1、xx东二环公路工程第一合同段特殊路基施工方案目录第一章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则11.3编制说明1第二章 工程概述12.1工程概况12.2 主要工程数量2第三章 资源配置23.1人员配置23.2机械设备配置3第四章 施工准备34.1人员组织34.2技术准备44.3 试验准备4第五章 施工方案45.1处治原则45.2处治措施55.3施工准备55.4技术要求65.5试夯段布置65.6强夯施工流程85.6施工要求95.7施工步骤95.8施工注意事项105.9成品保护115.10雨季施工保证措施115.11质量保证措施11技术控制11施工过程控制12第六章 工程质量保证体系13第七章 2、安全文明施工147.1安全施工措施147.2文明施工措施157.3生态环境的保护措施167.4 施工机械安全保障措施167.5现况地下管线与高空缆线安全保护措施177.6 认真执行安全检查制度17第一章编制依据1。1编制依据1、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；2、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004;4、公路土工试验规程JTJ051-93；5、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件(2009）年版;6、建筑地基处理技术规范(JGJ792002）；7、湿陷性黄土地区建筑规范（GB500252004)；9、xx3、东二环道路工程第一合同段投标文件及总体性实施施工组织设计；10、xx东二环道路工程第一合同段两阶段施工图设计.1。2编制原则1、遵循招标文件、合同文件原则。2、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证工程质量优良.3、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性,先进性和合理性.1。3编制说明认真学习设计文件及相关规范要求的基础上，根据现场施工场地的特点，结合我单位的施工实力、特长、技术力量、机具配套等多方面因素,编制本方案，以满足强夯工程安全、高效、高质的完成。第二章工程概述2。1工程概况我标段承建的xx绕城东二环道路工程第一合同段路基 K44、+100K5+350、K12+700K13+640、K14+560K15+600段属于湿陷性黄土路基,夯实面积为230720m2.湿陷性黄土是指饱和的结构不稳定的黄色土,在自重压力或自重压力与附加压力作用下，受水浸湿后,土的结构迅速破坏，发生显著下沉的现象。它的这种特性，会对结构物带来不同程度的危害，使路基及结构物大幅度沉降、折裂、倾斜,严重影响其安全和使用。为消除本标段湿陷性黄土的湿陷性,提高地基承载力，改善地基应力条件，根据本标段湿陷性黄土的特点（该段落湿陷性黄土处于哪一种类别、等级，以及场地等因素，因为强夯的夯击能量,夯点布置，夯击深度，夯击次数和遍数等因场地而异,土的含水量、孔隙比及夯5、击的单位面积夯击能对湿陷性黄土的强夯有效加固深度起着重要的作用），通过试验段施工总结，掌握施工过程中根据现在的气候条件按不同的施工工艺进行控制方法。2。2 主要工程数量湿陷性黄土分别路段表序号起讫桩号工程名称湿陷等级长度（m）备注1K4+100K4+280强夯级自重1802K4+280K5+350强夯级自重10603K12+700K13+640强夯级自重9404K14+560K15+600强夯级自重1040第三章资源配置3.1人员配置根据东绕城施工经验,结合我单位施工组织能力，计划投入以下施工设备保证大面积施工顺利进行：拟投入的主要人员表序号工种数量1技术主管人员12技术员33测量员24安全员6、15质检员16实验员37技术工人38普工63.2机械设备配置拟投入的主要机械设备表序号设备名称规 格单 位数 量1履带起重机20t台22夯锤10t个23推土机118kw台44装载机ZL50台15挖掘机0.3m3台17压路机山推20T台18平地机PY160台19洒水汽车5t台2第四章施工准备4.1人员组织1、技术员及主管人员及时进场，并根据现场实际情况调整人员配备及设备。2、依据合同工期安排及施工队伍情况制定劳务用工计划。3、审查施工作业队相关人员的特种作业资格证书,确保持证上岗。4、依据工程进展状况及天气因素,制定特殊气候劳务人员数量.5、定期组织作业人员进行安全教育，提高现场作业安全意识。47、。2技术准备1、进场后，技术员认真全面熟悉图纸、技术规范等文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。2、技术员对各控制点进行仔细校对及复测,并进行通道细部施工放样。3、结合现场实际情况，提出场地平整方案,提供良好的施工平台,并搞好施工用水、用电的供应。4、将施工所需设备机具调配到位并做好保养工作，保证施工时能正常运行.5、在施工前，现场技术人员要向施工队各班组进行书面技术交底，驻地办专业监理工程师参加。6、施工机具设备应安全可靠，配备专业维修人员、电工,及时对设备机具进行维修及检查，确保施工安全.4.3 试验准备1、路基施工前，对路基基底土样进行相关试验。每公里至少取3个点,获得原8、始土样，作数据分析，为以后的检测提供对比依据，土质变化大时，按实际情况增加取样点数。2、对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验.土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、湿陷系数、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。3、路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。第五章施工方案5.1处治原则解决黄土湿陷性问题的关键是：完善路基路面排水系统.有排水出口的位置，路基水通过边沟、排水沟流入自然沟。无排水出口的路段，结合当地农田灌溉条件,将路基水引向路测。边沟、排水沟须加强防渗。（1）加强防渗及冲刷设计。对路基范围和附近坑9、穴回填夯实.（2）根据湿陷等级、湿陷起始压力、湿陷土层厚度及层位分布,结合路基填土高度、地基渗水浸湿可能性大小,地基处治采用强夯、重锤夯实或冲击式压路机碾压等措施，消除处理黄土层的湿陷性和高压缩性。5.2处治措施在实施过程中对湿陷性黄土较厚（大于3m）地段,清表30cm后采用强夯处理，然后分层回填天然级配砂砾碾压至路面结构层底，碾压厚度及压实强度满足相关技术规范要求。（1）强夯：填土高度大于4m的级自重湿陷性黄土场地,采用夯击能为1500KNm的强夯处置。（2）冲击碾压：级自重湿陷性黄土、填土高度小于4m的级自重湿陷性黄土，采用25KJ的冲击碾碾压。（3）重锤夯实：夯击能600800KJ，适10、用于地形限制，冲击碾无法进场作业的路段或虽然能开展工作但单段长度小于100m，拖拉机加速受限，行驶速度不能满足设计冲击能量的路段。采用逐点夯击方式施工,夯击后的地面整平后,采用小能量逐点夯击找平.区内湿陷性黄土分布广泛，多为冲洪积黄土状粉土。针对图纸给出的湿陷性黄土湿陷等级，对级及级以上自重湿陷性黄土采用强夯，方案适宜。