1、目录一、工程概况及自然条件11。1工程简述11。2自然条件21。3 编制范围31.4 编制原则31.5 编制依据3二、施工工艺流程及施工方法42。1 现浇箱梁施工工艺流程及工法42.2 支架预压182.3 模板工程202.4 钢筋工程222.5 混凝土工程242.6 预应力安装、张拉及压浆282.7 支架拆除32三、质量保证措施323。1质量目标323。2质量保证体系323。3 质量检验标准333。4特殊季节保证措施34四、安全文明施工354.1安全保障354。1。1 安全保证体系354。1.2施工安全措施384.1。3特殊条件下安全措施394。2文明施工41五、环境保护措施415。1 环境管2、理目标415.2 环境保护措施42六、人员、机械配置426.1主要劳动力使用计划426。2 主要机械设备使用计划446。3 支架主要材料数量45七、施工进度安排及相关保证措施467。1 施工进度安排467.2进度相关保证措施46八、危险源辨识及应急救援预案488.1、危险源辩识与风险评价表488。2、应急救援预案518。2。1应急救援工作的组织518.2。2紧急事故救援小组成员分工518。2。3应急准备52施工现场的急救步骤528。2.5现场救护注意事项53伤亡事故的报告558。2.7伤亡事故的处理56九、附件一 现浇箱梁支架计算书 附件二现浇箱梁少支架相关图纸一、工程概况及自然条件1.1工程3、简述 xx河大桥及互通工程是xx东部城市经济带规划中的滨海大道跨越xx河的一座特大桥。xx河大桥及互通长1881。2m（不包括匝道),起止桩号为K9+715。126K11+602.326，标准段桥面宽单幅宽18.75m，中央分隔带为2.5m.其中主桥（3538墩）为61+108+61m三跨梁拱组合式桥，标准段引桥（035墩及3845#墩）为42跨493片先简支后连续的预制组合箱梁，变化段（4559墩）为14跨现浇箱梁.B匝道跨径布置为420m，E匝道跨度布置为2（420m）。互通主线桥起点桩号为K11+001。726，终点桩号为K11+595。726，路线全长594m。互通主线桥西侧接xx河大4、桥主桥，桥梁宽度：主线桥的横断面按双向4车道布置,采用整体式断面，标准段桥梁结构总宽16.5m。主线桥上部结构采用单箱多室、斜腹板断面的等高强度预应力混凝土连续箱梁结构，跨径在2330m。互通主线桥组合为：第一联（430）m预应力混凝土简支小箱梁+第二联(330）m 预应力混凝土简支小箱梁+第三联(330）m预应力混凝土连续箱梁+第四联（328)m预应力混凝土连续箱梁+第五联（329）m预应力混凝土连续箱梁+第六联（227）m预应力混凝土连续箱梁+第七联(323）m预应力混凝土连续箱梁。主线桥预应力砼连续梁采用钢管立柱支架现浇的共10联，分左右幅布置。均为单箱三室截面，单室净宽按不超过4.5m5、控制。预应力砼连续梁均采用斜腹板断面，腹板与水平线夹角恒为69；箱梁梁高均为1.9m，顶、底板同坡，跨中顶板厚28cm，跨中底板厚26cm，在距横梁3m范围内渐变至50cm；箱梁挑臂长均为2。5m，端部厚22cm，根部加厚至50cm；箱梁跨中腹板厚均为50cm，在距横梁3m范围内渐变至80cm。连续梁桥墩顶一般设双支座。箱梁顶、底板平行,支座处箱梁底设楔型垫块调整纵、横坡，保证支座水平设置。现浇箱梁设计结构如下图：图1。11箱梁结构图一(墩顶断面）图1.1-2 箱梁结构图二（跨中断面)匝道预应力砼连续梁采用钢管立柱支架现浇的共3联，总长240m，分别为B匝道和E匝道,均为单箱双室截面，连续梁桥6、墩顶一般设双支座.箱梁顶、底板平行，支座处箱梁底设楔型垫块调整纵、横坡，保证支座水平设置。现浇箱梁设计结构如下图:图1。1-3 匝道箱梁结构图1.2自然条件1.2.1 工程地质条件本段原为出海口滨海地貌，河流出海口，现因填海造地形成河道,地层呈“千层糕”，以砂层为主,覆盖层厚度6787m。地表标高约为23m，水面设计低水位为1。18m。岸上地表地层详见地质资料.1。2。2 水文条件1）潮位十年一遇高潮位2。491m，多年平均高潮位1。31m，多年平均低潮位-0。01m，平均潮差1.02m。2）波浪受季风和台风影响，桥位附近海浪较多.根据资料，70的波高集中在0。61.5m以内,常见大浪1。627、.0m的波高约占515.1.2.3 气象条件工程所在地区面临南海，台风频繁。据xx气象局资料统计，1954年1995年的42年间，影响xx的台风有283个，平均每年6.7个，平均每年在粤东直接登陆的有0。8次。年内降水集中在汛期（49月），枯水期为10月次年3月，造成汛期易涝，冬春易旱。xx海区风向有明显的季风性，10月次年4月为偏北风，6月8月为偏西南风，其余时间风向较分散。雾主要出现在15月.1.3 编制范围互通工程现浇箱梁。1。4 编制原则（1)满足业主指导性施工组织设计对工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求;（2)尊重设计，严格按施工图施工的原则;(3）坚持执行城市桥梁工程施工与8、质量验收规范的原则；(4）专业化作业与综合管理相结合的原则。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理,合理调配,采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。采用先进施工技术、先进施工机械，先进的施工工艺为原则；(5)文明施工,重视环保，珍惜土地，合理利用的原则。严格执行ISO14000环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则； (6）执行GB/T280012011职业健康安全管理体系,确保职工健康安全。1。5 编制依据1)标准、规范城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ22008公路桥涵施工技术规范JTJ/F509、2011建筑工程测量规范 GB500262007混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002混凝土强度检验评定标准 GB/T 501072010混凝土质量控制标准 GB50164-2011建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93钢结构设计规范 GB500172003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号标准图集闽2004G104,及现行其他有关标准、规范、规程、规定。2）设计资料xx市东部城市经济带市政基础设施建设项目滨海大道施工图设计（桥梁工程上部);滨海10、大道初勘报告中间成果第二版.二、施工工艺流程及施工方法2.1 现浇箱梁施工工艺流程及工法2.1.1 岸上48#-59#现浇箱梁施工工艺支架施工工艺流程图：条形基础施工预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁联铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁PHC桩施工铺设1010方木纵向分配梁铺设底模支架预压图2.1-1 岸上支架搭设工艺流程图2.1.2 水中4548#现浇箱梁施工工艺支架施工工艺流程图：预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设1010方木纵向分配梁铺设底模支架预压钢管桩施工图2。1-2 水上支架搭设工艺流程图2.1。3 B、E匝道现浇箱梁施工工艺支架施11、工工艺流程图：钢管桩施工焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设I12.6纵向分配梁铺设底模支架预压图2。13 水上支架搭设工艺流程图2.1。4现浇箱梁主要施工方法2.1。4。1施工准备1）技术交底及作业任务书下达由部门技术主管负责对现场质检员、技术员及工长作现浇箱梁施工的技术交底；由施工员对作业班组作项目的技术交底工作，包括对箱梁中心坐标、底面标高、顶面标高以及尺寸等方面的交底。每道施工工序必须严格按照技术交底的要求进行施工,对新进场的施工队伍及重要复杂的区域必须进行多次技术交底。技术交底与安全交底必须同时同步进行,保证施工安全有序。施工作业队伍在每项作业施工前还12、必须依照规定由项目部下达施工作业任务书，确认施工作业内容以及进度、质量、安全等要求。2）试验准备试验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料,需进行严格的试验检验方可允许进场使用。2。1。4。2 测量放线1）测量制度管理分项目部设立测量组，配测量工程师1人,测量技术员3人,测工3人，负责工程施工过程的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。 2)测量仪器设备 采用全站仪三维坐标法测设定位点的三维坐标。徕卡TC1800全站仪的精度指标为:测角:标称精度1；测距:标称精度（113、mm+2ppmD）。采用GPS全球卫星定位技术确定地面点的三维坐标。徕卡SR530的精度指标为：（3mm1ppm).高程控制采用徕卡NA2精密水准仪几何水准测量法。徕卡NA2精密水准仪标称精度（0。7mm/km）。所有仪器均按照ISO9001质量体系之要求，编制测量仪器检定计划,建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。 3)施工测量放样 根据设计图纸以及相关要求,在PHC桩、钢管桩施工前，对桩位进行测量定位放线；管桩施工完成后，对桩顶标高进行测量复核，确保满足箱梁施工要求.2。1。4.3地基处理及条形基础施工由于桥梁位于填海滩涂区域，施工区域地基承载力较差,所以拟采用少支架法进14、行现浇箱梁施工，56#-59（323m)现浇箱梁支架跨中设置一个条形基础，50#56现浇箱梁支架跨中设置两个条形基础，条形基础间用系梁连接。墩旁支架利用承台作为支架基础,在上面预埋钢筋或螺栓或铁板与钢管立柱连接或打入20cm20的膨胀螺栓与钢管立柱连接。跨中支架基础采用条形钢筋混凝土基础，基础下方地基采用外径500mm，壁厚125mm的PHC桩（AB型）进行地基处理，单桩桩长45m，条形基础混凝土标号为C30。