1、目 录1、工程概述2、编制依据3、施工基本程序4、施工准备5、开箱检验6、基础验收及处理7、设备就位、找平、找正8、础二次灌浆9、设备拆检、组装10、附属设备安装及配管要求11、单机试车1、工程概述中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地235亩。西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河、邻经一路西。本装置共有一般动设备76台。本方案只提出了动设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货商的具体技术文件。设备一览表动设备安装工程量 设备名称规格型号专 业 划 分合计一动设备工艺给排水暖通码头离心式泵62、5YW20-352离心式泵50YW25-302离心式泵L50/185-4/22离心式泵L50/140-1.5/22离心式泵50YW25-322离心式泵50YW15-202离心式泵L50/170-3/2;1离心式泵XBD10/1004离心式泵XBD10/804离心式泵SLW80-2004离心式泵SLS40-160（）型1离心式泵IR100-65-250B,原动机Y200L1-23离心式泵250GDK80A, 配套电机YB315M-4W,160KW4离心式泵100GY60, 配套电机YB200L2-2W,37KW6螺杆泵GW7T2zk-112/2, 配套电机YB315l1-4W,160 KW2螺杆3、泵GW7.2zk-85/2, 配套电机YB280M-4W,90KW1螺杆泵65GH50A, 配套电机YB132S1-2W,5.5KW3螺杆泵100GH95B, 配套电机YB200L1-2W,30KW10螺杆泵150GK80*3A-315, 配套电机YB315M-2W,132KW1螺杆泵200GDK65*2A, 配套电机 YB2 315M-2W,160KW1螺杆泵HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW2螺杆泵HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW1屏蔽泵CN80-250,配套电机N74n-2,29KW6屏蔽泵CN150-315, 配套电机N85W-2,124、2KW3屏蔽泵CN100-315, 配套电机N81V-2,180KW1回转式螺杆压缩机MM132-SE 原动机型IY315M1-41回转式螺杆压缩机MM90-SE 原动机型IY280M1-41电动单梁轻重机BQ3075;10T42、编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83。2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83。2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275982.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.6工程建设交工技术文件规定SH35035、-932.7青岛英派尔化工有限公司提供施工图3、施工基本程序一般动设备施工基本程序见附图1-1。4、施工准备（1）、根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；（2）、根据机组的技术要求及安装工程量，调配施工班组，进行技术力量的搭配；（3）、施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；（4）、按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；（5）、进行各项技术交底及安全交底。（6）、施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨、挡风沙，且照明充分、通风良好； 压缩机厂房内的建筑施6、工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； 施工用水、电、气和照明具备使用条件； 厂房内桥式起重机安装调试完； 施工现场配备必要的消防设施。5、开箱检验、设备开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。、开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。、开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。、设备开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂7、纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。、验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。、凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。、在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位监理和业主单位研究处理。6、基础验收与处理、基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞8、露筋等缺陷。、基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。、对基础的各部尺寸进行复查应符合下表。基础尺寸允许偏差序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)10、基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为35点/ dm2，与锚板接触的表面9、应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7、设备就位、找平、找正、设备安装前的准备工作：安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系监理和业主单位共同研究处理；检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、10、无油漆等。、垫铁设置垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不宜大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。、选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受11、到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。、设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。、设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表要求。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时21、设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度（由钳工配合土建进行灌浆施工）。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。、设备的找平工作应符合下列要求：解体安装的设备，12、以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。、设备的精找正工作应符合下列要求：联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按下表要求；联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm） 转速（r/min）3000150075050013、500刚性联轴器径向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08弹性联轴器径向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为11.5mm。、设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查14、垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。8、基础二次灌浆、二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。、安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。灌浆用C25细石混凝土。灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。每台设备的灌浆工作必须连续进15、行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。9、设备拆检、组装、设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。、设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。按设、备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。、零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。、机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和16、冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在3060之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行下表规定；滑动轴承顶间隙 轴 径间 隙（mm）转速1000 r/min转速1000 r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；对离心泵检查并测量各17、级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径向间隙；检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件。、拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油；、对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；、设备零、部件装配设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤设备零件；按制造厂技术文件和规范要求，检测有关18、安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。10、附属设备安装及配管要求、附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。、管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。、与动设备连接的配对法兰在自由19、状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。、及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。、油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖20、。11、单机试车（详见机械设备单击试车方案）12、质量保证措施及质量目标 根据施工程序建立完整的质量控制计划，见下图，对施工全过程实行全过程控制 基础检验及处理A机泵精找正找平B二次灌浆A联轴器对中B泵就位、初找正C设备配管C联轴器对中复测B交工验收A机泵单机试运A开箱检验A安装前的准备地脚螺栓孔灌浆C注：A 共检项目B 专检项目C 自检项目在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。21、设备安装过程中按照安装工程质量控制点的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。本工程安装质量目标如下：一次交验合格率100%，优良率95%，单机试车一次成功。13、HSE安全技术管理措施13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析整个设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电、容器内安装搅拌器时窒息、设备解体热油加热时容易烫伤等人身伤害及着火等事故。13.2针对以上情况，制定以下各项措施：(1) 进入施工现场的施工人员必须经化工一厂安全教育后方可进入厂区;(2)现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守部颁标准炼油、化工施工安全规程中的规定;(3)进入施工现场的施工人员必须熟知本22、工种的安全规程，并应正确使用个人防护 用品; (4)用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责; (5)严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座; (6) 起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥;雷雨雪天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。 (8)施工现场应配备必要的消防器材; (9)容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质; (10)设备解体时，用热油加热拆卸件时，23、必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤。 (11)容器内照明应使用12V安全电压; (12)夜间施工应有足够照明; (13)上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递; (14) 现场开启的设备包装箱应随时清理; (15) 施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱仍; (16) 设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净; (17) 施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐; (18) 现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识。13.3在施工过程中万一发生安全事故,我们采取以下应急措施:（1）对于情况较轻的摔伤、碰伤应立即现场处理24、后送医院检查治疗;（2）对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。14 交工技术文件 （1）设备开箱检验记录J301。 （2）机器安装记录J310。 （3）设备安装垫铁隐蔽工程记录J311。（4）机器拆检及组装间隙记录J312。（5）机器联轴器对中记录J313。15 劳动力组织劳动力组织安排见下表 劳动力组织安排表工种人数工种人数工种人数工种人数钳 工2电 工2电工2电 焊 工2起重工8汽焊工2力工10管理人员416、施工机具 施工机具一览表 序号名 称规 格单 位数 量备 注1.吊车25t台12.拖车9t台13.交流电焊机BX3-500台14.切割机台15.焊条烘干箱500C台16.焊25、条恒温箱200C台17.砂轮机100台68.倒链2-10t台59.框式水平仪精度0.01mm/m个210.游标卡尺150mm把211.塞尺把212.百分表块613.手锤10磅把517、手段用料设备安装主要手段用料表序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢板=20m28Q235A.F2钢板=16m210Q235A.F3钢板=12m220Q235A.F4钢板=10m215Q235A.F5钢板=6m215Q235A.F6钢板=4m215Q235A.F7钢板=2m210Q235A.F8架杆48t29胶皮=5m23010耐油胶皮=5m22011石棉板=2m21012石棉板=3m21013黄油Kg514塑料布Kg5015镀锌铁丝14号Kg5016白布Kg2017记号笔支2018机械油Kg50