1、100万吨/年液化气深加工方案研究随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几种深加工方案进行了全厂性总体研究，通过多方案比选，拟找到一条最合理的深加工方案。一、 方案比选的原则1、尽可能保证装置达到经济规模；2、为降低项目的总体投资，保证产品品种尽可能少，装置构成简单。减少物料循环加工，减少物料加工环节。3、深加工2、液化气原料以炼厂催化液化气和MTBE醚后碳四为主。4、装置所采用的技术基本采用目前国内通用工业化技术。5、装置公用工程消耗及加工费用按国内装置平均水平进行计算。6、装置投资采用规模指数法计算。7、经济评价采用通用静态财务指标计算。二、方案选取描述方案1（液化气芳构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四进行芳构化，生产芳构化汽柴油，芳构化液化气主要为丙烷用于丙烷脱氢原料。该方案的主要特点是将液化气转化为芳烃液体产品，芳构化液化气作丙烷脱氢料，扩大丙烯生产。其流程结构简单。该方案下游延伸方向，芳构化汽油可与主厂重3、整生成油混合在一起进行芳烃产业的延伸加工，生产三苯（苯、甲苯、混合二甲苯）。方案特点如下11 主要生产装置构成如下：装置名称规模（万吨/年）气分装置100MTBE装置10硫酸装置12丙烷脱氢装置35丙烯腈装置22聚丙烯装置34芳构化装置4012 主要原料构成如下：原料名称原料量（万吨/年）液化气100.00甲 醇5.60酸性气4.26液 氨11.38乙 烯0.1013 主要产品构成如下：产品名称产品量（万吨/年）气 体10.84MTBE9.77硫酸9.86氢气2.37丙烯腈22.06乙 腈0.82氢氰酸2.07硫铵液10.38脱氢重质油1.24PP34.59芳构化汽油19.87芳构化柴油1.84、114 项目总投资构成如下：装置名称投资额（万元）总投资678764 气分装置10219 MTBE装置6310 硫酸装置14400 丙烷脱氢装置105245 丙烯腈装置254099 聚丙烯装置142528 芳构化装置10211 公用工程135753 15 静态经评数据构成如下：项目经评数据（万元/年）销售收入862124 原料成本412715 加工费57896 折旧47029 维修16969 销售费8621 财务费5717 总成本585640 利税和276483 方案1总加工流程如下：方案2（液化气异构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行5、丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四进行异构化，生产异构化液化气返回MTBE装置合成MTBE。该方案的主要特点是将液化气转化为MTBE液体产品，该工艺为复合工艺，装置含正丁烷异构化、脱氢，同时也存在正丁烯直接异构化工艺。其工艺过程比较复杂，保证最C4最大限度地转化为异丁烯并通过醚化的过程。反应生成MTBE不是最终目的，而是通过转化成MTBE实现有效分离异丁烯。关于延伸加工方向，该方案大量生产MTBE，可通过裂解生产高纯异丁烯作为聚合单合延伸利用。该方案下游延伸方向明确。可集中最大限度地利用有限资源进行延伸加工。方案主要特点好下：21 生产装置构成如下：装置名称装置规模（万吨/年）气分装置100MT6、BE装置45硫酸装置12丙烷脱氢装置27丙烯腈装置22聚丙烯装置28异构化装置5122 主要原料构成如下：原料名称原料量（万吨/年）液化气100.00甲 醇10.96酸性气4.13液 氨11.38乙 烯0.0823 主要产品构成如下：产品名称产品量（万吨/年）气 体6.50MTBE44.89硫酸9.86氢气2.26丙烯腈22.06乙 腈0.82氢氰酸2.07硫铵液10.38脱氢重质油4.56PP27.5224 项目总投资构成如下：装置名称投资额（万元）总投资659513气分装置10219MTBE装置26336硫酸装置14400丙烷脱氢装置81189丙烯腈装置254099聚丙烯装置117376异7、构化装置23991 公用工程13190325 静态经评数据构成如下：项目经评数据（万元/年）销售收入915944原料成本452772加工费71666折旧45694.8维修16487.8销售费9159.44财务费4548.03总成本610728利税和305216方案2总加工流程如下：方案3（液化气异构化方案）：100万吨液化气通过气分装置分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四通过MTBE将异丁烯分离，醚化碳四用于烷基化，烷基化未烃化碳四主要为正丁烷。该方案的主要特点是将液化气碳四通过MTBE和烷基化装置将异丁烯、异丁烷和正丁烯实现有效利用。主要产品8、MTBE和烷基化油作为高标号汽油调合组份油。关于延伸加工，MTBE产品可进一步深加工裂解成高纯异丁烯作为聚合单位进行深加工利用，未反应烃化油可作为顺酐原料。31 生产装置构成如下：装置名称装置规模（万吨/年）气分装置100MTBE装置10硫酸装置12丙烷脱氢装置27丙烯腈装置22聚丙烯装置27烷装置3332 主要原料构成如下：原料名称原料量（万吨/年）液化气100.00甲 醇5.60酸性气4.26液 氨11.38乙 烯0.0833 主要产品构成如下：产品名称产品量（万吨/年）气 体3.68MTBE9.77硫酸9.86氢气0.84丙烯腈22.06乙 腈0.82氢氰酸2.07硫铵液10.38脱氢重9、质油0.94PP27.52未烃化C46.72烃化油32.3934 项目总投资构成如下：装置名称投资额（万元）总投资640238气分装置10219MTBE装置6310硫酸装置14400丙烷脱氢装置81189丙烯腈装置254099聚丙烯装置113184烷基化装置32790公用工程12804835 静态经评数据构成如下：项目经评数据（万元/年）销售收入863520原料成本414298加工费55354折旧44359.3维修16005.9销售费8635.2财务费4336.99总成本577914利税和285606方案3总加工流程如下：三、 方案对比结论1、液化气加工碳三加工中，分离出丙烯可直接利用，丙烷需要进行脱氢后得到高纯丙聚作为聚合单体。方案比选仅对碳四的利用方向从加工利用角度最合理需要进行比选。 2、方案比选选了三种典型工艺，从加工装置的构成、原料产品结构、装置投资及经济评价等因素进行了分析。认为方案2更具有优势。从未来发展和延伸加工来看，方案2更具有优势。因此，研究认为方案2总加工流程应更合理。