基础尺寸为（第七联)11。8m长1m宽0.8m高、(左幅第五、六联）10.8m长1m宽0。8m高、（右幅第六联、右幅52#54）19。6m长1m宽0。8m高、（右幅51#52#）15。515、m长1m宽0.8m高、(左右幅50#51#)17.2m长1m宽0。8m高;由于4849#及4950位于水利抛石区中，无法直接施打PHC桩或者钢管桩,所以这两跨采用扩大基础进行施工,扩大基础尺寸为202。20.8m。45-48为水上现浇箱梁，跨中基础采用钢管桩基础，入土深度36.6m.B、E匝道现浇箱梁支架采用钢管桩基础,在顺桥向箱梁两侧施达钢管桩，钢管桩设计桩底标高为35。000m。支架形式及尺寸详见支架基础及贝雷片布置示意图。在钢管桩位置预埋一块14mm厚900900mm方形锚板，锚板下方均匀布置9根20钢筋锚固钢筋,伸入基础70cm，下端带10cm长弯钩，顶端与钢板采用穿孔塞焊，焊缝须饱满16、.支架基础配筋如下图：图2。14 条形基础构造图、配筋图图2。1-5 扩大基础构造图、配筋图PHC桩施工:1)主要工序流程图:2）主要工序及质量标准A 稳桩：桩尖插入桩位后,桩身应垂直稳定。采用线坠或经纬仪双向校正。垂直度偏差不得超过0.5%,平面位置偏差横向100mm,纵向150mm。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录.B 施打：B。1桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为510mm, 桩锤和桩帽（或送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫。B.2 打桩顺序:打桩的顺序宜按下列原则确定，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对17、称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打.（2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打.（4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打B.3 PHC桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤。B.4 桩顶标高不得低于设计标高的2D-0.2m（D为桩直径）。C 接桩C.1采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊缝应连续焊满。C.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l桩长.D 焊接要求D。1 焊接接桩应符合现行行业标准建18、筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定.D.2 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。D。3 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。D.4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行.D。5 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打.E 停锤标准E。1 桩基达到设计贯入度（25cm）且桩底标高达到或者接近设计标高。E.2 贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击3050击)，如无异常变化时，19、即可停锤。若桩尖标高比设计标高高得多时，应组织设计人员计算确定。E.3 桩底标高达到设计值，贯入度不满足要求，继续施打至达到设计贯入度.F 打桩过程中，遇见下列情况应及时向现场技术员汇报：F。1 贯入度剧变；F。2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；F.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。G 桩顶与基础连接 G .1、桩填芯混凝土应采用与基础同强度等级混凝土，宜与基础一起浇灌；截桩桩顶与基础连接时桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架；G .2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净,宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性;G .320、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3D（管桩外径)，且不小于1。5m;3）质量保证措施1、打桩的质量主要包括两个方面,一是要满足贯入度或标高的设计要求;二是打入土后的偏差要求，在施工规范允许范围以内。2、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责,上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工.4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、21、环裂超过去时允许范围的，要及时退场.PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过三层。5、桩身上要设置长度标高（一般以1米为单位）显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况.6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察,管桩调整合格后，（插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。7、管桩接桩为电焊,接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净,施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满,焊接层数不少于两层（每层焊缝的接头应错开）,焊接完成后，应冷却8分钟以上，焊22、接采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成检查合格后方可施工。8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮或夹板做），应不小于120150mm，并注意及时更换补充。9、收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行，最后三锤的贯入度不能递增，否则应继续施工。严格按照施工图纸的设计说明施工.10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况,施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。11、自觉接受建设单位及监理部门等有关单位的指导和监督。12、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。 13、沉桩的设备选择、施工23、要求、接头构造 ，桩尖大样,截桩方式、桩顶与条形基础连接详图等按照设计要求及参考标准图集闽2004G104执行。4）PHC桩检测与验收为了贯彻“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试.被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照DGJ08111999地基基础设计规程执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行,并委托有相关资质的检测单位进行检测,出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩位（mm）群桩中间桩24、d/2且不大于250用经纬仪检查20%外缘桩d/4排架桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高程（mm)不高于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收：按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补.试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后,修补平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩基试验大应变、小应变PHC打入桩1大应变试验,试桩数量不宜少于总根数的5%，并不少于5根或者设计要求。2小应变试验应按总根数的20%，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求静载试验主线做静载试验，频率按25、总数量1%并不少于2根.3、检测项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2长度（mm）50用尺量3横截面（mm)桩的边长5检查3个断面(每批检查10）空心桩空心(管芯）直径5空心(管心管桩）中心与桩中心偏差54桩尖对桩的纵轴（mm)10抽检105桩纵轴线弯曲矢高(mm)0.1桩长，且不大于20沿桩长拉线量，取量大矢量项次检查项目规定值或允许偏差检查方法6桩顶在与桩纵轴线倾斜偏差(mm)1%桩径或边长,且不大于3用垂线测量，抽检10%7接桩处接平面与桩轴平面垂直度（%）0.5每批抽检208桩顶外伸钢筋长度(mm）20每批抽检20%附注：26、 PHC管桩要符合国家标准先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999)和上海市标准先张法预应力砼管桩制作规程(DBJ08302-96）的各项技术要求.2。