1、目 录一、工程概述2二、施工工艺流程2三、施工方案41、箱梁底部支架系统搭设42、模板施工53、预压74、钢筋85、后张法预应力97、中合拢段施工218 、支架拆除219、箱梁支座安装2110、预埋件2211、施工进人孔2412、注意事项25四、支架现浇箱梁质量保证措施25五、支架现浇箱梁应急措施25六、项目部安全保障检查程序与保障措施25七、确保文明施工的技术组织措施27八、主要工程量29九、施工进度计划30十、主要设备表31十一、施工主要人员表33箱梁施工方案一、 工程概述武昌南湖大桥工程为武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌狮子山与象咀山之间的南湖水域内，西起华中农业大学，东接中南财经2、政法大学，南靠空军雷达站，北望楚雄大道。湖面开阔，水下地形较为平坦，湖底高程16.2417.0m，岸边高程20m左右，两侧陆地高程在30m以上。水位一般在1819.65m，水深2.53.0m，设计规划控制最高水位19.65m。桥下净空4.5m。武昌南湖大桥工程总长261m，主跨为30m+50m+30m预应力混凝土连续箱梁，两侧辅跨均为325m预应力混凝土简支空心板。桥墩采用钢筋混凝土板式墩，桥台采用钢筋混凝土肋板式台，桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。武昌南湖大桥工程主跨预应力混凝土连续箱梁，双设预应力结构。箱梁中支点梁高2.6m，跨中梁高1.3m，梁底半径为222.189m，顶板宽11.5m，其3、中箱梁底宽6m，翼缘板长2.75m，顶板厚0.24m，底板厚从0.25m变至0.35m，腹板厚0.65m。根据2004年5月13日下午由业主主持的监理、设计、施工单位四方会议精神，同意将箱梁挂蓝施工方案改为支架现浇施工方案。二、 施工工艺流程底模板调试、预拱度设置支架预压模板制作主纵横梁、底模安装测量放线支架搭设承台施工时的预埋件埋设 侧模及翼缘板底模板安装钢筋加工底板钢筋绑扎预应力管道加工底板预应力管道安装钢筋加工腹板钢筋绑扎腹板预应力管道安装内模板安装钢筋加工顶板钢筋绑扎顶板预应力管道安装钢绞线下料钢绞线穿索封头模板安装预埋件埋设测量复核砼浇筑、运输配合比设计砼养护拆外侧模、翼模及封头模板4、中跨合拢段施工进入下一节段施工横向、纵向预应力张拉、孔道压浆支架、底模拆除三、 施工方案1、箱梁底部支架系统搭设箱梁底部支架采用落地钢管桩支架进行施工。在3#、6#墩承台上靠箱梁侧，各立一排4根=325mm，=8mm钢管桩；在4#、5#墩承台上，每侧立两排钢管桩，每排有2根=530mm，=8mm钢管桩。湖中钢管桩每排有2根=530mm，=8mm钢管桩，湖中钢管桩采用DZ60振动锤施打。对湖中钢管桩施打要求：钢管桩桩底打在+5以下，沉降量3mm/击。在桩顶上铺设2I40a工字钢型主梁及其上铺设I20a0.6m槽钢横梁。钢管桩与其上纵梁工字钢之间用25025012三角钢板作劲板连接。在离纵梁2m的5、I20a槽钢横梁上焊一根I20a槽钢纵梁，从钢管桩水面上0.2m处打一I25a槽钢斜撑到I20a槽钢纵梁上。在横粱上搭设满堂式轮扣支架，间距0.6m，上设2010纵向木方，间距0.6m，在纵向木方设置1010横向木方，间距0.6m，在横向木方上铺2木胶光面板作为底模。底模由顶托调整标高。支架结构在底模安设完成后，全部进行砂袋预压，调整标高。3、4#、5#、6墩顶部分：在墩顶橡胶支座四周铺10cm10木方，上铺设木胶光面模板作底模施工。3、4#、5#、6墩顶部翼缘板部分采用在靠近墩身钢管桩上施设托架支承施工。支架受力计算见下表。2、模板施工模板施工顺序：安装底模板（包括底板张拉槽模板） 安装侧模6、板 安装翼缘底模板 安装内模板（包括张拉齿块模板） 翼缘板侧模安装 顶板张拉槽模板安装 模板加固。底模板采用大块木胶光面模板，在钢管支架顶托上纵向铺20cm10木方，间距0.6m，上部横向铺10cm10木方，间距0.6m，2木胶光面板为面板，底模板加劲后支撑于钢平台。木胶光面模板各块尺寸根据施工具体情况而定。翼缘模板采用大块木胶光面模板。