1、目 录一、项目概况11、工程名称42、工程地点43、工程概况44、施工工期55、建设地点及环境特征56、施工条件57、项目管理特点及总体要求58、主要实物工程量59、工程施工特点5二、总体工作计划61项目质量、进度、安全及文明施工与环境管理目标62、拟投入的月最高人数和月平均人数73、项目施工总体安排7三、项目管理组织方案91、项目管理结构图92、项目部主要成员10四、技术措施方案11(一）、烟道制作安装保温、钢结构改造施工方案111、施工流程：182、烟道改造施工方案183钢结构改造施工方案264、防腐及保温31（二)GGH吊装技术措施方案的选择391、工程简介及特点错误！未定义书签。2、主2、要施工机具、材料、劳动力计划622。1主要施工机具计划623、吊装施工进度计划（按两班制考虑)错误！未定义书签。4、吊装的安全技术措施63(三)、现场防火、防爆安全措施64五、施工现场总平面布置图：65(一）现场施工临设布置原则65（二）施工临时用电设计651、设计原则652、临时用电布置分配663、安全用电及防火措施664、施工安全用电技术措施675。照明配电要求67(三）临时用水设计67（四）临时施工用房、加工场地67（五）现场加工平台、堆放平台布置68六、施工技术组织措施计划68（一）保证进度目标的措施681设备停产接口施工工期40天完成682工程安装施工进度计划683保证工期进度计划的3、措施68(二）、保证质量目标的措施701工程的质量目标优良702、保证质量目标的措施703质量保证机构的设立714工程质量控制点的设立及检验试验计划71（三)保证安全目标的措施771、安全目标-无人身伤亡事故，设备安全使用率达100%。772、保证安全目标的措施77（四)保护环境的措施791、保护环境目标802、保护环境的措施80（五）文明施工措施811、文明施工目标812、文明施工措施81七、主要资源需求计划85(一)劳动力需求计划85(二)施工机械配备计划86八、项目风险管理规划881、风险因素识别一览表882、风险评估及危险源确定88九、项目沟通管理计划891、项目的沟通方式和途径8924、项目的沟通协调原则89附件：施工平面布置图.65施工进度网络计划图.66一、项目概况1、工程名称xx发电有限责任公司4号机组脱硫烟气换热器改造工程2、工程地点xx发电有限责任公司厂内4号机组脱硫岛区域3、工程概况4号机组脱硫烟气换热器改造工程，包括以下工作内容(由于所在区域环境狭窄，需采取特殊施工技术措施）。(1)、拆除部分：原烟气换热器GGH本体、烟道及附属设备系统的拆除，总重量575吨。（2） 土建部分：拆除原有地面及地下障碍物，换填土后浇筑螺旋灌注桩13根，浇筑基础100m，安装钢结构约100吨，新建150泵房一座及配套暖通等。（3）烟气系统: 新增烟道采用钢板制作而成，总重270t，5、包括工字钢、槽钢等支架。外型尺寸:320010523、70004140、49906990等。安装高度均在15m以上。（4）管道及支架:循环水管道、清洗水管道均为碳钢管道，外露部分采用岩棉保温，铝皮保护层，地下铺设部分采用发泡保温方式，埋深800mm.循环水补水管道采用电伴热不锈钢管铺设。 （5)电气部分：需拆除原有GGH相关的动力电缆及控制电缆，安装脱硫配电间至改造后设备之间所有桥架并铺设设备所需的动力电缆、照明灯具及检修照明箱。（6）仪控部分: 安装控制点共179点,DCS卡件安装9块，安装一二次导管、一二次门、室外仪表及仪控电缆、桥架等.（7） 设备安装部分:冷却器、再热器安装，清洗泵、循6、环水泵、冲水泵及稳压装置安装，12m水箱、8m水箱各一座,各专业控制柜、照明箱、检修箱共4面。(8)防腐保温：净烟道内部采用玻璃鳞片防腐，面积1256。烟道外部油漆采用二底一中二面，保温采用岩棉100再铺设镀锌钢丝网,用0。75mm厚压型钢板作保护层外壳,原烟道及冷却器外保温面积1700，净烟道及再热器保温面积1283.以上需改造的设备，外形尺寸大，设备重，安装施工的高度高,加之施工场地狭窄，吊装位置不甚理想。施工的安全风险高.4、施工工期改造总工期75天（计划2014年3月10日土建开工，至2014年5月25日前具备系统通水、打压查漏、整体试运行条件。5、建设地点及环境特征建设地点位于油区西7、侧，工程属于高度防火等级区域且紧邻厂区消防通道,施工区域狭小，预组装烟道及拆除原有烟道设备所需场地无法满足施工需求.6、施工条件由于厂内场地较狭窄,所有施工材料均需由临时材料堆放场地倒运至施工现场，大型构件运输较困难。7、项目管理特点及总体要求项目总体工期要求于2014年5月25日调试完成，达到交付使用，工程质量达到合格。8、主要实物工程量 8。1 再热器组装后重量80吨、冷却器外壳组装后重量55吨。 8.2烟气系统 (1）新增烟道制作、安装 270t；(2)新增烟道支架（工字钢、槽钢、钢管等）100t；（3）玻璃鳞片防腐1256、油漆防腐二底一中二面1700m2；(4）100mm 岩棉1708、0m2（5)烟道及设备防护板（压型彩钢板0.75mm）1800m2（6)旧烟道及GGH设备等拆除575t 9、工程施工特点9.1特种作业多、工艺要求高.该工程的GGH施工需进行吊装作业,焊接工作量大，这些属特种作业，在施工中必须按国家关于特种作业的有关要求，严格进行管理，保证施工的安全进行。SGH内储存的废料大多属于易燃、易爆、有毒介质，需要制定科学合理的施工工艺措施，严格执行有关的规范规程，以保证人身的安全。9。2露天作业多。该工程的主要烟道制安、换热器改造等工作，在室外进行施工，进度、质量、安全等工作受天气等环境因素的影响较大，施工条件较恶劣，在施工中必须根据室外露天作业的特点，加强施工管9、理，保证工程顺利进行。9。3施工工期短。该工程相对施工时间短，在极短的时间内，需要投入大量的人力、物力、要求公司各部门大力的支持与配合，工期的长短直接影响建设单位的改造投资效益，也将影响安装单位的社会信誉，在规定的工期内，必须保质保量地完成施工任务，采取强有力的措施，按工期要求必须采取两班作业,加强夜间作业,加强进度管理，树立安装企业的良好形象。9.4工程量大、交叉作业多。该工程GGH需拆换,钢结构平台需拆安，烟道需改造等施工同时交叉作业 ,焊工、铆工、起重工、防腐保温工密切配合，多个班组积极协调，消除交叉作业带来的负面影响，保证工程安全、有序的进行。9.5根据现场踏勘,本工程设备、材料场内的10、二次转运工作量大，加大了工程的施工成本。9。6由于工程工期紧，施工临时通道狭窄，设备的吊装方法的选择受限制。9.7工程高空作业多，需搭设临时安全防护平台和围栏.9。8外部协调工作量大,需与业主、监理、设备供应商、大件公司等协调。二、总体工作计划1项目质量、进度、安全及文明施工与环境管理目标11.质量管理目标本项目施工质量满足合同要求，单位工程竣工验收一次合格率100%,并达到合格.12。进度管理目标根据招标文件要求，总工期75天（其中停机工期只有40天）.13。安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大机械设备、现场交通和火灾事故，杜绝重大职业健康安全事故，轻伤事故频率不超过12，设备安全使用11、率达100,按照建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5999）的规定实现现场达标。14.文明施工和环境管理目标（1）创文明施工现场；废水、噪音、工业粉尘的控制符合国家标准。（2）强化施工现场管理，建设文明班组，创标准化施工现场。（3）贯彻重庆市建筑工程施工现场管理规定.2、拟投入的月最高人数和月平均人数本工程计划于2014年3月10日进场施工，在 2014年4月15日（暂定，以业主书面通知为准）电厂停产交付所有的安装工作面。本工程在2014年3月10日至4月底参与施工的人员约有54人，主要进行桩基基础施工、烟道的制作安装、防腐保温施工和配合钢结构拆除改造工作。本工程的施工高峰期在停机后至投运前，12、拟投入的最高人数达到105人，估计改造技改工程月平均人数约为75人。3、项目施工总体安排31项目施工总体安排 本工程大致分两部分完成，停产前进行桩基基础施工、烟道预制加工、油漆保温,GGH和烟道吊装的施工准备工作，第一期于4月15日前完成。停产后进行钢结构改造拆除、GGH的拆除，GGH机壳的吊装就位、组对、焊接、安装 、换热盘管的安装,GGH防震软管的安装，原烟道及净烟道的安装、碰口，钢结构的改造,需在4月1日至4月7日完成。其工程难度在于烟道吊装施工,工程工期紧，质量要求高，技术难度大,协调配合多,搞好管理工作各方面的协调配合，至关重要。因此，本项目规划主要考虑烟道的吊装施工。以烟道的吊装为13、重点。在安装过程中根据不同的施工制定与之匹配的工艺措施。按照工艺要求控制各工序质量。特别注重铆工、保温工、焊工、起重工的相互配合，多班组平行作业，根据工艺要求流水施工，焊接检查见缝插针。其他专业密切配合,各部门综合平衡安排做到目标明确，便于集中人力和物力确保整个工程进度。3。2项目施工具体安排在停产前施工阶段，拟安排烟道制作1个大班组,约34人，包括铆工、起重工、焊工、普工进行施工.1个班组进行桩基施工；配备1个瓦工班组进行基础及梁的改造施工；烟道制作平行、流水作业施工，烟道制作焊接完后，进行除锈及油漆防腐保温。烟道在停产前需先把B1、B2、B3、B4、B5、A1进行安装。在停产后施工阶段，拟14、安排烟道安装1个班组,包括铆工、起重工、焊工、普工进行施工；设备的安装1个班组；钢结构改造1个班组；电气及仪控设备安装1个班组；电缆托架及电缆敷设1个班组。重点在于停产后的40天时间的具体施工进度安排如下：停产后的第十天内：拆除SGH换热器、保温、保温外壳（压型钢板）、吊装原烟道拆除拆除部分钢结构梁柱改造、吊装就位、焊接梁柱停产后的第二十天内：烟道场内转运至吊装作业点临时平台搭设完成烟道吊装就位悬挑钢结构平台吊装就位泵房设备基础施工停产后的第三十天内：设备GGH吊装就位、校正、分段组合、焊接烟道支架安装、焊接、烟道吊装、就位、安装仪控设备安装、电缆托架安装循环水管道、冲洗管道安装 停产后的第四15、十天内:循环水管道、冲洗管道安装电缆铺设、DCS卡件安装泵房结构墙顶施工、泵房内设备就位系统通水打压试验、准备调试、试运转施工作业班组配备:（1)配备施工技术强经验丰富的技工（1个班组）进行安全围栏的搭设施工,1个班组进行GGH、钢结构的拆除施工;（2）配备1个铆工班组进行钢构的改造安装；（3）配备1个油漆防腐保温班组进行新增烟道的防腐施工；(4）配备1个起重班组进行吊装的准备工作;（5）同时组织其他经验丰富的工程技术和管理人员提前、充分考虑本工程的工期、成本、材料进场时间和其他存在和潜在的风险，提出并考虑解决和规避的方法.三、项目管理组织方案1、项目管理结构图分公司分公司各部门项目经理项目执16、行经理项目施工/技术负责人设备管理成本管理工程施工材料采购质量安全行政管理信息资料财务核算项目班子防腐作业班组钢架拆除班组烟道制作班组土建作业班组设备吊装班组钢结构改造班组保温作业班组集团公司具体如下：2、项目部主要成员安装项目部主要组成人员如下： 项目部主要人员名单序号姓 名项目职务职称/资格工作职责1项目经理工程师总体协调2项目执行经理工程师负责现场协调、合同管理3技术负责人工程师负责GGH的吊装施工4施工负责人工程师负责施工管理，兼设备施工5电仪施工员助理工程师负责电气仪表施工6质量安全员助理工程师负责质量安全管理7造价工程师助理工程师负责造价管理8材料员工程师负责材料、设备等物资采购917、资料员助理馆员负责资料管理四、 技术措施方案(一） 、桩基施工1、施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线放线验收凿除原有混凝土地面二次放线钢筋笼成型并验收钻孔成孔验收吊装钢筋笼入孔至设计标高隐蔽工程验收安装导管-灌注混凝土检测桩顶标高、起拔导管清洗机具，设备移位.1。1施工准备1.1。1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下;1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解.2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区18、附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网.4)根据设计院和建设单位提供的水准高程（0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。7)施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工.1。1。2现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平。2）根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等19、管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装,材料堆放和储放；消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放.2、主要分项工程的施工方法及质量验收2。1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。定位测量经业主及监理单位验收后，凿除桩基施工区域内的混凝土路面并挖探坑探明地下无障碍物。进行二次测量放线后确定好桩位中心,以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。20、施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正.桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5；孔径、孔深必须符合设计要求.2。2钢筋笼制作1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：项目误差值主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm长度100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单.使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈,设标识以示区别。3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、21、空洞.施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9)加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入22、孔内。11)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层,防止变形.钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。2.3成孔1)钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开孔钻进.2)第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数.3)在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题,及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。4）23、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸.5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量.8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存，直至工程验收。9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理，方可继续施工。并推24、测记录原始报表。10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。2.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后,方可进行吊装入孔工序.吊装时采用卷扬机,要轻提轻放。每段笼子每隔2。0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心.2)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直,轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理.严禁高提猛放和强制下入。3)钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时25、,上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致.4）钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下）.如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入.5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题.6。）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。2。5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外,主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米,每次浇注高度26、不得超过1。5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。3、质量管理及保证措施3.1 质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点:1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。2.认真阅读工程地质勘察报告.熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准.3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任,齐心协力抓好工程的施工质量.4.技术人员负责,加强高程27、点、桩位点及轴线的控制。5把好原材料质量验收关.凡进场的钢材必须有出厂合格证,并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。6.