1。4。4钢管桩安装钢管桩根据支架搭设高度提前下料，桩顶安装桩帽，桩帽由一块20mm厚直径900mm的圆形钢板,三块横隔板(结构尺寸见施工图），置6块厚10mm加劲板组成，桩帽结构如下图.图2。1-6钢管桩桩帽结构图图2。17 钢管桩桩帽平面图图2.1-8 加劲板结构图钢管桩与基础预埋钢板焊接连接，要求钢管桩四周满焊,并在钢管桩四周均匀设置8块加劲板，加劲板与预埋钢板、钢管桩满焊.钢管桩支架的焊缝必须饱满,接触部位焊缝要求全部满焊，焊缝27、高度不小于6mm。敲除焊渣后观察焊缝的情况，对不饱满、存在缺陷的进行补焊。钢管柱的垂直度应控制在5以内。钢管桩与基础连接如下图。加劲板结构图图2。19钢管桩与基础连接图安装下横梁、贝雷梁、分配梁下横梁采用2HM588300，放置于钢管桩顶部，每个钢管桩顶部两侧各使用3块加劲板焊接固定，加劲板尺寸为宽10cm，高15cm的10mm厚钢板，接触部位焊缝要求全部满焊。贝雷梁双排单层布置,腹板下方贝雷片三排单层布置，间距详见少支架横断面图，中间用1111cm的角钢做剪刀撑，将贝雷片连接成整体。贝雷梁及其连接件的连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度.贝雷梁与2HM588300传力分配梁用U28、型卡（1111cm角钢加工)连接，贝雷端部与墩身的缝隙必须用方木全部卡死.贝雷梁与每根I25工字钢分配梁用U型卡连接2处。横向I25a分配梁间距75cm布置,纵向1010方木分配梁间距30cm布置，在方木上方铺设箱梁底模。为保证箱梁施工完成后能顺利拆除外模板,下横梁下方需要设置卸荷砂箱,砂箱采用6308mm和6008mm长25cm的钢管组成，在钢管一端用20mm厚的钢板进行焊接密封，在6008mm填满中砂。在6308mm内装入晒干的中沙,并压实。在砂箱下方开孔,使用螺帽焊接制作为放沙口,砂箱构造如下图：图 2。110支架下横梁卸荷块构造图砂箱使用前,对其进行预压检查其承受能力，采用千斤顶或者压29、力机在同等荷载下进行检测.2。1。4.6翼缘板支架搭设翼缘板位置立杆及横桥向连接杆采用碗扣式钢管脚手架，纵向连接杆件采用普通扣件式脚手管。脚手架立杆间距为顺桥向90cm，横桥向60cm，横杆间距90cm。立杆直接放置于纵向分配梁上。立杆顶托上放置1010木方作为纵向分配梁，横向放置1010方木，间距30cm（中到中）,在方木上铺设翼缘板底模。脚手架搭设注意事项：（1）、立杆的接长缝应错开，有1.5m、0.9m及0.6m几种长度。（2）、立杆的垂直度应严格加以控制:按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm.（3）、支架拼装过程中应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下30、逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调底座，并用薄钢板调整垫实.（4)、斜撑的网格应与钢管架的尺寸相适应，斜撑间距不大于4.5m。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连,但亦可以错节布置。（5)、顶托及底托旋出高度不宜大于30cm，第一层横杆距离支撑横向分配梁高度不大于35cm，顶部自由端高度不大于70cm，不满足时需要采用扣件及普通脚手管进行加固连接.（6)支架安装严格按照图纸设计位置安装,安装时先确定起始安装位置,在横向分配梁上划线，并支架高度确定立杆起始高度，后安装立杆。（7）设一层水平剪刀撑。（8）搭设完成后逐个检查碗扣的锁紧情况，确保支架形31、成稳固的整体。2。1。4。7 底模铺设测量对支架标高进行复核，确认无误后,安装箱梁底模，箱梁底模采用18mm厚竹胶板，底模下铺设纵向10cm10cm方木,间距为30cm(中到中），底模使用钉子钉在方木上.2。1。4。8 爬梯安装为了方便人员上下，在支架一侧安装人行爬梯,采用20a搭设方形支架形式进行钢爬梯的安装，爬梯坡度为1:3。爬梯宽0。9m，转弯处设置0.9m宽平台，踏板采用10mm花纹钢板，等高间距30cm扶手采用483.5脚手管,扶手高1m。钢爬梯与钢管桩横向连成一体,每4米连接一道横撑,增强爬梯侧向稳定性。2。2 支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性性32、变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料:用编织袋装砂或混凝土块对支架进行预压,预压荷载为梁体自重的110%。预压范围：全跨段逐跨预压.支架拼装时按设计纵距及横向布置钢管立柱，立柱顶安装卸荷块、下横梁，然后安装贝雷片、分配梁、木方 ，再拼装底模板,在底模上用吊车吊放砂袋或混凝土块对支架进行预压。预压观测：每跨5个断面，每个断面在梁段的中心、横向左右侧共布5个点进行观测,在预压前对底模的标高观测一次，按预压荷载的0%、50%、80%、100%、110%进行分级加载,分级观测加载过程中密切观测、记录观测点的变形数据。每次分级点均测量观测点标高，认真检查支架各主要受力构件的形态。每级33、工况至少维持2个小时，最大荷载持载要求24个小时，如出现支架继续下沉，则应继续持载，直至支架下沉24小时内累计不超过1.5mm时为止.支架沉降稳定后,即可开始卸载,卸载按100%、80、50、0进行。卸载完毕后,再次测量观测点标高， 以确定支架地基的沉降量及支架的非弹性变形。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高.预压完成移除砼块，根据箱梁线型重新放样，调整底模标高。为方便后期调模，在预压前，应根据现场情况，预估支架沉降量34、，支架高度应比设计标高高出一个支架预压沉降量。在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸载后，箱梁要产生一定的挠度。因此,为使箱梁在卸载后能满意地获得设计规定的外形,须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸载后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩;支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点.其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高35、对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。2.3 模板工程1、模板制作及安装根据放样标高安装底模，模板均采用18mm厚122244定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工.模板按设计设置预拱度，底模板直接铺设在100100mm木方上，内模采用15竹胶板。 (1)、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。 （2）、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶或者透明玻璃胶堵塞严密，以防漏浆.（3）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板安装应符合公路桥涵施工技术规范质量检验的要求；（4)36、外模直接立于底模及外侧分配梁上，当内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉。（5)、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模,支架直接支撑在底板。（6）、齿块模板：齿块模板因有钢筋及预应力管道孔眼,模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号,以便快速准确定位。纵向及横向预应力槽口：纵向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。（7）、主肋钢筋和横梁钢筋绑扎完毕并经验收后即可安装主肋内侧模板和横梁侧模板.主肋和横梁侧模板内、外支撑主要采用外拉内撑方法安装,采用对拉螺栓，对拉螺栓和外围檩相连，按0.60。6m间距37、布置。(8)、安装顶板底模前需用钢管脚手架搭设满堂排架,网格尺寸为0。90.9m,排架横杆步距为90cm,顶板模板标高由顶托调节。顶板模板下铺纵横两层木方，纵向木方间距0.3m，横向木方间距0。9m.2、模板安装要求及注意事项（1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象。（2)模板拼缝应平整严密,并采取措施（如嵌塞密封胶条或押注玻璃胶等）填缝,保证不漏浆，模内必须干净。（3）模板与混凝土接触面应平整、光滑；转角处应加嵌条或做成斜角，模板表面应涂脱模剂。（4）重复使用的模板要有足够的刚度和强度。（5）箱梁底模、底板顶模和顶板底模标高误差不超过10mm，模板内部尺寸偏差不大于38、5mm，轴线偏位不大于10mm。（6）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，办理模板验收手续后方可浇注混凝土；浇混凝土时专人负责看模,发现局部变形,支架松动及时加固发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。(7) 端头模板的安装必须正确(例如伸缩缝处端模必须保持铅垂）、牢靠,防止梁段在浇筑过程中移动造成孔道错位。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固,位置准确无误。(8）、模板施工允许误差序号检查项目允许偏差(mm）1模板安装轴线偏差顶、底板轴线偏差10mm腹板中心在平面上与设计位置偏差10mm横隔墙位置偏差10mm顶、底模边线偏离设计位置10mm39、2断面尺寸顶板宽10mm底板宽+10mm,-0顶、底、腹板及隔墙厚度+10mm，-0梁 体高度5mm腹板垂直度2封端模板倾斜度2封端模板上孔道中心偏差2mm3高程底模高程5mm顶面高程10mm模板、支架及拱架安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，102。