1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1工程概况22.2砼强度等级分布、砼量及劳动力安排43施工总体安排63.1施工部位及工期要求63.2混凝土供应方式及施工流程63.3混凝土浇筑安排74施工准备94.1技术准备94.2现场准备95主要施工方法105.1施工流水段划分105.2砼的运输105.3混凝土浇筑155.4混凝土养护185.5混凝土试块制作留置195.6雨季施工要求196混凝土分项的质量要求及验收206.1验收批的划分及检查数量206.2原材料206.3 配合比设计206.4混凝土施工206.5混凝土结构外观质量216.6允许偏差项目217成品保护措施218、安全、文明、绿色施工2382、.1安全施工238.2文明绿色施工241、编制依据序号名 称编 号1无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块施工图纸2无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035地下防水工程质量验收规范GB50208-20026混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957混凝土质量控制标准GB50164-928混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109预拌混凝土规范GBT14902-200310混凝土结构工程DJG32/J30-200611防水工程DJG32/J36-20062、工程概况2.1工程概况3、2.1.1、工程简介序号项 目内 容1.工程名称无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块2.建设单位3.设计单位4.监理单位5.勘察单位6.质量监督7.施工单位8.主要劳务9.合同承包范围桩基工程、基坑支护、土方开挖及回填、主体结构、建筑、安装等图纸范围内及工程量清单中工程内容。10.资金来源自筹，现已落实11.合同工期546天（18个月）12.合同质量目标必须符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范，合格2.1.2建筑设计概况用地总面积35520.3m2总建筑面积143798m2地下总建筑面积40895.23m4、2地上总建筑面积102902.77m2楼号地上面积m2地下面积m2地上住宅C110870.741304.90C211060.25895.27C36982.27906.00C46982.27906.00C512805.28952.00C612805.28952.00C718192.51997.36C818127.211299.70地上配套用房C91245.66C10181.20C111620.16C12180.00地下层数C1-C2C7-C8地下1层、C3-C6地下2层0.00绝对高程C1-C2:4.700m室内外高差0.10mC3-C4:4.700mC5-C6:4.600mC7-C8:4.705、0m建筑类别一类防火设计建筑分类C1-C4:二类；C5-C8:一类耐火等级地上为一级、地下为一级建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度屋面防水级地下室防水级2.1.3、结构设计概况项 目内 容结构安全等级二级结构形式基础结构形式C1C8桩基础主体结构形式C1C8钢筋混凝土剪力墙地下防水等级二级屋面防水等级二级建筑耐火等级地上一级、地下一级抗震等级抗震设防类别标准设防类（简称丙类）抗震设防烈度7度剪力墙抗震等级三级框架抗震等级三级 2.2砼强度等级分布、砼量及劳动力安排2.2.1基础底板及墙体、楼板厚度分布层高3m底板及墙体、顶板厚度地下室墙厚最厚为350mm。底板250mm、300mm、350m6、m 、600mm等，其他板厚为120mm等。2.2.2砼强度等级分布楼号 楼层构件强度等级抗渗等级C-1、C-2地下底板、承台、基础梁C35P6地下室内部墙、外墙、柱C35P6外墙梁、板C3014层墙、柱C35梁、板C304层以上梁、板、墙、柱C30其它基础垫层C15构造柱、圈梁、过梁、压顶梁C20楼号 楼层构件强度等级抗渗等级C-3、C-4地下底板、承台、基础梁C35P6地下室内部墙、外墙、柱C35P6外墙梁、板C3014层墙、柱C35梁、板C304层以上梁、板、墙、柱C30其它基础垫层C15构造柱、圈梁、过梁、压顶梁C20楼号 楼层构件强度等级抗渗等级C-5、C-6地下底板、承台、基础梁C7、45P6地下室内部墙、柱C45梁、板、外墙C40P6外墙14层墙、柱C45梁、板C40512层墙、柱C40梁、板C401317层墙、柱C35梁、板C3518层以上梁、板、墙、柱C30其它基础垫层C15构造柱、圈梁、过梁、压顶梁C20楼号 楼层构件强度等级抗渗等级C-7、C-8地下底板、承台、基础梁C40P6地下室外墙、梁板C40墙、柱C45P6外墙15层墙、柱C45梁、板C4059层墙、柱C40梁、板C40913层墙、柱C35梁、板C3513层以上梁、板、墙、柱C30其它基础垫层C15构造柱、圈梁、过梁、压顶梁C252.2.3劳动力安排现场总协调1人看模板2人技术员1人看钢筋2人质量员1人振捣8、工6人安全员1人砼工18人砼工长2人抹平压光6人临水、临电1人3施工总体安排3.1施工部位及工期要求序号施工部位工期要求1基础底板2012.72012.102+0.000以上结构2012.11-2013.113.2混凝土供应方式及施工流程3.2.1本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输采用混凝土汽车输送泵。3.2.2按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先底板后地下室结构，再地上结构，每个楼层以施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见下图。施工前的技术交底混凝土的试配人员、材料、设备准备商品砼的供料泵车及泵管清洗泵送至浇筑部位泵车、养护材料到9、场隐检验收、申请砼模板的检查与复核塌落度测试、试块成型混凝土养护表面处理（泌水、压光）振捣密实混凝土布料成品保护混凝土测温局部缺陷处理分析温差，调整养护方法砼施工前准备砼运输和浇筑砼养护和保护试压验收评定3.3混凝土浇筑安排3.3.1、 主体结构： 主体地下结构部分分成19个施工段，布置详见下图所示，浇筑顺序由南向北。地上部分从南向北，每个独立单体为一个施工段。3.3.2、混凝土泵车选择混凝土泵选择因素：本工程地上结构99.45米，根据现场实际情况，配备1台汽车泵和布置1台HBT80C泵。混凝土浇筑能力计算每小时80m3（理论）的泵送量，THB125-47汽车泵。混凝土搅拌运输车需用台数计算采10、用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取800.60.8=38.4m3/h；取qm = 38.4m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取11 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取10km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为：n= 38.4（6010/40+60）/（6011）=7.01辆，取7辆；则本工程现场浇筑浇筑共需7台混凝土搅拌运输车。