(槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。、土方回填基础混凝土完成，经验收合格后,即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实,人工补夯边角的方法进行。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时，不得砸碰基础混凝土，不得用推土机一次推平。（1）31、施工准备a材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等.b作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数.回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。在基坑(槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。（2）操作工艺a工艺流程：基坑（32、槽)底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn。每层铺摊后，随之耙平。e回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.并且严禁采用33、水浇使土下沉的所谓“水夯”法。f为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行,直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实.6。1.3钢筋工程钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查,确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样34、，并且监理、业主进行见证,送样复检.钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装,不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。（1)施工准备材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、或撑杆等.工具35、：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、埋件与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。（2）、操作工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑柱头钢筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。绑基础底板钢筋36、按弹出的钢筋位置线，根据基础施工图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。绑扎柱头钢筋：根据放好的柱头位置线，将柱头钢筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定。6.1.4模板工程基础采用木模板拼装，采用483。0钢管支撑系统.安装模板前先复查基础垫层及中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。模板安37、装应接缝应严密，不漏浆。模板拆除前应保证混凝土强度达到拆模要求,不得提前拆除。模板拆除质量要求：侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时严禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要及时进行清理和保养。预埋螺栓的安装和固定基础底板钢筋为直径12间距150的钢筋网片，上部为柱头钢筋，绑扎时严格按照设计图纸进行绑扎,柱头钢筋固定好后再进行预埋螺栓的固定焊接。预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移,螺栓安装时,应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量,保证螺栓位置的准确。预埋螺栓的标高控制:在模板四周的钢管上38、抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线,且用水平尺将所有螺栓抄平。预埋螺栓轴线的控制:用木模板制作定位模板,按照柱头螺栓间距在定位模板上开孔,用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备,无误后方可进行基础施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。混凝土工程混凝土由专业商品混凝土公司生产,随时满足施工需求。1)在现场施工混凝土标号主要为C15、C25，并按设计及现行规范要求置试压块。2）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530s,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得39、超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3）地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正.4)混凝土振捣完毕,工人将混凝土表面拍平,使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后12h内开始养护，砼的养护时间需按设计规范进行。6。2管廊施工施工准备材料验收构件预制(材料矫正放样号料切割加工组装焊接除锈防腐构件质检）安装(基础验收构件运输吊装找正找平固定二次灌浆）竣工验收 6.2.1、制作1）、放样、40、号料、切割（1）、放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接间隙。（2)、号料时零件允许偏差：1.0孔距偏差：0。5（3）、切割时零件宽度、长度允许偏差：3.0局部缺口深度偏差：1.0型钢端部垂直度：2.02）、矫正和成型矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损伤、划痕深度不大于0。5mm型钢校正后的允许偏差型钢弯曲失高：L/1000且不小于5.03）、制孔本管廊钢结构采用螺栓连接时,为了加强钢结构的强度，更好的保证钢结构的稳定性及牢固性，螺栓孔一定要准确，严格按照要求制作。螺栓孔孔距的允许偏差螺栓孔直径：0,1.0孔圆度：2.0孔垂直度0。03t且不大于2.0同组内任意两孔间距离：1。0（41、500）相邻两组的端孔间距离:1。5(500）6.2.2、组装顺序1)把立柱的各部件焊接在一起2)把立柱、横梁运输到安装现场，把小横梁与立柱组装成门型框3）安装立柱底板，找平找正4）安装门型框架，找正并焊接牢固5）大横梁及桁架与梁间的安装6。2.3、组装要求组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘，每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.焊接连接组装的允许偏差对口错边:t/10且不大于3。0间隙：1。0缝隙1。