4 钢筋工程1、每批到达工地的钢材，均向40、监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书,并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。2、钢筋在使用前，进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。按设计图纸弯折成型。3、钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用.4、将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。5、按规范要求进行焊接或机械连接，并错开布置接头.钢筋在钢筋车间加工，现场绑扎成型。钢筋的焊接接头采用电弧焊，电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊缝无法施焊时,方可采用单面焊缝.采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两41、接合钢筋的轴线应保持一致;采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。6、钢筋机械接头连接组装完成后，对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。7、钢筋的绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的交叉点宜采用直径0.72。0mm的铁丝扎牢，必要42、时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋帮扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。8、为了保证混凝土保护层的规定厚度,在钢筋与模板间设置塑料垫块,用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开,分散布置。9、安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的预埋竖筋，并准确、牢固定位.10、加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯43、起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸511、钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32。5 混凝土工程1、箱梁结构采用C50混凝土，采用混凝土搅拌车将砼运输至工地；垂直运输采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑点。梁体混凝土分两次浇筑，混凝土采用泵送浇筑,因边跨现浇段桥面较大,混凝土量大，故采用两台混凝土输送泵分别在梁体左右两侧并行同步浇筑。2、要求混凝土所用原材料必须合格，砂、44、石做筛分试验，符合级配要求,水泥做强度、安定性试验。严格控制水泥的初始温度及砂、石、水的温度,严格控制混凝土的初凝时间，加快混凝土的浇筑速度,防止分层现象的出现。砼的塌落度、凝结时间要符合施工工艺的要求。开盘搅拌前,应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验人员全程对混凝土拌合物进行监测,应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测.坍落度控制在120160mm。3、混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。4、浇筑混凝土前，工程部技术人员认真熟45、悉图纸，了解混凝土强度等级,对模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查,将模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净,并对模板进行加固，适当洒水湿润，确认无误后通过监理工程师的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定周密的质量保证措施,并根据具体情况划分责任区,将责任明确到人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光.5、混凝土在运输过程中应采保持道路平坦通畅,保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度严重损失等现象，尽量缩短混凝土从搅拌站出来至泵送入模的时间，用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以每分钟24转的慢速进行搅动.当搅拌运输车46、到达现场时，使料罐高速旋转2030s，再将拌合物倒入泵车尾部，如混凝土已出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌.经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。6、浇筑混凝土前，认真检查各准备工作是否落实到位.根据现浇箱梁结构及施工特点，采用二次浇筑成型，第一次浇筑顶板以下腹板与底板，第二次浇筑顶板及翼缘板，两次浇筑的结合面需进行凿毛、清洗，以保证结合面强度。顺桥向由东往西浇筑，由角往面逐步扩散布料，横梁浇筑完成后浇筑腹板，腹板浇筑至1/3高处后浇筑底板，然后再浇筑腹板至顶板与腹板倒角部位。以下为横断面浇筑顺序示意图：第一次浇筑至腹板1/3处第一次浇筑底板第一次浇筑至顶板与腹板倒角处第二次浇筑顶板及翼47、缘板浇筑采用双层连批滚、延迟振捣的方法，底板连续浇筑振捣，肋板混凝土跨中先振捣，支点周围的受拉区范围后振捣。延迟振捣的时间控制在小时以内,以确保在混凝土初凝时间内完成浇筑.第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理，浇筑时从一头向另一头连续浇筑，浇筑至下一支点处时，对前一支点处附近范围进行复振。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1。5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中,注意使混凝土入模均匀,避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器,移动间距不超过其作用半径的1。5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层48、混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。 7、梁段两端张拉端钢筋密集振捣棒不易插入，可采用较小的振动棒或者辅以钢筋插捣。此处在浇筑混凝土前可将内模开洞,以便于振捣棒插入振捣，同时该处坍落度应适度加大. 8、浇筑腹板砼时，可在模板均匀设置振捣窗，浇筑腹板下部砼时,振捣时应从腹板顶面插入振捣棒振捣和在下倒角压浆板下面振捣，必要时腹板振捣窗处下振动棒进行振捣,注意观察压浆板的翻浆情况，设置倒角压板，防止过多的混凝土流下.腹板上部振捣完成后，腹板下部、倒角不得再振49、捣，以免造成腹板下部及下倒角处坍塌成孔洞或蜂窝麻面。 9、砼浇筑过程中,安排足够人员观察、及时加固模板及横向、竖向支撑顶托，以防顶托有松退现象，导致局部错台，此点在腹板砼浇筑时尤其应注意.在浇筑腹板砼过程中，应用手锤或钢筋等轻敲模板通过声音判断砼是否密实，当出现空鼓声音时应及时补充振捣,确保砼密实。 10、控制好梁面的平整度，在梁面上分别设置控制断面和控制点，每5m设置一个观测横断面,每个断面布置5个测量控制点，在每个测点上以醒目的标记作为混凝土梁面的控制点。浇筑完砼后在每个测点之间利用3m长的铝合金尺刮平.为了使梁面具有一定的粗糙度，每次待梁面用铝合金尺刮平之后，再用有一定硬度的竹扫在梁面上50、有规律的扫过，力度要控制适中。 11、指定专人填写施工记录,包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果.浇筑顶板时在顶板钢筋上设人行道，控制好顶板标高，顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。12、混凝土养护梁体混凝土浇筑完毕，在其终凝后,及时进行养护,如果大面积混凝土养护不及时，容易产生裂缝。采用土工布覆盖混凝土表面、洒水养护，养护时间最少为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。龄期不小于7d、混凝土强度达到设计强度的90%以上时，即可按设计顺序张拉边跨现浇段51、预应力钢束。13、混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前,应确保钢筋绑扎、预应力管道安装位置、数量准确。特别应注意预应力筋的压浆管道及通气管道，纵向预应力管道位置定位；接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺畅。对所有外露孔用木塞或防水胶布包住,严防压浆前雨水进入。2）在浇筑箱梁混凝土的过程中，要及时测量支架、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各跨段的线性检查,截面尺寸检查及桥梁的中线检查，将检测结果报监理工程师和监控单位。3）浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移,尤其避免管道上浮，以达到预应力的预期效52、果，防止破坏性的局部力产生。