严格按照设计图纸、施工组织设计、建筑桩基技术规范（JGJ9494）、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）等规范施工.7.商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查28、7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查注：L为桩长。3。2工程控制要点1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。5） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏.3.3 质量通病防治措施1）孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用29、砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。2） 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3)孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固30、措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。4、安全保证措施1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故.2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3）认真贯彻“安全第一、预防为主的方针，坚持生产与安全并抓的原则。4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底,并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5）操作工人必须严守岗位职责,遵守安全操作规程,特殊工种持证上岗，禁止违章操作.6)设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。（二）钢结构独立基础施工2。1独立基础的施工 2.1。1独立基础的施工流程为:按设计图纸测量放线清理基底混凝土垫层独立基础模板独31、立基础钢筋浇筑独立基础混凝土人工回填土。2。2.2基础施工时混凝土采用泵送运输，可以满足施工要求,施工重点如下：a、基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。b、混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板.C、独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班,随时纠正施工中出现的模板变形和移位,尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。D、混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。2。2基预埋铁件、螺栓的安装1）技术要求 钢柱基础需要埋设有许多的预埋铁件和螺栓，这些预埋铁件和螺栓要在支设模板的同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定.预埋铁件施工,应搞清预埋铁件的型式32、埋设位置、数量,然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安放预埋件按图纸要求校对预埋件尺寸、位置、标高浇筑砼养护、拆模检查预埋件施工质量修整处理。2）预埋件的固定方法预埋件位置固定是保证埋设质量的一个重要环节，针对预埋件所处位置的不同，选用不同的可靠固定方法。3）预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑砼时，随时观测其位置和标高情况，出现偏差,及时纠正。预埋件面积较大时，除将锚铁固定在上层钢筋网上外,另在上部用角钢或木框固定,以防止预埋件发生位移。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振33、实砼。对特大特重的预埋件，用钢支承架固定，以保证位置和标高的正确。对于尺寸较大的高水平度、高密实度预埋件,必须用刚度较大的钢固定架固定,避免走动。并用精密度0。02mm的水平尺及24m长的水平尺检查,全部安装完,复查一次。最后用电焊点固。对于水平精度要求略差的大型预埋件，采用将预埋铁件籍槽钢螺栓固定在模板上的方法。安装时用水平仪检测水平度,根据检测结果调整调平螺栓，直到调平为止。4)固定架固定地脚螺栓的方法为保证地脚螺栓的安装位置、标同和垂直度正确，需要采用比较精确、稳妥的埋设方法。目前应用最为普遍、有效的方法是采用各种固定架固定地脚螺栓,它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法）,它是在基础34、支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓在设计位置,和基础一块浇筑 混凝土。施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。这是目前较广泛使用的一种方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便,能保证螺栓的安装精度要求和施工工期.根据经验，一般直径大于56mm的地脚螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓,可采用一般的固定方法（如利用钢筋固定或模板固定,要预留孔洞埋设等），但宜在地脚螺栓上端预留方形或圆形调整孔,其边长（或直径）为80150mm，深200400mm，以便于安装。在安装中如发现地脚螺栓偏差超过允许偏差时，可将上端略为弯折、调整，可有效消除部分偏差.调整35、孔可用铁皮或木盒制成,固定于固定架上.2。4基础梁的施工1）基础梁施工流程为：按设计图纸测量放线基础粱模板安装基础粱钢筋绑扎浇筑基础梁混凝土砼养护人工回填土。2）基础施工时施工重点如下：基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。基础梁混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的钢筋,上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。基础梁施工时要注意轴线与柱中线的相互关系,振捣基础粱时,要加固柱插筋，保证尺寸位置的正确。2。5基础承台施工1）基础砼垫层做好后36、，弹出柱及基础承台边线，经核对无误后，作为绑扎钢筋的依据，先绑扎基础承台钢筋和电梯坑钢筋,然后绑扎基础梁钢筋,钢筋骨架要支撑好，防止位移。柱插筋用箍筋或水平筋固定（点焊）在基础承台面筋上，插筋上端用支架固定好，基础面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工绑扎柱钢筋时，柱钢筋在水平施工缝上搭接.扎钢筋前应把施工缝的松散石子、水泥浆、杂物清理，并冲洗干净,弹出柱轴线,经复核无误后才能绑扎柱钢筋，先扎柱吊正固定好，防止钢筋的倾斜和保证保护层厚度。最后绑上相应厚度的高标号的水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度及钢筋相对位置。模板：基础承台侧面模板用七夹板,配合钢管支撑形成稳固体系。2)砼浇灌：砼采用商品砼37、泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或变化，及时检查及时校正。2。6土方回填施工方案基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录,合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实.夯填土层的每层厚度不大于30cm,基础两旁应同时回填，回填土的土质应符合设计要求。（三)、烟道制作安装保温、钢结构改造施工方案1、施工流程：钢结构：施工准备钢构件厂内制作钢结构除锈处理钢结构喷涂防腐处理防护设施搭设基础检测及标注轴线（标高、基高、基准线）各种钢柱及柱间梁等部分的拆除钢平台及其他构件部38、分的改造安装竣工验收烟道：施工技术准备现场布置下料接板拼装组对焊接质量检验防腐防护设施搭设吊装就位碰口组焊试验、收尾中间交工保温:施工技术准备现场布置钢筋网等金属件焊接保温层铺设压型彩钢板下料压型彩钢板加工质量检验吊装就位检验、收尾交工2、烟道改造施工方案2。1技术规范和标准： 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-1995; 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)DL/T8692004； 电力建设施工质量检验及评定标准（锅炉篇)（1996 年版）； 蒸汽锅炉安全技术监察规程（96 版） 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 施工现场安全检查评分标准JGJ599939、 普通碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳钢焊条 GB/T51181995 建筑地基与基础工程施工及验收规范GB502022002 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052。2。材料检验:2.2。1烟道用的主体材料和附件，应有质量合格的证明书,且应满足相关技术标准要求。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后才能使用.2。2.2下料前应对使用的钢板必须按相关材质证明书核对，并逐张对其进行外观检查，其外观表面质量应符合现行相应钢板的规定.表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷40、。2。2.3。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表的规定: 钢板厚度的允许偏差钢板厚度mm允许偏差mm6-70.680。82。2.4.焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证明书（化学成分和机械性能）。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后才能使用。2.3主要技术措施2。3.1搭设生产临设和布局针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构、设备等工程的实际经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案,充分利用预制加工工厂里的各项有利条件，各种钢构构件和烟道支管均41、在预制厂内制作，预组对并且对应编号,然后发运到现场使用汽车吊进行安装.烟道外型尺寸较大，高度（长度）超长，用汽车运输超高、超宽，涵洞、天桥都无法通过，为此其制作方法选择为在现场制作安装。为此在现场配置需用设备、加工机具。组对、卷制、搬运等吊装设备采用QY50t汽车吊。这样既有利于提高构件质量,又有效地缩短工期，解决了运输的难题。由于烟道的外型尺寸较大，单节的重量均较重，最重约有15t,因此,需采取以下措施：(1)预制加工平台的搭设：平台面积：20m15m采用下铺设枕木；上面铺设20mm的钢板作为加工钢平台。（2)由于场地的限制，加工场地的烟道至作业点，采用20t的平板拖车和50t吊车进行二次转42、运。(3)根据烟道的重量和外型尺寸、吊车的技术参数考虑，采用25t的吊车配合进行烟道的预制加工,上下车、二次转运、吊装等工作。2。3.2施工操作人员安全防护措施 本工程由于操作人员施工作业点主要在18m以上的高空作业.因此，必须加强高空作业的管理和措施.(1)2m以上高处作业必须设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的要求。（2）根据施工现场的实际情况，考虑到后续的吊装工作，本工程拟采用在砼立柱上或砼梁上设置临时钢支撑,悬挑钢临时平台，加设斜支撑，在其上面满铺设木跳板，四周采用钢管DN25的钢管作栏杆，并在钢平台下部设置2层安全防护网.（3）各工种进行上下立体交叉作43、业时，不得在同一垂直面方向上操作.（4）高空作业人员必须穿软底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（5）高空作业所用的材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷,防止坠落伤人。（6)高空作业前必须认真检查架子，跳板、靠梯和防护设施，如有损坏和变形要及时修理和加固。(7）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的要求,并经专业施工员检验合格后方可投入使用。（8）移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。(9）立梯工作角度以75度为宜,踏板上下间距以30cm为宜，不得缺档. (10）高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“禁止抛物”“必须戴安全44、帽”“必须系安全带”等安全标示牌。(11）施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作到位，交叉作业时应按规定分设安全网进行隔离施工。（12)制定和实施伤亡、伤害应急与响应程序、预案，定期组织应急程序、预案的演习。2.3.3抢工措施（1）合理安排施工程序和工作.（2)组织上保障。若我公司中标，我公司将此工程作为重点工程来保障其人员、施工机械、技术、资金等供应。(3）技术上，合理安排施工，精心组织，更进一步细化技术.（4）采取两班作业。加强夜间作业施工.2.3.4降低成本措施-利旧措施（1）根据设计改造的施工图的研究，50.1m层的钢结构可以利用作为38。2m层钢结构平台的改造。（2)拆除的545、0。1m层钢结构的型钢，尽量替代用于烟道的加固,为业主降低工程成本.2。4烟道排版和下料： 烟道依照设计尺寸和现场实际测绘及排版尺寸进行下料拼接： 排版时应使相邻纵缝错开200mm，纵缝与接管及其它附件错开100mm 焊接接头之间的间距200mm 钢板经切割后应清除边缘的毛刺,氧化铁等 按照规范和蓝图加工坡口。2。5钢板预制、组装： 利用剪板机或氧乙炔焰将按图下料好的钢板. 组对单节,完成拼缝焊接。 使用专用的胀圈加固，使单节筒节有足够的刚度. 用50t吊车翻身将单节筒节吊到组装的轨道架上. 将单节筒节组对至所需长度,并且在筒节内加设必要的米字支撑。 再用吊车吊起换上转动托轮架进行施焊。 组装46、的质量控制及要求a) 焊缝组对错边量控制在0.5mm以内，棱角度控制在3mm以内。 b) 组合好的整体烟道其直线度不应大于总长的0.2，且不大于30mmc) 烟道的总高度允差在总高度的0.4，且不大于30mm2.6烟道的变形控制:（1) 利用胀圈作为烟道周边的加固圈,保证组装尺寸和错边量,胀圈加固位置距敞口400m左右，胀圈（使用型钢卷制）制作与使用如图：支承挡板顶件 胀圈 胀圈胀圈连接节点示意图（2） 局部变形的控制方法：a) 纵缝初层焊接采用分段退焊的工艺方法b) 纵缝焊接加设卡板，防止变形c) 使用较小的焊接规范施焊d) 在烟道的开口处加设米字支撑。（3） 整体变形控制的方法：a) 放置47、托轮部位烟道部位加设必要的支撑后才能进行施焊b) 两端开口部位也需要加设支撑c) 吊装作业采取合理的吊点和作业工艺防止变形（4） 风烟管道制作允许偏差烟 、风 、煤管道制造尺寸允许偏差 mm序 号检 查 项 目允 许 偏 差1方（矩形）截面边长边长的2/10002（矩形）截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的 3/10004圆形截面椭圆度直径的 3/10005制件长度长度的 2/1000（不允许负值）6薄件弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29煤粉、燃气管道法兰垂直度直径5002直径5003 10烟、风、煤管道法兰垂直度边框尺寸1500150048、3边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500711伸缩节高度512接管座长度32.7焊接：2.7.1焊前技术准备焊接管理一般规定 应具有经考试合格及对应合格项目的焊工担任焊接工作 焊条须有质保证明，焊条约皮层无脱落、开裂、使用前须进行150温度11。5小时烘烤，焊条使用时须有保温筒储存。 在所施焊钢材的焊缝两侧25mm内清除油污，铁锈及水分等. 点焊工艺及使用焊条与正式施焊相同，以3。2焊条为宜，点焊长度2050mm，焊接电流比正式施焊稍大10-15%。 正式施焊时应以砂轮机进行配合打磨，对点焊段两端起弧及收弧处的裂纹应磨除后方可施焊.2。7.2焊接工艺 鉴于结构特点和49、材质规定，采用手工电弧焊，材质为Q235选用E4303焊条. 为保证焊接质量,严格遵守焊接工艺. 手工焊焊接工艺参数：位置厚度焊接层数焊条直径（mm）电弧电压(V）焊接电流（A)焊接速度(cm/min）纵缝633.21924801404.56。5844.01924801405。07.0环缝633。21924801004.56。54.019241001405。07.0843.21924801004。56.54。019241001405.07.0 焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工担任； 定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂； 在焊接根部焊道50、前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理方可施焊； 与母材焊接的卡具其材质与母材相同，拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平； 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材； 施焊过程中，纵焊缝处设置引弧板，保证起弧和收弧处的质量，多层焊的层间接头应错开； 当焊接环境出现下列情况时，如不采用有效防护措施,不得进行焊接：雨天或大气相对湿度大于90,风速大于8m/s。2。