1、一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1建设单位xx机电有限公司2工程名称xxxx机电有限公司迁建技术改造项目一期工程3工程地址4建设规模40873。06平方米5勘察单位6设计单位7监理单位8施工单位9承包方式采用总承包管理责任制，由投标人对分包单位进行总体协调管理10施工承包范围按施工承包合同范围11工期目标300天12质量目标一次验收合格、创xx市“三峡杯”优质结构工程13安全文明目标创建xx市安全文明工地14开工日期以合同约定及开工报告为准15完工日期以合同约定及开工报告为准2、工程概况2。1本工程总建筑面积40892,共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，2、建筑耐火等级为二级.本工程安全等级为二级,本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构，结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年.2。2单位工程组成:如下表所示:序号工程名称建筑面积(）结构形式层数建筑总高(M）设计标高1联合厂房一9466钢架与部分框架1F28.300。000=379.302联合厂房二15501钢架与部分框架1F/3F14。200。000=379.303倒班宿舍和食堂10530砖混与部分框架6F23.40.000=379.454污水处理站575门岗(一）18框架1F3。906门岗（二)28框架1F5.357二期厂房52920。000=3793、。303、 工程平面示意图：4、地理位置及环境情况4。1本工程位于xx市xx工业园区,场内三通一平已经基本完成，施工用电和用水可根据业主指定的接入点最近接入，临时施工道路可通行，施工场地已基本平整完成.施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。4。2本工程施工车辆应限速由现场大门进出,应安排专人洒扫及冲洗，保持其清洁卫生，并严禁鸣号,对于施工车辆的进出时间进行控制.4。3施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入业主指定的下水管网内，生活污水经临时沉淀池处理后排入市政污水管网。4.4建筑弃土、建筑垃圾必须密闭运至业主方指定地点，严格控制施工扬尘，严禁将4、施工弃土、建筑垃圾及生活垃圾不得乱倾倒，必须倾倒入指定垃圾场内。5、工程及水文地质概况：1、本场地质构造位于xx向斜西翼，为单斜岩层产出,岩层产状为：倾向103，倾角12。拟建拟建场地裂隙发育程度属不发育.场区无断层通过,无滑坡、边坡失稳等不良地质现象，地质构造较简单；地表径流条件较好，仅在第四系覆盖层中赋存有少量的上层滞水，基岩中赋存有少量基岩裂隙水,地下水对混凝土无侵蚀性，基坑开挖及成桩中仅需考虑地表降雨和环境水的影响。2、根据岩土工程勘察报告抽水试验结果：局部钻孔渗透系数K值为0.35m/d,单孔涌水量18.65m3/d。表明该带渗透性较好，基础施工时应配备水泵排水.二、基础设计特点1。5、 根据中国华西工程设计建设有限公司xx分公司提供的xx机电有限公司新建厂房、办公楼、单工宿舍楼岩土工程勘察报告，地基持力层为中风化砂岩。其中：砂岩饱和单轴抗压强度标准值32.67 MPa。基础设计图中要求以中风化砂岩为持力层,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值24。85 MPa。基础开挖后应通知勘察设计单位等进行验槽后，才能浇注混凝土以及继续其他施工工序。2。材料：混凝土： （1）桩(柱基)、承台、地梁均采用C25混凝土。(2)表示HPB235,表示HRB335, R表示CRB550；3。本图未标注桩中心与轴线重合。4。保护层厚：地梁:35；承台：40；桩:50.5.相邻桩底高差当不能满足刚性角6、时，必须调整持力层的孔深。6。地梁下作100厚C150细石混凝土垫层.7.承台构造作法按具体参图集06G1016。8.一般基础梁（JL）按框架梁进行构造处理;设计图中的基础梁为DL梁时,按L梁的构造要求施工。9.灌注桩护壁应采用泥浆护壁或水泥砂浆护壁。10。在确保安全的前提下,基岩中风化层可不做护壁，土层较好时可改为砖护壁。11.桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用焊接连接,箍筋采用螺旋箍。三、基础测量放线1、施工放线方法1。1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基定位放线。1.2以施工图控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据.1。3在桩基控制十字7、线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上,作为基础轴线控制的依据。2、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，设68个水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高.作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验,平面控制网中,各水平角误差90度角为20秒,距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测,然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正.4.3用于测量的经纬仪、水准8、仪、钢尺在施工前应进行校验,并按计量规定进行周检，合格后方可使用。四、钻孔灌注桩施工1、泥浆护壁成孔灌注桩本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2、施工准备2。1 材料及主要机具: 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2。1.3 石子：粒径为0。53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2。2。1。4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1。5 粘土:可就地选择塑性指数IP17的粘土。2。1。6 外加早强剂应通过9、试验确定。2。1。7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。2。1。8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件：2.2。1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪. 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。2。2。3 制作好钢筋笼。2。2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字.2。2。5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底. 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。3、施工方10、法3.1 工艺流程:钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3。3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。3。4.1 套管内径应大于钻头100mm。3。4。2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与11、桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4。3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1。5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上. 3。5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6 孔底清理及排渣。 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1。11。2. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1。31。5. 吊放钢筋笼：钢筋笼放前12、应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3。8 浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内. 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0。81。3m；导管的第一节底管长度应4m. 混凝土的配制：3.8。2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高1015。3。8。2。2 水灰比不宜大13、于0。6.。3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内,坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为1416cm。3。8。2。