1、1编制依据 1.1 业主提供的xx设计研究院设计的本工程施工图纸，业号为XXXXXXX。 1.2国家现行的有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，主要目录如下：土建部分类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院279号令国家工程建筑标准强制性条文建设部建标 200085号文国家工程测量规范GB50026-93国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家屋面工程施工验收规范GB50207-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB502032、-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2002国家工程网络计划技术规程JGJ/T121-99国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96国家砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施3、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92行业高强混凝土结构施工指南HSCC 93-2国家建筑施工现场场界噪声标准GB12523-90国家建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90国家建筑塔式起重机安全规程GB5144-1994国家建筑安装工人安全技术操作规程建工劳字24号行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5035-2001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家混凝土质量控制标准GB50164-921.3中华人民共和4、国颁布的建筑法 1.4建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 1.5中国建筑第三工程局的企业标准 1.6中建三局一公司颁发的质量保证手册、程序文件 和项目管理文件2工程概况与工程特点2.1工程概况 本工程为xx市厂综合楼，位于前进东路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。2.1.1项目概况工程建设概况一览表工程名称市厂综合楼工程地址建设单位监理单位设计单位施工单位工程主要功能厂区办公及配套生活设施要求工期9个月2.1.2建筑概况建筑概况一览表名称概 况主要建筑功能综合楼层数I部五层，层高4.2m，占地面积1337建筑面积及层高总建筑面积7834。其中：5、I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。建筑物顶标高+425.044m砌体工程外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙主要装饰做法外墙为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克内墙石膏板隔墙I部楼梯间水泥砂浆建筑其余部分楼地面水泥砂浆II部厨房和库房，教室宿舍等水磨石地面建筑其他部分天棚石灰砂浆、白灰浆建筑顶棚铝合金条板顶卫生间栏杆金属木扶手栏杆楼梯屋面屋面采用平屋面，屋面为沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。门窗门分密闭门、活门、防护密闭门、乙级6、防火门、平开门、双开门、夹板平开门、百叶平开木门、铝合金百叶门、玻璃门带窗、玻璃推拉门。窗为固定大玻璃窗、彩钢窗、彩钢挑角窗、彩钢挑窗、玻璃百叶高窗、铝百叶窗。2.1.3结构概况结构概况一览表结构类型框支剪力墙结构抗震设防烈度6度0.00的绝对标高425.044m结构安全等级：2级主体结构设计使用年限：50年基础材料混凝土垫层C15；护壁C15；基础C30钢筋HRB235、HRB335上部结构所用材料混凝土墙、柱：C50（一层至二层）；C45（三层至6层）；梁、板：C30（一层结构平面至二层结构平面）；C50（三层结构平面）；C30（四层结构平面）；C25（五层结构平面以上）。钢板Q235钢钢7、筋HRB235、HRB335焊条E43型、E50型主要构件情况桩主要形式圆形截面尺寸900、1100、1500、1800、2000墙墙厚及分布部位240厚页岩空心砌体250、300（剪力墙）200、250、300、450（筒体剪力墙）柱主要形式方形截面尺寸500500、500700、900900、10001000、10001300、11001100梁主要形式直线型截面尺寸及分布部位300400、300500、300600、300650、300700、350500、350550、350800、3501100、400800、400850、4001000、4501000、4501100、4501208、0、5001000等（地下室梁）；200400、250500、300600、450900、4501550等（筒体结构梁）；250300、250400、250450、250500、250550、250600、250700、250850、2501000、300500、300600、300650、300700、300750、300900、300950、4001000、9001100等（各楼层梁）板主要形式平板及预制空心板厚度及分布部位130（二、四层楼板）200（转换层楼板）100、110（标准层楼板）120（屋面顶板）2.2施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为9个月9、。从2011年1月1日至同年10月1竣工。2.3地区自然条件 本场区夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。2.4地质概况由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下5-6m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为前进东路路（见总平面图）2.5施工技术经济条件本工程由市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工70人，木工30人，钢筋工20人，混凝土工35人，机械工8人，安装工15人，油漆工12人，共190人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及10、迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机、井架、门架等。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。2.6场地现场情况2.6.1施工用电现场设有一台400A配电箱供施工用电，可满足孔桩施工要求，工程用电需另申请办理，必须满足TN-S系统要求。2.6.2施工用水现场东南角有一市政水源，已引入施工现场，管径为DN50，基本满足现场用水需求。2.6.3施工区域情况该工程位于前进东路，交通极便利，施工场地较为规则，在建筑物旁边有一空地可布置生产、生活设施,但较为局促。211、.7工程特点、难点及对策2.7.1工程特点及难点1）本工程周围高层建筑较多，同时施工可用场地有一定的局限，施工平面布置必须科学合理。2）本工程采用人工挖孔桩基础，因场区地质条件不佳，所以人工开挖时会遇到排水、护壁、爆破等一些困难。3）本工程有较多剪力墙，如何保证墙体的质量和外观、是确保主体施工进度的重要环节。2.7.2针对工程特点、难点所采取的对策 1）针对场区面积限制，项目经理部综合实际情况，科学地进行平面布置,以利于生产、生活、安全、防火、环保、劳保及施工运输合理流畅(详见附图1:施工总平面布置图). 