1、马鹿塘二期大坝料场方案调节对项目施工影响分析与评价邓仁杰 杨立峰 马 炜（中华人民共和国水利水电第十四工程局有限公司曲靖分公司 655000）【摘要】马鹿塘二期大坝采用混凝土面板堆石坝坝型，于完建，最大坝高154m，总填筑方量超过615万m3，是云南省内最高本地材料坝。项目规划及实行期间，通过对料场开采条件、料源质量等综合分析比较，最后实行料场选址方案相对于招标设计发生了重大调节，并因而导致取料开挖、大坝施工等一系列组织方案相应调节，本文从技术及经济角度对料场调节带来重要影响进行分析与评价，但愿对后续项目施工组织有所借鉴。【核心词】面板堆石坝 料场 变更 影响 分析 评价1、工程概况马鹿塘二期2、水电站坐落在云南省文山州麻栗坡境内盘龙河上，工程等别为等大（2）型，装机容量300MW，工程枢纽建筑物之一大坝采用混凝土面板堆石坝坝型，为1级建筑物，最大填筑坝高154m、总填筑方量超过615万m3。本工程枢纽区域重要为花岗岩地质，筑坝材料选用花岗岩料，规划采料场位于坝址下游1.02.5km处左岸山坡，依照地形地貌、地质条件及地理区位分布条件，分为四个独立采区（采区），招标文献拟定主选料场为第采区，辅选料场为第采区，两个采料区地质地形特性及开采特性见表1。表1 花山料场第、采区特性对比表特性名称地质地形特性采料特性备 注第采区采区整体地势较缓，自然边坡坡角3046，坡表有少量灌木，坡顶风化较深3、坡积层厚，最大达41m以上，需要剥离开挖弃料在全采区内分布相对均匀规划开挖高程EL620.0EL430.0m，规划开采面积约11.5万m2，料源储量约600万m3；料场后边坡每15m设立一条2m宽马道，每级边坡作一层开挖料场到坝基及弃渣场平均直线距离分别为1.3km、1.1km第采区采区地形较陡，自然边坡坡角4560，坡表基本无植被覆盖，弃料重要集中在采区上部，最大剥离厚度约20m， EL650.0m如下山体风化浅、基岩裸露规划开挖高程EL710.0EL450.0m，规划开采面积约13.2万m2，料源储量约630万m3，料场后边坡每20m设立一条2m宽马道，每级边坡分二层取料、后边坡一次预裂4、成型料场到坝基及弃渣场平均直线距离分别为1.9km、0.4km2、规划方案与实行方案对比依照招标文献规划，大坝填筑料源首选方案为花山料场第采区，然工程开工后，建设单位出于多方面因素考虑，最后选取了第采区取料方案（开采至EL580.0m后又调节扩大了开采范畴）。依照项目开工前已经探明地质资料及周边地形环境等条件进行对比，不难总结两个采区规划方案各有如下长处和局限性之处。2.1 第采区优劣性分析2.1.1 第采区长处（1）距坝址较近，上坝运送成本低，有助于工程成本控制。（2）地势平缓，有助于现场道路等施工布置，也利于现场水土保持和环保。（3）采区规划面积大、采料高度小，适于采用大型设备组织流水式施5、工，有助于工效提高和成本控制。2.1.2 第采区局限性（1）弃料剥离量大且分布范畴广，不利于现场组织及成本控制。（2）采区上部风化限度高、料源品质较差，不利于坝体填筑质量控制。（3）采区距离施工生活区较近，施工生产与生活办公之间会产生一定干扰。2.2 第采区优劣性分析2.2.1 第采区长处（1）采区远离现场民房、耕地及施工临建设施等，施工所带来负面影响小。（2）采区范畴基岩埋深小，弃料剥离量小，有助于减少成本并缩短工期。（3）采区内岩体风化限度弱，料源品质高，有助于大坝填筑质量保证。（4）采区临近弃渣场布置，有助于前期工作开展并对后期工程组织形成良性推动。2.2.2 第采区局限性（1）采区至坝6、基距离相对较远，势必导致上坝运送成本增长。（2）采区内地形较陡，采区内暂时道路布置难度及费用增长，采料时需加强开挖料防滚落保护办法。3、对取料开挖方案影响招投标阶段，依照对招标文献理解及现场踏勘收集信息，基于采区开采平台宽敞优势条件，承建单位筹划采用在同一平台多区平行作业、开挖平台逐级整体下降方案开挖，钻爆方案为钻孔孔径100150mm、台阶高度15m梯段钻爆，料场边坡每15m设立一条2m宽马道，即每级边坡作一层开挖。