1、泰山路片区污水管网调整工程顶管方案一、 编制依据1、招标文件，技术设计图纸（表）等相关资料。2、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、由业主组织召开的施工会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。二、 工程概况为优化排水区域长效管理，解决局部区域排水问题，根据现场实际情况，新建泰山路污水管（陆家里桥春丰路泵站），新建污水管沿泰山路、锡兴路至春丰路泵站，干管管径为DN800.采用顶管施工和开槽施工的2、方法。本工程污水管主管W3W4、W17W18采用开槽施工，其余部分采用顶管施工全长约1095m；DN600最长顶距140m，DN800最长顶距158m，支管均采用开槽施工。顶管DN600、DN800玻璃纤维增强塑料（强力型）管管材均为内径系列管道，DN600管理论允许顶力1100KN/m，DN800管理论允许顶力2000KN/m，顶进时当顶力不能满足要求时，需采用减阻措施保证顶力在允许顶力范围内，所有管材、橡胶圈必须保证质量。顶管施工管段在管位允许的情况下直接采用顶管工作井或接收井作为检查井，详见顶管工作井或顶管接收井大样图。6800钢筋混凝土工作井6座，3800*6000钢筋混凝土工作井3座3、，4500钢筋混凝土接收井5座，3800*4000钢筋混凝土接收井3座，其中W2-1、W4-1、W4-2为老井改造。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。管线过河时需复测河床底标高。在顶管施工范围内，有现状污水管、雨水管、上水管、电力管、信息管、中压燃气管，在顶进时要注意控制主管与各现状管线的安全距离。工作井、接收井均为沉井施工，沉井设计由设计院提供，原地面标高为3.5m左右，最深井底开挖标高约为-5.0m，开挖深度约为8.5m。本工程顶管部分在粉质粘土夹粉土中，易产生流砂现象，顶管施工采用泥水平衡顶管机，管道接口处的外围土体应采用注浆包裹加固。出井墙孔和接收井的接收4、孔处于流砂类不稳定土质中，孔外的土层应采用高压旋喷桩地基加固处理。顶管结束后，应对管道外壁与土之间的空腔压住M10水泥砂浆，以置换出顶进时注入的触变泥浆，确保顶管管道与周边土层的结合紧密，并形成防水层。三、 工作井（接收井）施工方法1、沉井施工方法本工程共设置9座工作井和8座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井筒混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉井底注浆浇筑水下砼绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地5、质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 (2) 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 (3) 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。a.砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采6、用如下计算公式计算： 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 b.混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： （0）2 根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （4）立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达7米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采7、用48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 （5）钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，8、垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 （6）立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 （7） 浇捣井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送9、混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分二段施工： 工作井、接收井最高的高度约为7米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3.5米，第二次全部浇捣完成，浇捣高度3.5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后10、浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 （8）养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以11、免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 （9）封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 （10） 井点安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。 （11） 凿除垫层、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成12、沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 （12） 沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先13、清除表面浮泥等杂物。 （13）浇筑砼封底当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣砼封底。 砼标号为C20。（14）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土2、沉井施工的质量标准（1）刃14、脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm。（2）沉井水平位移不得超过下没总深度的1%。（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。3、沉井质量控制的一些相关措施（1）沉井制作的相关要求1）钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。2）要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。5）串筒相距34米，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。（2）测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制15、是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。工作井施工工艺流程图16、4、井点降水根据本工程实际地质情况，在基坑边宜采用轻型井点法降低地下水位。（1）轻型井点的设计轻型井点降水法施工的计算步骤为：1）确定井点系统的布置方式（平面布置和高程布置）。2）计算涌水量。3）计算井点数量和井距。4）抽水设备选用。1）井点系统的布置根据本工程地质情况和平面形状，轻型井点选用环形布置（以4m6m基坑为例）。为使总管接近地下水位，表层土挖去0.5m，则基坑上口平面尺寸为6m8m，布置环形井点。总管距基坑边缘1m，总管长度L=(6+2)+(8+2)2=36(m)水位降低值S=8.5(m)采用二级轻型井点（降水深度在6m以下采用一级），井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包17、括滤管）HA3H1+h+IL=9.0+0.5+1.0=10.5(m)采用11m长的井点管，直径50mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中10.8m（不包括滤管）大于10.5m，符合埋深要求。井点管及滤管长11112m，基坑长宽比小于5，可按无压非完整井环形井点系统计算。2)基坑涌水量计算按无压非完整井环形点系统涌水量进行估算Q=0.063.144006=452（m3/d）3）计算井点管数量及间距单根井点管出水量：q=65pdl=653.140.051.0=20.41（m3/d）井点管数量：n=452/20=23（根）井距：取井距为1.6m，实际总根数25根。