7.3焊缝检验及修补:（1）焊缝外观检查 烟道焊缝应均匀平滑过渡，焊缝高以02.5mm为宜 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹 焊缝表面不允许有气孔，夹渣和溶合性飞溅等缺陷 对接焊缝表面凹51、陷及咬肉深度不大于0。5mm,长度不应大于焊缝全长的10,连续长度应小于0。5mm。 角焊咬边深度应小于或等于0。5mm. 对纵焊缝的错边量要求为小于或等于1mm.环焊缝错边量要求为对板材小于8mm时错边量或等于1mm，板材大于或等于8mm时错边量为小于或等于20%且小于或等于2mm.2。8烟道的吊装2。8。1整体吊装：（1)二次搬运：烟道在组装区域组装焊接、质量检验、防腐处理、基础复测全格、吊装机具准备好后，即用50t吊车将组装区焊接好的烟道吊到20t平板车上,捆绑后从现场物料堆场运至车间外公路上，使用吊车将烟道放置在地面上，等待就位。再使用吊用150t吊车吊放在地面上。（2）吊装作业15052、t吊车在烟道运输到位前在起吊位置做好准备,待设备到位后,扎好风缆绳。由于烟道吊装的高度较高,为此经研究计算决定用1台吊车150t吊负责就位.使用150t吊车和25t共同抬吊起升，注意检查吊具和绳索的工作状况是否正常。 待烟道完全起升离开地面100mm后，25t吊车脱钩，此时150t吊车稳住不动，再次检查垂直状态的受力和吊装机具的可靠性. 逐步起吊到安装高度,待可以就位后找正中心轴线就位。 使用斜铁调整支重，使烟道垂直度满足规范要求。2。8。2吊装注意事项及安全技术措施（1） 牢固树立“安全第一的思想，确定由专人统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患。作业人员须认真按方案执行,服从分配的指挥。（253、） 吊装过程中,采用正确的红绿旗或哨子做为直接指挥的讯号，为了高空与地面联络，可使用扩音器或对讲机传达室话。（3） 所需机具均进行严格检查,加足润滑油，确认性能良好,符合要求才能使用，严禁超负荷使用.（4) 严格执行各种操作规程,在吊装区域作明显的标志，未经许可，不得进入.吊装时，严禁任何人在下面通过.同时作好兄弟单位的沟通协调。（5） 凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须带好安全带和穿好高空作业鞋，地面作业要戴好安全帽，严禁酒后作业。（6） 吊装前应将吊装用的全部机索具进行检查，并应符合规范的要求，还应详细在吊装过程中可能遇到的障碍，并且作好处理工作。（7) 吊装中要集54、中指挥，各岗位应有专人负责，应严格遵守起重工的岗位责任制及操作规程（凡参加操作人员应有上岗资格证)。(8） 吊装前应组织现场相关人员作好抢险排故准备，以及救护保卫工作相配合。（9） 吊装时力求平衡，做到不碰、不撞、不摇、不摆。就位时，起重工应与铆工或有关人员密切配合，以便找正和顺利就位。2.9烟、风管道组对安装2。9.1 对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活.检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。2.9。2对烟风管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置 、部件及强度应符合图纸要求。2.9。3 伸55、缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉， 之后进行加固固定,以保持在组合、吊装过程中不变形,尺寸准确.2。9。4法兰与设备采用衬垫时,如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形;石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。2.9。5 管内设有导向板的,其导向板安装位置应准确，并应焊牢。2。9。6 远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时 传动角不能大于 30。2.9.7 支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。2.9。8 烟风管道安装56、后中心线偏差一般应不大于 30mm。2。9。9 烟风管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作 风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。2。9.10 烟风管道安装中,不允许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用.2。9.11 烟风管道安装中,支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。2。9.12 烟风管道、传动装置与钢结构框架平台应留有足够空间,保持有足够的膨胀补偿量。3钢结构改造施工方案3。1技术规范和标准及图集：3.1。1. 钢结构设计规范GB50017-20033.1。2.钢结构工57、程施工质量验收规范 GB5020520013.1.3。 建筑结构荷载规范GB50009-20013.1。4. 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-753.1。5.建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020013.1.6. 普通碳素结构钢技术条件GB/T700-19883.1.7. 碳钢焊条 GB/T5118-19953。1。8. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995 3。1。9. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80913。1。10。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053.1。11。 施工现场安全检查评分标准 JGJ59993.1。12. 58、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023.1.13. 压型钢板施工 GB01J925-13。1.14. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82913。1。15. 屋面检修钢梯 98J4313.1.16。 作业台钢梯及栏杆 87J4323.1.17. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083853.1.18. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89233. 2材料检验（见烟道部分）3。 3钢结构改造要点：1)所有螺栓联接孔均用钻模板配钻，以保证联接孔的位置精度。2）所有连接孔板，均在构件主体上焊接,校正后再在模具上组对，以保证同类构件的互换性。3） 钢柱底板及梁支承板拼配在59、专用模具上组对，以保证各安装孔的位置度，并且严格控 制钢柱长度（L/1500，并不得大于4mm）。4） 焊接梁同钢梁联边板及钢梁同钢柱联接板拼配前，钢梁各构件应先校正、检验合格后 进行钢梁间联接板及钢梁同钢柱联接板组对应在专用模具上进行，保证各安装连接孔的 置度、相互尺寸精度，以便于安装。3。4钢结构组立:本工程使用之梁、柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成.组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精度要求，并彻底执行，以共同达成理想之品质目标。组立基本作业要领：A、组合点焊组合点焊会影响焊道品质，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：a)组合点焊不可影响正60、式焊道、腹板和翼板之点焊使用4.0mm之焊条，并需符合规定之焊条种类；b）如正式焊接时会产生强大应力之焊道应选用低氢系焊条，点 焊 4050mm长度,及300mm间隔，并端部50mm内不点焊；c)强度上重要部位之焊道处不要点焊;d)正式熔接如为跳焊时，点焊之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；e）焊缝上之割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊;f）点焊夹具时，尽量减少焊道量,并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂缝；g）切割面之瓦斯切割缺口，应先修补以免产生不良焊道；点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干,并检查点焊状态;h）因分件之尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状,且不可 有切割61、缺口或间隙过大等以免发生焊接不良；i）不可在焊道以外之母材上起弧触击而产生疵痕;j）点焊需与正式熔接条件相同，需经资格考试合格者担任.B、分件之清洁：a)分件之焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁之;b）实施熔接之熔接处，应将30m/m宽以内之油漆烧除后磨去余下之漆渣；c）组合点焊后之焊渣必须清除以便检查焊道，又要施自动电焊之熔接处必须事理清扫之。3.5钢构安装本工程钢结构的安装采用汽车吊作为吊装设备，配合使用桅杆、葫芦等工具共同完成。最终钢结构的施工质量控制3.7.5.1焊接连接组装的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)备注对口错边（)T/10且不大于3。0T指板厚度间隙(a）1.0搭接长度62、5.0缝隙1.5高度（h)2。0 b e h垂直度（）b/100且不大于2中心偏移(e）2.0型钢错位连接处1。0其它处2。03.7。5。2垫板:设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加肋板下，每边地脚螺栓侧设1-2组垫板，每组垫板不多于5块，保持垫板与基础面和柱底面接触平整、紧密，并在二次浇灌混凝土前焊接固定垫板。3。7.5。3钢柱、钢梁、钢支撑等主要构件安装就位后,立即进行校正、固定。3.7。5。4钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm）见下表钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差L1L26。0平台支柱高度63、3.0平台支柱弯曲矢高5。0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度L5.0用钢尺检查钢梯宽度b5。0安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距5.0用钢尺检查栏杆高度5。0栏杆立柱间距10.03.7.5。5钢柱、梁等安装符合下表规定:钢柱安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差备 注柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5。0柱基准点标高有承重梁的柱3.0-5。0无承重梁的柱+5。08.0挠 曲 高 度H/100015。0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/100025。0多节柱底层柱10。0柱全高35.0钢平台、钢梯和防64、护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差平台标高10。0平台梁水平度1/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度H/25015。0栏杆高度10。0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度1/100015。0四、防腐及保温4。1 普通油漆防腐施工4。1.1施工准备4.1。1。1材料防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。.2主要机具:喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。4.1。1.3作业条件:4。165、.1.3.1防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。.3。2防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.4.1。1.3。3露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。4。1。2 操作工艺4。1.2。1工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收。4。1。2。2基面清理：4。1.2。2.1油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2。2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见下表的规定.各种底漆或防锈漆要求最低的除锈66、等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/24。1。2。2。3除锈采用人工除锈,用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。4.1.3底漆涂装：4。1.3.1调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。4。1。3。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.4。1.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4.1.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发67、皱，质量下降.4.1.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。4.1。3.6底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.4.1。4面漆涂装:4.1。4.1涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.4.1。4。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4。1.4.3面漆在使用过程中应不68、断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.1。4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40。7N/mm2。4.1。4。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。4。1.4。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4.1.5涂层检查与验收：4。1.5。1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.4.169、。5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.1。5。3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值.4.1.6 质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准项序项 目允许偏差（mm)检 验 方 法主控项目l涂料性能第491条检查产品合格文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第1421条观察检查3涂层厚度第1422条用干漆膜测厚检查般项目1涂料质量第493条观察检查2表面质量第1423条观察检查3附着力测试第1424条按漆膜附着力测定法GBl720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286进行检查4标志第1425条观察70、检查4.1.7成品保护4。1。7。1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层。4。1.7.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4。1。7。3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。4.1。8应注意的质量问题4.1。8.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂.4。1.8.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力.4.1。8.3当空气湿度大于8571、，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4.2 鳞片树脂防腐4。2.1 对被防护金属壳体的结构及表面状态的要求4。2.1。1被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。4.2.1.2金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。4。2.1.3施工前所需焊接的结构件均应焊接完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。4.2.1。4装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有72、安装、检修的条件.保证在安装及检修中,不损害内衬层。4。2.1。5金属壳体原则上应用焊接结构.如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。4.2。1。6金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等.表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm,如超出或粗糙时,应用砂轮机打磨至满足要求止.4.2.1.7金属壳体必须经过严格的除锈.4.2.1。