4）浇筑混凝土时应水平分层，每次浇筑连续进行，以保证混凝土的浇筑质量；梁体两次浇筑间隔形成的施工缝，应严格按施工缝的处理要求进行施工，以保证梁体的整体性。应尽量缩短两次浇筑的时间间隔，减小混凝土的收缩差.5)所有锚垫板及支撑垫板下混凝土必须保证振捣密实。6）为使施工达到高安全度、高质量和高精度，浇筑砼前严格检查箱梁各部位尺寸,在浇筑过程中要时刻注意对各种预埋件及预应力孔道的保护,防止其在施工中受到损坏。7)混凝土浇筑完毕后应注意：A、清除预应力筋张拉槽内混凝土，以利张拉施工。B、找平底板面的混凝土，避免底板厚度过大。C、对波纹管进行通孔检查，确保管道畅通。2。6 预53、应力安装、张拉及压浆1、预应力施工原材料及机械设备（1)、钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单,认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。（2）、采用的预应力钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成可见的麻坑.钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不得超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。（3）、预应力钢束的成孔采用波纹管,选用符合设计要求的波纹管,波纹管应有一定的强度,管壁严密不易变形，安装位置必须保证准确，其坐标误差不54、大于5mm，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm,管纹互相转接吻合，管节连接尽量保持平顺，接头处使用塑料胶布缠绕紧密,并仔细检查波纹管有无破损情况,有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔.(4）、锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格,则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用.（5）、预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。（6）、张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验55、时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线，张拉时进行调整。2、预应力安装（1）、钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束,采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。（2）、根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔11。5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。（3）、钢绞线编束后,后穿入波纹管中,将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。按设计图纸中钢绞线的布置，预应力钢束在直线段每80cm设置定位钢筋,在平、竖弯范围内每50cm设置定位钢筋，定位钢筋必须与主梁钢筋绑扎牢固，必须确保预应力钢束位置56、准确，波纹管不能变位；在预应力钢束曲线段设置防崩钢筋（第六联左幅间距为15cm，第七联左右幅间距为10cm），防崩钢筋应勾住箱梁最外侧主筋并绑扎牢固，预应力管道应准确定位,当与相邻钢筋发生干扰时,可适当调整普通钢筋的位置。焊接作业时,注意保护波纹管,使其避受焊渣烧坏穿孔。（4)、钢束的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。(5）、预应力钢束的布置严格按设计图进行施工，横向预应力筋垂直于桥梁中心线布置。3 、预应力张拉在混凝土龄期达到724小时、强度达到设计强度的90以上时方可进行预应力的张拉。预应力张拉程57、序和顺序严格按照设计进行,当设计无详细要求按下表进行。预应力采取张拉力与伸长量双控，以张拉力控制，伸长量校核。伸长量偏差应满足规范要求6以内，否则应停止张拉分析原因，待采取相应措施后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉程序预 应 力 筋张 拉 程 序钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0初应力1.03con（锚固）低松驰力筋0初应力con(持荷2min锚固)其他锚具0初应力1。05con(持荷2min)con（锚固)注：表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值;两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致;梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力,然后于持58、荷5min后测伸长和锚固；超张拉数值超过12。8。3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。张拉注意事项：1）、张拉机具与锚夹具配套使用,千斤顶与压力表配套使用。张拉机具应经常维护、定期校验。千斤顶加荷、卸荷必须平稳均匀，缓慢,注意安全.2)、张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。3）、预应力钢束张拉应严格按设计的张拉顺序、张拉控制应力和工艺进行：先张拉一半横梁束-张拉纵向腹板束-张拉剩余横梁束-张拉顶、底板束张拉桥面板横向束（交替单端张拉）;遵循先长束后短束、左右平衡对称张拉原则。4)、纵向预应力束张拉时，划线及测量伸长值等工作要有专人负责。张拉控制以59、张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。纵向预应力束张拉程序为： 010%com30com100%com持荷2min锚固测定回缩量.5）、钢束张拉锚固后，严禁碰撞锚头和钢束，钢束多余长度用砂轮机切割。6）、 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值如下(mm）锚具、接缝类型变形型式容许值钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具(用于预应力钢绞线）力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝60、隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密14、预应力管道压浆、封锚压浆采真空压浆工艺压浆,活塞压浆泵施工,严格按照工艺要求进行,确保管道压浆密实。真空压浆水灰比不大于0.4，压浆前用高压水清除管道内杂质,水泥浆强度等级不低于C40混凝土设计强度等级（按设计要求配制净浆)。施工步骤：1）准备工作：检查确认材料数量，种类是否齐备,品质是否保证；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；按图所示连接装好各部件。2）试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开;启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数，即管内的真空度,当管内的真空度维持在0.0861、-0。1Mpa，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则应排查、封堵管道未密封部位。3）搅拌水泥浆搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟,将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料,更不能采取边出料边进料的方法.装料顺序:首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则易造成管道顶端有空隙.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水62、的办法来增加灰浆的流动性。5）压浆：将灰浆加到压浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在0.08-0.1Mpa值时,启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆,当浆体经过空气滤清器时,关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使压力达到0.7mpa并持荷2分钟，最后关掉灌浆阀。压浆应连续进行。6）清洗：拆下抽真空管的两个活接,卸下真空泵;拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气63、滤清器以及粘有灰浆的工具，以备下次使用。7）、恢复槽口结构钢筋,安装模板浇注封端混凝土。8）注意事项：灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前应通过1。2mm的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。孔道压浆：净浆强度按设计进行，配比试验确定,可掺入适当微膨胀剂.膨胀剂性能及使用方法符合砼外加剂应用技术规范（GBJ01988）的规定，水泥浆不受约束的膨胀亦小于10。净浆稠度在1418S之间,水泥浆泌水率最大不超过4，拌和后3小时泌水率应小于2,压浆后24小时需全部吸收。所有压浆管道均须浆体饱满，当白天气温高于35时，压浆改在夜间进行。2。7 64、支架拆除待全联预应力张拉压浆全部完成、混凝土达到设计强度的90%，方可拆除支架。通过卸荷砂桶卸荷回落使支架脱离箱梁底部，然后逐步拆除底模和支架。