在钢管支架顶托上纵向铺20cm10木方，间距0.6m，上部横向铺10cm10木方，间距0.6m，2木胶光面板为面板。外侧模板采用大块木胶光面模板。9cm6木方为梁肋，间距0.25m，2木胶光面板为面板为面板。外侧模板外侧用普通脚手管作横撑固定，普通脚手管沿纵横7、向间距均为60cm，底部一排横撑前用顶托顶住侧模板外侧纵向压脚10cm10木方，上面1-3排横撑顶住纵向普通脚手管。腹板下部用16钢筋作拉杆，纵向间距1m，高度方向间距0.6m，只在腹板下部布置1至2排拉杆。内模板安装顺序：安装压脚模，再安装内侧模板，最后安装内顶板和顶倒角模，注意安装齿块模板。内模板横向采用9cm6木方，间距0.5m，2木板为面板，用普通脚手管作为内模板支架，普通脚手管支架支撑在砼垫块上，竖向支撑设可调节顶托，以调整高度。为加快安装进度，内模板先按2 m一段制作，整体现场安装。准备部分模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横隔板砼时翻浆。为方便底板浇筑时下8、料，内模板顶沿轴线方向留一排20cm20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安装模板补上并支撑加固。模板拆除：先拆除外侧模、翼缘模板、内模，张拉压浆后待砼强度搭到设计值时再拆除底模。调落顶托支撑，使模板脱落。拆除后模板要分类按顺序堆放，及时清除表面灰浆。 模板制作、安装允许偏差见下表项目名称允许偏差（mm）备注相邻两板表面高低差1模板表面平整度3预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位103、预压武昌南湖大桥工程箱梁施工预压方案：箱梁支架全部预压，检验箱梁支架桩压缩量、主梁及横梁弹性变形和非弹性变形等。预压分三大区：墙体区、箱体9、区、翼缘区，其中墙体区按受力情况分五区（见示意图），其中墙体区分A、B、C、D、E区，箱体区为F区，翼缘区为G区。预压分三级：80%、 100、120荷载。支架预压100荷载包括砼自重、模板支架重量。120荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载和不可预见荷载，偏重于安全。按50kg一袋装砂，专人严格控制每袋砂的重量。在彩条布做成的水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按4m宽码砌袋砂，袋砂按要求码砌到要求高度。砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼缘区按要求灌水至一定高度进行压载。袋砂浸水重量按1.9t/m3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m3计，水重量按1.0t/m3计，压载期间保持稳定水位。10、测量点布设：在每根钢管桩上布标高测量点；在每跨主梁中间处横梁上内侧翼缘点、本跨内侧主梁中点、横梁中点、本跨外侧主梁中点、外侧翼缘点布标高测量点。测量不到的点用型钢将标高点引出来。测量时间、次数：在压载前测量一次标高，第一级压载到80后，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，相邻两次沉降量不超过5mm，方可进行第二级压载到100，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，静止24小时无异样，进行第三级压载到120，连续观测2-3次无异样，总沉降量要求不超过30mm，若超过，要求分析原因，经监理工程师同意方可卸载。分三级卸载，卸载同时继续进行观测。荷载卸完后，表示支架预压结束。数据处理：现场采集的11、数据要及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。堆载后标高-预压前标高系统总变形量预拱度设置：按预压所得的支架系统非弹性变形值、弹性变形值与设计预拱度设置预拱度。4、钢筋钢筋在后场加工厂加工成半成品，水运到现场，用浮吊转运到底模上，现场绑扎成型。钢筋加工运输时进行分类，以防错乱。