采区平面形状为狭长条带状，料场方案调节后，投标规划平面分区采料方式不再合用，承建单位因而对采料方案进行了必要调节，采用平面单向推动、立面多台阶平行作业组织方案，并将钻爆方案调节为7、钻孔孔径70110mm、台阶高度10m梯段钻爆，料场后边坡每20m设立一条马道，即每级边坡分两层取料。4、对设备选型方案影响项目招投标阶段，依照招标设计文献料场规划方案，承建单位从施工成本控制角度出发，通过对某些完建和在建同类项目类比和综合，拟定了“电动正铲集装为主、履带式反铲集装为辅”装车方案，重要挖装设备选取沃尔沃WD400A型电动正铲（斗容4.0m3）及利泊海尔R954反铲（斗容2.7m3）等大型集、装车设备；与之相匹配料场运送车辆为25T自卸车、高峰配备30台；重要钻孔设备为阿特拉斯ROC460等4台履带式潜孔钻机（钻孔孔径90150mm）。采料方案调节到采区后，依照采区特性及规划钻爆8、方案，承建单位将设备方案调节为单一反铲装车方案，重要挖装设备采用日立EX330、小松PC400等反铲（斗容1.41.8m3），料场运送车辆调节为1520 T自卸车混合车队、高峰配备54台；重要钻孔设备为古河HCR1200等5台履带式潜孔钻机（钻孔孔径70110mm）。5、对坝体分期方案影响料场规划方案调节在一定限度上直接导致了坝料开采准备工作延后，并且第采区开挖体呈上薄下厚格局，决定了其上部可供开挖料较少，亦即前期采料时，开挖强度难以满足较大填筑强度需求。承建单位结合第采区特性，调节了大坝填筑施工前期强度，并对坝体填筑分期方案进行了必要调节，调节先后坝体填筑分期方案见图1及图2所示，重要施工特9、性对比见表2。图1 料场调节前坝体填筑分期方案（投标方案）图2 料场调节后坝体填筑分期方案（实行方案）表2 调节先后坝体填筑分期方案特性对比关系表填筑分期填筑特性期期期期期最大填高（m）调节前40553559.54.5调节后356540填筑方量（万m3）调节前117.04195.089.81210.352.8调节后99.24206.5696.05作业时段（年.月）调节前07.0107.0507.0607.1208.0108.0408.0609.0510.0310.03调节后07.0107.0507.0608.0108.0208.0408.0509.0209.0709.09依照以上图表对比可知，10、为了适应调节之后料场前期开采强度下降变化，承建单位对期坝体填筑方案进行了如下针对性调节：减少期填筑强度，并提高后续期及期填筑强度，以实现汛期防洪度汛安全对大坝填筑形象强制性规定。6、其他有关影响6.1 对工期安排影响从表2可知，料场方案调节对坝体填筑强度直接影响一共持续了17个月，此期间，在项目施工资源总配备方案基本维持不变前提下，由于料场及大坝施工资源分派调节，势必引起其他平行组织施工分部项目占用资源变化，从而必然引起这些项目实际进度和工期调节，事实上，同属一种标段施工范畴溢洪道等项目实际工期安排也的确较合同工期发生了很大变化。就大坝施工标段总体而言，一方面是基于建设单位对项目总工期调节规定11、，一方面也得益于承建单位对“迅速施工法”及其他先进工艺、办法使用和履行，使得标段工程中坝工某些较合同控制工期提前6.7个月完毕，当中促成工期提前因素固然是多方面，但因料场变更而带来积极影响显然不容忽视。6.2 对道路方案影响在主标合同开工前，本项目工程场内主干道已已经建设完毕，均为泥结石路面，坝基与四个采区之间布置有L2及L5两条主干道，若采用第采区取料方案，仅需自L5干道布置5条支线道路即可满足采料及运送规定，新布置支线道路总长约1.6km；取料方案调节至第采区后，因取料区高差增长且地形较陡，实际布置了1条机械便道（约1.3km，毛路，开采区范畴内布置）、1条干线（约0.85km，碾压混凝土12、路面）及5条支线（泥结石路面），新布置干线及支线道路总长约2.8km。6.3 对坝料分区影响坝体填筑主供采料区方案调节后，为适应坝料品质变化，同步也出于成本及质量控制等其他多方面因素考虑，设计单位对坝体填筑料分区方案进行重大调节，调节先后填筑分区对比状况见图3，调节后次堆石料填筑量由115万m3增长到269万m3（主堆石料工程量相应减少，其他坝料工程量不变）。