拆除施工应由专人指挥,严格遵守相关的安全操作规程，确保施工安全。遵循由跨中向支座、先装后拆，后装先拆的原则，并按照施工规范中关于连续梁支架拆除的有关要求拆除.拆架时要均匀对称,不使主梁处于局部受力状态。三、质量保证措施3。1质量目标确保工程质量全部达到国家和交通部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%。3.2质量保证体系为了确保质量目标的实现，项目将成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证65、体系和质量自检体系，随时接受业主、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长，总工程师、项目副经理任副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查评比和指导。图3.1 质量保证体系图3。3 质量检验标准钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量:每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：66、按骨架总数30抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向102管道间距（mm)同排10尺量：抽查30，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根（束）3钢筋不允许就地浇筑梁（板)实测项目项次检 查 项 目规定67、值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23粱（板）顶面高程10水准仪：检查35处14断面尺寸高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面2顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm)+5，10尺量:每粱(板)16横坡（）0。15水准仪：每跨检查1-3处17平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处13.4特殊季节保证措施3。4.1夏季（高温季节）施工保证措施 1）夏季温度高，水分蒸发快,为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝,砼表面收浆后进行覆盖养生,时间不少于7天. 2)在施工时，采用封闭68、大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高,在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。3。4.2雨季施工保证措施 1）雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作,确保各项施工的顺利进行.2）雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工.特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚.3）工作场地四周排水沟要及时疏通,并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护,做到雨天不泥泞，确保安全。4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作业。 5）施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务,69、并根据气候变化,及时调整施工计划。6）根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。3.4.3冬季大风干燥环境施工保证措施 1） 混凝土的配制宜选用较小的水胶比和较小的塌落度，搅拌时间宜较常温施工延长50%，骨料不得混有冰雪、冻快及易被冻裂的矿物质，当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级. 2)拆模后当温度小于5时，及时安排人员洒水养生，并在箱梁顶面覆盖土工布，专人定时洒水养护.四、安全文明施工4.1安全保障4。1.1 安全保证体系本项目安全保证体系如图4。1所示：图4.1 施工安全保证体系箱梁施工安全管理组织机构框图如图4。2所示：图4。2 立柱施工安全管理组织机构框图建立70、包括项目正、副经理、总工、现场技术员、作业队长和专职安全员在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络.项目正、副经理、专职安全员对施工中的劳动保护、安全生产负责。每项工作前，先进行安全技术交底， 施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施,进行技术交底。领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律.作业队长、专职安全员要以身作则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员执行。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及71、隐患要及时排除和解决,不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝.1）技术部门根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的施工工艺和技术文件.2)机械管理部门根据安全技术规程、规范、标准负责制定机械设备的安全操作规程，编制实施性的安全施工框图和技术文件。安全管理部门负责制定安全管理制度，制定相应的安全技术措施。加强设备使用过程中的检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。3)安全机械部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。4）劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。5）安全保卫部门负72、责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防台、防盗、等安全保卫措施。落实安全教育制度，施工前作业单位向项目部安全环保部上报现场作业人员的信息（包括性别、年龄、工种以及身体状况等详细情况）,安全环保部结合作业单位现场负责人员对将进入现场进行施工作业的人员进行相关安全培训教育，工人经安全培训考核合格后方可上岗作业;凡未经安全培训考核合格人员，作业单位严禁安排其进入施工现场作业.做好防台、防汛、防雷暴雨、迷雾等天气的安全工作。经理部安全环保部每日负责收集当日天气情况，并负责在每日上早班前后将当日详细天气情况书写在其办公室门前的天气信息栏,项目部各部门及现场各作业单位负责根据情况安排当日各自的工作.73、如遇台、汛等情况，经理部将根据项目应急救援预案落实各项措施，以保障人员安全，减少财产损失，保证现场施工顺利进行。落实各项安全检查制度.每月安全部将根据项目安全检查制度负责组织有关人员进行现场安全检查和有关机械设备的专项检查，对查出的隐患，当面整改;不能及时整改的，安全环保部下发整改通知单定人、定措施、定时间要求整改;此外，项目部安全部安全管理人员每日现场安全检查巡视，以保证现场各项安全措施能有效实施，以达到预防事故的目的。做好项目部安全技术交底工作。在施工前项目部安全环保部负责将现场施工的安全措施以及项目有关安全管理的规章制度向作业单位交底，作业单位接受交底后负责将交底内容向施工现场作业人员进74、行详细交底，并在施工过程中落实交底的各项要求和措施，以保障现场施工安全。经理部向作业单位的交底记录由交底双方签字后，项目部安全环保部和作业单位各留一份。落实安全会议制度。项目部安全环保部负责定期组织相关人员召开安全工作会议,通过安全会议对现场施工情况进行安全分析总结,分析事故苗头和隐患，交流现场安全经验，以促进现场安全工作顺利地开展。4。1。2施工安全措施。设置安全标志牌、标语和灯带等在安全道路两侧设置施工标识牌，防撞墩上标牌和标语要求夜间反光.本项由安全环保部负责落实。.建立维护检查制度对水中支架的一些防撞设施,项目安排两人夜间轮流值班，值班人员要求对照上表情况进行检查落实，并做好每日检查记75、录；此外，为夜间值班人员配扩音喇叭一个，值班人员要求密切注视上下游过往船只,如船只有违章行为，值班人员要大声提醒船员,要求船员及时改正违章行驶的行为，避免碰撞支架。防物体打击措施临边的设备，如电焊机、空压机以及其它设备等，应该用钢筋（大小依情况定）焊30cm高的护栏将围住，防止高空临边设备下落,作业队现场负责人员负责此项的落实。现场作业人员要求正确配戴安全冒，作业队兼职安全管理人员应该随时巡视现场,发现临边有杂物应该及时清理，防止掉入下方发生物体打击事件。在施工现场，起重作业时起重机作业半径内不许站人，防止钢丝绳断裂或吊物意外下落，作业队现场负责人员要求做好现场起重吊装时的监护工作. 防触电措76、施作业队任何接线只允许作业队电工操作,作业队电工必须持证上岗，不允许非电工人员私自接线。凡作业队接线，应该告知经理部生产部电工，经允许后，严格按照经理部电工要求进行接线。作业队要做好本作业队电源线的保护工作，电源线应该布设应有保护措施，以避免电源线被损坏，严禁电源线和用电设备的接线交叉接触.作业队的每一个用电设备都要求保护接零，而且要对应一个有效的漏电开关，漏电开关动作电流和动作时间必须符合要求.要求作业队每天安排电工对用电设备的保护接零、漏电开关、电源线的布设情况以及其它有关情况进行专门检查，发现不符合项要立即整改。经理部电工要求每天对作业队用电情况进行检查，凡发现不符合要求的，口头通知作业77、队立即整改；凡作业队未按要求整改的,经理部电工应通知安全环保部，安全环保部将根据项目安全制度进行处理。如现场施工用电还有其它要求的，安全环保部将下发通知书，作业队必须按要求执行。