1、一、 编制依据： 1.1天辰公司提供V3506AB设备总装图， 3500工段设备平面布置图，卡赞碱加工项目全场总体平面布置图 1.2钢制塔式容器NB/T 47041-2014 1.3化工工程建设起重施工规法HGJ201-83 1.4大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-2003 1.5石油化工工程起重施工规范SHT3536-2011 1.6 土耳其当地租赁：140吨汽车吊和90吨汽车吊起重机性能表 二、 吊装工程概况及方法选择： 2.1吊装工程概况：2.1.1底锥重量计算：主体24.07吨，安装高度地面EL：5.6m，顶端高度9米； 2.1.2起重机选择土耳其当地200吨汽车式起重机和92、0吨汽车式起重机.2.1.3采用200吨吊车将锥体提起；90吨吊车卡环挂于锥体内部，缓慢将锥体提起，使得锥体翻转；翻转完成后，采用200吨吊车进行吊装就位。2.1.4 为防止锥体变形，内部用16#槽钢做井字撑，槽钢用量共计36米，核算重量M=17.24*36=620.64kg.三、 吊装前准备工作：3.1 底锥组对吊装：按排版图组对焊接，总重量为24.07吨，安装高度EL+5.6m。3.2 图纸自审、会审、设计及安全技术交底已完成。3.3人员配置：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、铆工、电焊工、电工、安全警戒人员已到位。3.4工机具的准备：吊车、运输车、叉车、装载车、升降3、车、手锤、扳手、钢丝绳、卸扣、倒链、电焊机等准备就绪。3.5检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺准备就绪。3.6 安全用品的准备：安全绳、警戒线、安全带、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。3.7手段用料的准备：钢管、槽钢、钢板、垫铁、道木、电焊条等。3.8基础场地清理：基础验收合格，场地平整经碾压并夯实完成，行车路线畅通，影响吊装的障碍物已清理；可以考虑在主吊车站位位置铺设=20mm厚的钢板，以保证吊车站位地面对吊车负荷的支撑力。3.9 吊装前吊耳组对焊接完成。3.10 各项安全措施落实到位，符合现场安全文件规定。3.11分段吊装流程概述：主吊车位置确认主吊车就位主吊车臂组调整主吊车穿丝主4、吊车吊臂竖立主吊旋转半径确认主吊车挂钩试吊正式吊装设备就位拆除主吊钩副吊车位置确认 副吊车就位副吊车臂组调整副吊车穿丝副吊车吊臂竖立副吊旋转半径确认副吊车挂钩试吊正式吊装设备就位拆除副吊钩四、 吊车锁具选型及强度核算：4.1吊车选型强度核算： 4.1.1选择主吊起重机机型最大起吊力即F=W+q式中W-设备总重量（Kg),W=24070Kg(第二段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（Kg),q=1500Kg带入式中得，吊装总重量F=24070+1500+620.64=26190.64KG根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=14米，主臂长度L=31.3米时（满配），允许吊重T=5、44吨,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。4.1.2选择尾吊起重机机型：最大尾吊起重量即T=W/2+q式中W-设备总重量（Kg),W=24000Kgq-吊索具及吊钩重量（Kg),q=1000Kg 带入式中得，吊装总重量F=24000/2+1000=12500Kg根据计算结果，选择90吨汽车式起重机，该回转半径在臂长R=12米,主臂长度22.8米时，允许吊重T=17.7吨，所以该吊车可以满足设备翻转起吊的要求。4.1.3吊索具强度核算：4.1.3.1主吊钢丝绳选用及强度计算：现场可以选用2根32.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。 经查表326、.5-6*37+1单根允许破断拉力P破 =S/K（安全系数） =666.5*0.82/6=91KN 32.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa G单允许承重量=91KN/9.8=9.28吨 S单根绳实际受力计算：S单=30.5/4/sin60=7.4吨 G单9.28吨S单4.4吨,所以公称抗拉强度为1700MPa32.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。4.1.3.2尾吊钢丝绳选用及强度计算： 现场可以选用2根30-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为16米，每根对折成8米使用。 经查表26-6*37+1单根允许破断拉力P破 =S/K（安全系数） =426.5*0.82/7、6=58.2KN 26-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa G单允许承重量=58.2KN/9.8=5.9吨 G单=5.9吨，单根绳实际受力计算：S单=12.5/4/sin60=3.6吨 G单5.9吨S单3.6吨，表明公称抗拉强度为1700MPa26-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。G单即单根索具所能承受的最大吊装重量，S单即单根索具实际承受的最大吊装重量五、吊装示意图： 附图一：附图二（吊装平面布置图）：六、吊装安全保证措施：6.1 安全质量保证体系：6.2吊装安全要求：6.2.1吊装前必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。