8设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接.4.2.2 玻璃鳞片的施工要领 鳞片衬里施工为手工作业,施工质量在很大程度上取决于操作者的操作技能和熟练程度。在钢材表面涂玻璃鳞片要求在钢板焊接、焊缝打磨、喷丸处理等各个方面都73、必须严格把关,一个环节出现问题都会引起运行后鳞片衬里起气泡、脱落等问题。一般应从以下几个方面控制施工质量。4.2。2。1 环境参数的控制 环境参数对于喷丸处理、刷底涂和涂鳞片都非常重要，尤其是湿度的控制。湿度一般应低于70，设备表面的温度至少应高于露点温度3K以上,在整个施工过程中不能有结露，冬天施工环境温度至少在10以上，达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。4.2.2。2 喷丸前的表面检查 喷丸前对表面进行检查的项目主要有：表面平整度、焊缝打磨检查。表面平整度一般要小于3mmm；要求焊缝打磨成圆角，外凸的最小圆角为3mm，内凹的转角的最小半径为10 mm,焊缝处不得有气孔。4。2.2.74、3 喷丸要求 喷丸首先要保证环境参数的控制。可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷丸结束一个重要的检查指标是表面粗糙度，喷丸标准要达到表面粗糙度只z70 f2m，喷丸后的金属表面和焊缝不能有气孔。 喷丸用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，检验方法:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，表面观察无油污为合格。4。2。2.4 刷底涂 刷底涂是为了增加玻璃鳞片的附着力。刷底涂应在喷丸后尽快涂刷，一般应在表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净,刷底涂应均匀，避免淤积、流挂或厚度不匀等.第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。4.2。275、。5 不同涂层的施工要领 鳞片衬里的施工方法有3种：一是高压无空气喷涂；二是刷、刮涂，主要用于厚浆型涂料施工；三是抹涂滚压法，主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。其中抹涂滚压法施工简便，衬里施工质量高，应用较广泛。作为鳞片涂料，厚浆型无溶剂鳞片涂料是发展选择的方向。4.2。2.5。1 抹层防腐 抹层防腐是用抹刀施工，其结构通常有以下几个部分：底涂、中间层、抹层、密封层。抹层的鳞片一般粒径较大。 原材料按厂家说明书按比例添加凝固剂，需配备专用真空搅拌混料设备混合均匀，以最大限度地减少配料过程中气泡的产生。用抹刀均匀地将涂料抹在已刷底涂的机体表面上，并使表面平整一致，必要时再用棍子压实，使鳞片埋在树脂76、中合适的位置，避免鳞片外露,涂层内元气泡，厚度不足处应补足厚度. 第一层涂完后应进行相关的检查，合格后再进行第二层的施工。两层涂抹层的搭界接头处必须采取搭接方式.4.2。2.5。2 喷涂防腐 喷涂一般只有两层：底涂和喷涂层。 采用喷涂可以多遍喷涂，每一遍的厚度和施工时间间隔由涂层材料厂商提供.各层的颜色应有区别，以便检查和确定是否漏喷。4.2.3 中间检查和最终验收 防腐是湿法烟气脱琉工程建设中非常重要的环节,关系到脱硫系统投入运行后设备能否安全运行的关键所在，因此必须加强防腐施工过程的验收，同时要检查和监督施工过程中同时制作的实验板。 (1)外观检查。目视、指触等确定有无鼓泡，针空、伤痕、流77、挂、凹凸不平、硬化不良、鳞片外露等。（2）厚度检查。使用磁石式或电磁式厚度计测定鳞片涂层厚度,对不合格处进行修补。 （3)硬度检查。玻璃鳞片的硬度检查应在实验板上进行，不能直接在涂层上做硬度检查。以免损坏玻璃鳞片。 （4）打诊检查。用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据声音判断衬里内有无气泡或衬里不实现象. （5）漏电检查.对于玻璃鳞片衬里，漏电检查非常重要，其目的是检查有无延伸到基体的针空、裂纹或其它缺陷。使用高压漏电检测仪100扫描衬里面，根据衬里的厚度调整检查电压数值，如果漏衬或衬里层有孔,电弧会被金属吸引,产生电火花. (6）粘接强度。将实验模块粘接在实验板上,在模块上施力通过拉断实验模块与实78、验板间的玻璃鳞片,确定玻璃鳞片的粘接力。一般粘接强度应大于5Nmmz。4.2。4 缺陷的修补 鳞片衬里在施工过程中或运行后一段时间出现以下情况需要进行修补处理：（1)针孔；(2）表面损伤；（3)鳞片内有明显杂物；(4）施工后出现的碰伤。修补时将缺陷周围磨成波形坡口，将缺陷完全消除，然后用溶剂清洗干净，打磨该区域，然后按鳞片衬里施工方法修涂，对于特殊部位的处理，如烟道与吸收塔的连接、法兰面等处，由于鳞片是分散不连续填料,其配制成鳞片衬里的材料强度比玻璃钢底，易受应力破坏，因此需要在特殊部位采取玻璃布补强措施.4.3保温本工程保温主要在两大部分:GGH设备本体、烟道。保温采用岩棉100mm厚，在其79、外表面采用0。7mm厚的压型彩钢板作其外保护壳。由于工期紧，本工程采用先在地面进行保温施工,最后在烟道安装后进行局部的保温施工.采用吊车配合进行烟道的翻身等工作。4.3。1施工流程:现场测绘预制加工保温钉焊接保温钉岩棉保温施工镀锌钢丝网铺设压型钢板施工4。3.2彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点；（1）板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内的场地中。(2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4)堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。(5)80、按施工顺序堆放板格，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材.（6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。(7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。(8）岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。（9)现场组装用作保温屋而后玻璃棉应堆放在避雨处. 4。3。3板材现场加工对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案.现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致.加工后的板材放置位置靠近起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷)应放置在设81、备附近，以利更换彩板卷.彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。(3）设备宜放在平整的水泥地面上，并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产。单层彩板压型板现场加工中，对特长板采用的一种方法，这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难,它是将压型板机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后作水平移动。采用该措施适用于大型屋面。4.3。4安装放线由于彩板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。(2)根据排板82、设计确定排板起始线的位置.不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。（3）顶面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的.4.3.5板材安装（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽覆盖标志线对准确性起始线。并在板长方各两端排出设计的构造长度.（3）用紧固件紧固两端后，再按装第二块板,其安装顺序为先自左（右）至右(左)，后自下而上。（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固83、。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧紧因不够会使密封不到位而出现漏雨.我国已生产出新一代自攻螺丝,在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度.4。3。6安装注意事项（1）彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1)现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意84、走动。2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材。3）吊装中不要将彩板与脚步手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋.5)操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6）不得将其他材料散落花流水在屋面上，或污染板材。（2）彩板围攻护结构是以不到1mm的钢板制成，顶面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大,造成板面损坏。2）施工的工作不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的标兵材应做临时固85、定，以免被风刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。（3）彩板围护结构施工中其他应注意的问题：1）板面铁悄清理，板面在切割和钻孔中会产生铁悄，这些铁悄必须及时清除，不可过夜.因为铁悄在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除.同样其他切除的彩板头，铝合金铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理.2)在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。3)用过的密封胶筒等杂物应及时装在积压自的随身垃圾袋中带出现场。4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工86、后庆全部清除。4.3.7保温的主要措施主要采用搭设满堂脚手架管，以防施工的安全.采用汽车吊进行板材的吊装以此加快施工的进度。（五）电缆托架安装、电缆敷设技术措施1 、技术准备1。1 设计院及厂家提供图纸资料齐全，施工图纸会审完毕,出现的问题已经解决作业指导书编制并审批完审，核批准合格后组织施工人员学习。电缆桥架、电缆竖井、电缆支架、槽钢、角钢及其附件等检验、清点完好，镀锌层应完整，并向监理报验，报验合格后方可使用,电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全，施工所用计量器具经过检定合格1.2 作业人员资质证件齐全，经过安全教育，与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程87、质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定.电缆敷设前，建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工,并经检查验收合格.安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字.2、 作业人员2.1 作业人员序号作业人员工种资格要求人数备注1负责人有组织协调能力和现场管理经验12班 长熟悉图纸,有组织能力13技术员熟悉图纸，有安装经验14质检员有质检工作经验和质检员上岗资质证书，15安全员有现场工作经验和安全员上岗证书，16安装工有电工证，有现场施工经验。187焊 工有现场施工经验，有焊工证。28壮 工经过培训，有相关工88、作经验。102。2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1负责人1. 负责组织安排施工人力，物力.严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 施工过程中,图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工.3。 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析.2班组长1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底。2.掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识。3。领导本班组施工人员实施各项施工措施。4.做好班前交底、班后总结及各种施工记录。3技术员1。全面负89、责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。2。深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3。主持质量检查和验收工作，整理施工记录。4。参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。 4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师,监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，认真负责。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4。整理、汇总质量验收记录.5安监人员1。全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。2。参90、加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况.3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施,有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。6作业人员1。必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工艺要求和安全注意事项，做到文明施工。4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行.3 作业工机具和仪器仪表3.1仪器、仪表序号名 称规 格 型 号精度数 量备 注1盒 尺5米1mm4把校验有效期内2水平尺500mm/291、把校验有效期内3钢板尺1米1mm2把校验有效期内4对讲机Kenwood tk-31074部5兆欧表500V、1000V2台3。2 施工作业工机具统计序号名 称规 格 型 号数 量备 注1电焊机ZX7-5001GBT2台2无齿锯J3GY-XB-400A1台3手枪钻GBM3502台4磨光机1252台5台 钻/1台6线 坠0.5kg2个7手工锯/4把8活扳手6寸 6把9传递绳/2根锯弓4把绑线若干打牌机PP1080RE1台3。4 安全器具施工安全用具统计表序号名称单位数量备注1安全带条202安全绳条53工具袋个54安全自锁器个55安全警示牌个56防滑鞋双203.5 工序交接3.5。1 土建建筑物已经92、施工完，电缆桥架及支架预埋铁验收合格，并应有交安签证；3.5.2竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.5。3 电缆夹层处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净.3.6 其他3。6。1 施工区域无杂物，保持整洁。3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。施工准备找有关部门处理预埋件验收立柱、托臂安装支架安装刷防绣漆梯架及托盘组合安装梯架及托盘的固定电缆竖井安装电缆沟支架制作确认合格检查验收缺陷处理结束电缆沟支架安装3.6。3 施工电源引设到位，满足施工要求。4、作业程序、方法4。1 作业程序的步骤流程4.2 作业方法4。2.1 施工准备电缆桥架安装前,建筑工程应具备下列条件:竖93、井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净,施工道路畅通，盖板齐全；电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；电缆室的门窗安装完毕。4.2.2 预埋件验收埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。4。2。3 支架安装4。2.3。1 根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。4。2。3。2 槽钢安装必须横平竖直，切口处94、无卷边，毛刺.槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平,预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）.4.2。3。3 角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm,标高符合设计,垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。4。2。3。4 安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高,最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧,再安装中间的支架。4。2.3。5 在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形,对于L型支吊95、架安装前要考虑加斜拉撑。4.2.4 立柱、托臂安装4。2.4。