2）人工挖孔桩能否顺利进行及桩基质量能否有效控制,是本工程能否保证进度的重要前提，项目部12、将把人工挖孔桩的施工作为一个重点环节，制定具体的施工方案和保证措施；在施工过程中，选派精良的施工队伍，组织技术人员现场指导，提前预见一切不利因素，并加以解决。 3）结合该工程结构特点和我单位同类工程的施工经验，项目部在本工程施工中采用组合定型木摸。组合定型木摸机械化程度高，混凝土浇筑后外观质量好，能减少二次施工量等优点。3施工方案及施工方法3.1划分施工段，并确定流水方向3.1.1施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程的施工顺序如下:主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：13、落水管工程找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆3.1.2施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装修和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。 3.1.3施工机械的选择和布置 （1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。14、该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kNm。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kNm，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。（3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机G15、J58/4各一台。（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。3.2施工测量3.2.1测量仪器序号名 称级别数 量产地1经纬仪J21台南京2激光铅直仪J21台南京3精密水准仪S11台苏州4水准仪S33台苏州5因瓦水准尺1柄苏州650m司底伦钢卷尺JIS一级3把上海7玻璃钢塔尺一级3把苏州8对讲机2台进口9大、中、小线锤各4个国产 3.2.2测量程序 施工轴线测量的程序是：接受建设单位移交的原始轴线控制点建立首级轴线控制网；建立次级轴线控制网；各施工层轴线控制轴线的传递；各施工层轴线的测设。 施工高程测量的程序是：接受建设单位移交的原始水准控制点；建立高程控16、制网；高程控制点的传递；各施工层的高程控制。3.3各工程的施工方法，顺序及施工要点 3.3.1 基础工程 基础工程由甲方自己完成。 3.3.2 模板工程 本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。I.模板施工方法1) 柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架17、时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及14的螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2) 梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150150mm的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底18、模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。3) 楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木，楞木间距以250300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为90019、1000mm，每道轴线设置剪刀撑。4) 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50100，间距不大于200，支撑系统均采用50100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用3050木料固定。5) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18厚胶合板，木背枋料间距300，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，将48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加1220、对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。II.模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2.楼梯侧模要等21、混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。III.质量要求模板及其支撑结构必须具有足够的强度22、，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 模板在浇灌前还应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； 斜撑、支柱的数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 IV.安全要求工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。 安装与23、拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。 拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明24、。 3.3.3钢筋工程(1)钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。I.基础底板钢筋绑扎：）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。）底板钢筋底筋从消防25、水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。）底板采用20、25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。II.墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎技术要点：钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，26、锚固长度要符合表要求。钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。III.梁、柱钢筋绑扎）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表要求27、。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。IV.楼板钢筋绑扎）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工28、序。）楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。V.