1、附件2:钣金项目竞赛技术方案一、竞赛内容、方法和评判标准依据中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲命题，竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分。（一）综合理论知识考核。主要内容：机动车检测维修相关法律法规、职业道德、安全生产、基础知识、专业知识等。竞赛题库共计400道题（具体内容另行通知，并可在交通职业资格网上查询）。综合理论知识考核采用无纸化考试，选手在计算机上答题。试题在竞赛题库中随机抽取。综合理论知识试卷共80道题，满分100分，占竞赛总分数的30%，考试时间30分钟。试卷题型包括40道单选题（每题1分）、20道多选题（每题2分）、20道判断题（每题1分）。其中法律法规2、职业道德、环境保护、安全生产占20分，基础知识占30分，专业知识占50分。（二）实际操作技能考核。实际操作技能考核分为焊接技术和车身测量与校正2个项目，2个项目连续进行，满分100分，占竞赛总分数的70%，考试时间60分钟。1. 焊接技术。焊接技术考核项目包括气体保护焊对接焊、气体保护焊填孔焊和电阻点焊3个小项，满分50分，考核时间30分钟。焊接技术考核项目中各小项的权重分配如下表所示：序号考核项目配分权重实际得分1气体保护焊对接焊5040%10040%=202气体保护焊填孔焊30%10030%=153电阻点焊30%10030%=154合计50100%50（1）气体保护焊对接焊。竞赛设备：气3、体保护焊机、保护气体（二氧化碳气体或二氧化碳与氩气的混合气体）、大力钳、焊接钢板（低碳普通冷轧钢板2001001mm）等。竞赛内容：提供6片钢板用于试焊、练习。正式焊接提供4片钢板，每2片一组，按要求采用平焊、立焊两种姿势，运用对接焊方法分别将两片钢板焊接在一起。两组结果分别评分，然后相加取平均值计入总成绩。评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1设备使用5错误操作设备，一次扣2分2试焊5正式焊接前未进行试焊，扣5分调试焊机3焊接缝隙10钢板间缝隙超过10.5mm，扣10分4焊接熔透性20焊缝处每10mm距离为一个计分单位，钢板焊接处出现未熔透，每单位扣5分从背面看 5焊接气孔15焊4、缝处每10mm距离为一个计分单位，若出现焊接气孔，每单位扣5分6焊缝高度10焊缝处每10mm距离为一个计分单位，焊缝高度高于2mm，每单位扣2分7焊缝宽度10焊缝处每10mm距离为一个计分单位，焊缝宽度大于5mm，每处扣2分8焊接平整度15焊缝处每10mm距离为一个计分单位，焊接钢板平整度大于1mm，每处扣2分9安全防护用品使用5未使用或错误使用防护用品，扣5分10操作现场整洁5考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分11合计100竞赛所需设备、工具和辅料:序号名称数量规格1二氧化碳气体保护焊机1台2气动打磨机1台3焊接大力钳2把4气动切割锯1把5偏口钳1把6一字螺丝刀1把7焊接面罩1个8焊接手套5、1副9焊接皮围裙1个10耳塞1副11漆面打磨头1套3M Art.552712焊点打磨头1套3M Art.139613气动锯片1把Wurth Art.6969241 24齿14焊接钢板10块2001001mm（2）气体保护焊填孔焊。竞赛设备：气体保护焊机、保护气体（二氧化碳气体或二氧化碳与氩气的混合气体）、气动钻（8mm）、大力钳、焊接钢板（低碳普通冷轧钢板2001001mm）。竞赛内容：提供6片钢板用于试焊、练习。正式焊接时提供4片钢板，每2片一组，按要求在钢板上钻10个8mm的孔，采用平焊、立焊两种姿势，运用填孔焊方法分别将两片钢板焊接在一起。两组结果分别评分，然后相加取平均值计入总成绩。评6、分项目及评判标准:序号评分项目配分评分标准备注1设备使用5错误操作设备，一次扣2分2试焊5正式焊接前未进行试焊，扣5分调试焊机3钻孔数量10共10个孔，数量错误扣10分4钻孔位置10孔与钢板边缘距离最小20mm，孔与孔间隔2040mm。若距离错误，每处扣1分按孔的中心计算5焊钳夹紧10钻孔后焊接前未用焊接大力钳夹紧钢板，每处扣1分钢板要平整6焊接动作连续性10未一次性将孔填满，每处扣1分7焊接熔透性15熔透焊点直径小于3mm，每处扣3分从背面看 8焊点气孔15出现焊接气孔，每处扣3分9正面焊点高度10正面焊点高度高于2mm，每处扣1分10安全防护用品使用5未使用或错误使用防护用品，扣5分11操7、作现场整洁5考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分12合计100竞赛所需设备、工具和辅料:序号名称数量规格1二氧化碳气体保护焊机1台2气动打磨机1台3焊接大力钳2把4气动切割锯1把5气动钻1套6偏口钳1把7一字螺丝刀1把8焊接面罩1个9焊接手套1副10焊接皮围裙1个11耳塞1副12工作手套1副13护目镜1副14漆面打磨头1套3M Art.552715焊点打磨头1套3M Art.139616气动锯片1片Wurth Art.6969241 24齿17钻头2只8mm 18焊接钢板10块2001001mm（3）电阻点焊。