4施工准备4.1技术准备 4.1.1仔细研究图纸及施工技术要求，掌11、握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。4.1.2收集并了解国家、行业、无锡市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。4.1.3针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。4.1.4技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。4.1.5在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和12、外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。4.2现场准备4.2.1机械设备和场地准备：由现场调度管理人员负责现场内砼浇筑中大型设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。4.2.1进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。4.2.2掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防13、雨雪、防高温措施。4.2.3提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。4.2.4根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。4.2.5待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。4.2.6依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴14、线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5主要施工方法5.1施工流水段划分5.1.1地下结构施工阶段本工程根据后浇带底板自然分为19个施工段,故基础底板混凝土依次流水施工。5.1.2主体结构施工阶段本工程地上部分由独立的8个单体组成，相邻单体平面布置及结构形式接近，故每个单体独立化分为一个施工段。 5.2砼的运输及泵送5.2.1通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。5.2.2混凝土搅拌运输车的数量根据本节计算，需要配备7台输送车。（根据实际情况增减）5.2.3确保正常供应的措施5.2.3.1熟悉商品混凝土搅拌站15、与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。5.2.3.2当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。5.2.3.3夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。5.2.3.4混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。5.2.4现场砼输送方式的选择5.2.4.1本工程砼采用汽车泵加托泵的泵送方式。5.2.4.2泵送与塔式起重机联合使用：本工程现场砼浇筑主要采用砼输送泵，塔式起重机对泵送起到辅助作用；当砼浇筑过16、程中泵车出现故障，采取抽调塔吊应急；不同标号砼必须同时浇筑时采用塔吊输送配合。5.2.4.3托泵运输及布料（1）在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。（2）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）泵管的布置a泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。b混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和17、软管等。配备足够的泵管。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。（4）地下结构布管泵管从输送泵接出沿坑边向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形18、管出料轴线垂直。见下图。地下泵管布置（5） 地上结构布管垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。地上结构泵管布置（6）接管泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。 竖向泵管布置示19、意水平泵管与竖向泵管连接示意转向水平楼层的泵管连接示意5.2.4.4 运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土20、骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。5.2.4.5润泵：混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗21、骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆不得入模。5.2.4.6连续泵送：混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。5.2.4.7地下结构泵送：地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.2.4.8堵管排除及预防措施：若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水22、平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；b.可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c.若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。5.2.4.9中断措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送23、，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。5.2.4.10爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。5.2.4.11泵送注意措施泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑24、顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。5.3混凝土浇筑一般要求：钢筋、模板及相关专业均已经监理验收通过；施工缝的设置位置符合要求，且砼浇筑前施工缝已按要求进行处理完毕；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马镫支架，铺设跳板。 