楼梯钢筋绑扎在楼梯支好29、的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2)钢筋工程的质量控制I.质量管理点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。II.预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩30、朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。III.成品保护措施设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。 3.3.4混凝土及钢筋混凝土 为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按31、批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。1) 砼工程的工艺流程图：配合比设计、外加剂配置原材料配置运输搅拌坍落度测定砼泵受理砼泵送砼布料砼浇筑振捣砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除2) 施工准备浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。3) 材料要求水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。外加剂：根据要求选用早强剂32、和减水剂等。掺用时必须有试验依据。4) 作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。5) 操作工艺I.柱墙砼浇筑柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。柱墙砼分层浇筑振捣，每33、层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工34、完料清。II.梁板砼浇筑梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面35、呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规36、范规定的时间1.5小时。楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。III.楼梯砼浇筑楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进37、，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。.楼梯砼必须连续浇筑完成。楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。6) 施工缝的处理楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水38、泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。7) 砼养护(1)砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。(2)商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。(3)每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。8) 砼成品保护在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕39、24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。a.质量标准：I.保证项目（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。（2）评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。II.基本项目（1）砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规定。b.施工注40、意事项：I.避免工程质量通病（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆141、.0 m3。（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。II.主要安全技术措施（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。（342、）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。（12）夜间作业，必须有足够的照明且避43、免照明盲区存在。（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（14）每位工作人员切记安全第一。III.砼的取样本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准44、养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。9) 混凝土的养护（1）混凝土的养护基本要求 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化45、，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。（2）养护时间与方法 养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天 。 采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木46、蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100以后再取消。这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。 3.3.5 吊装工程I.预制迭合梁的吊装安装工艺流程：预制梁进场放线（梁搁47、柱头边线）搭设梁底支撑拉设安全绳预制梁吊装预制梁就位预制梁微调定位摘钩。1）测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线。2）在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认。3）梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mm100mm木方，预制梁的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节。4）梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度60。5）当梁初步就位后，两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。6）横向框架梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，检查横向迭合梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确48、，需做相应处理后方可现浇纵向框架梁和次梁。II.预制空心板的吊装 用塔吊按常规方法进行吊装，吊装完之后，现浇4cm整浇层。 3.3.6砌体工程本工程围护墙设计为页岩空砌块,混合砂浆砌筑，有防水防潮要求的部位为实心砖，由于围护工程量较大，工期较紧，主体施工过程中应及时插入砌体施工。