5。3施工准备1、应备有工程地质勘察报告、夯实场地平面图及设计对夯实的效果要求等技术资料。2、平整地表，清除表层土，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水.3、确保夯实场地所有障碍物已全部清除；查明场地范围内地下构造11、物和管线的位置及标高，采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。4、施工应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验，并对夯实地基进行了夯前原位测试，通过试夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。5、对施工范围内原状土进行取样，做含水量及标准击实试验，上报中心实验室批准.6、测量放线,定出控制轴线、场地边线，标出夯点位置,并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。5。4技术要求1、强夯夯实范围内应进行工程地质勘察，包括地质柱状图及物理力学指标勘察。2、机械设备参数：锤重250KN，落距6m，夯击能达到1500KNM及2000KNM锤底面积36m2；配有自动脱钩装置，12、在臂杆端部设置辅助门架或采用其他安全措施。3、强夯遍数：3遍，第一、二遍跳夯（每遍57次），第三遍满夯，夯击能采用700KN.M；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。4、加固影响深度:36m。5、夯击点的顺序和布置夯击时应先两边，再中间原则进行。第一、二遍夯击点按梅花型或正文形布置间隔跳夯，间距为夯锤直径的1。22。2倍（4m）,第三遍低能量满夯，将表层松土夯实。5.5试夯段布置设置1处试夯段，施工里程为K4+100K4+110段，共计300。夯点布置如下：夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放,确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯13、锤初始落距以10m开始试夯，做好周围警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时调整夯锤，待起落正常后调整落锤高度,记录每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，待最后2击沉降差小于5cm时停止,记录夯击次数。试夯结束后,应从夯击终止时的夯面起至其下5m内深度，每隔50cm取土样进行室内试验,测定土的最大干密度、压缩系数和湿陷性系数等指标。试夯结果不满足设计要求时，可调整落距或夯点间距重新进行试夯;在试夯过程中应注意检查夯坑周围的土体是否出现隆起及夯坑过深而发生起锤困难等情况，否则应及时调整夯击的击数；通过试夯确定夯实击数、夯实频率、各点平均夯沉量，用以指导全线强夯施工。强夯断面示意图5.6强夯14、施工流程施工准备场地平整标高测量夯点放样夯点施工夯坑补填料、整平标高测量满夯整平标高测量场地整平。第一遍夯点放样夯机就位，夯锤对准夯点测量夯前锤顶标高起吊夯锤至预定高度脱钩自由下落测量夯后锤顶高程重复完成一个夯点的夯击完成第一遍夯击夯坑回填平整测量场地标高第二遍夯击第三遍低能量满夯试验检测、测量标高下道工序5.6施工要求1、强夯夯实前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯夯实。2、强夯夯实施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限(GB12523)的规定,强夯夯实场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯夯实施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有15、害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯夯实措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯夯实时,可先进行路基范围的强夯夯实后，再施工桥台、涵洞。3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人.4、干燥天气进行强夯夯实时宜洒水降尘.5、当风力大于5级时,应停止强夯夯实作业，以防机械倾倒,保证安全。5.7施工步骤(1）场地准备采用推土机和挖机将场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出场道路，排除地表水，施工区周边作排水沟，确保场地排水通畅，防16、止积水。为便于施工机械行走和施工,强夯场地平整应大于强夯点范围,以最边缘夯点向外扩2m。（2）测量放样测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线。(3）夯击点的布置在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点，（点夯）呈正方形布置，夯点之间间距为2m，做好点位点号记录、测量地面高程。用白灰圈做好明显的标示、编号，并测出夯击前原地面标高。在机械行走或施工时,如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。（4）机械就位施工机械到场就位,调整辅助桩架使其夯锤对准夯点为位置。（5)夯击、夯击控制标准:先点夯两次（夯击后的沉降差符合设计、规范要求，否则增加点夯次数直至其沉降差符合设计、规范要求），完成后进行满夯117、次.、测量夯前锤顶高程。、吊起夯锤到预定高度，量测锤顶高程，开启脱钩装置，夯锤落下强夯。、夯击后吊起夯锤，重复夯击直到完成该夯点的夯击，再次测定锤顶高程,算出沉降量。、换夯击点，重复24步骤，直至完成全部夯击点的夯击.、按照跳孔夯击原则，完成全部夯击点遍数及夯坑填平后（在间隔24h后按上述步骤逐次完成第二遍夯击),进行最后的满夯，将场地表层松散土夯实，测量场地高程。(6）机械移位转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。（7）夯坑回填完成单个夯击点的夯击后及时用推土机把夯坑填平.（8）满夯施工夯坑填平后进行满夯施工。夯锤直径为1。5m，锺重15t，单18、击夯击能700KNm，每夯点夯2击，两次夯点锤印搭接之间搭接不小于夯锤面积的1/4，对局部地质较差的部位,可以增加满夯一遍,保证施工质量。（9）施工检测满夯施工完成后,立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍,请专业检测单位进行压实度检测。5。8施工注意事项1、夯击点夯差偏差不大于5cm;2、强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。3、夯击锤对称布置直径2530cm的排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。