1 立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。4。2.4。2 安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。4.2.4。3 立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。4.2.4。4 安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误96、差最大为1mm。4。2.5 电缆桥架安装4。2。5.1 安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。4。2.5.2 桥架采用连板螺栓连接,锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致.4.2.5。3 在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。4。2。5。4 桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝,伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。4。2.5。5 电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/10097、0，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。4.2.6竖井安装4.2。6.1 电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落,焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。4.2。6。2 安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。4.2。6。3 组装后的电缆竖井，其98、垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000.4.2。6。3 依据图纸要求，桥架内通长敷设(406)接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接（BV-16mm2)，桥架每隔30米不少于两点接地。(二）。电缆敷设接线作业程序、方法4.1 施工工序4。1.1根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置，电缆路径上进行人员安排,然后进行电缆搬运、敷设、固定等工作。4。1。2施工工艺流程4。2 作业方法和内容4。2.1 电缆的检查及搬运4。2。1。1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失,在电缆到现99、场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证.具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定,凡检查不合格电缆，要坚决退货,检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。4。2。1。2 搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致,包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴,如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况：电力电缆1kV及以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧;1kV以下用1000伏兆欧表，100、每千米大于或等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧。4.2。1。3 电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动,防止电缆松散,当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时,应注意外围免受损伤。4.2.2 电缆敷设4。2。2.1 对主管电缆施工的负责人要做到:当技术人员编写电缆施工技术措施后,在施工前及时组织进行技术交底;每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应101、设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理,发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固,照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料.4。2。2.2 统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成片，引出方向一致，102、弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致,挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等,人员分配为：直线段每隔46m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人,指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出端为主传达动作命令,全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉;电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转103、动速度与牵引速度应很好的配合,每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉,敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切,控制电缆切断后，宜用黑104、胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志,在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时,应记录清楚；控制盘、台下的电缆,在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时,再将电缆卡子松开，以便进行施工。4.2。2。3 电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通电缆不得敷设105、在温度高于65的区域,如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆;敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时,其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设,并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。4.2。2。4 电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整106、齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修,两管间的中心距离为管子外径的两倍;电缆保护管在穿线前，应先清扫管路,方法是用压力约为0。25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中,以除去残留的灰土和水份,如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布,来回拉数次，将管内杂物和水份擦净,电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上,牵引电缆入管，如果管路较长,从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩,当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其107、钩在一起，然后将一根钢丝拉出,另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中,电缆穿管时，应一端有人拉,一端有人送,两者动作要协调,穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观.4。2.2.5 电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之108、严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。4.2.2。6 电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检.一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验.4.2.3 电缆的固定4。2。3。1 托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点,固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点,竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。4.2。3.2 进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300109、-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定,若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同,电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。4.2。3.3 电缆牌:控制电缆的二次接线号头,一律使用烫号机打字；电缆牌使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定,号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆牌可排成斜线。4.2.3。4 控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入,同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内,凡未进入线槽长度超过110、200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐,并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同.4.2。3。5 屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计要求,若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。4。2.3.6 电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分,报质检员进行验收。4。2.4 检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。 经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。 4.2。5 电缆终端头制作 4。2。5。1 剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切111、割剥去外皮。 4。2.5。2 分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌;缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。 4.2。5。3 电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。 4。2.6 排线和接线 4.2.6.1 排线：做好缆头后,应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直,芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线,112、套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样,亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接.接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时,可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。 4.2.6。2 接线.校线使用万用表加对讲机法：使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线,双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对113、线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽,根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘,以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉. 4.2.6.3接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录接线部分，报施工处质检员进行检验。5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标 工程验收合格率达100%作业结束后，施工班组要首先进行自检，是否114、符合质量标准，不符合要求的要进行整改,然后向工地提出验收申请，当通过工地的验收后，再向项目部质量管理部提出验收申请，进行最终检查验收。5.2质量控制及质量通病预防工序检验标准性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆头制作铠装电缆钢箍紧固试动观察电缆头包扎整齐、美观、不漏观察包扎长度一致观察排列主要整齐观察固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯曲方向顺时针、美观观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐、美观观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主要正确、牢用校线工具查对接线导线弯曲弧度一致观察线号标志正确、清晰、不褪色观察质量通病及预防措施项次质115、量事故预想预防措施1焊接质量不行。焊接作业要求有焊工证的专业焊工进行焊接，其他任何人不得进行焊接作业，焊接要饱满，确保其牢固可靠。2支架及立柱的焊接部位防腐不敲药皮。防腐前认真检查，确认药皮处理后再进行防腐。3电缆桥架安装不垂直,不水平，工艺不美观。用线坠、水平进行认真测量,确保吊架、立柱及托臂横平竖直，严格按照验收标准进行验收，并且要求质量员现场监督检查。4桥架连接螺栓穿的方向不一致.连接螺栓应从桥架里侧向外穿,这样可以保证电缆在敷设过程中不受损伤。5.2。3桥架安装还应按照电气专业安装施工强制性条文电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50169-2006第3.1。1条电缆桥架、支116、架、井架、穿线管均应接地及接零.电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006第4。2.9条金属电缆支架全长均应有良好的接地。5。2.4电缆敷设接线应执行电气专业安装施工强制性条文 第7。0。1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能招祸蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按照设计要求的防火阻燃措施施工。 第3。1.1条交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段戒毒畅通；电缆桥架、支架和井架;铠装控制电缆的金属护层。 第3.2.9条不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外117、皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。 第3。3.11条当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电力互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 第3。8。9条屏蔽电源电缆、屏蔽通讯电缆和金属管道引入室内倩影水平只卖10m以上，埋深应大于0.6m，电缆屏蔽层和铁管两端接地，并在入口处接入接地装置。如不能埋入地中，至少应在金属管道室外部分沿长度均匀分布在两处接地，接地电阻应不小于10；在高土壤电阻率地区，每处的接地电阻不应大于30，且应适当增加接地处数.六、 管道及保温安装1保温前的一般规定1。1试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提118、前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格,办理工序交接手续才许可进入绝热工序。2绝热材料的施工和规定2。1管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入.2。2明确需要绝热组件与不需要保温的组件2。3绝热层支承件的制安与钩钉的制安2。