I.材料要求所有进场一定要求供应商定期出具出厂合格证明书,必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。II.作业条件砌筑施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格49、后，方可进行施工。III.砌块墙施工一般构造构造柱：构造柱主筋上端弯成L形与预埋件焊接，下端直接与预埋的插筋搭接焊，搭接焊长度为双面5d。砌墙时在构造柱处留马牙槎，墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱砼。构造柱模板采用木夹板，加固用预制钢筋卡子，构造柱砼浇筑时必须充分浇水湿润砌块，以饱和吃水深度达到10mm为宜。构造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便砼浇筑时填满与梁板之间的缝隙。墙体顶部固定：顶部采用特制的小规格砌块或水泥砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。墙基防潮：在卫生间及开水房等潮湿房间周围的墙体的根部均应做50、至少300高吸水率相对较弱的砌体材料（如粘土砖），应采用1:2.5防水水泥砂浆砌筑。IV.施工工艺砌体填充墙应交错搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，水平灰缝宜为15mm，竖缝为20mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深0.5-0.8mm的凹缝。砌筑时应按设计要求埋设拉筋，设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加厚。砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整度。灰饼竖向间距为每层一道，水平间距以3m为宜，可用10kg以上的重线锤用钢丝在无风天气里每五层吊一次线进行施工，做好后拉线检查复核。另外，室内墙体放线51、定位时对各个房间必须严格找方，以避免影响地砖的观感质量。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开;砌筑时含水率控制在5%8%为宜；砌体错缝砌筑，灰浆饱满，横平竖直。V.砌块与混凝土柱相接处处理砌块与混52、凝土柱及梁交接处按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。VI.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。VII.施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接， 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示： 3.3.7脚手架工程I.布置方法 本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。II.施工方法 普通脚手架搭53、设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。III.安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较54、高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时55、再编制详细的作业指导书。3.3.8门窗工程I.材料要求门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。II.作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。III.操作工艺1.防腐处理门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。用金属零件(除不锈钢外)，56、均应进行防腐蚀处理。根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状，使偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2.门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。3.安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗57、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。IV.铝合金门窗安装质量要求铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求边缝接触面之间必须做防腐处理，可采用发泡聚氨脂塞缝，严禁用水泥砂浆做填塞材料。3.3.9屋面防水及保温工程I.防水工程概况及说明屋面为平屋面，采用沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。II.屋面防水施工方法1.找平层施工作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，孔洞已补好，屋面的女儿墙、天沟等已按设计58、图纸要求施工完毕。操作工艺：清理基层：将砂子、灰尘、油污等清除干净，表面光滑者凿毛,底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。（随刷随铺砂浆）。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2米压尺压平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，后进行隔汽层施工找平层与突出屋面结构或构筑物（如女儿墙、内筒外墙、烟囱、设备基础等）连接转角处均做成圆弧，其半径为50100mm。各防水层及保温层表面的找平层必须设分格缝，分格缝间距为66m，沿屋面纵横两个方向均设，并优先设在屋面的转角处。分格缝宽30mm，并用聚氨酯防水油膏嵌填密实。2.防水层施工检查基层含59、水率：将1平方米大小的卷材平坦无皱折的平放（干铺）在找平层上，静置34小时后掀起观察，在找平层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺设。基层处理剂的施工：涂刷时应满布均匀，覆盖完全，不得有漏刷部位。防水层中附加层采用防水卷材，其铺贴方向垂直于排水坡度方向，长边搭接宽度50mm，短边搭接宽度70mm。为加强节点的防水，在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹，然后大面积平面涂刷。涂膜不得有流淌、堆积现象。3.屋面细部防水构造处理在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其典型做法60、如下图所示。3.3.10装饰工程I.外装饰工程 外墙为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。a.施工准备绘制施工大样图，绘制分块大样图和节点大样详图，石材加工订货。绘制出的石材加工大样图，应注明以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工部位和光泽度要求；石材编号、加工数量及余量；石材半成品的保护方法。b.基体检验和处理检查墙面的垂直度、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。根据图纸要求，对光滑的砼基层应进行凿毛处理或涂刷砼界面处理剂，以增强砂浆找平层与基层的粘结强度。c.