4、强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况.每夯击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位19、置。最后两击的夯沉量1500KN。M不大于5cm，2000KN.M不大于10cm.5、当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。5。9成品保护1、做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实的场地被水淹泡。2、强夯夯实中夯实完毕后，立即进行下道工序施工，如有间歇,预留200300mm厚土层，基础施工时再挖除，防止扰动.5。10雨季施工保证措施1、安排专人收集中央电视台、地方电台等天气预报情况,做好雨前施工防范工作。2、路基开工前，充分考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。3、在雨季施工中，填筑层表面应适当20、加大横坡度(4左右），以利于排水，并及时碾压成型,严防路堤积水,防止填土被雨水泡软.4、雨后晾晒至土的最佳含水量时，及时进行复压，以防止水分蒸发过度而引起表面干裂。5。11质量保证措施5.11。1技术控制（1）针对施工中的施工重点和难点,开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。（2）技术及组织措施上严格把好五个重点环节.（3)测量关：、组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点,并实地复测、计算、检查是否无误。、在确认平面控制点和水准点无误后,根据施工需要布设测量控制网和护桩,并做好桩的保护和明显标志。、对分区边线、转角进行测量放样,钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。在施测和21、复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。、作好各测量记录:在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。（4）技术关:实行岗位责任制,严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。（5）试验关：利用先进的设备和仪器,加强施工过程中自检工作，确保产品质量。（6）操作关:严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。(7）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查,切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。5.11。2施工过程控制（1）严格22、按照夯点间距布置放线，夯点偏差不大于5cm。（2）夯击锤保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。（3）强夯过程中，每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量,每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。（4)当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量.强夯应先从道路中轴线起,无论是点夯还是满夯，都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。同一排的夯点必须采用间隔跳打法,不可依次夯击。夯击时夯锤的气孔保持畅通，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时,则将坑填平后补夯。各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量23、等进行详细记录。（5）强夯处理后地基的承载力应满足复合地基载荷试验要求。1、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时.2、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。3、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录.4、强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。5、强夯过程的记录及数据整理每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录24、.附近建筑物的变形监测.满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。记录最后两击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。第六章工程质量保证体系1、建立健全质量组织机构和保证体系，成立工程质量管理领导小组,由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长,组织成员为部(室)负责人和各施工队负责人和技术主管. 2、建立工地实验室,严把原材料进场关，不合格原材料一律不得进入施工现场；进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显,做到防雨、防潮、防污染等.3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书，及时进行技术交底和技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。4、加强施25、工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。5、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员质量意识，同时根据本工程特点进行质量重点教育.实行奖优罚劣制度，将施工人员的工资收入与工程质量挂钩，对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖；否则进行重罚,甚至行政处分，从而确保工程质量.6、项目部监理健全技术质量管理体系。项目部设工程部、安质部，配备相应的专业工程师；施工队设技术室，配技术主管1名、专业工程师24名。7、服从并遵照业主指令严格施工生产质量管理，支持、协助和服从监理开展质量监督工作。8、严格控制填层厚度和填筑宽度。每层初平完成26、后，对填层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在30cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄.推土机在初铺时，摊铺的宽度比设计宽度加大50cm，以保证路基边部压实。