5螺栓连接时一定要保证螺栓的正确拧紧方法，不得有螺栓松动.6.2。4、焊接和焊接检验1)、焊工42、应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，不合格的需修整合格后方可施焊。2）、手工焊条选用E4315/4316型焊条,自动或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应于主体金属强度相适应，其焊接后的抗拉强度不小于相应手工焊条的抗拉强度。焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。所使用的焊条必须符合设计要求,焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。3)、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应用气割切43、除引弧和引弧板,并修磨平整，不得用锤击落。4)、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.5）、焊接检验应按国家现行的钢结构工程施工质量验收规范及钢结构焊缝外形尺寸的规定。6)、焊接质量要求：（1）、所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。（2)、图中未注明的焊缝，均满焊焊缝高度不小于8。(3）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（4)桁架下弦的拼接焊缝为一级,其余焊缝为二级。（5）全熔透焊缝质量为二级。6.2。5、涂装、编号1）、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采用喷砂除锈，其等级应符合sa2。5。2)、涂料、涂装遍数、涂层厚度44、均应符合设计要求，底漆采用两遍高氯化聚乙烯铁红防锈漆，漆膜厚度为2*30微米，面漆采用高氯化聚乙烯防腐漆2遍)漆膜厚度为230微米。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨.涂装应均匀，无明显起皱、流挂,附着应良好。6.2.6、钢结构的安装安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时，应进行处理。1)、钢构件的吊装本工程选用25T汽车吊进行吊装作业，吊装过程中,由专业起重工指挥，旗哨齐全,选择吊装点,确定捆绑方法,试45、吊无误后正式起吊。在吊装桁架时,每组都要加支撑加固，防止吊装变形。构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后,拆离吊钩，吊装下一构件。2)、连接和固定吊装完毕后,进行构件于构件之间的连接(1）焊接：当吊装完毕后，由电焊工焊接立柱在基础支撑板上，焊接采用满焊，焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求。(2）螺栓连接:设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接,安装使用的临时螺栓及冲钉,在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的载荷计算确定，并符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3。临时螺栓不应少于2个.冲钉不应多于临时螺栓的30。每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈,螺46、栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距.螺栓拧紧时，一定要采用正确拧紧方法，顺序循环拧紧,不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。（3）桁架上下弦的拼接节点位置，应设置在桁架跨度两端1/3长度范围内，且桁架上下弦构件在拼接节点位置处应先等强对接，焊后挫平后在进行施工。6。3吊车选用组装用吊车选用25吨汽车吊，当桁架吊装时需用两台同样吊车进行吊装，吊车要具备相关部颁发的合格证书，司机具有吊车驾驶资格证书才准使用，并且要配备专业的吊车指挥人员.6。4登高架设6.4。1因管廊较高,为保证安全采用满堂脚手架进行施工.脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是47、没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行搭建和检验。 6。4。2现场脚手架概况现场脚手架的使用管廊砼柱、梁及钢结构脚手架,脚手架形式采用敞开式双排脚手架. 6.4。3安装方法 1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设垫木。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3）脚手架底层步距不应大于2m。4）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在48、高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 6)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0。4L，且不应大于500mm。8）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间49、距不应大于纵距的1/2。9）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均与支承杆用铁丝固定。 10）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间,高度在12m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 11)人员上下通道可采用直爬梯。直爬50、梯的间距一般为300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm。 12)操作层的最小宽度设为1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2m， 挡脚板高度不应小于180mm。 15）剪刀撑应上到顶，下到底,逢角必撑，间距一般为15m。 16）根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行,原则为在层间行走时不碰头。 17）移动式平台的搭设根据实际使用要求，可搭设成井字型、日字型或田字型，高度低于作业点1m左右，上下通道采用直爬梯。七、质量保证措施7。1质量管理机构建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立51、质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系 。质量保证体系项目经理：秦利业质量负责人：任书尚施工经理：刘旭日项目总工：胡绍明技术负责人：刘宝新安全员：张东亮材料员：任国省技术员：云冰施工员：李伟涛质检员：任书尚安装班安装班安装班安装班7。2质量策划与管理以项目经理为首，逐级负责施工质量的管理并明确各个岗位的职责.7。2。1项目经理职责:1) 代表公司履行中标中程合同中的预约承诺,对中标工程的施工质量负责。