6.2.2吊装前应由主管工程师和安全部8、门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。6.2.3吊装前，必须统一信号，了解各类信号含义，防止误操作。6.2.4须同步操作的设备，必须同步操作，并注意步骤中的各项注意事项。6.2.5起吊人员必须精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。6.2.6参加吊装的起重人员，特别是登高作业人员，必须经医务部门检查确认身体健康，适合登高作业。6.2.7高空作业使用工具必须放置在工机具袋内，严禁高空抛物。6.2.8各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定，重点是周围临时操作平台已搭设符合要求，经检验合格。6.2.9设备吊装所采用的起重机械必须经检验合格。索具应具有出厂合格证，并经检验合格。9、6.2.10吊索应拴挂牢固，吊点应与设备重心重合。吊装时设备上应系溜绳。吊装移动时应平稳，防止设备自由旋转、摆动、震动和碰撞。6.2.11对于易损、特殊材质部件吊装时应进行有效的保护。6.2.12操作人员劳保佩戴齐全正确，高空作业要办理作业证。6.2.13吊装现场应封闭，用警戒绳拉好并安排警戒人员进行警戒，无关人员不得入内。6.2.14操作人员必须持证上岗，执行符合安全技术规范。6.2.15其它事项按业主、总包及我公司有关安全章程进行。6.3设置安全区域6.3.1地面上，设置安全区域，拉防护绳，设置防护标和防护标语等。6.3.2必须持证进入安全区域，非工作人员严禁入内，避免拥挤、围观现象。6.10、3.3 高空操作面，设置安全防护网，检查各作业面的安全状况，采取相应的措施。6.3.4安全区、作业区严禁有危险品及杂物。6.4吊装前的安全准备：6.4.1对所有起重设备，机具进行全面检查，机械、电气操作系统安全、可靠。6.4.2对所有千斤绳、千斤顶全面检查，保证无变形、挤芯、断丝、破损现象。6.4.3检查现场用电状况，与各方协作、严防停电。对各种开关、保护器、熔丝（保险丝）全面检查一遍。6.4.4.通信设备在使用前全面检查一遍，预防有死机、误通话现象。6.5现场检查6.5.1吊装前，业主必须提供符合分包商要求的通道，拆除一切防护架及障碍物。6.5.2吊装前必须检查脚手架的保护工作，外部防护用木11、板表面平整、光滑，不得有脚手架高出板面。架子底部必须用大块木板或垫铁垫实，防止倾倒。七、吊装工机具及手段用料一览表序 号名 称规 格单位 数 量一机具1汽车吊140t台12汽车吊90t台1二工 具1大 锤16磅磅22手 锤8磅磅23活扳子12寸把6三起重工具1互话机台 42倒 链10t个43指挥旗付24指挥哨个2四索具1钢丝绳34.5-6*37+1根2(单根13米）2钢丝绳32.5-6*37+1根10(单根16米）3卸 扣25t个44卸 扣2t个4五检测设备1铁水平尺L=300个42卷 尺5m把23线 坠个24塞 尺个15经纬仪台16水准仪台17盘 尺50m把28角 尺300mm把2六安全用品12、1安全带条102安全帽顶103防滑鞋双105麻 绳12mm米100七手段用料1无缝管219*10米302槽 钢14a米304安全警戒绳米1003道 木300*300*3000根404钢 板=20mm505碎 石m300八、吊装人员一览表： 吊装人员一览表序号工种或职务人数备注1施工队长22技术人员13起重工24铆工65电焊工56气焊工27电工18其他配合工种8九、工作危险性分析（JHA)工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名称 锥体吊装工作描述一、 锥体试吊二、 锥体吊装分析小组成员：路培富、王新稳、徐仕伟日期 ：2016年6月13日步骤 序号工作步骤描述危害 - 潜在13、事故严重性可能性风险级别控制/恢复措施严重性可能性措施后风险级别行动负责人（需要手签）1.吊装作业选择错误的困绑方式导致重物掉落，造成严重经济损失4C4捆绑点必须牢固可靠，菱角部位必须有衬垫保护，不可盲目施工1C12.吊装作业指挥人员信号不及时、不明确导致司机误判，致使发生严重碰撞及坠落事故3C4必须配备专业司索指挥人员，旗语、口哨、手势必须及时正确1C13.吊装作业一、 错误设置及焊接临时吊耳二、 错误设置及焊接正式吊耳3B 4一、 临时吊耳必须考虑承受重力，焊接必须符合要求，重点部位可采用渗透无损检测二、 正式吊耳必须按图纸要求规范设置并焊接完成，并按要求对焊接质量进行检查，确保符合设计要14、求。1C14.吊装作业一、 没有选择正确的机械设备二、 错误选择吊锁具，造成机械损伤及吊物坠落3C4一、 严格按吊装方案选择合适的起吊机械二、 严格按施工方案要求选用吊索具，施工负责人并进行检查1B15.吊装作业作业过程中盲目起吊3C4必须先用低角度、短行程试吊，严格按照规定执行6.吊装作业钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不符合要求3C4使用前认真检查、符合要求才能使用附表2 风险矩阵图严重性后果可能性人员财产环境声誉ABCDE行业内从未听说过行业内听说过在公司曾经发生过,或行业内发生过一次以上本地发生过, 或公司内发生超过一次本地已经发生超过一次0没有伤害或健康影响无损失无影响无影响1极小伤害或健康影响极小损失极小影响极小影响2轻伤或健康影响小损失小影响小影响低3重伤或健康影响中等损失中等影响中等影响中4PTD或3人以下死亡较大损失较大影响较大影响高5超过3人以上死亡严重损失严重影响严重影响很高吊车性能表：1、200吨吊车性能表2、90吨吊车性能表