图3 调节先后坝体坝料分区方案对比图图中：1坝前盖重料；2垫层料； 3特殊垫层料；4过渡料； 5主堆石料； 6强风化料； 7次堆石料； 8干砌块石7、有关技术经济分析综合上面阐明，就料场方案变更导致几种实行方案调节，可对施工期间直接形成重13、要技术与经济变化作如下简略分析。7.1 坝料开采钻爆成本对比投标设计及施工资料，可知导致钻爆破成本变化因素重要有两个方面。7.1.1 钻孔成本变化投标设计方案针对第采区平均爆破钻孔指数约为12m3/m、第采区实行方案平均爆破钻孔指数约为9.5m3/m，按500万m3规划开采量计算，调节后总钻孔长度增长约为5009.55001211.0万m；若每个炮孔超深钻孔长度按1m计，采料分层方案调节后增长超深钻孔长度约为5009.51050012152.5万m。由此可见，取料钻爆方案调节后，致使爆破钻孔深度增长约13.5万m，不但导致了钻孔成本增长，亦导致了钻孔设备使用费增长。7.1.2 爆破成本变化爆破14、成本变化重要源于两个方面：其一，钻孔数量增长及爆破方案变更引起雷管等火工材料消耗量变化；其二，调节先后两个采料区岩性、岩层特性变化导致火工材料耗用率变化。对于方案调节先后爆破成本变化，通过比较投标期间0.47kg/m3预期炸药单耗与施工期间0.56 kg/m3平均实际炸药单耗，应当可以很简朴地给出结论，虽然爆破成本增长，也也许由于其他某些技术或人为因素所致。7.2 机械设备使用成本除爆破钻孔设备使用成本变化外，比较调节先后设备配备方案，可知机械设备使用成本变化还来自于如下两个方面。7.2.1 动力成本变化设备运营动力成本变化，一是因反铲装车方案代替电动正铲装车方案而来，依照合同规定及材料时价，15、施工用电价格较低且为固定价，而燃油时价浮动、施工期间平均价格亦高出订立合同步价格许多；二是由于运距增长而导致单位上坝料平均运送油耗增长。7.2.2 耗材及工资成本变化一方面由于坝料开采及运送方案调节后，设备配备数量增长，致使设备零配件等耗材用量增长及设备维修保养费增长；再一方面是设备增长后，设备操作及维修保养人员均相应增长，不但直接加大了工资付出，也导致了相应管理成本提高。7.3 道路修建及运营成本7.3.1 修建成本变化依照新建取料道路变更方案对比，可知料场变更后取料道路修建工程量增长（约1.2km），以及为保证新建道路运营安全需要而进行主干道路面硬化解决（约0.85km），这些都导致了直接16、工程成本增长。7.3.2 运营维护成本变化在本项目工程施工成本预算中，虽然道路运营成本不是重要构成某些，但取料运距增减，毫无疑问会对施工期间道路维护、维修成本形成直接影响。7.4 弃料开挖及运送成本7.4.1 开挖成本变化对比第、两个采区规划方案，可知第采区弃料开挖量约135万m3，而第采区弃料开挖量约为57万m3，调节后弃料开挖量减少约78万m3，方案调节带来直接经济效益巨大，这应当是建设单位最后决定采用料场调节重要因素之一。7.4.2 运送成本变化从采区规划及布置方案来看，第采区至弃渣场平均运距约为1.4km，第采区至弃渣场平均运距约为0.65km，在单位运送成本固定条件下，结合两个规划采17、料区弃料开挖量及单位运费比较，很容易计算得到料场方案调节所能带来直接经济效益。7.5 筑坝材料构成成本查阅本项目合同价格条件，可知大坝次堆石料价格低于主堆石料价格，料场方案变更后，筑坝材料分区方案亦相应变化（料场方案也许不是促成本次变化单一因素），因而导致大坝主、次堆石料填筑量约154万m3重大变化，填筑分区调节对筑坝成本控制影响甚为巨大，效果也十分明显。8、结束语马鹿塘二期大坝施工期间，由于料场方案调节而促使施工单位对工艺、工序及工期安排等一系列组织方案进行相应变更，在直接导致工程成本变化同步，也在一定限度上对工程质量、安全等控制目的和规定导致了影响，这些变化和影响有直接明了，有错综复杂，有正面、也不乏负面，值得涉及设计、建设及施工等在内所有参建单位综合考虑并慎重取舍，以最大限度地实现项目施工成本、安全、质量及工期等控制目的，同步尽量规避某些预期之外不利后果。参照文献：（1）邓仁杰，马鹿塘二期电站大坝面板混凝土裂缝控制技术，水利水电施工，中华人民共和国电力出版社，（2）陈香荣，马鹿塘二期工程混凝土面板堆石坝施工管理概要，云南水力发电，（3）马炜，浅议马鹿塘二期大坝迅速填筑施工，云南水力发电，