2) 按照国家的法规、施工规范、验收标准和中标工程合同的有关条款组织施工，切实执行公司质量体系文件的规定要求进行施工全过程的管理，实现质量目标。3） 贯彻实施公司质量方针及质量目标,对工52、程施工过程的工程质量负全面责任，明确工程项目部的质量职能分工。4） 负责对施工进度和质量状况及公司质量体系文件在本工程中的执行情况进行监督检查，并及时将情况向公司领导汇报.5）主持召开工程项目施工质量工作会议，主动推进各项质量活动的正常开展，发现质量问题及时采取措施，并及时向公司反映。6) 根据工程进度的情况和工程质量情况，在履行合同期间必须主持一次质量体系运行的内部审核工作,必要时邀请公司质量体系内部审核员参加审核工作，以检阅工程项目部的质量体系运行是否有效,督促各岗位的职责落实到位，确保中标工程的施工质量得到有效控制.7.2。2项目技术负责人职责1） 对工程的质量管理和工程施工质量负责，监53、督施工班组履行质量职责，处理工程施工的过程质量管理事项，并及时向项目经理汇报工作。2） 负责贯彻和实施工程的质量目标，组织、建立和完善工程项目的质量体系，使其有效运行，委派胜任的人员承担工程项目质监人员和施工班组的质量人员。3) 负责工程项目质量体系的运行,确保工程质量在有效控制范围内。4) 代表公司处理和协调中标工程在施工过程中有关质量保证及第三方的审核检查工作.5）负责对质量管理人员和施工队技术人员的考评工作，搞好施工全过程的质量控制质量管理的各项工作。7.2。3项目部专职质检员职责1) 负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，履行标工程中承诺的质量条款，按照质量检验、评定标准对施工全过程实施54、监督、检查，指导施工班组的质量员开展自检工作，负责负责工程施工项目的质量计划、质量管理制度和考核办法。2） 监督检查各施工班组施工的工程质量、收集审核分部、分项工程的质量评审资料,对单位工程质量等级进行初评。3) 负责隐蔽工程的检查确认工作,填写隐蔽工程报告检单，并及时通知监理人员业主、质监部门进行共检确认工作，组织工程质量大检查工作,联系工程质量抽检、联检,并做好检查记录和向主管领导汇报情况.4） 负责工程施工过程的检验、试验工作及时办理检验、试验委托,主动跟踪和传递检验、试验的结果，并负责收集检验、试验结果报告资料，以便工程竣工交付之用.5)负责检查落实过程检验、试验状态标识工作，正确选用55、标识的方法，并指导施工班组实施。6)负责制订质量管理制度和质量考核办法，加强现场质量检查和考核工作，实施质量奖罚制度.7） 负责制定工程质量施工创优计划，制定创优措施，组织开展各项创优工作活动.8) 组织各施工班组人员参与质量管理小组活动，开展技术攻关，采用先进技术、合理方法和手段解决工程施工中出现的技术难点。7.2.4施工班组职责：1) 贯彻执行本工程的质量控制规定要求，对承包的工程施工过程质量负责工序质量检查落实工作，在施工过程中负责指导班内员工执行施工项目的施工规范、验收标准和本工程的技术文件的规定.2） 班组在施工过程中要实行工序交接制度,班组质量员负责组织交接验收并办理交接手续，确保56、上道工序不合格不能交下道工序施工，有权决定本班各岗位的质量奖惩考核。3） 负责做好本班施工过程的各项质量记录，做好各种施工资料的填写，检查验收以及确认工作，编写本班施工项目的质量资料和工程竣工资料的收集、整理工作,并做好分项、分部工程的质量初评工作。4） 参与质量的调查分析，负责纠正措施和预防措施的落实,并及时将情况向项目质监员汇报.5) 参与工程施工的检验和试验工作，协调本班负责施工项目的检、试验计划的落实，并及时做好检、试验状态的标识和标识移植工作.6） 负责本班施工项目的隐蔽工程的自检工作和填隐蔽工程记录，并报项目质监。7.3过程控制与产品保护7。3.1基础部分项次质量事故预想预防措施一57、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件,采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2)安装完成要固定牢靠,不得有移动2预埋件及螺栓位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓应用钢筋焊接牢固，浇58、筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6)充分养护，强度达到要求后再拆模.2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土59、强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施;4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当,养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加遍数7。3。2管廊安装部分严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行.在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管.公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查,即班60、组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。具体检查项目由以下几部分,每项都有检核人、复核人签字,并有检核时间。1）基础(1）、是否在开始安装前已复核基础螺栓位置； （2）、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致; （3）、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求; 2）卸货、堆放料 （1）、是否在卸货时已对照材料单核定材料； (2）、是否小心卸货并无卸货损坏; （3)、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小; （4）、是否使用垒木使材料不会接触到泥水； (5)、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小； （6）、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走； 3)主61、结构吊装 （1）、是否在地上完成了最大限度的零配件组装； （2)、在安装端柱梁前是否已安装中间柱; （3）、在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑; （4）、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护钢构架若突遭强风不被破坏； （5）、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易； （6）、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母； （7）、在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求； （8)、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧; （9)、是否所有的基础螺栓充分上紧； （10）、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形;4）次结构安装（1)所