防高空坠落措施作业队要负责做好临边防护栏杆，防护栏杆要求高于1。1m；作业队现场施工负责人要求经常性对临边防护栏杆进行检查,如发现栏杆有损坏，应该及时安排人员修补好。高空临边悬空或连续移动作业必须系好安全带，防止意外坠落。高处临边作业必须系好安全带，不允许在支护的钢管上行走。4.1.3特殊条件下安全措施4.1。3.1 高温期施工保证措施1）合理调整作息时间,宜避免高温时段作业.同时对施工人员提供了足够的防暑降温药品和规78、定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。2）对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。3）现场使用的氧气、乙炔必须采取防晒措施. 雨季施工保证措施1）认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防洪、防雨、防风材料及护品的准备.2）在雨季前应修整，疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠。 3)施工材料的堆放应避免在低洼处.机电设备，电焊机等应尽量放在厂房和库房或塔设防雨蓬并做到接地良好。 4)下雨天气严禁焊接作业。遇到六级以上大风或强雷雨天气,严禁起重吊装作业并应停止露天高处作业.5）防腐不能在雨天进行施工。6）雷79、雨天气应停止使用所有电气设备以防雷击，所有塔类设备吊装就位后，即时将正式的避雷设施投运。 7)在雨季必须定期检测机电设备的绝缘电阻和接地装置,不符合规定的设备停止使用.电气开关必须采取防雨措施。4.1.3.3 台风期施工保证措施1）成立防大风、台风小组，成员：项目经理、副经理、总工、各施工队队长、部门主要人员及其它有关人员组成。领导小组负责防大风、台风工作中的领导、指挥、组织及气象预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人.施工队组成防大风、台风抢险突击队。2）与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机,随时与作业队通报消息。在大风、台风来临前及时做好设备转移或固定工作.3)接到80、预报，防大风、台风领导小组要立即开展工作，统一布置,全体人员进入应急状态,现场停止施工，必要时组织施工人员撤离现场避风。4。1.3。4 夜间施工安全保证措施1)施工船舶或作业场地应设置照明设备，照度应满足施工要求.2）探照灯或者其他照明设备的光束不得直接照射施工船舶、机械的操作和指挥人员。3）夜间施工用电设备必须有专人看护,确保用电设备及人身安全。4）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业.5）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。6）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决.4.2文明施工要81、求施工现场要求材料堆放整齐，道路畅通、作业人员举止文明，推行标准化作业，共创文明工地,把文明施工作为考核工程质量和综合考评的一个指标。遵守公共道德准则和文明条文，不得随意乱丢杂物和乱吐痰，上工地要求穿戴整齐，言行文明礼貌。现场文明卫生环境保护应由项目安全环保部和办公室负责对现场文明卫生环境情况做经常性的检查，及时纠正和处理违反文明卫生环境规定的行为,以提高全体员工文明卫生环境保护意识。实行施工现场的区域文明卫生、环境的管理，确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。若现场临时堆放和组装的设备、构建、管道、材料，应一律按施工进度和有关要求，有计划、有条82、理地进厂；堆放和组装，如中途有变动，则应按项目部的要求及时处理。施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具(如卷扬机、空压机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊条、氧气乙炔管和钢管、夹具等,应摆放规整，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明.五、环境保护措施5.1 环境管理目标1）场地土壤环境控制目标杜绝由遗撒、废水随意排放和遗洒造成的土壤污染。废弃渣土等严禁排放至河道、海上.2）噪声控制目标表5.1 施工噪音限值表主要噪声源噪83、声限值(dB）白天夜间混凝土罐车、振捣棒、钢筋加工等小型机械、电锯等7055注:表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑工场地边界线处的限值。5。2 环境保护措施1）合理布置施工营地的生活设施，生活污水经处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水直接排入河流或海内。2）加强办公室和宿舍等室内环境卫生,实行卫生值日制，保持环境卫生整洁。厕所卫生设专人管理,每天清洗,定期检查，保持整洁。3）施工废水、废油,采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放。4）对施工阶段及现场生产生活所产生的固体废弃物进行妥善的处理、集中堆放；对于施工中废弃的零碎配件、边角料,84、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。六、 人员、机械配置6。1主要劳动力使用计划 本工程工期紧张，施工工作量较大，施工干扰和难度大，因而要有超前意识，合理安排劳动力、机械、物资及进度计划，每步分项工程安排人员进行管理和质量监督，组成以项目经理为核心，技术人员和现场施工员为成员的管理小组，确保工程的进度、质量和安全。各施工作业队或班组将在项目经理部的统一协调和资源配置下施工。一、施工管理人员现场经理1人；技术员2人；试验人员:5人；测量人员:4人;专职质检人员:2人；专职安全人员:2人；专职电力、机械人员：4人;共计20人。 二、作业层人员配置每套支架：班组85、管理人员5人，架子工25人，模板工 25人，钢筋加工及安装30人，混凝土工15人，预应力张拉及压浆10人 ，杂工5人,共计115人。6.1人员需求计划表序号主要人员职务、工种人数备注1现场经理1全面负责2技术员2技术负责3试验人员5负责施工现场各部位所需的试验工作4测量人员4测量放样5专职质检人员2质量管控6专职安全管理员2负责现场安全管控7专职电力、机修人员4负责电器设备的维护和保养8班组管理人员5班组管理9架子工25搭设支架10模板工25安装模板11钢筋工30绑扎钢筋12混凝土工15浇筑砼13张拉工10预应力张拉14杂工5清理场地等施工组织机构网络图： 钢筋制安班组砼班组模板安装班组6。286、 主要机械设备使用计划6。2主要机械设备计划序号设备名称规格型号数量备注1吊车50t2吊送材料2塔吊QTZ1252吊送材料3平板车16t2材料转运4混凝土输送泵天泵2混凝土浇筑5供水设施（含高压水泵、水箱、闸阀及管道）2清理及混凝土养护6供电设施（含变压器、配电箱、输电线路等)1施工供电7钢筋加工设备（含切筋机、弯筋机等）2套钢筋加工8电焊机10钢结构焊接9砂轮锯5预应力筋切断10千斤顶YCW450B4预应力张拉11千斤顶YCW250B4JL32张拉12高压油泵ZB4/5004千斤顶配套13混凝土振动器10混凝土振捣14气焊、割设备4钢结构切割15活塞式压浆泵1MPa以上2孔道压浆16净浆搅拌87、机强制式2带贮浆桶,压浆用17抽真空机具设备1套抽真空18平板震动器4顶板表面振捣19木材加工设备锯、刨3加工模板20空压机2清理供风21发电机300kW1备用电源22电动卷扬机5t2穿束6。3 支架主要材料数量6。3支架主要材料数量表（按3套计算）序号名称规格型号单位数量备注1钢管6308mmt245329m两套，330m一套2钢管4608mmt1343H型钢HM588300t1374工字钢I25at1905方木1010cmm34600米6贝雷梁1。53。0m片19007钢板20mmt15。5钢管桩桩帽8钢板14mmt16.8预埋钢板,加劲板9混凝土C20m363条形基础10螺纹钢20t4条88、形基础七、施工进度安排及相关保证措施7。1 施工进度安排根据下部结构施工进度情况，岸上现浇箱梁施工初步定于2013年11月25日开始施工，计划2014年8月底完成互通主线桥岸上全部箱梁施工；水上部分现浇箱梁施工依据下部结构施工及平台周转情况而定。根据现场施工需要,现浇箱梁施工进度计划安排如下:329m一联备注支架搭设15天支架预压3天外模安装4天底腹板钢筋预应力安装7天底腹板内模安装3天底腹板砼浇筑1天底腹板内模拆除2天箱室内支撑系统安装及顶板模板安装4天顶板钢筋绑扎及预应力安装6天顶板砼浇筑1天养护7天预应力张拉、管道压浆10天压浆与张拉交替进行封锚1天7.2进度相关保证措施7。2.1组织措89、施1)建立目标体系确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。2)做好前期施工准备及施工配合工作,拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。3）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，采用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。4）根据总工期安排，编制合理的箱梁施工计划。技术措施1）所有材料按计划提前进场，分批进场。2）施工期间加强气象观测，入场前做好台风、雨季防范措施。3)在施工现浇箱梁前必须先上报方案,在施工班组到场后进行现浇箱梁施工的相关技术交底，保证在施工过程中不出现返工情况.4）做好现场技术指导工作，指派90、专门的技术人员对现场进行技术指导工作。