4 水泥用量一般为350400kg/m3。3。8。2.5 砂率一般为4550%。 3.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3。10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组. 3。12 冬季、雨期施工:3。12。1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬季进行。3。12.2 雨天施工现场必14、须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4、施工技术措施4.1质量标准4。1.1 保证项目：4.1。1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4。1.1。33 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.4。1.1.44 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.1。2 允许偏差项目 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表项次项 目允许偏差 （mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋15、笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差12根桩单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩d/6且不大于200拉线和尺量检查6垂 直 度H/100垂直于桩基中心线吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长. 4。2质量控制要点4。2.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.4。2.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4。2。3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常16、予以校核。4。2.4 桩头外留的纵向钢筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。4。2。6 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工.4。2.7 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。4。2。8 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。4。2.9 施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂17、率不大于48%.胶体率不小于90%。 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定.4。2。11 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施.4。2。12 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。4.3本工艺标准应具备以下质量记录：4。3。1 水泥的出厂证明及复验证明。 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。4。3。3 试桩的试压记录。4。3。4 补桩的平面示意图。4。3。5 灌注桩的施工记录。4。3。6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4.3。7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。18、五、基槽、基坑土石方施工要点1、本工程基础主要采用制模浇灌，其中地梁侧面采用钢模，土石方开挖采用不放坡，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模,避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正,保证开挖质量。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，并采用切割机，取芯钻机,开挖出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4、挖至基岩设计标高后，如果独立柱基的基础应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(岩芯取样数量为10，位置为角桩及有代表性的桩）并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5、基槽验收后，应及时封底，19、并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3），留设排水部位，保证基础砼浇筑时,不得有积水. 6、基础回填时,须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7.7、本工程基础梁采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面,然后采用人工开挖及修边检底。8、独立柱基基础嵌岩均为中风化岩石,硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时基坑四周采用XY1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎.基础坑槽持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）人工破碎中风化岩取心如下图示：六、基础梁及承台施工方法及技术措施：1、施工准备 1。20、1材料及主要机具：1。1。1自拌混凝土必须按配合比进行搅拌；如采用商品混凝土时,坍落度应控制在18020,终凝时间控制为8-10h。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污.1。1.5垫块：细石砼垫块.1.1。6扎丝：规格1820号铁丝。1。1。7主要机具1.1。8浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。1。1。8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 1.2作业条件：1。2.1基础施工按设计要求挖完土，而且办完基槽（坑）施工验收。1.2。4应将槽（坑)底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2、21、施工工艺流程:2.1钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及埋件绑好垫块2.2安装模板工艺流程（现场确定）(1）确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检 （2）确定砖模方案砌筑砖模模板预检 （3）确定原槽浇灌方案截割岩石修边基槽预检 2.3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护3、钢筋绑扎施工方法： 3。1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3。3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正22、确，桩伸入承台及梁的钢筋、承台及梁上的柱子、墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移. 3.4受力钢筋搭接：接头位置应正确。其接头相互错开，上部筋在跨中，下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.5绑垫块：底部钢筋下的垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、基础坑槽支护施工方法4。1在岩质软的基槽、基坑采用部分砖摸施工。 在坑槽周边采用M5水泥砂浆砌筑240240页岩砖镶边，M5水泥23、砂浆砌筑,对软地基可采用砖模，采用240厚MU150页岩砖,M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工作面。如下图所示：软土240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑设计嵌入深度240木垫枋基槽或基坑C15垫层100厚240设计软岩基础砖模施工示意图4。2夯石土层地基采用组合木（钢）模板支护基槽开挖按1：0。3放坡，基础梁垫层浇好后,弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑.支模方法，如下图所示:5、混凝土浇筑施工方法: 5。1搅拌:采用商品混凝土,坍落度控制在18020,初凝时间控制在8-10h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。 5.224、浇筑、桩头、槽底及帮模（模板）应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 5.