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；（2）所有的构件是62、否直顺，安装确实，位置正确；(3）所有的构件是否直,确实并正确地使用顶木防止下垂；5）复核(1)是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确;（2）是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印;(3)是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂;7.4质量控制点一、管廊基础工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝土浇筑B9砼试块同条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12隐蔽工程检63、查（重要设备基础及部位）B（A2）13基础交安A2必查14工序过程控制(施工承包商自行设置）C二、管廊钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A2必查2检查焊工资质A2必查3检验焊接材料B4检查焊缝质量B5工程定位测量B6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A2必查14工序过程控制(施工承包商自行设置）C八、进度保证措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务,在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如64、下措施： 8.1、我们将根据工程实际情况,精心编制分部分项进度计划,组织流水施工，确保工期如期竣工。 8.2、构件加工保证措施： 我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司往年加工钢结构加工的实力。8。3、构件的运输保证措施:8.3。1构件的运输方案 厂内制作的构件采用汽车运输的方案.即构件由本公司用汽车直驳施工现场的构件堆场。 制作场地至工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求.8.3.2构件安装保证措施： 我公司将倒排计划，力保最终工期后墙不倒，使业主能准时或尽早投入使用.为达此目的，现场65、安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期,同时在资金上予以保证。 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因,查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。 完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏,相互之间做好成品保护，减少修理与66、重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短工期与提前竣工的目的。 九、HSE施工保证措施1、HSE保证体系HSE保证体系见下图各施工班组钢筋队长土建队长木工队长安装队长工程管理部任书尚项目经理：秦利业公司HSE管理部门业主HSE管理部门HSE部：张东亮项目HSE管理领导小组 胡绍明、刘旭日、任书尚、张东亮经营计划部郭永军财务部崔珍物资供应部任国省现场文明施工李增革公安保卫 张东亮生活管理 任奉硕车辆管理 任福海2、HSE施工保证措施1）进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。2)加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。3）施67、工前必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。4）基坑开挖严格按方案要求进行放坡，防止塌方现象的发生。对于深基坑开挖或开挖边坡受限时，必须全过程派人监控，并制定预案。5）各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。特种工种施工人员必须持证上岗。并应对机械的性能经常进行检查。现场各醒目位置设置相关安全警示牌。6）每日施工全过程必须有专职安全员现场全程监控，并检查施工用电、生活用水安全。7）搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，仓库配备足够的消防器材，做好安全防火工作。8）现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作,做到“一机、一箱、一闸、一保68、护”。9）施工用机具、设备要挂牌,写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠.抽水时要防止水泵漏电伤人。10）电焊、气焊配备灭火器,施工中一定要注意防火工作，办理动火证，并派人现场监护.11）现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明,并制定夜间施工措施.12)对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。13)应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施,非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。14）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。15）电弧焊、割必须做到:电焊机要设置独立的电源69、开关;电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。16）氧一乙炔焰焊（割)作业安全必须做到焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离.17）高处作业防护措施安全网:凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时,应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层,且上下两层安全网相隔距离约为20cm 。登高爬梯：登70、高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯。18）吊装部分 起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（G55082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查,保持各部位的灵敏可靠.从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。起吊重物要拴溜放绳,起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行,并执行起重机械安全规程(GB606785）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查.各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装,吊具、索具必须经过计算,选择使用.