工艺要点饰面安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，61、应先在竖缝隙内填塞1520mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分开层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面水平接缝以下50100mm处。突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板，接缝应干接，应在楼梯踏步楼地面面层完工后进行。天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：室内安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面62、板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。花岗石薄板或厚度为1012的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。II.内装饰工程楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。III.楼地面工程a.水泥砂浆地面1.作业条件地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙63、面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完,门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.52m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，还须抹标筋。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后64、用木刮杠按灰饼高度刮平。同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去65、不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24小时，洒水养护，养护时间不少于7天。b.水磨石地面施工1. 操作工艺先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆。随刷随铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3)找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜，用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后66、(如有空虚处，应用砂浆填补)，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行带线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和) 填缝，随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。4.单位工程施工进度计划4.1工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插67、，其分阶段控制计划如下：地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天，室外工程计划30天。主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。4.2施工总进主度计划网络图与横道表施工总进度计划网络见附图：4.3.工期保证总体措施4.3.1组织措施(1)有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各68、司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。（2）优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。4.3.2 物质措施（1）采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。（2）应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工69、的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。4.3.3 技术措施（1）选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。（2）积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭70、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。（3）合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。（4）组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4.3.4 经济措施（1）引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。（2）加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，71、促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。4.3.5 配合措施（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。（4）虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防72、质量问题，加快施工进度。4.3.6 信息管理措施（1）建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。（2）实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 4.4实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过73、程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，74、提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。4.5 工期目标总工期安排240个日历天。工程采用网络计划穿插，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期内超额完成各项工作。由于装饰工程比较复杂，且可在主体结构施工的同时进行，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体结构75、，而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以I部主体结构一层为例。 