4设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作,支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做。2.5绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。2。6绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝.2.7为人员防护而保温的119、系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度.2。8铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。2。9小直径设备有弯头等不件绝热时,一般加工虾米腰形或扇形.2.10所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。2。11管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度2030mm。2.12两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出1020mm的间隙。2。13保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。2。14保温层详图：绑扎铁丝保温层管道保温保护层保温层钢板网保温层管道阀门法兰管道阀门120、法兰保温结构图外层保温管道壁面内层保温管道或设备保温结构2。15材料规定：1)防腐材料： 按指定品牌购买。2）保温材料当表面温度300时， 采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准 GB/T427290的规定。 性能指标应符合本规定： 导热系数 0。0362+0.0002tm W/m 使用温度范围 300 含 湿 率 3 可 燃 性 不燃 防 水 性 全部防水 粘结强度 25 104 Pa 2.16、绝热的要求隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则、GB/T8175-87设备及管道保温设计导则121、和GB/T11790-96设备及管道保冷技术通则以及GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收和GB5023597第九章的有关规定。当本工程规定与上述标准不符时,以上述标准为准，但必须先取得原设计人员的认可后方可进行施工。 3防潮层的安装3。 1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于50mm，3. 2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。4管道保温4。1、小直径设备保温采用岩棉管壳.4。2、管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带.4。3、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要注意端面接缝的密封。5、保护层安装（铝皮或铁皮）1）保护板放样下料对保温的管道和设备进122、行实际测量，根据实际测量数据进行下料。下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量.2）立管外护板由下向上安装,搭接为由下搭下，保持其顺水性.3）管道的保护层采用镀锌铁皮.阀门、法兰的金属保护盒用厚度为0.5mm的金属板制安.4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口,以防雨水侵入。6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口,并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出.6 管道直段部分：1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，123、安装时把搭接线留在暗面。2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm.直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线.3）在现场当管道成排时,成排管道的搭接线必须横平竖直。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。7管道弯头部分:1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。2）弯头搭接线留在暗面处。3)弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。4）弯头与直段过渡圆滑。9保温盒的安装1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和124、返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状.2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式.3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用岩棉等保温材料填充满。七、DCS卡件安装技术措施1施工程序 DCS即分散控制系统,简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。2施工准备2.1施工技术准备熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求,采用的安装标准规范及特殊125、要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。2。2施工条件准备机柜型钢底座制作、安装完毕,活动地板已铺好，地面清洁干净。接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕,处于运行状态,室内温度、湿度达到要求。不间断电源(UPS）调试合格投入使用. 当UPS因故不能投用时,可采用加稳压设备的临时电源进行调试。3现场运输及开箱检验3.1现场运输DCS设备出库时应选择平126、整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒.3.2开箱检验开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗,严禁外人入内。DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板.4 DCS机柜设备安装4.1设备型钢底座制作、安装 型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的127、装修过程中安装就位,底座的高度宜为400-600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。4。2 DCS接地系统施工 DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多,阻值较低.DCS接地系统施工应在土建施工中配合完成，各接地系统要相互独立，在正常天气下测试接地电阻值符合各接地系统设计要求。DCS接地主要有以下几种：防雷接地:按规范要求,接地电阻小于5欧姆，应单独敷设或接到电气防雷接地网。基准接地:又叫工作接地或信号、电源公用端接地，应单独设置，接地电阻小于1欧姆。 基128、准接地的接地板一般采用20铜棒，数量三根，间距3m，铜棒上半部分套上绝缘塑套,下半部分裸露铜棒距地面2m。每个接地极采用不小于60m的多股铜芯绝缘导线引到接地箱内铜板上，接地线与接地极连接宜采用焊接，焊好后用绝缘沥青封闭。接地线与铜板采用铜螺栓连接，铜板应对地绝缘。 采用绝缘导线从接地箱内铜板上引到控制室的DCS专用接地板上（主基准点），再由专用导线引到各机柜设备后接地板上（局部基准点)。电缆屏蔽接地:屏蔽接地通过接线端子接地，接地电阻小于1欧姆，可接在工作接地上。但电缆其它地方不允许再次使屏蔽层接地.保护接地：即所有箱柜及供电装置壳体的安全接地，接地电阻小于10欧姆，应单独敷设或接于附近的电129、气保护接地上.过程上位计算机接地:接地电阻小于5欧姆,应单独设置接地板。本质安全回路接地:即安全栅的齐纳二极管释放回路接地，可用专用导线接到DCS工作接地板上.设计有特殊要求时应单独敷设，接地电阻小于1欧姆。当设计和DCS说明书有特殊要求时，接地系统敷设和接地电阻值应符合其要求。4.3 DCS设备安装DCS机柜与仪表盘安装要求基本相同，采用镀锌螺栓与底座连接，应平正、垂直、牢固，此外,要保证机柜接地良好。DCS的插板和卡件安装时应严格按照技术资料要求进行操作,安装时使用防静电手套或其他防静电用具，避免因静电烧坏插卡上的电子元、器件.4。4接线系统电缆连接，即硬件设备之间的连接，一般采用多芯屏蔽130、双绞线或同轴电缆，在连接时应使用标准的接、插件，如T形接头、拼接接头、终端接头等。电缆与接头连接应牢固，避免虚接.系统外部电缆连接,即DCS与现场在线仪表之间的连接,一般是在线仪表先接到现场JB箱内，再采用多芯（如65芯）屏蔽电缆引到DCS端子柜内。在电缆桥架内敷设时,宜用金属隔板与其它电缆隔开,敷设线路上应避开电机、变压器等产生电磁干扰的场所,保证电缆绝缘良好.由于DCS与在线仪表接线量大、节点多,要求接线应准确无误、牢固可靠、布线整齐、美观。线号标记清晰。接线完毕后，进行校线和绝缘测试。4.5电源连接:为提高系统工作的可靠性和安全性，DCS供电采用多种备用方式 ，分以下四级：整个系统用大功131、率开关式电源集中供电。现场操作站和控制站分区供电。专用存储器模件备用电池供电.备用蓄电池供电系统. 安装时要严格按设计要求进行，区分供电等级，反复调整，保证以上供电系统在断电时可自行切换.安装电源时应检查其保险管是否齐全，容量是否合格，严禁将电源极性接反。5 DCS调试5.1系统调试前常规检查环境检查:检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符合要求，房间内温度、湿度和照明达到DCS使用的环境条件。系统接线检查:应进行DCS硬件设备柜查线、硬件设备之间查线、现场仪表至控制室查线,要求所有接线准确、牢固、可靠。系统接地电阻检查:用接地电阻测试仪检查系统工作接地、安全保护接地、本质安全接132、地等接地电阻值符合要求.导线绝缘电阻检查：使导线与设备断开.用500V兆欧表进行检查，信号线路2M、补偿导线0。5M、低于4V直流电压线路0.1M、系统电源带电部分与外壳5M。本安回路线路绝缘强度检查:采用50HZ正弦交流电压进行1分钟绝缘强度试验，不应击穿.本安回路对地之间为其工作电压两倍，本安与非本安回路的线路间为两者工作电压之和的两倍加1000V。供电单元检查:系统供电单元需做熔断管容量检查和负载性能试验.结果应符合硬件设备技术指标和设计要求。对于UPS应检查自动切换装置的可靠性、切换时间及电压值，结果应符合DCS设计要求。系统预热检查:按步骤给每个硬件设备送电、启动，进行检查，一般应连133、续预热48小时后方可进行系统调试.5.2系统调试 当设备预热后，应按说明书对单台设备进行调试，如打印机、CRT显示器、复印机和过程控制单元等。单机调试合格后，可进行系统调试，系统调试包括以下几个方面：用DCS厂商提供的诊断程序（磁带或磁盘)，对操作站硬件进行诊断检查，包括影象发生器诊断；CPU内部指令、状态位、采样时钟诊断；键盘及其指示灯诊断；存贮器读、写诊断；CRT聚焦、颜色诊断；磁盘驱动器及接口卡诊断；打印机及接口卡诊断及；打印测试;记录器及接口卡的诊断测试。对系统各设备进行地址设定，电源调整卡整定,A/D转换器、I/O接口装置及过程控制单元的调整.检查的通讯系统。对系统功能进行试验,各种134、冗余配置模件，在人为模拟故障时,能否在规定时间内投入运行.对控制单元、输入/输出单元进行调试.输入组态数据，经工艺人员确认后，加载到对应的功能模块。调出状态显示画面，确认全部组件工作正常。5。3回路联调 当系统调试基本完成后，现场仪表和执行机构安装调试合格,仪表管路配管完成、并试压、吹扫完毕，联锁系统电气调试合格，各种工艺参数确认并整定。即可进行回路联调，应进行以下项目调试:系统误差检查：按组态图或回路图上的规定,在系统信号发生端施加模拟信号，检查系统误差。最大误差不应超过系统各单元仪表基本误差的平方和之平方根值。系统控制回路调试:用CRT操作键盘检查输入处理控制作用,手动/自动切换和输出信号135、处理。检查执行器由始至终的全行程动作,包括动作方向、零点、满量程、线性、死区、全行程时间和正/反作用。调节系统还应完成输出保持特性和比例、积分、微分的动作和按过程控制程序进行的各种性能调试。检测回路调试：在CRT显示器上逐个将检测回路调出，核对位号、量程、工程单位及报警上、下限值,经确认后在系统信号发生端加入模拟信号,信号值不得少于5点，CRT显示值精度应达到系统要求。报警、联锁回路试验：在信号发生端加模拟信号，逐点检查各故障点报警及联锁执行情况，CRT显示、音响效果和打印结果，联锁回路试验先进行简单回路，后进行复杂回路试验。可编程序控制器试验:按逻辑系统图或顺控表,输入程控器，在发讯开关处加136、入模拟信号，检查系统逻辑正确性和动作执行情况在规定误差范围内。5.4 DCS调试完毕后应提供以下资料上位机、操作站、控制站、通讯装置、打印机、复印机、记录仪的校线、绝缘测量记录，接地电阻测试合格记录，硬件和系统软件检查、考核合格记录。操作站，通讯、电源、输入输出卡的冗余功能检查记录.操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等方面检查的确认记录.调试结束后,存储器中无用数据及程序的清除确认记录。机房管理可从以下几方面描述： 1、控制系统硬件的关键设备的管理。2、机房要保持清洁、卫生,并注意有关温度、湿度、电力系统UPS及防鼠等项目的管理。3、无关的物品勿进机房. 4、对控制137、系统软硬件所发生的故障、处理过程和结果等做好详细登记。 5、做好数据的备份. 6、做好操作系统的补丁修正工作。 7、相关组态数据的更改记录台帐。 8、控制系统相关联锁的管理，包括联锁的逻辑关系及摘除记录。八、作业中的安全要求和环境条件81作业的安全要求及措施8.1.1 施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。8.1。2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好合格的绝缘防滑鞋.8。1。3 高处作业应搭设脚手架,脚手板铺设平稳并绑扎牢固,禁止出现单板、浮板，并经验收合格;作业区应搭设安全防护栏杆并加安全网。在进行安装工作时，在施工下方要设专人138、监护，以防支架、托盘及梯架的坠落。进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。8.1。5装卸、运输电缆盘时，应有防止滚动的措施，如打晃绳；电缆端头固定好。严禁从车上直接推下，电缆轴架应有防倒措施，人员应站在两侧,不要站在电缆前进的方向。8.1。6电缆沟及夹间内应清理干净，无杂物，无积水，并应有足够的安全照明。8。1。7电缆通过孔洞、管子和楼板时,两侧必须设监护人。入口侧要防止电缆被卡及手被带入孔内。8.1。8电缆拐弯处，施工人员应站在外侧,防止兜挂人员。8。1.9电缆敷设时，在无脚手架护栏的部位应加装保护绳。8.1。10电缆敷设时应戴手套，以防手指划破。139、8.1。11人不得攀吊在电缆上，或在电缆上行走。8。1。12电缆穿入带电盘时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施,并设监护人，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位，带电部位必须挂牌说明。8。1。13 电缆做完绝缘电阻测试后，要进行放电以免对人身造成伤害。8。1。14高空作业必须正确拴好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;交叉作业，要统一协调，防止高空坠物，做好安全措施.8.1。15 高空作业传递材料工具应用传递绳或工具袋传递，严禁上下抛掷.8。1.16 使用电动工具,要加装专用合格的漏电保护器,每次使用前要仔细检查，电源线不得有破损。8.1.17 使用无齿锯应戴防护面罩，且铁屑飞140、出的方向不能对人；使用电钻打孔严禁戴手套。8.1。18 使用电焊机时，应有可靠的接零或接地保护.在施焊作业区域要有防火措施，高处电焊作业必须使用防火毯,以防止火灾事故发生。8.1.19 使用扳手等手动工具时应作好防滑落措施,可以用线系于手腕上。8。1.20 作业时要精神集中，禁止酒后进入现场。8。1。21 坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”.82 作业环境应达到的条件8.2.1 作业场地清洁,无杂物,避免交叉作业，必要时采取确保安全的隔离设施。8.2.2 需要搭设脚手架施工的脚手架、安全网和防护栏杆应验收合格。8.2.3 遇到6级或6级以上大风、雨雪天气禁止露天作业。8.2.4 作业场地141、周围应当有充足的照明，以提供夜间施工的条件。8。2。5 每天随时随地清理施工现场，施工废料及时清理并分类堆放到指定地点。九、吊装详细措施方案见我公司编制的吊装施工方案。9。1、主要施工机具、材料、劳动力计划9。1。1主要施工机具计划序号项目名称型号及规格单位数量备注1汽车起重机200t台12汽车起重机150t台13汽车起重机50t台12汽车起重机25t台13平板拖车20t台14枕木根805起道机20t或15t个46葫芦5t或10t个87葫芦3t个68葫芦2t个109卸扣20t个1510钢丝绳d=50mm 637+1m10011吊耳制安=60mm个612焊机台113氧割工具套19。1.2 主要劳142、动力计划序号工种单位数量备注1起重工人82钳工人43指挥人员人14吊车司机人65平工人106管理人员人67焊工人19。1。3、吊装的安全技术措施 搞好施工技术交底，安全技术交底。统一指挥、协调合作.吊装前,应仔细检查钢丝绳、卸扣等吊具、索具。吊装前，应碾压工作作业面和运输通道。吊车在起升、变幅、旋臂等工作时,应派专人仔细检查各支腿的变化情况，并及时处理.确立统一指挥,认真贯彻执行本“施工方案”。建立安全质保体系，加强日常安全维护检查,建立安全值班制度。搞好安全技术交底和施工技术交底，手势、哨音、信号以及旗语要清楚准确.施工吊装作业处设置施工安全警戒线和占道警示牌，派专人负责管理。遵守厂纪、厂规143、及现场安全管理制度和国家法制、法规及治安管理条例。禁止歪拉斜吊，野蛮作业.严禁从上往下抛甩物体。严格按照起重吊装的安全规程操作。