9、路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。10、严格控制填层土质，选择经试验合格的填料进行填筑，含有有害杂质未经处理得劣质土不得使用。当填料为不同土质时，采取不同土质分别填筑的方式，每种填料连续填筑层累计厚度不小于50cm.将强度较小、透水性差的土填在下层，强度较大、土质较好的优良土填于上层。11、严格进行压实度的试验检测。每填27、完一层由试验室负责进行检测，试验室经常性地对压实薄弱环节进行抽检，发现压实度不合格的情况，及时采取适当的措施进行处理,必要时采用强夯处理，确保路基的填筑压实符合规范要求.12、结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。每层填筑时，在填层面做成24的横向排水坡，并在路基两侧边坡处每隔1020m交错设置临时排水沟，以保持路基面不积水，且使雨水临时排水沟排入边坡坡脚，不致冲刷边缘;路堤坡脚及时做好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。第七章安全文明施工安全文明施工及环境保护目标：统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。不污染环境，保护环境卫生，不造成水土流失。创文明施工样板工地。7.1安全施工措施28、（1）施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。(2）强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。（3)施工中，起重机操作室挡风玻璃前,应设防护网遮挡.(4）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面.夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近30m范围内严禁站人。（5）当风力大于6级时,停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。（6）为保证施工安全，现场安排专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度（7）禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。（8）在机械施工过程中，尽量减少29、噪音，废气，废水及尘土等污染.以保障施工人员的健康。(9)对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。（10）现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收,避免扬尘。7。2文明施工措施1、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗,尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。2、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。3、着装整齐，挂牌上岗;文明施工，防止野蛮作业。4、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运30、输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局,统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌.要求布置合理,秩序井然。5、临时用电按施工组织设计布置,不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足.6、建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放,并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放.7。3生态环境的保护措施（1）开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施,使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施，不影响附近建31、筑物的使用安全，施工道路、弃碴场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。(2）施工用地统筹规划,合理布置。（3）做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫,垃圾定点存放,定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。(4）在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护,防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。(5）在施工工地地界处设实体围栏,不在围栏外堆放物料、废料。（6）配备水车对施工便道进行洒水降沉，防止污染周边环境。 （7） 施工期间爱护环境，保护绿化,保护好已有建筑物、路面，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围32、环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。7.4施工机械安全保障措施施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责.电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后,并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养,并作好详实记录.外租机械设备，必须与租赁方签定安全协议书,明确规定租赁双方的安全职责。施工机械操作人员严格按操作规程进行操作,不得违章作业。7。5现况地下管线与高空缆线安全保护措施在工程正式开工前,依据业主和设33、计单位提供的管线资料与现场实际调查情况，进行详细汇总，绘制施工现场地下管线分布图，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会，高压线在施工过程中，严格按电力规定施工作业.临近施工现场构筑物的变形监测,保证周边安全,出现变形停止施工.7。6认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次,施工队每7日检查一次,作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如:施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改制度，按照“三不放过的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。