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平. 5.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3的距离范围内,甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证25、新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 5。5养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.6、基础梁施工质量控制 6.1钢筋分项工程：6.1。1质量主控项目 （1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.(3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。6。1。2质量允许偏差项目（1)绑扎钢筋的缺扣,26、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。(3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀.接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d，且不大于2mm。(4)一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值(mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础56。2模板分项工程:6.2。1质量主控项目(1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架27、的支撑部份有足够的支承面积。（2)安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。6.2。2质量一般项目(1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.(2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。6。3混凝土分项工程： 1主控项目1施工方法：优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。1。1浇筑前1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。1。3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验,确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。1.4进行砼浇筑的技术交底。1.2、浇筑中严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为:河砂、石子+水泥、石子28、，搅拌时间控制在6090秒范围（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以内。1。2。2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料使模板移位。1.3、浇筑后1。3。1砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温,并保持湿度,养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作.1。3。2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋,事后不得在已浇好的基础上开槽打洞.2、质量控制与验收2.1质量主控项目 2。1。1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比，原材料计量、搅拌、29、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 2。1。4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2。2一般项目及允许偏差项目 2.2。1砼应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。 2。2。3无缝隙、无夹渣层. 2。3质量一般项目及实测项目见下表： 2。4基础砼分项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-30、10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移157、成品保护 7.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋.7。2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。7。3拆模时间必须按规范，达到拆模强度时才能进行，并应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。8、应注意的质量问题 8.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 8。2缺棱、掉角,配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 8。3偏差过大：模板支撑31、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 8.4插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 8.5当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实,夯实密实度必须符合设计要求。9、质量记录 9。1水泥的出厂证明及复验证明. 9。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 9.3钢筋隐蔽验收记录。 9。4模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录. 9.5钢筋焊接接头试验报告. 9。6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。9.7混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告.商32、品混凝土应有出厂合格证。10、基础施工缝留置措施基础施工缝设于基础顶（如下图）。必要时1/3L处设垂直施工缝墙、柱水平施工缝L基础梁桩基础施工缝设置示意图七、施工部署1、基础工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。基础施工分三个平行施工段,每个平行施工段内,由下往上组织，按钢筋、模板、砼组织分段流水，实施交叉作业.以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度.2、基础分部工程施工顺序2.1 地基基础施工顺序：平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高钻桩施工基础岩芯取样检验桩基槽验收扎钢筋笼浇桩基础砼基础槽开挖垫层浇筑动测实验地梁、承台钢筋安装地33、下管线以及预埋管道浇基础梁及承台砼养护。3、桩承台、基础梁施工方法:3.1、施工准备 1。1材料及主要机具：1。1。1水泥:宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.1。3石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2。1.1。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。1.1。5垫块：用13细石砼埋22号扎丝提前预制成或用塑料卡垫。1。1.6扎丝：规格1820号铁丝烧成。1.1。7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。1.1。8主要机具1。1。8。1浇34、筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。3.2、作业条件：1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，桩砼强度达到的50以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长. 4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3。2、施工35、工艺流程：2.1钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 2.2安装模板工艺流程（视开挖情况现场确定）（1)确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检 （2)确定砖模方案砌筑砖模模板预检(3）确定原槽浇灌方案切截割岩石修边基槽预检 2.