加强现场的安全教育及管理。 板材在堆码点,应采取安全防下滑的措施，建立安全管理巡查，验收制度.所有施工机具、索绳、吊具均要以认真严格的检查，并经常不定期巡查检查，使用的机具确保性能良好，才能使用.特别是第二天的早上要认真检查后方可使用。严禁酒后作业。按 照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规定的要求进行施工临时配电，由于属于野外露天作业,施工配电控制箱必须配备符合要求的漏电开关，加强施工用电的巡查。严格按照重庆市建设工地文明施工标准及JGJ5999建筑施工安全检144、查标准进行管理和文明施工。不得在雨天吊装运输作业。操作人员应熟悉信号，谨慎操作，不得擅自离开岗位，操作中做到“三不开.吊装物体下不得站人或有人停留.在施工作业点，设置施工警戒线，树立明显的警戒线标志，严禁非工作人员通行。本工程施工中安全隐患多，易发生安全事故，安全管理特别重要,应搞好各方面的安全管理.10、现场防火、防爆安全措施1。建立以项目经理为防火负责人的防火责任制,设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好。2.现场施工用油料、油漆等易然易爆物不得与其它物质混合存放，必须设置专门库房存放。采取专门的防火措施。3.库房、加工场地、动火施工场地、临时设施，应设置足够的消防器材及防火标牌。4.在145、任何有可燃物的场所，必须提供相应的消防器材,并悬挂禁火标志。5。进行防腐涂料涂刷等场所应严禁烟火。6.气瓶储存点（仓库或临时仓库）应通风、干燥、避免阳光直射，空瓶和实瓶应分开放置，有明显标识，并在附近设置灭火器材。7。气瓶与明火的距离不得小于10米，氧气与乙炔瓶的距离不得小于5米.8.氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。9.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。10。焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，禁止操作，按时发放劳动防护用品.11.与外部相连的管道146、与设备，在未查清有无险情之前，不得动火。12.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。13。车辆进入库区排气管必须带防火罩。库区施工人员应关闭手机、禁止吸烟，遵守油库的管理制度。14.消防14.2 建立消防安全体系14.2。1项目部拟设置以项目经理牵头的防火安全责任体系，项目经理为防火安全第一责任人，项目部保卫负责人为防火安全责任人。14。3 防火隔离措施 14。3.1在预制加工设立5处、在钢结构改造处设立3处防风、防火隔离墙，材14.3.2 料采用石棉帆布，架子采用脚手架。施工采用移动防火棚。14。4 消防器材的配置生产、加工区共设手推式干粉灭火器 6台、挂式干粉灭火器40个、泡沫灭147、火器50个。五、施工现场总平面布置（一)现场施工临设布置原则1、生活设施本项目部的生活设施拟设置在厂内，现场办公室1间，现场自行搭设,采用压型夹芯钢板作围栏结构.2、烟道预制、加工、半成品堆码场地根据现场和施工相关要求,考虑在厂内需中标后与业主协商确定,占地约450；地坪作水泥硬化处理。（二）施工临时用电设计本工程施工临时用电设备主要为电焊机,按20台电焊机考虑用电负荷，需要的总容量约为30KVA/台20台600KVA.1、设计原则本工程临时用电严格按照建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求，设立三级配电，二级漏电保护,采用一机、148、一闸、一箱、一漏的安全措施。根据项目工程量的大小、合同工期规定，建设方提供用地等情况,本安装工程拟设置如下临时配电设施：（1）一级保护，设置安装用临时总配电柜三个，电容补偿柜1个，配电柜设在安装用临时配电室内,该柜内设置200A自动空气开关8个，100A自动空气开关5个.（2)二级保护，设立分支配电箱14个,每柜设置100A自动空气开关（代漏电保护）12个，分支配电箱布置在各个单项工程设备布置位置，照明配电箱4个。（3）三级保护，设置末端开关箱，箱内设置漏电开关，单相用电开关箱设置220V漏电开关8个.本工程临设末端开关箱拟设置86个。(4）尽量少占场地,布置紧凑合理.（5）减少运输量，保证运149、输方便通畅。（6）安装加工场地，材料堆放场地等祥见施工平面布置图。2、临时用电布置分配 现场临时用电分配图如下 由施工用电配电室引来总配电柜总配电柜电容柜总配电柜N14N1照明配电箱Z6照明配电箱 Z1末级开关箱末级开关箱3、安全用电及防火措施（1） 建立临时用电的安全技术档案（临时用电施工组织设计资料，技术交底资料,安全检测记录，电工维修工作记录）（2）工临时用电采用TNS系统的导线接地系统作保护。（3) 电箱，开关箱及其内部开关电器的安全必需符合技术要求,按规定位置安装端正，牢固，不得倒置,歪斜，松动及摇晃.对移地动或配电箱，开关箱还应牢固安装在坚实，稳定的支架上,应禁止将配电箱，开关箱置150、于地面并随意拖拉.(4）有配电箱必须专箱专用，不得随意另行接挂其它临时设备。（5)易发生火灾的地方放置干粉灭火设备。4、施工安全用电技术措施（1）配电箱，开关箱的箱体材料应选用铁板，铁箱便于作为整体保护接零或保护接地.能有效地防止因漏电而造成的触电伤害.(2）配电箱、开关箱进线出口应一律设置在箱体的下面,而不应设在箱体的上面。后面和侧面，更不应当从箱门的缝隙中引进和引出导线.(3）用作保护接零的导线应采用，黄/绿双色软线，并通过专用接线端子连接，旦与工作接相区分开。（4）所有配电箱，开关箱应在门上标注编号、名称、用途和回路情况,维护人、责任人等.（5）所有配电箱，开关箱亦遵循相应的操作顺序。（151、6）为保障配电箱,开关箱的电器安全可靠地运行,应经常保持箱内整洁，干燥无杂物，尤其不得放置易燃品及金属导电材料，以防止开关火花点燃易燃品起火和防止金属导电材料意外碰触带电部分引起短路及人体触电。（7）电动手持工具必须安装漏电保护器，并采用多股软铜芯电缆。5。照明配电要求(1）照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器具，不得使用长明灯。（2）螺口灯头的中心点必须是相线（3）灯具的安装高度既要符合施工现场实际，双要符合安全要求（4）插座安装必须要经过漏电开关（三)临时用水设计由于在厂内施工，施工临时用水暂不考虑。(四）临时施工用房、加工场地1、临时办公用房及材料设备库房、加工场地，见附图（施工平面152、布置图)。 2、 安装施工临设用地计划表序号名 称单位数量备 注1办公室m2152材料库房m23007材料堆码场地m24208烟道加工场地m24009烟道预制加工及堆码场地m2300（五）现场加工平台、堆放平台布置根据现场实际情况和施工进度等相关要求，现场加工平台、堆放平台的布置在厂方指定处，见附图(施工平面布置图）.六、施工技术组织措施计划（一)保证进度目标的措施1设备停产接口施工工期40天完成 根据该工程施工的要求设备停产接口施工工期-40天完成。经我司认真研究评审，并根据该工程的工程特点和该工程安装主要实物工程量，同时结合我司的技术优势，先进装备以及以前承担类似的工程所取得的好的施工经验153、,我司承诺将严格按业主要求准时进场施工，保证在40天内将安装任务全部施工、调试完毕，交付业主投运.并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工作业，加大劳动力及机具的投入，开展各种劳动竞赛，确保将该工程工期控制在40天内。2工程安装施工进度计划2。1编制依据2。1.1 工程设计图纸、招标文件；2.1.2安装工程实物工程量；2.1。3国家有关劳动定额；2。1。4我司以前承担类似工程施工所积累的经验.2。2工程施工进度计划表见附件。3保证工期进度计划的措施3。1我司全力以赴给予资源保证，提供先进设备,组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术.3。2根据本工程的特点组建精干、高效的项目部，负责安装154、工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，高速完成开工前的准备工作，及早投入施工。3。3运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置,合理使用人、财、物资源。以P4软件为工具，编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率.确保工程进度计划的实现.3.4贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以施工组织设计中的施工进度为基础,以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现近期竣工目标.3.5建立每天的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位155、以及其他设备供应商联系办公会议，及时解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题,确保施工进度按制定的进度计划执行。3.6作好图纸会审工作，避免重大设计变更.3.7安装与厂方配合量大、面广、交叉作业频繁,故施工中更应加强相互间协调，以创建良好的施工条件，确保工程进度.同时狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故的发生,确保施工连续均衡进行。3。8配备足够的水平及垂直运输设备，加强设备材料运输能力,采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。3。9密切与建设、设计、土建等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位156、的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。3。10推广小流水施工，合理安排工序、科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效,保证施工进度、质量的目的.3.11针对不同季节施工的特点、难点，制定相应的措施，保证连续施工，确保进度、质量、安全按目标实现。3。12现场配置有线及无线通讯联系系统，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。3.13思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素,广泛发动职工为该工程献计献策,以期提高效率、提高工效，保证工作质量。3.14加强施工计划管理工作,保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提157、高利用率。3。15合理安排劳动力,做到人尽其能，工尽其时.在安排任务时充分考虑技术状况、特长、劳动态度等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动率,减短施工工期。3。16雨季作业抢工措施本工程高峰作业期间处于重庆的多雨季节，为了保证工期，必须加强雨季作业的防护措施。雨季防护措施:a、 烟道制作防雨措施，拟在烟道加工场地四周采用30303的角钢伸出约1m长、间距1m，上面铺设彩条布。b、 烟道预制加工场地的防雨措施，拟在现场搭设防雨棚。在各施工作业点采用施工工程伞作为防雨临时措施。c、 现场配备雨衣、雨鞋。d、 各施工的机具防雨，采用上铺设彩条158、布（约需700m2），下垫枕木200200（约需12m3），以防雨季的积水浸泡。3。17夜间作业抢工措施本工程施工工期紧，为了保证工期，必须进行两班作业，因此加强夜间施工尤为重要.夜间作业施工的关键在于保证足够的照明，以利施工的效率和保证施工人员的施工安全。夜间作业的措施：a、烟道制作夜间作业措施：预制加工场地配备5个带220V的末级配电箱,敷设VV3*16+210和BV4的电缆共计120m，4盏镝灯,10盏1000W的碘钨灯。b、钢结构平台改造场地的夜间作业措施：在加工场地布置4盏镝灯，6盏1000W的碘钨灯,敷设VV316+2*10和BV4的电缆共计100m.c、工作业点采用作为1000W159、的碘钨灯夜间作业措施。约需BV-2.5的电线1600m，碘钨灯20盏。4、工程施工进度计划网络图(见附图）（二)、保证质量目标的措施1工程的质量目标全部分部分项工程均满足运行要求，工程整体质量合格。2、保证质量目标的措施2.1在全面质量管理的基础上，按照公司整合体系文件标准建立质量体系,进行全员、全过程质量监控，达到质量体系运转正常，从而确保调试一次成功。2。2严格执行国家现行施工验收规范及其相应的质量检验评定标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。2.3做好施工前的准备工作，杜绝无施工方案或作业指导书而擅自开工，在施工组织设计(方案）中，应有质量要求和针对性的质量保证措施,并作好160、技术交底工作。2。4原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100.重要部位使用材料要有记录，可以查证。2。5特种作业人员必须持证上岗。2。6配置专(兼）职质检员，严格实行“三检制，强化工序管理，开展“检查上工序、保证本工序、服务下工序的“三工序”活动。实行质量否决权,用经济手段进行质量管理，设立质量奖励基金，实行重奖重罚.并严格执行我公司2004制定的质量奖惩办法.2。7推广预控法，针对关键工序的质量通病,积极开展QC活动.通过PDCA循环的基本工作程序，不断提高施工班组的管理水平，改进施工方法，提高工程质量.2.8及时填写各种施工记录，质量保证资料,并做到与工程同步，竣161、工工程的技术资料合格率100。3质量保证机构的设立 为保证质量目标的实现，本工程严格按照公司整合体系文件质量体系运行。建立完善的质量体系，全面推广有关的管理标准和工作标准，实现从原材料的采购到施工全过程的质量控制.。3.1质量保证机构的人员配备为保证质量体系的正常运行，设置除组织机构图中各部门的质量责任人员外，还设置焊接责任工程师、计量人员、设备管理人员、专职质量人员、安全员。3.2质量体系机构图见附表4工程质量控制点的设立及检验试验计划4。1质量控制点表 工 程 质 量 控 制 点控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段11设计交底工艺162、审图111图纸技术文件自审各专业施工员技术负责人图纸资料是否齐全，能否满足施工要求施工阶段的图纸技术文件自审记录112设计交底或技术会谈技术负责人各专业施工员了解设计意图，提出疑问解决问题方法同上设计交底，外事记录，会谈记录113图纸会审技术负责人施工员对图纸的完整性、准确性进行会审同上图纸会审记录12制定施工工艺文件121施工组织设计项目经理、技术负责人各专业施工员按集团公司标准编制施工组织设计,并组织审批编制施工图、规范、技术标准批准的施工组织设计122专项施工方案、施工工艺各专业施工员组织审批编制同上批准的专项施工方案13焊接工艺评定131工艺试验技术负责人焊接工程师审核后报集团公司批准163、提出评定项目或试验报告施工图及评定标准焊接工艺评定报告14材料机具准备141各专业提出需用计划技术负责人各专业施工员审核并报批编制规范定额材料预算和机具计划15技术交底151技术总交底和分专业技术交底技术负责人各专业施工员组织编制并实施技术交底施工图、规范、质量验评标准技术交底16施工临设的确定及搭建161施工临设计划和地点的确定及实施项目经理、技术负责人各专业施工员组织并实施搭建施工图纸和施工组织批准的施工组织设计17设备及材料进场171设备材料进场计划材料员库管员编写材料平衡计划，组织进货建帐、卡材料预算材料计划表172设备开箱检验材料员各专业施工员核对规格、型号，查清备件和随机文件是否齐164、全供货清单、产品说明书开箱记录173材料验收各专业施工员材料员审核材料、质保书、清查数量清查数量、规格型号合同、材料预算材料验收单174材料保管材料员分类存放、建立帐卡供应计划进料单175材料发放库管员领料人员核对名称、规格、型号、数量、材质、合格证18人员资格认可181焊工资格认可技术负责人焊接施工员审查焊工合格证及有效项目检查焊工考试规定焊工合格证182特殊工种和机械操作工安全员技术负责人审查操作证确认资格证书19施工机具准备191设备购置进场技术负责人各专业施工员上报审批提出计划批准计划书110计量1101计量年审资料员审查年审证计量法交验记录111资料准备1111施工规范、标准及图集资165、料员技术负责人审查清单和有效期确认规范要求资料清单施工阶段21开工报告211确认施工条件项目经理、技术负责人各专业施工员管理人员进场、设备、材料、机具进场施工准备工作计划批准开工报告22设计变更221设计变更技术负责人各专业施工员审核确认下达执行设计变更通知单设计变更通知单23材料代用231材料代用、设计变更各专业施工员工艺性审查材料代用通知单核准意见书24预制与安装241钢结构技术负责人各专业施工员主持质保体系运转、组织解决技术和质量问题监督按图和规范施工施工图、验收规范各项原始记录242探伤,焊接二次返修技术负责人焊接、无损检测施工员审批制定返修方案探伤报告、焊接记录返修方案243罐体技术166、负责人钢结构施工员组织解决技术和质量问题按图和规范、排版图施工施工图、验收规范各项原始记录和排版图254联动试运转技术负责人各单机、无负荷、联动有负荷试运转实施方案试车记录26大件设备吊装吊装技术负责人专业施工员组织实施检查确认吊装准备工作专项方案吊装记录27隐蔽工程验收分项、分部、单位工程各专业施工员组织实施实物量、质量标准施工图隐蔽工程记录28质量评定分项、分部工程技术负责人各专业施工员组织实施实测实量问题整改评定标准质量评定记录交工验收阶段31工程验收交工验收报告、资料整理项目经理、技术负责人各专业施工员、资料员签发验收报告、审核整理交工验收资料验收规范竣工资料32交工办理交工项目经理、167、技术负责人各专业施工员、资料员组织提出交工文件、资料归档施工图、验收规范竣工资料用户41质量回访质量情况工程科工程科了解用户意见，对整改措施组织实施提出整改措施整改报告、回访意见书4。2.工程质量检验，试验的控制程序 项目部根据招标文件合同条件要求，结合公司质量手册、程序文件、作业指导书、施工管理条例规定及具体情况，按检验、试验计划中的三级控制实施报检制，即施工单位完成相应施工任务且自检合格后，按专业分别报业主、监理单位和相关单位（部门）进行检查确认。4.2.1质量控制执行程序（1)在控制点停检前的24小时，施工单位专职检查员检查，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查时间。（2）监理单位专168、业工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好.