4）抽水设备选用抽水18、设备所带动的总管长度为40m。选用W5型干式真空泵。所需的最低真空度为：hk=10(9+1.0)=100(KPa)所需水泵流量：Q1=1.1Q=1.1428=470（m3/d）所需水泵的吸水扬程：Hs39+1.0=10(m)根据Q1、Hs查表得知可选用2B31型离心泵。根据计算及施工经验得出，工作井共需布置井点25个，接收井则需布置20个。井点布置间距为1.6米。（2）井点降水施工方法1）安装真空泵系统真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，集水罐进水管高度不得高于集水总管高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。2）安装集水总管集水19、总管布置在井点立管外侧，敷设高度与井点立管顶高相同，必须顺直，坡度为1左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。3）组装井点管将井点实管与井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。4）沉设井点立管根据设计要求放出井点沉设位置。采用冲孔法施工。用多级离心泵将水加压至0.7MPa，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点定位坑，并不断反复提升、下落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm。当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流20、去，然后停止冲进，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边插捣，灌至距地面约1m左右处停止，然后拔出套管，并用土封填上部土孔。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管位一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设深度应在一个平面上。沉设井点立管后，向孔内填充滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，否则该点为死点，应拔出重新沉设。四、顶管工程施工1 顶管施工技术方案选择1.1 经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用泥水平衡式顶管工艺进行施工。1.2 泥水平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和21、淤泥质地层。同时泥水平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：可连续顶进作业，施工速度快；人员不用进入管道作业，安全性高；在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。1.3 顶管施工主要设备本工程选取了GTNS800泥水平衡顶管机，16T吊机1台、后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。1.4 顶管施工工艺流程施工前期准备测量放样、复核工作井施工搅拌桩施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放管道管道顶进、测量控制及纠偏管道排泥和废22、泥浆外运下一管节吊放就位下段顶管顶进管道贯通、回收工具头闭水试验竣工验收、清场。1.5 施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。2 顶管工程力学参数确定2.1 顶力计算本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：F=F0 F1F0=peBC2/4F1=RSLF0初始顶力（kN）F1管壁摩擦力（kN）综合系数，本工程取粉质土系数值1.5pe土仓的压力（kpa），pe=150kpaBC=管外径（m），取0.8mR综合摩擦阻力（kpa），本工程取粉质土值2；S管外周长（23、m），3.14150.82.51m；L推进长度（m），本工程考虑L=158m。初始顶力：F0=1.51500.8/4=141kN管壁摩擦力：F1=22.51158=793kN总推力：F=141+793=934 kN=93.4T说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。工具头正面泥水压力：F1=D2/4P其中F1顶管泥水阻力(t)D顶管外径(m)顶管泥水最大压力(t/m2)与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=D2/4P0.8/45031.4T管壁摩24、擦阻力： F2=SLf其中S顶管外周长(m)L最长一段顶管长度(m)f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=SLf=0.81581.0396T在考虑一次顶进距离为158时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2427t根据该管径玻璃夹砂管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用2个200T的千斤顶，中继环采用5个30T千斤顶，共计150T。顶管中继环布置按照“工具头20m中继环后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力25、的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。3 各主要工序施工方法3.1 顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。3.2 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥26、浆循环。3.3 调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。3.4 泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过27、大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。3.5 测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。3.6 1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。3.7 触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的28、阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆) 顶管停顶停止注浆3.8 顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥29、浆管），进行砼管吊装安装后，安装好所有管线，继续顶进。3.9 其他附属施工方法顶管工作面排水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。4、顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。（1）30、洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（2）破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。（3）方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道31、才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。（4）顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。（5）施工过程中注浆加固、减阻本工程污水管下穿道路、旁边有各种管线等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等32、病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。b.管前端上下左右4个方向各钻1个32孔，将25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米4.5米/节次。c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。d.启动压浆机，把水泥浆压入。