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护3.3、钢筋绑扎施工方法：1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确36、,桩伸入承台及梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上部筋在跨中,下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.3.4、模板施工方法：1基础模板安装方案应先制定出承台梁采用何种模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及37、尺寸. 模板预检：模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。支模方法.如下图所示：3.5、基础砖模施工方案在土质软的基槽、基坑采用组合钢模或采用砖摸施工。 基础梁垫层浇好后，弹模板安装线,并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑.1在坑槽周边采用M5水泥砂浆砌筑240240页岩砖镶边，M5水泥砂浆砌筑，对软地基可采用砖模，由于地梁钢筋设计为穿入桩内,施工难度较大，为便于施工，先砌地梁一边砖模，在地梁钢筋绑扎成型后再砌另一边砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工38、作面，示意图如下:钢管架操作平台木垫枋填土设计地梁高度240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑放坡1：0.3C15垫层设计240300240软土基础梁砖模支撑示意图2原槽浇灌模板施工方案：场地外露岩石，基础梁采用砖护圈原槽浇灌.如下图所示：MU15页岩砖2402401：2水泥砂浆砌筑基槽（坑）中风化岩层基础梁原槽模板示意图3.6、混凝土浇筑施工方法：1搅拌：采用商品混凝土,坍落度控制在18020,初凝时间控制在810h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。2浇筑、桩头、槽底及帮模（模板)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔39、机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以3040cm为宜,并不得集中一处倾倒.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。4留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。5养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七40、昼夜.八、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施 1、钢筋笼焊接级钢用E43焊条,级用E50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。 2、浇砼前按检测所试配的砼试验配合比报告，根据具体情况确定施工配合比,浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录. 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检.制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。 41、5、坎岩基础坑槽周边采用砌筑砖围挡的措施，防止泥土掉入坑槽中影响混凝土浇筑质量,在强风化岩层处采用30厚抹1：2水泥沙浆抹面封闭.（二）混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前的质量控制要点 1。1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。 1.2模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如42、设施工缝止水带安装情况。 1。3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1。4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥。1.5对天气预报已做了解和必要的夏季、雨季施工准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定原则上每次都应根据料源情况进行调整。 2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，坍落度不合格砼要退回搅拌站。 2。3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、43、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。 2。4根据砼浇筑情况，留置试块,并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。 2.5适时做好多次成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝. 2。6拆模前要压3天或7天的同条件试件，试验报告符合拆模要求，经监理工程师确认后方可进行拆模。3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析,随时与供应厂家联系。3。1.1与供应厂家联系,合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。3。1。2与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。3.1。3与商品砼供应厂家联系，采用合理初凝时间并采用44、合理的浇筑速度。指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。3。1.5随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30以下施工）。4、混凝土工程缺陷修补5。5。1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补。5。5。2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净.5。5.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂.修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后,再将外面凿平。九、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护1.1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底45、脚的操作方法。1。1.1 当采用机械挖土时,机械旋转半径内不得有人。 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。1.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑.1。3开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处,夜间应设红色标志灯.1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M.1。5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具.2、基础施工安全防护2。0独立柱基施工2。1施工前必须制定防护施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2。2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。2。3下孔46、作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳,且保证地面上有监护人。2。4人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。2.5桩孔应备孔盖，每天下班（收工)时应将孔口盖严.2。6人工提土需用跳板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1。0m时孔上作业人员应系安全带.2。7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1.0m以外，且堆放高坡不得超过1.0m,孔口边不得堆放任何物料。2。8容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料.2.9独立柱基施工，柱基上口用页岩砖砌筑厚240；高240井口圈，防止石块吊入井内伤人，同时防止地表水流入桩孔内，夜间施工挖孔桩内照明应采用12V以下低压照明。2。10严格施工平面管理，随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵排入地下管网。十、备注：1、主体框架柱、梁、板模板及支撑详专项方案模板及支撑施工方案。3、边坡安全防护,详专项方案基坑防护方案；4、其余详施工组织设计安全文明施工方案施工临时水电方案等有关内容。