施工缝处砼浇筑前处理要求：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已有强度的砼表面上，清除水泥薄浆和松动石子以及松软混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。浇筑砼前，应在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510；施工缝处砼应细致操作振时，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑方案包括以下方面：底板、墙体、框架柱梁、顶板、楼梯。5.325、.1底板砼的浇筑5.3.1.1考虑基础筏板厚为250mm、300mm、350mm 、600mm等,，其砼浇筑铺宽原则上以不超过3米而循序后退，一次浇至设计高度；导墙部分紧跟基础同时浇筑。5.3.1.2浇筑时振捣必须密实、均匀，严禁漏振，特别是外侧导墙振捣则需格外仔细。每插点振捣时间控制在20秒左右，一般情况以砼表面开始出现浮浆，不再下沉和不再出现气泡上冒为止。砼振捣棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍且不大于50cm。5.3.1.3砼浇筑高度的控制：1）根据测定的标高线高度,放出底板的控制线为500,电梯井坑、集水坑等特殊部位的标高现场直接交底。2）表面木抹两遍，细拉毛到结构标高，平整度控制26、在3mm以内。3）四周的导墙根据模板支撑进行抹实，严格控制外墙墙中间的止水钢板标高。5.3.1.4基础底板砼施工技术措施：在施工过程中，因为水泥的水化热而造成砼内外温差过大，导致砼产生裂缝，特采取如下措施：1）降低水泥水化热：采取水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。采取粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，可以降低砼内温度。2）加强温度的监测，随时控制温度的变化，内外温差控制在25以内。3）浇筑完后，做好砼的保温、养护。5.3.2墙体砼浇筑5.3.2.1浇筑流程： 浇水湿润基层分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿送墙顶浮浆施工缝留设及处理要求：地下室27、墙体竖向施工缝：外墙竖向施工缝设带折边钢板止水带，宽300，厚为3，地下室外墙竖向施工缝节点图如下： 5.3.2.2浇捣方法剪力墙混凝土采用汽车泵直接进行布料浇筑，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。5.3.3框架柱、梁、板砼浇筑本工程框架柱、梁、板采用一次成型浇筑的方法，可减少施工缝的28、留置，且效果美观。5.3.3.1顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。5.3.3.2当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。5.3.3.3浇筑楼面混凝土时，根据放线测定的结构50线拉通线控制楼板标高，用m尺杠刮平,保证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光,为下层模板施工做好准备。5.3.3.4楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压2遍,最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。5.3.3.5当梁柱混凝土等级不同时，采用钢丝网（也可以不用，但一定要注意控制混凝土的浇筑的准确性）将梁、柱29、交接面低标号混凝土区分开，先浇筑高标号混凝土，待高标号混凝土初凝前，必须把低标号混凝土浇筑好，先振捣高标号混凝土，之后再振捣低标号混凝土。5.3.4楼梯混凝土浇筑5.3.4.1楼梯施工缝留置及处理：因本工程楼梯为带梯梁的板式楼梯,施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内(见下图)。在楼梯梁两侧墙体上留置梁口,用于锚固楼梯梁钢筋。楼梯施工缝处理同顶板施工缝，需注意梯板与墙交接处墙面必须进行弹线剔凿，以便梯板与墙面接浆密合。5.3.4.2浇筑楼梯混凝土前,应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润以保证接槎严密。5.3.4.3楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度在14-16cm之间,以免浇筑踏步时混30、凝土下淌。1）为了保证楼梯踏步达到平整密实,因此楼梯踏步要分次压光,一次成活。2）浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。3）楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后,即进行拆模处理,并做保护和及时浇水养护。5.4混凝土养护5.4.1本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。混凝土的31、浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对抗渗要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5.4.2竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包养护，当大气平均温度在5度以下混凝土不采用浇水养护的方式5.4.3水平构件对水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或覆盖保水薄膜浇水养护，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。5.5混凝土试块制作留置5.5.1每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少32、于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m取样不得少于一组抗压试块。5.5.2抗渗试块的留置：浇筑量为500m，应留两组抗渗试块，每增加250 m留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。5.5.3每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。同条件试块放置5.6雨季施工要求混凝土在雨季施工中坍落度易偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施。5.6.1雨季施工期间要经常测定商砼的坍落度。5.6.2及时通知33、商砼厂家在混凝土开盘前应根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少水用量。5.6.3雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。5.6.4混凝土浇筑前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。5.6.5大雨天禁止浇筑混凝土，如正在浇筑的混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土终凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当调整。