e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水33、量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置注浆顶管推进（注浆）顶管停顶停止注浆h.压浆设备压浆系统设备包括： 注浆泵（螺杆泵，排量1000L / min，压力3MPa）； 搅拌器； 注浆管道（主管50mm钢管，支管2534、mm橡胶管）； 管路连接； 控制阀； 压力表。i.浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土 = 8：1 膨润土：CMC = 30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。j.压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.52.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2H（kPa），式中为土的重量，H 为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。k.压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及35、其后面每隔10米均设置。l.压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。5、 顶管测量、纠偏技术（1）顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最36、后调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm 测量一次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。（2）顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严37、格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。6、通风照明措施顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。7、其他附属施工方法（1）施工围蔽本工程部分工作井、接受井井38、位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为1020m。（2）工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。（3）工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L757510与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。（4）工作井平台在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。8、检查井施工顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式39、的检查井、接收井采用不同的方法施工。本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。施工工艺流程图：施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。9、石粉渣回填 回填石粉渣要求采用灌水密实、一次插振、二次平振的施工工艺，利用水的流动性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下渗40、使石粉渣孔隙填满，并配合插入式振动器、平板夯等工具进行振夯操作，从而达到密实效果。回填时每层最大填筑厚度为30cm，分层密实，密实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填施工时需符合以下规定：进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水；插入式振动器插入方式可采用行列或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不大于500mm，每点振动时间30s，视石粉渣表面不再显著下沉为准，操作时要做到快插慢拔，振动时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；平板夯必须纵向、横向夯实两次以上，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。10、路面恢复 按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。五、顶管41、施工质量控制及保证措施由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。4.1、测量系统：工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进42、施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。4.2、顶管过程质量控制：(1)人员配备：顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、 中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。(2)机具材料准备：顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井43、顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。(3)管道顶进：根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。4.344、泥浆系统：顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.11.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆45、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。六、安全保证措施5.1成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系安全保障检查程序图不合格合 格合 格合 格通 知不合格不合格各施工班组施工队主管工程师施工队主管工程师各项目队施工员项目部安全工程师施工队长或主管工程师施工员5.2安全教育及检查制度为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次；施工对每周检46、查一次。上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。5.3确保施工安全的组织及技术措施为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，群管成片，纵向到底，横向到边”，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。按照市建委、市公安局关于施工现场防火规定的通知，做好防火安全工作。根据工程特点，消除安全隐患，设立安全管理点，并制订47、相应安全防范措施。各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。 在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工48、地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。加强上下联系，组成一个统一南安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米，防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信49、号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用1 224V低压照明。作好防洪、防雨、防雷措施、机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。七、机械设备投入计划7.1、主要机械设备投入计划表机械设备名称型号或规格生产厂家或产地单位数量发电机组200KW兰州台1旋喷机40KW衡50、阳台2振捣器桂林台2空气压缩机3W- 3.6/7B常州台1履带液压式挖掘机卡特320(配油炮)日本台1泥水平衡顶管机台2装载机ZL-40厦工台1汽车吊QY(16)T徐州台1电动葫芦湖南台1载重汽车东风EQ1061G2 D2东风汽车厂台2泥浆运输车东风武汉套1砂浆搅拌机1.0m3徐州台2注浆机徐州台2抽水泵2B19佛山水泵厂台2电焊机BX1-400-1广州电焊机厂台2钢筋加工设备弯筋机、切筋机、调直机、对焊机南海、佛山套2自卸车东风、红岩、三菱柳州、四川、日本台8简易龙门架广州台2井点降水广州套47.2、 测量设备投入计划测量仪器名称型号、品牌出产地单位数量全站仪GTS-311S北京台1经纬仪J51、2-2苏州1水准仪DSZ2苏州1八、质量保证体系及确保工程质量的措施8.1质量保证体系我单位严格按照ISO9002标准建立三级质量保证体系。