八、危险源辨识及应急救援预案8.1、危险源辩识与风险评价表序号辩识部位、内容危险源作业活动物料不安全状态不安全行为可能导致的事故状态时态风险等级备注正常异常紧急过去将来现在伤害的人或物伤害方式途径伤害后果类类类1箱梁支架无安全专项方案人、物坍塌伤、亡、损坏2箱梁支架方案未经批准、论证开始实施人、物坍塌伤、亡、损坏3箱梁支架方案虽经论证但未对方案中存在的问题及时修正人、物坍塌伤、亡、损坏4箱梁支架材质不符合要求人、物坍塌伤、亡、损坏5箱梁支架搭设人员无证上岗人、物坍塌伤、亡、损坏6箱梁支架支撑体系无验算书人、物坍塌伤、亡、损坏7箱梁支架水平、横向、纵向剪刀撑91、设置欠缺或不连续人、物坍塌伤、亡、损坏8箱梁支架基础未经地耐力验证人、物坍塌伤、亡、损坏9箱梁支架基础无排水设施人、物坍塌伤、亡、损坏10箱梁支架支撑体系未经承载力验证投入使用人、物坍塌伤、亡、损坏11箱梁支架支撑体系未经验收投入使用人、物坍塌伤、亡、损坏12箱梁支架顶托、底托出入立杆丝杆长度小于150毫米人、物坍塌伤、亡、损坏13箱梁支架扣件扭力达不到要求人、物坍塌伤、亡、损坏14箱梁支架门架搭设垂直度不够人、物坍塌伤、亡、损坏15箱梁支架施工前未经静载试验人、物坍塌伤、亡、损坏16连续箱梁临边护栏设置高度不够人高处坠落伤、亡17连续箱梁临边走道板未满铺人高处坠落伤、亡18连续箱梁 临边无踢92、脚板人物体打击伤、亡19连续箱梁混凝土浇筑时不均匀，集中载荷过大人、物坍塌伤、亡、损坏20连续箱梁箱梁端头未设置护栏人高处坠落伤、亡21连续箱梁预留空洞未设置护栏人坠落伤22连续箱梁箱室内无通风设备人中暑、窒息伤23连续箱梁箱室内照明不足人其它伤害伤24连续箱梁上下扶梯无防滑条人滑跌伤25防撞墙施工施工吊篮不符合要求人、物高处坠落伤、亡、损坏26防撞墙施工施工区域下方无防护人物体打击伤、亡27张拉作业作业区无关人员进入人物体打击伤、亡28张拉作业千斤顶端部站人人物体打击伤、亡29张拉作业张拉区域无防护网人物体打击伤、亡30张拉作业作业平台不符合要求人高处坠落伤、亡31张拉作业工具锚安装不牢人物93、体打击伤、亡32张拉作业张拉油泵压力表未标定人物体打击伤、亡33张拉作业管道内钢束排放相互缠绕人物体打击伤、亡34张拉作业工具锚夹片磨损超值人物体打击伤、亡8。2、应急救援预案8.2。1应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作,特做此安全应急救援预案.成立紧急事故救援小组：组 长：副组长:通讯组：紧急疏导组： 王海紧急抢救组: 龙志诚紧急抢险组: 唐刚8.2。2紧急事故救援小组成员分工组长刘福保及组员鲁佩荣为通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及时电话报救，组长 刘福保 为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则田94、旭华为电话报救第一责任人，如此类推。副组长田旭华及艾彬为紧急抢救组，负责在救护车到达之前,对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化.紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全地点，确保道路畅通，加强警戒保证在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，待事故调查人员对事故现场调查取证完毕后,对现场进行清理，由副组长艾彬负责.紧急抢险组:应在副组长艾彬的负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设备、应急照明。事故调查小组成员由：刘福保、田旭华、艾彬组成，负责调查事故发生的原因和经过，由 艾彬 负责。8。2.3应急准备8。2.3。1 技术准备根据本工程塔吊95、施工的全过程，针对各环节的每一步骤,按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数.8。2.3。2 物资准备对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。8。2.3.3 防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌,并安排专人看护；对需动火的作业,充分准备好干粉灭火器备用;对于光线弱的情况，备全照明应急设备.8.2.4施工现场的急救步骤8。2。4.1 电话报警事故发生第一时间，要立即报告,救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：项目部电话：0754-88995607 救护96、电话：120火警电话：119 报警电话:110 医院电话：xx大学医学院第二附属医院地址：xx市龙湖区东厦北路69号电话：0754-88915666拨打电话报告时,不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施,让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级.8.2。4.2 现场疏导、自救在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众,清理救护通道。8.2.5现场救护注意事项8.2.5.1 火灾1、 救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置,以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。97、2、 火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物.3、 必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻,防止烟浓缺氧导致窒息。4、 当身上着火时,可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温,等待求援。5、 如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。8。2。5。2 高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运98、送等措施：1、止血可采用压迫止血法、绷带止血法.先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。2、止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染.3、 对于肢体骨折现象,可借助夹板、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节,可减少伤痛,预防休克.4、 经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治,在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位,继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折,应保持外露的断骨固99、定，若有外露的断骨回到皮肤以下时,应告知医院救护人员;在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能,一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外,一定要有专人护住腰部,这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫,严重者可导致死亡。5、 护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。8。2.5。3 触100、电1、 触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动,严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。2、 触电伤势较重者，已失去知觉,但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。3、触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止,不可以认为已经死亡,救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中,也不能停止急救。4、 如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的101、绷带或布类包扎，同时送往医院救治。8。2。6伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人,应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照国务院493号令规定要求在第一时间内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行,并且做到:8.2。6.1抢救人员发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。8.2.6.2 保护现场发生伤亡事故要立即保护现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节,现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系,通过现场痕迹、物证的勘察分析102、,有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区,派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。8.2.6。3 现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。8。2.7伤亡事故的处理发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告,报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。