工程项目时间定额 数量 工日 工人数 天数 现浇柱 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 214.2m2 3.4T 28m317.88.141.224154010.51.5 现浇梁板 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m320.910.826.6241540111 现浇楼梯 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.146工日/m76、2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m34.32.112.4241540 0.50.50.5 安装梁60根/台班20根0.6711 安装楼板120次/台班151块0.6311 整浇层 砌砖墙 砌预制块1.377工日/m30.86工日/m30.91工日/m3 28.98m3 54.86m3 30.39m3 39.9 43.7 27.2 40 80 80 1 0.5 0.5 天数总和11.5计算公式：工日=时间定额数量（安装部分：工日=数量/（时间定额一次运输量） 天数=工日工人数 （计算结果取0.5的倍数）该层进度时间=天数之和施工队有瓦工和抹灰工80人，77、木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取I部施工进度为10天。同理，I部25层施工进度分别为10天、10天、10天、9天；II部16层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工进度表见附表。4.6工期保证措施作好前期准备工作根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。进场后及时与业主进行场地交接，包括78、现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。技术保证措施（1）周转设备、材料和机械配置a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。b.为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。c.根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。（2）及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。（3）制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整79、后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。组织保证措施我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的80、各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输81、机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。协调保证措施施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的82、工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。5安全生产与文明施工5.1安全生产保护措施5.1.1安全生产目标和职责划分安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大机械事故，因工死亡率为零。年因工负伤频率控制在13以内,因工重伤频率控制在0.4以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。5.1.2安全生产控制措施1、安全教育安全教育经常化、制度化。把经常性的安全教育贯穿于管理全过程，采取多层次、多渠道和多种活动方式进行。2、具体的施工安全管理措施针对本工程的具体情况制定相应的安全技术防范措83、施：建立环境与职业健康安全法律法规文件。对现场环境与职业健康安全因素识别和评价。重要环境因素与职业健康安全因素识别和评价制定环境与职业健康安全管理方案。建立环境与职业健康安全应急与响应预案。环境与职业健康安全纠正、预防措施。环境与职业健康不和格记录。进行环境与职业健康安全PDCA循环法：杜绝“五大伤害”。5.1.3自然灾害防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。雨雪天气尽量不安排在外架上作业，则应采取防滑措施，并系好安全带。冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志，严禁堆物，对84、现场排水明沟，加铁栅栏覆盖；当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。5.1.4防火、防爆消防措施施工现场必须配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求,高压水泵及楼层消火栓要随结构施工同时设置现场料场、库房的布局应合理规范。易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度，加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。施工现场动用明85、火施工作业，必须执行动火审批制度，如作业现场的电焊、气焊、气割作业施工，首先由工长下达作业任务，并填写动火证，报保卫部门审批；电焊作业时不应在易燃易爆场所，无法避免时应采取可靠的隔离措施，并有动火监护人监护，在停止动火作业半小时内还必须在动火影响区域监护；电焊工不得切割或焊接盛装过易燃易爆物质的容器和正盛装易燃易爆物质的容器；切割用的氧气瓶和乙炔瓶必须按规定分开运输和存放，间距不小于5m，距离明火不得小于10m。现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；各分部各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。5.1.5劳动保护措施制定劳保用品的发放标准，实施办法。 项目经理部根据进场人86、员结构及数量及劳保用品发放标准，制定个人劳保用品的需用计划，由项目经理审批后购置。个人劳动保护用品发放给个人后，由使用者本人妥善保管并正确使用，进入施工现场必须配带安全帽，临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带；电焊、气焊、气割操作者必须使用防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋，在密闭或不通风的环境中作业时，还要求佩戴防尘口罩；在易漏电的环境下作业者要戴绝缘手套和绝缘鞋，在有毒、粉尘环境中作业的作业人员必须配戴防毒口罩，在噪声超标的环境中作业必须配戴防护耳塞。督促职工正确使用劳动保护用品，发现达不到防护要求的防护用品应立即停止使用，督促更新。5.1.6特殊工程的安全措施1.高层提升架施工A、项目编87、制提升架专项施工方案。B、由有资质的专业队伍施工。C、提升架提升后：临边搭设栏杆；群楼主体完搭设安全防护挑棚（出挑不小于4m）每隔10个结构层搭设一道防护挑棚（出挑不小于3m）。2.高度大于5米的高支模施工A、项目编制高支模施工方案。B、高支模脚手架按方案施工搭设完毕后，由项目总工、安全员和主管工长组成验收小组对高支模脚手架进行验收。C、验收合格后由项目总工、安全员、主管工长和搭设班组长签字挂牌后方能进入下道工序施工。D、浇注砼以前验收小组将对高支模脚手架进行再次检查，只有在验收小组再次确认砼可以浇注时，方可进行。E、砼浇注时安排人员看护，有情况时立即汇报并停止砼浇注。3.高层通道安全防护棚安88、全通道、防护棚搭设在人员进出口、工具房区和施工电梯口：高度5.5m、宽度6M的双层安全防护棚。4.“三宝”使用三宝指安全帽、安全带、安全网。进入施工现场必须戴安全帽，临边作业要挂安全带。对于洞口和外架一定要铺安全网，尤其是悬挑部位施工，下方一定要铺安全网。5.