（详见雨季施工方案）6混凝土分项的质量要求及验收6.1验收批的划分及检查数量6.1.1 、验收批的划分混凝土分项的检验批按照楼层及结构构件名称进行划34、分。即层数（写明轴线）+构件名称（如墙柱、梁板、楼梯）。6.1.2 、检查数量主控项目和一般项目的检查数量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。6.2原材料主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中第7.2.17.2.6规定。6.3 配合比设计主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中第7.3.17.3.3规定。以上质量由搅拌站控制，经理部根据搅拌站提供的资料进行检查。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报工长审查，工长报技术部审核。6.4混凝土施工主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程35、施工质量验收规范中第7.4.17.4.7规定。6.4.1、混凝土强度的试块及抗渗试块取样、制作、养护、试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范第7.4.17.4.2规定，详见试验计划。6.4.2、按照混凝土结构工程施工质量验收规范中附录D的要求留置同条件试块，祥见试验计划。6.4.2、混凝土每盘称量的偏差控制由搅拌站进行控制。6.4.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。6.5混凝土结构外观质量主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中相关规定。6.6允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量基36、础102标高层高+5水准仪或尺量全高+303柱、墙、梁截面尺寸+3尺量4垂直度每层5经纬仪或吊线和尺量全高H/100且不大于305表面平整度32m靠尺塞尺6预埋钢板中心位置5尺量7预留孔、洞中心线位置10尺量8预留洞中心线位置偏移109电梯井井筒长、宽对角线+20 -0吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于3010角线顺直32m靠尺和塞尺11阳台、雨罩位移+5吊线、尺量12保护层厚度基础+5，-5尺量柱、梁、墙、板5，-37成品保护措施7.1、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。浇注楼板前柱筋采用套箍防止污染7.2、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不37、得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。7.4、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。7.3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。7.4、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层墙接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。7.5、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板侧模上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固。7.6、楼梯模板待支设上一层墙38、体模板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用多层板保护拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也应采用多层板进行包角保护，防止破坏棱角。如图2000多层板墙、柱阳角成品保护大样楼梯踏步成品保护大样通长木条成品保护7.7、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。7.8、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。8.9、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施。7.10、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的39、奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。 上人警示牌示意8、安全、文明、绿色施工8.1安全施工8.1.1、所有入场工人必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗施工。8.1.2、混凝土施工前模板支撑体系必须通过验收，验收合格后方能进行混凝土施工。8.1.3、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.1.4、外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。8.1.5、在指定电箱上接线；振捣40、棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8.1.6、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。8.1.7、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。8.1.8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及劳动保护用品。8.1.9、在施工过程中发现事故征兆或异常情况时,应及时通知直接领导和负责人处理。8.1.10、施工中的机械设备装置应当齐全,缺少安全装置或者安全装置已失效者不得使用。8.1.11、场严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被水浸泡面造成漏电、断电事故。8.1.12、41、现场各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。8.2文明绿色施工8.2.1、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和江苏省规定的排放标准。8.2.2、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷 。8.2.3、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过江苏省施工阶段噪声限值要求，结构期间昼间不大于70dB夜间不大于55dB。8.2.4、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。8.2.5、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。