（3）监理单位、业主、施工单位和相关部门共同检查时，须将检查结果及时，准确地填写到共检记录上签字确认。(4）检查合格后并在接到监理单位发出的“经检查合格准予进入下一工序”的通知后，施工单位方可进入下一道工序的施工。（5）经检查不合格的工序，施工单位应根据整改意见及时整改，并按照程序文件中不符合控制程序执行,整改后经自检合格，重新报请申请检查和验收。(6）对于在质量检查中发现的问题，或经确认整改后的结果，施工单位专职质量检查员要及时、准确地记录，收集存档备案。（三）169、保证安全目标的措施1、安全目标-无人身伤亡事故，设备安全使用率达100。项目部杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故，杜绝职业健康安全事故。b）减少轻伤事故，因工负伤频率不超过12。c)不发生重伤事故，重伤频率为零。2、保证安全目标的措施21组织上保证按要求建立项目部安全保障机构.22外防护架及“四口、五临边要求22.1 工地脚手架外侧、防护架外侧应采用符合要求的密目安全网进行全封闭，密目安全网应横向挂设于脚手架、防护架钢管内侧，密目安全网挂设应平整、合缝严密、颜色一致、无破损。操作层封闭高度必须高出作业面1.5m以上，顶部整齐一致,密目安全网应用尼龙绳拴扎。所有脚手架和防护架外侧钢管170、必须刷黄黑相间的油漆。22.2 防护栏杆（包括楼梯栏杆）的高度为：上横杆离地1。2m,下横杆离地0。3-0。5m，立杆钢管高度不得高于上横杆0。3m.油漆颜色为：上、下横杆为黄黑相间油漆，各色节相距0.5m，立杆为黄色（立杆间距不大于2m）。防护栏杆的设置应横平竖直美观整齐。建筑施工临街面及人行通道或车行通道必须搭设符合规定的防护棚，刷黄黑相间的油漆。23。 施工用电23.1 施工用电必须执行建设部施工现场临时用电安全技术规范及建设工程施工现场供用电安全规范的要求.23.2现场必须编制临时用电施工方案。23。3 施工现场工地必须使用有建设部许可证及市建委准入证的配电箱。23。4现场临时用电采用171、TNS系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作重复接地，接地电阻值不应大于10。23。5配电系统设一个总配电箱,分配电箱、开关箱的数量根据现场情况定，实行三级配电，两级保护，除总配电箱内设漏电保护器外，每个开关箱内必须装设漏电保护器，作到“一机、一闸、一漏”。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能.23.6施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处，设置漏电保护装置。23。7施工现场必须设有保证施工安全要求的照明.一般场所选用额定电压为220V的照明器具。室外灯具不得低于3m，室内灯具不得低于2.4172、m，灯具离地面高度低于2.4m或使用行灯时及在潮湿环境中施工时，电源电压不得大于36V。24. 机械设备24.1 工地的施工机械设备管理应符合建设部建筑机械使用安全技术规程的要求，并按规定设置岗位职责标牌和安全操作规程标牌.机操工、指挥工必须持证上岗.施工机械设备应有现场验收记录和维护保养记录及平面布置图,并指派专人负责。24.2 工地的大中型机械设备、外租设备按公司有关规定执行。外观统一为桔黄色,危险及传动部位为斑马色带（黄加黑）。设备应整洁、保养到位。大型垂直运输设备（含外爬架)，及卸料平台验收合格要求挂验收合格牌、限载牌.25。 消防措施25。1严格执行中华人民共和国消防法，建立以项目经173、理为防火负责人的防火责任制。25。2工地应有严格的消防制度，制定消防应急措施,按规定配备符合消防要求的消防器材,设立防火标志.25.3工地的易燃、易爆物品，油料、油漆等应按规定分类存放。氧气瓶、乙炔瓶必须配备防震圈、防护帽，瓶壳应按规定作专用色。25。4所有动火作业有防火安全技术措施(方案），实行“作业证许可”制度.25.5所有进入施工现场的人员，必须经过一次消防安全教育，并经过考试合格，否则不得上岗作业.25。6施工现场成立义务消防组织，并使每名义务消防人员达到“三懂三会”的基本要求(即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法;会使用灭火器材、会处理险兆事故、会报火警119）。对义务174、消防员至少每季度组织一次消防演练.25。7施工现场必须到公司质量安全部办理动火审批、临设搭设以及宿舍防火安全制度等手续。并有监护措施和负责人员26. 安全防护用品26.1项目使用的安全帽与工作服，必须按公司个人防护用品管理规定的要求,由公司材料设备部统一购置。安全帽颜色划分：工人（含外用工）佩戴黄色安全帽；管理人员佩戴白色安全帽;安全员、质检员佩戴红色安全帽。26.2 施工现场使用的安全网，必须具有建设部生产许可证和市建委备案证，同时符合公司的相关规定.26。3根据本工程的风险评估和预测，拟在加油站、拆装箱库、机修间等轻钢厂房的钢构施工现场和烧碱库、1、2#电解石仓库的桥式起重机安装施工现场必175、须设置约40副安全网。(四）保护环境的措施1、保护环境目标（1）、顾客满意度95以上，无重大投诉.（2）、施工现场噪音控制均符合国家和当地的噪音控制标准。（3)、废水排入城市排水管网或监管部门指定的地方;危险废弃物源统一收集和处理;可回收废弃物和一般废弃物分类管理，统一处理。(4）、工作环境卫生符合国家和当地的环境卫生标准。2、保护环境的措施2。1废水管理：项目部将排放出的污水通过临时管道排到就近的排污水点。项目部与施工所在地环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。所有污水通过污水收集网收集入化粪池。2。2废物管理： a）所有施工废物均及时处理,具有危险性的废物，与环境保护部门联系处176、理，并遵循公司和政府部门的所有规定。b）所有工业垃圾和不能降解的垃圾在业主方和国家法律指导下按规定收集、堆集到指定的地点，有机垃圾及食物必须每天清理，严格禁止将垃圾倾入河流或焚烧.c）废物容器的标识废钢及废金属-废物箱、箱体颜色为黑色危险废品有盖的废品桶、桶体为桔黄色，有警示标识多余弃土-就近堆放,统一处理施工垃圾-废物箱，箱体颜色为绿色d)根据现场情况，在适当位置设置一个沉淀池,将土方挖掘和产生的泥水进行沉淀后处理.在现场门卫处设立机动车轮胎清洗点和排水沟,排水沟通向沉淀地内。所有机动车进入现场必须保证轮胎清洁，防止由此造成的环境及卫生破坏。2。3废气管理:对需排放含有污染环境空气的物质，采177、用稀释、过滤、吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放.所有车辆进行适当的维护以最小化过多的排放量。通过工作前对场地的湿润来控制灰尘。2.4防噪音污染a）按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声,施工不干扰周围机关的正常工作，夜间施工不扰民.对影响病员休息的噪声施工，不在午休和晚上进行。b)对噪声源实行消音、吸音、隔音等措施，控制和降低噪音排放。使噪音白天小于85dB,晚上小于55dB。在无法采用以上措施消除噪音时，采用限制作业时间的办法，控制噪音对环境的污染。2。5有害物控制a)对职业危害因素(物质)的浓度(强度)实行严格控制，使之达到国家规定的标准。特殊环境下无法达到国家规178、定的标准的采取个体防护措施以保护员工健康。b)万一有害物质出现，所有人员都有向安全员报告的责任。c）任何人员不可使用有残毒的杀虫剂，但可使用有性质标志的气雾剂清洗剂代替品。d）不事先咨询安全员,不允许区域内使用任何杀虫剂,但国产气雾剂例外。（五）文明施工措施1、文明施工目标创建文明施工现场；2、文明施工措施21文明施工、环境和职业健康安全管理要求施工现场（生活区域）硬件一、基础管理1 、设置文明施工管理网络图。2 、设置安全生产管理目标牌。3 、设置安全生产保证体系要素分配牌。4 、设置安全生产管理网络图牌.5 、设置劳动保护管理网络图牌。6 、“五牌二图”设置齐全、合理、醒目。7 、设置安全179、生产隐患公示栏、文明施工承诺公示牌.二、质量管理1 、按图施工，执行强制性标准.2 、允许偏差合格率达到规范要求合格率90。3 、有常用检测、计量设备和符合规定的标养室。三、安全管理1 、脚手架、临边洞口、施工用电、机械设备等符合标准，按方案施工。2 、防护设施做到定型化、工具化.3 、特殊工种持证上岗、按规定着装、个人防护用品必须符合劳动保护要求。4 、无违章指挥、违章施工现象.5 、挂放施工现场危险作业分布及监控动态表。四、环境形象1 、工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。2 、区域划分清晰，各类材料按现场平面图堆放有序、标识清楚。3 、各类图牌书写和挂放工整180、规范。4 、现场各类人员衣着整洁，且佩带胸卡。5 、对施工中的环境污染源采取相应措施。6 、因地制宜进行地面硬化。五、宣传教育1 、现场有宣传气氛，生活区有适时黑板报和阅读栏。2 、各类警示牌醒目、设置规范。3 、横幅适时醒目、保持完好。4 、文字使用规范。5 、有相应的文娱设施六、卫生防疫1 、临时设施设置合理、规范、齐全.2 、办公室、食堂宿舍通风、明亮整洁、用电规范.3 、食堂有有效卫生许可证,各类器具规范清洁,有熟食留样,炊事员持有效健康证，个人卫生、操作行为规范.4 、厕所、浴室清洁,无异味、无污垢.5 、建筑垃圾定点堆放，生活垃圾袋装化，无冒溢.6 、排水通畅，无黑臭积水，无随地181、便溺现象.7 、除四害措施可靠、有效。8 、有保健医箱和急救器材。七、综合治理1 、有防范措施和保卫值勤人员。2 、各类消防设施完好,配备合理。3 、有易燃易爆场所禁火标志和现场禁烟标志。4 、危险品库设合理，有专人管理，危险品使用、储存规范。5 、动火作业符合规范。内业资料软件一、基础管理1 、建立文明施工管理领导小组和管理网络。2 、建立文明施工管理制度。3 、制定文明施工规划措施，做到层层分解、责任到人。4 、有文明施工检查,考核记录。5 、编制施工组织设计,做到及时、完整。6 、施工日记记录及时、准确.二、质量管理1 、建立质量保证体系。2 、实施质量目标管理。3 、各项质量资料齐全。182、4 、有科技创新攻关方案。三、安全管理1 、有完整的安全生产管理制度和责任制。2 、有安全生产领导小组和分级管理网络,按要求配置安全管理人员。3 、按安保体系要求建立必备的安全管理标准台帐，记录清晰、及时、准确.4 、有安全生产专项治理措施。四、环境形象1 、有施工不扰民措施。2 、与有关单位或居民共建文明协议和活动记录。3 、有施工中的各类对环境污染的措施、方案.五、宣传教育1 、有黑板报原始记录.2 、有宣传教育制度和管理网络名单。3 、有管理人员学习计划与实施记录。4 、有职工教育培训计划和实施记录.六、卫生防疫1 、有管理制度和管理网络名单。2 、有每周检查记录.3 、工地无食堂需有供183、餐合同和供餐单位“营业执照、“卫生许可证复印件.4 、食堂采购验收记录齐全，熟食有留样记录。5 、有灭四害措施和投药记录。6 、有医疗急救预案。七、综合治理1 、有综治组织机构和管理制度，签订治安管理责任书。2 、建立防火挡案，各类记录及时、齐全。3 、动火审批符合要求。4 、进场施工人员“证件齐全，综治干部持证上岗。22文明施工、环境和职业健康安全管理措施221、项目经理是该项目的文明施工第一责任人，对项目的文明施工负领导责任。221.1安全文明施工应贯彻党、政、工、团、群齐抓共管理的原则，各项目部就成立由项目经理为组长的安全文明施工领导小组，负责项目安全文明施工的日常管理工作。221.2项184、目经理应在其职责范围内将目标分解到各部门,班组层层落实到责任，签订安全文明施工责任书，并且认真 贯彻“谁施工谁负责,谁管理谁负责”的管理原则，全员动员抓好现场安全文明施工管理。222.4施工场地(1）场地硬化工地的道路、材料堆放场地、外架搭设场地及出入口必须进行硬化处理.(2）工地出入口必须设置车辆冲洗设施及排水沟、沉砂井，并设有“冲洗处”牌子，明确责任人。（3） 施工场地内平整干净，沟池成网排水畅通,集中清淤，无积水。污水不得外溢场内场外。223.临时设施223.1 施工作业区、库房应当与办公区域和员工宿舍保持安全距离。现场及宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口,必须符合安185、全、防火、通风、采光及卫生要求.如果不能保持安全距离，必须采取隔离防护措施.223。2 工地办公室门口必须挂公司统一标准的门牌，室内应刮腻子，刷涂料。办公室墙面按公司规定挂设有关管理人员岗位责任和质量责任牌、项目管理体系表、安全生产、文明施工管理体系表、施工许可证、安全质量、文明施工目标分解及文明施工的管理制度。223.3 工地办公室墙上的图表、牌匾应整齐、美观。室内各种用具及办公用品应整齐有序，并配置纸屑篓、烟灰盅.223。10 工地应制定合理的急救措施。配备医药箱、急救担架和必备的药品,相关急救人员应持证上岗.经常性开展卫生防病宣传教育。50000m2以上的工程项目应设置医务室,配备专职医186、务人员。223。11 施工现场内不准人员流动吸烟,应在工地操作层和工地休息点设吸烟处,并设立标识牌，配备盛烟头的铁桶和必要的消防设施。库房及存放易燃易爆品、危险品的地方严禁吸烟。223.12 办公区域、生活区域应有绿化布置（文明施工方案中予以明确)。223.14 办公区域、生活区域的各种挂牌、标牌及警示牌均由公司质量安全部按照建筑业CIS视觉系统统一制作。224。材料堆放224。1 工地各种材料、构件、架模材料、废料等,应按施工平面布置图分区、分类、成堆、成块整齐堆放，做到不超高、不混放、一头齐，并按规定挂牌标识。货架用脚手架搭设时应按脚手架使用规范要求搭设。224.2 工完场清每道工序做到“187、落手清。建筑垃圾集中堆放，及时清运.材料和工具及时回放、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。七、主要资源需求计划（一）劳动力需求计划 根据本工程各系统实物工程量和安装总工期，拟配备5个专业作业班组，施工高峰阶段投入5个班组共65作业人员。劳动力计划表工种按施工阶段投入劳动力情况管理人员1212121212铆工99101010钳工66141010电工228122电焊工1216202020起重工5881616普工820202020合计54739210090（二）施工机械配备计划根据本标段各系统的实物工程量和安装特点及总工期要求，尽最大程度采用机械化方式施工。其施工机械计划见下表：拟投入188、的主要机械设备表工程名称：序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1汽车式起重机200t/150t各120022小车120033汽车吊25t/50t各120044载重汽车8t120005客货汽车1。25t119986电动试压泵04MPa219977电动卷扬机5t31995备用8移动式液压升降平台5m420039倒链2t10200510倒链3t6200511倒链5t12200512倒链10t20200513液压千斤顶32t、8t24200014液压弯管机DN1550mm1200215液压弯管机DN50100mm10199916电动套丝机DN15504199817电动189、套丝机DN251002200218空气压缩机3m32199919交直流电焊机300500A/380V10200220氩弧焊机28200321远红外焊条烘箱摄氏500度/60kg2200422焊条保温筒C510111623台式砂轮机UDQ3215S2200224砂轮切割机4006200625角向磨光机10020200626角向磨光机12510200527手持电钻3136200528台式钻床3192200429台式钻床1624mm1200430冲击电锤T6型6200631潜水泵1.5kw/220V2200532氧乙炔气割工具1.52000mm13200633对讲机5km1034配电箱200kw/3190、80V4200635配电箱60kw/380V10200636钳形万用表2200437接地电阻测定仪1200440兆欧表1200541钢盘尺L=50m642钢板尺1m1043水平尺L=4001044游标卡尺L=250mm，0。02545塞尺L=200,1级246焊接检验尺247经纬仪J248水准仪DS200049压力表Y150，01。0、1.6、4。050风速仪T41551稳压电源DF178052磅称500kg53卷扳机154剪扳机1八、项目风险管理规划1、风险因素识别一览表评价风险因素的主要目的是从风险因素里评价出对风险有重大影响或潜在重大影响的风险因素，即重大风险因素，并以此为目标对项目部环191、境管理体系进行策划.质安员负责组织对危险源、风险因素进行评价，制订和组织实施必要的控制措施。本项目部危险源的几种主要类型：序号名称来源备注1噪声振动机械设备噪声振动、机械施工噪声振动等2生产性粉尘现场材料、半成品搬运产生粉尘、建筑弃土产生粉尘、施工中产生粉尘等；3毒物化学有毒物品、有毒有害气体等4高温、低温施工作业需要或产生的高温、低温和季节性高温、低温的气候变化等5辐射焊接、切割、探伤产生的电离辐射和原材料、半成品中危害物质、元素的辐射等；6其他危险因素潜在爆炸、潜在火灾、高空作业、施工用电、物体打击、坍塌倒塌、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫等。2、风险评估及危险源确定本项目部在施192、工过程中容易出现的危险源主要集中在以下几个方面：高风险类： 施工用电可能造成人员/设备事故起重吊装可能造成人员伤害车辆运输可能发生车辆事故中风险类： 防火可能导致火灾事故 施工机具可能造成人员受伤低风险类： 一般作业可能造成人员受伤 自然台风可能影响施工作业此外对高处坠落事故和火灾事故的的防范应重点重视.九、项目沟通管理计划1、 项目的沟通方式和途径（1)采用现代通讯及计算机网络平台（2）主要采用书面报告、工作联系单的形式进行交流。(3)专题会议协调工作作业面、交叉配合。(4）日常协商。2、项目的沟通协调原则内部关系对象涉及主要内容主要协办调方法项目部内部人与人之间、各职能部门之间、各阶段施工193、面之间协调完善管理制度、确定措施，划清职责范围，定期召开工作会项目部与公司人、财、物的供应保障,公司的配合支持由总公司全面协调督促项目部严格履行合同中的矛盾外部项目部与建设方工程准备、开工、施工过程中三大控制，两个管理,交工验收以及交通、治安、卫生、水电供应，质量检验等工作首先严格履行合同，主动与建设方协调解决履行合同中的矛盾项目部与建设方监理代表施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施,对工程结构的影响及设计变更,材料代用首先积极主动请示汇报,通过常务协调会进行协调，项目部加强管理，主动配合建设方搞好综管理项目部与设计单位、总承包项目部与监理单位首先我方积极联系，主动配合,严格按图施工,严守工作程序，共同把好工程质量关项目部与设备供应商首先我方积极联系，主动配合，严守工作程序，共同把好工程质量关，通过监理例会协调工作作业面、交叉配合。