施工人员的安全防护进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工现场所有施工人员必须在胸前佩戴个人身份标卡。 作业现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤身。在外架或临边高处无防护的情况，及超过2米高度，作业必须正确佩安全带。并高挂低用，固定在可靠位置。施工现场的“四口”“五临边”的安全防护装及安全警示牌不准擅自移动或破坏。在施工现场行走要注意安全，不得89、攀脚架、井字架、严禁坐吊蓝。作业班组不准擅自增加人员进场或更换人员，如工作需要，必须通过项目经理、安全员、劳资员认可，进行入场教育方能上岗。施工现场高处作业，材料传递严禁抛掷，机械吊运必须将材料码放整齐，严禁野蛮施工。 圆盘锯使用前必须检查锯片有否裂纹，防护罩有效状况，电源线路是否正常，有情况停止作业，向上汇报。非机械工未经允许严禁私自操作现场一切施工机具。现场施工用电必须由专职电工操作，需要接线的班组找电工，严禁私自搭接电源，电动工具电源线必须配置插头，如有损坏及时更换。6.施工围挡防护措施本工程中安全施工的原则是：施工作业区实行全封闭作业，且对位于施工区下方的临时设施均搭设安全防护棚。为此90、，在施工过程中，将采取全方位的空间立体交叉安全围挡防护措施。7.雨季施工的日常防护措施现场采用有组织排水，排水通道畅通。现场机械设备没有防雨棚，常检查防雷接地装置良好。雨雪天气尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。加强和气象台联系以指导施工，准备防冻物资备用。8.对现场周围建、构筑物和地下管线的安全保护措施施工采用封闭施工，防止施工坠物；开挖地基时，要作好对周围建、构筑物的监测。在地下管线的地表面，设醒目的红色标志，污水经处理后排到临街下水道，91、当现场道路必须经过地下管道时，要有具体的加固措施和施工方案，方可组织施工。9.施工用电安全措施现场用电按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）采用“三相五线”制，严格执行一机、一闸、一漏、一箱，三级配电、两级保护。所有配电箱均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。危险区域、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。5.2文明施工措施5.2.1文明施92、工目标本工程将严格按照贵阳市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，同时贯彻我单位的企业形象，避免和消除对周围环境的影响。本工程文明施工目标为：确保达到xx市文明施工要求。5.2.2文明施工组织管理机构针对本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组。由主管生产的项目副经理任副组长，小组成员包括各专业工长、保卫组长、后勤部的责任人。5.2.3施工前环境技术资料建立文明施工法规文件。对现场文明施工识别和评价。对重要文明施工因素识别和评价制定文明施工管理策划方案。建立文明施工应急与响应预案。文明施工监控和监视记录。文明施工保护纠正、预防措施。文明施工重点部位的要求93、1.施工现场的文明施工1）排水系统的设置现场排水系统保证通畅，排水以排入市政管网为主，对有些不能直接排入的，将利用集水井，用水泵抽入市政管网。2）厕所现场设水冲厕所，厕所内外清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，粪便经化粪池处理进入沉淀池沉淀后抽排。每天派专人打扫，时刻保持厕所卫生、清洁。2.施工作业区域内的文明施工在施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部并派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁；运入各楼层的材料堆放整齐，保证整个楼面整齐划一。各工种在作业面移交时，应工完场清，由下一道工序施工队伍进入时，进行检查，并办理94、交接卡签字手续，便于项目进行责任追溯。3.开展各项有利文明施工的活动项目将积极开展创建“青年文明号”工程、“安全文明施工监督岗”等活动。争创一流施工现场：1）建筑工地周围设置高度不低于2.2m的围墙，压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用醒目字体分别注明施工单位和工程名称。2）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；3）现场材料分类标识，堆放整齐；4）建筑、生活垃圾分类堆放，及时清运5）大门进出口两侧派专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染；6）防火组织健全，建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员保证均会正确使用消防器材；795、）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改，杜绝隐患；8）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以便加强现场的安全、防盗工作；9）严格进行总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等均采用混凝土硬化，保持施工道路畅通无阻。10）在工地大门入口处，设七牌一图，不锈钢嵌边，其内容包括：施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、项目组织网络牌、安全生产纪律牌、防火须知牌及企业简介，企业质量方针等，在工地各处还设有各类固定和可移动的标志指示牌或警告牌，项目在施工过程中，将对其进行保护。5.3环境保护措施建筑垃圾96、及粉尘控制的技术措施对可能产生粉尘的作业场所、施工作业活动应制定详细的粉尘控制措施或制定专项防护措施；施工现场的粉尘排放应满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中规定的值，以不危害作业人员健康为标准。1）材料堆放、储运引起的粉尘处置方法对水泥必须贮存在密闭的仓库，在转运过程中作业人员应配戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。2）对砂、灰料堆场，一定要按项目文明施工的堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖等措施，防止风引起扬尘。3）对作业活动的粉尘处置方法：对于搅拌作业中造成的粉尘污染，优先考虑在搅拌机上安装防尘罩，搅拌机必须固定在通风环境较好的有操作棚内作业，且操作位置应97、在上风向；4）工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘；5）在涂料施工基层打磨过程中，作业人员一定要在封闭的环境作业配戴防尘口罩，即打磨一间、封闭一间，防止粉尘蔓延；6）拆除过程中，要做拆除下来的东西不能乱抛乱扔，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下来的物件撞击引起扬尘；7）对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后要派专人在此通道上定时洒水清扫；8）砂、灰料的筛分，首先考虑在大风的气候条件下不要作业。 噪音控制的技术措施对有可能发出较大噪音的大中型机械安装及运转；脚手架、防护棚的搭拆；模板、材料设备的运输、堆放作业；及有可能发生尖锐噪间的小98、型机械设备的使用，主体结构施工制定噪音控制措施，或制定专项防护措施；施工现场的噪音控制应执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定中的噪声限值；1.