附“质量保证体系图”8.1.1质量方针我单位的质量方针是：“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”。8.1.2质量目标我单位的质量目标是：“全部分项工程质量达到合格”。8.1.3组织机构为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，我单位将为本工程建立以下“工程质量控制机构” 工程质量控制机构项目经理、总工程师、项目副经理物机部质量部安全部工程部专业施工队质量监督员班组质检员 在本合同段工程的施工过程中，项目经理是工程质量的第一负责人，项目总工程52、师具体负责工程项目施工质量管理。项目经理部内设工程部、安全部、质量部、物机部，同时各专业施工队设质量监督员，施工班组设质量检查员。各质量控制部门和人员各施其职又相互协调与配合，组成一个有机的工程质量保证体系。质量保证体系图质量保证体系制度保证过程与目标保证技术保证组织保证思想保证质量教育经济责任制创优工程技术培训健全机构提高质量意识到队 、工 班 QC 小 组质 量 体 系 运 行 负 责 人 签 定 包 保 责 任 状制 定 奖 罚 条 令完 善 计 量 支 付 手 续优 质 优 价 、 质 量 否 决明 确 创 优 标 准制 定 创 优 措 施检 查 创 优 效 果推 行 四 新 技 术测53、 量 放 样 、 复 核图 纸 审 核 、 交 底制 定 工 艺 标 准 、 交 底掌 握 规 范 验 收 标 准管 理 者 代 表ISO9002学习满 足 业 主 要 求 为 宗 旨为 用 户 服 务质 量 第 一加强现场试验控制，充分发挥现代化检测手段定期召开质量分析会质 量责任制技术岗位责任制经济兑现制 订 自 检 互 检 交 接 检定 期 不 定 期 质 量 检 查接 受 工 程 师 监 理奖优罚劣制 定 改 进提 高 对 策提高工作能力全 员 参 与表 彰 先 进提高经济效益质 量 评 定改进工作质量实现质量承诺、提供质量最佳的产品和服务、争创行业优质工程质 量 改 进反馈二、安全管54、理组织机构和安全保证体系8.1.5建立健全质量管理制度1、建立健全技术管理组织和技术管理制度(1)项目部设立由高级技术人员领导的技术管理职能机构和职能人员，建立各级技术责任制，使各级技术人员和各级组织有明确的分工，做到有职、有权、有责，以便各司其事，各负其责。(2)图纸学习，审查和管理制度(3)技术交底制度(4)材料、构件试验检验制度(5)工程质量检查和验收制度(6)工程技术档案制度2、贯彻和完善技术标准和技术规程。在执行国家、部颁规范标准的基础上，制定详细的现场管理标准和标准化作业操作规程。3、搞好图纸会审和实施性施工组织设计编制工作，安排好各工序施工顺序，制订详细的施工工艺和质量、安全、环55、保措施。4、及时记载施工日志，对整个施工过程中重要的技术活动要有连续不断的详细记载。如设计变更或施工图纸修改、质量、安全、机械事故分析处理情况，施工中采用的技术组织措施的实施情况等。5、做好科技信息和技术文件资料的管理。及时提供先进的技术信息，解决生产中的技术问题，以达到节约人力、物力、财力和争取时间的效果。技术文件资料做到内容丰富、完整，并进行科学的管理，保证技术文件的完整性、正确性和及时性，组织有秩序的使用和流转，以满足施工生产的需要。6、搞好施工现场的测量工作。认真做好交换桩和施工定线，开工前放样，施工过程中和竣工后的测量等项工作，并建立换手复核制度，两人换手测量，避免错误。7、努力开展56、新技术、新工艺的开发应用，对重点、难点项目搞好科技攻关活动。8.1.6质量检查程序在施工过程中，确定以自检为基础，专检骨干自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度。质量检查程序是由班组质检员自检合格，报队质检工程师，检查合格后报项目部质检工程师，经检查合格后并填写质量检查资料，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。 “工程质量三级自检体系图”及“工程质量自控体系图”如下：项目部质检工程师工程质量“三级自检”体系图工程队质检工程师班组质检员项目部质检部项目部试验检测项目部总工程师工程质量自控体系图工程施工队质检员工程施工队试验检测员班组质检员附“质量检查、控制程序图”。8.2质量保证57、措施8.2.1质量管理组织机构1、建立健全质量管理体系，建立质量管理领导小组，项目部设安全质量部，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员行使质量一票否决权。2、加强职工教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。3、积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。4、统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到本工程中。858、.2.2施工过程质量控制的措施（1）建立全面质量管理和质量保证体系从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实用到本标段施工的全过程。根据当地的料源广泛考察、筛选料场。选用的原材料必须符合规范及设计要求，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，必须选择质量好、信誉高的厂家订购。进场后需按规定抽检，合格后方可使用，严禁不合格材料进场。配备专业的材料、试验工程师专职检测、管理。对于防雨材料加以覆盖和进库存放。（2）、强化质量意识，树立质量第一观念强化质量意识，成立提高工序质量和工程质量的QC小组59、，科学解决施工中的关键质量问题，严格按规范、标准作业，树立质量第一的观念。实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。（3）、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置工程质检部和工地试验室，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查，签证后方可进行下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。（4）、加强技术管理加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺进行施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监60、测及质量验收评定。（5）、加强测量复核工作组建精干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。九、应急预案针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，小组由项目经理负责，组员由项目总工、专职安全员组成，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作61、。1、管线防护道路范围内的通讯、电力、煤气等管线施工时按照有关要求进行必要的保护；对影响施工，必须进行搬迁的管线要求建设单位协调专业施工队伍进行合理的施工。 2、路基边坡安全措施(1)现场管线经有关单位确认后方可开挖施工；(2)工作坑开挖，为确保路基边坡的稳定，不小于设计变坡进行开挖。(3)为确保基坑安全，需对基坑进行监测。(4)观测点，置镜点应选择视线好，不受施工和行车干扰的位置，并应选择牢固并不易破坏的地点，保证观测精度。(5)基坑四周每天进行巡视查看，如遇雨天增加检查次数，并随时注意观察边坡的情况。(6)安全员上、下班时确认边坡稳定情况，并进行签认。雨天时项目部人员（安全员）增加检查次数62、，特别夜间增加抽查次数。工地、项目部打开报话机以便及时联系。(7)发现问题，采取果断措施，并及时报告项目部。3、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图：4、应急准备(1)、机构组成成立现场抢险领导小组。领导小组组长： 副组长： 组员： (2)、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急准备和工作流程图主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场4汽车吊辆1QY-2525T现场5电焊机台2BX500现场6对讲机台6GP88S现场7发电机台175KW现场（3）教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。