竞赛设备：Car-O-Liner Vision点焊机、大力钳、焊接钢板（低碳普通冷轧8、钢板 20501mm）。竞赛内容：提供6片钢板用于试焊、练习，正式焊接提供4片钢板，每2片一组，分别为A组和B组。其中按要求在A组钢板上焊接5个焊点；在B组钢板上焊接1个焊点，B组的焊点需要做破坏性试验。评分项目及评判标准:序号评分项目配分评分标准备注1设备使用5设备操作错误，一次扣2分2试焊5正式焊接前未进行试焊，扣5分调试焊机3A组钢板焊点数量10A组钢板共5个焊点，焊点数量错误，扣10分4A组钢板焊点间距和位置10焊点与钢板边缘距离最小20mm，焊点间隔2040mm。距离错误，每处扣2分按焊点中心计算5A组钢板焊点外侧打磨5仅打磨焊点位置，否则每处扣1分6A组钢板焊点内侧打磨5仅打磨焊点9、位置，否则每处扣1分7防锈处理10防锈底漆涂抹均匀，无金属表面裸露，否则每处扣2分8A组钢板焊接缺陷25若出现焊接缺陷，每处扣5分9B组钢板焊点质量检查15将两层钢板剥开，检查焊点是否牢固，残留焊点直径不应小于5mm，否则扣15分破坏性试验10安全防护用品使用5未使用或错误使用防护用品，扣5分11操作现场整洁5考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分12合计100竞赛所需设备、工具和辅料:序号名称数量规格1Vision 电阻点焊机1台Car-O-Liner Vision Spot Welder-CRV2气动打磨机1台3焊接大力钳2把4划针1个5直尺1把6工作手套1副7护目镜1副8漆面打磨头1套3M10、 Art.55279防锈底漆1瓶防锈导电 Wurth Art. 89311311410焊接钢板10块200501mm2. 车身测量与校正技术。车身测量与校正技术考核项目满分50分，考核时间30分钟。（1）竞赛设备：Car-O-Liner电子测量系统 COT Classic-G1、Car-O-Liner Mark6-10校正平台。（2）竞赛内容：使用电子测量系统对车身底盘12个测量点进行测量。根据比赛所用车型，建立工单，正确选择车身数据表，选择4个基准测量点进行中心线定位，并对要求的8个底盘数据进行测量。通过损伤分析，对车身变形位置进行拉伸校正修复。（3）评分项目及评判标准:序号评分项目配分评分11、标准备注1电子测量系统使用1设备操作错误，一次扣0.5分2建立工单2工单建立错误，扣2分3车身数据选择2车身数据选择与考核用车型不一致，扣2分4基准点测量8基准点选择或测量错误，每处扣2分选择4个基准点5底盘数据测量16测量点数据超出标准数据3mm范围，每个点扣2分测量8个底盘数据6测量报告打印2选择正确的报告并打印，若错误扣2分7损伤分析和维修方案制定2正确判断损伤受力方向，选择适当拉伸修复方法，否则扣2分 8拉伸工具选择和维修设备操作3拉伸工具选择错误扣1分维修平台操作不规范扣1分未使用安全绳扣1分9拉伸修复工艺6损伤部位要进行多次拉伸，逐渐修复到位，否则扣3分修复过程中要正确选择应力集中12、部位敲打，释放应力，否则扣3分10拉伸修复质量6选择2点以上进行测量，将测量结果与标准数据对比，误差大于3mm，每点扣3分11安全防护用品使用1未使用或错误使用防护用品，扣1分12操作现场整洁5考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分13合计50（4）竞赛所需设备、工具和辅料:序号名称数量规格1Mark6 大梁校正举升平台1台Car-O-Liner Mark6-102Car-O-Tronic Classic 电子测量系统1套Car-O-Liner COT Classic-G13工作手套1副4耳塞1副5锤子1把3kg二、竞赛要求（一）参赛选手。1. 为掌握竞赛有关要求，参赛选手应参加由竞赛评判委员会13、组织的赛前培训。2. 参赛选手以抽签方式决定竞赛顺序，抽签号码作为参赛选手在竞赛中唯一的身份标志。3. 参赛选手先统一参加理论知识考核，然后按照竞赛顺序进行实际操作考核。4. 替换选手在竞赛开始前4小时由领队通知竞赛评判委员会，上场参赛选手必须是已报名的竞赛选手，竞赛开始后不得再替换选手。5. 参赛选手在竞赛中不得随意退场。（二）理论知识考核。1.选手进入理论知识考核考场在指定位置就座后，自行在“综合理论知识竞赛计算机答题系统”输入考号、身份证号码和姓名等个人信息（本人不能输入时由工作人员负责输入）。当裁判长下达“开始”口令时，点击“开始”键进行答题，答题结束后点击“交卷”键。2.答题中发现计算机有故障要举手示意，等待裁判长处理。3.答题中不得向裁判人员提出与答题内容有关的问题。（三）实际操作技能考核。1.竞赛前一天允许参赛选手参观场地并在规定地点熟悉仪器设备和工量具。2.实际操作技能考核时，选手以组为单位进入待考区，其他选手在休息区待命。3.选手在竞赛中必须遵守竞赛规则的有关规定，按竞赛要求完成竞赛内容。4.参赛选手在竞赛中发现仪器设备和工量具出现故障，应向裁判人员报告，由裁判长决定是否终止竞赛。