机械设备噪音控制现场设置的塔吊，施工电梯，砼输送泵等大型机械设备进场前应进行状况检查验收，必须取得鉴定合格证后，才可投入使用，在使用中，操作人员对有可能发出噪声的部位进行清理、润滑、保养，控制噪音的发生。对中小型有可能发出较大噪音的机械设备，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施。对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间，控制使用的频次的设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。2.施工作业噪音控制要严格99、控制施工作业中的噪音，尽量避免夜间作业。塔吊、施工电梯、砼搅拌机的安装、拆除、要控制施工时间，零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，在结构施工中，应控制模板搬运、装配、拆除声，钢筋制作绑扎过程中的撞击声，不允许随意敲击模板和钢筋，在砼振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋模板发出的尖锐噪音。3.运输作业中的噪音控制控制运输工具发出的噪音，材料、设备搬运、堆放作业中的噪音，对于进入场内的运输工具，要求发出的声响符合噪音排放要求；钢筋、钢管、金属构配件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运方式。在易发出声响的材料堆放作业时，应采取轻取轻放，不得从较高处抛丢。夜间施工的100、技术措施1）合理安排施工工序，尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚10时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。2）禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业（晚上10时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，我方将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。卫生管理措施1.食堂申领卫生许可证，炊事员持有效健康证上岗。2.施工现场的厕所安装自动冲冼装置，设置简易化粪池，加101、盖并定期喷药，派专人负责厕所的清洁卫生。3.现场设置足够垃圾桶，每天定期清运，抓好除“四害”工作。4.工地设置多处茶水桶，夏季施工时做好防暑降温工作。其他措施1）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物。2）食堂下水道和厕所化粪池定期清理并消毒，防止有害菌的传播。6冬、雨季施工的技术组织措施6.1冬季施工措施冬季施工目标1）加强冬施准备工作，提前作好热源准备。2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。3）提高管理人员的素质，对冬施管理人员进行系统培训。冬季施工准备工作1.生产准备1）结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。2）对冬施停工工程应进行围护与保管。3）临102、时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。2.技术准备1）结合冬施原则及工程特点编写施工方案。2）在冬季施工前对技术干部进行专业培训。冬季施工的具体措施1.结构工程1）加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。2）施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。3）对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据此施工。2.屋面工程1）屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2）屋面各层施工前，应将基层上面和积雪、冰霜和杂物103、清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3）保温层低温施工时要防冻措施，雪天和五级风以上天气不得施工。4）水泥砂浆找平层施工时，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量根据试验确定。5）卷材防水层施工时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-100C，冷粘法施工时气温不应低于-50C。当采用涂料防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-50C。3.砌筑工程1）为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。2）转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制1012cm。3）砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。4）冬施用混合砂浆104、，采用热砂浆，水加热温度控制在6080，上墙温度不低于5。4.装饰工程本工程装饰的冬季施工采用冷作法进行：1）砂浆必须在暖棚中制作。砂浆使用的温度，应在50C以上。2砂浆可掺入氯化钠或亚硝酸钠作防冻剂。3）防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成浓度溶液。4）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。6.2雨季施工措施雨季施工管理目标1）采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。2）加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。日常防备措施1）合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照施工现场临时用电安全技105、术规范敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。4）注意天气预报，了解天气动态。防风雨措施1）基础施工期间，基坑四周应挖排水沟，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。2）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，风雨过后106、，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。3）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。6.3夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点。保健措施对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料。组织措施采用合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。技术措施确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修。混凝土工程、抹灰工程，应适当增加其养护频率，砼中掺入适量缓凝剂。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气影响工程质量。