钢筋绑扎顺序：底板、腹板钢筋绑扎 预应力波纹管固定顶板钢筋绑扎 顶板预应力波纹管固定 预埋件埋设。钢筋绑扎和联接：严格按设计图纸和规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。预应力张拉槽、工作窗内被截断的钢筋，在张拉完毕后，及时调直并焊接牢固。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工及安装允许偏差表序号12、项目名称允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排间距102箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30抽查宽、高54保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50绑扎不大于255、后张法预应力(1)、钢绞线下料及编束a、预应力束下料桥梁纵向中心线位于1000米平面曲线上，设计钢绞线下料长度均按桥面中心线处长度计算，由于半径变化产生的束长要求由施工单位自行调整。钢绞线经监理工程师检查合格后,按计算长度下料，下料长度用钢卷尺精确测量，砂轮切割机切13、割，严禁用电弧焊或氧炔割刀。下料完成后编号并挂牌，注明型号及长度。b、钢绞线编号对已下料的钢绞线按编号、长度按束逐根编号并按顺序堆放。c、钢绞线堆放、保存预应力钢绞线存放处底部抬高40-50cm，上铺枕木，在枕木上铺竹跳板和油毛毡。预应力钢绞线放好后，用彩条布将钢绞线包好，用时再取出。（2）、波纹管施工a、波纹管类型采用内100，内80，内9019、内6019波纹管。b、波纹管检验波纹管进场后进行抽检做弯曲抗渗试验，合格后方可使用。c、波纹管下料、埋设底板或顶板钢筋绑扎固定后，测量定出波文管之准确位置，用12钢筋做成“”字形支架固定，支架施焊于钢筋骨架上。波纹管的定位网每0.5米设一道，曲线段14、0.25米设一道。波纹管按6m一节加工，连接按大一号管道套接，并用胶带包缠连接处，防止漏浆。混凝土浇筑前，现场施工员及质检员要仔细检查波纹管位置、数量及定位牢固情况，检查管道是否顺直，弯管是否顺畅，管道是否被钢筋挤扁及焊渣击穿，另外设置专人检查每根波纹管是否有破损，接头是否严密，发现问题及时修补。d、排气孔留设排气孔用内径20mmPVC管接出砼外，砼浇筑时用木塞塞紧，压浆开始时全部松开，排气孔口流出水泥浆后再扎紧。灌浆排气孔在浇筑时用海绵保护好。排气孔布置：NI、N5、N6、N7、N8、N11、N12波纹管在两端布置排气孔；N2、N3、N9、N10波纹管在两端和中间布置排气孔； N4、N13波15、纹管在两端、4墩顶、5墩顶、4-5桥墩跨中处布置排气孔。（3）、预应力锚具a、锚具规格 锚固端采用OVM15-9P、OVM15-19P、BM15-5P锚具，张拉端采用OVM15-19、OVM15-9、BM15-5、BM15-3锚具。锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管等分别采用与锚具规格相应的成套产品。b、质量检测 锚具进场时必须有出厂合格证。（4）、预应力张拉纵向预应力束为19-75及9-75和5-75，OVM15-19，OVM15-9，BM15-5型锚具，内100，内80，内9019波纹管成孔。横向预应力束为3-75，BM15-3型锚具，内6019波纹管成孔。顶板横向预应力束为3-75钢16、绞线，其锚具为BM15-3。A、张拉前的准备工作。a、准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；b 、检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油压表等是否正常；c 、安装锚具，上紧夹片，敲打做到整体平整；d 、由于箱梁内腔较矮，将预先用钢筋加工的支架支撑千斤顶。e 、将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油缸的端部锚固。B、张拉注意事项a、纵、横向预应力钢绞线的张拉顺序为：先横向后纵向。b、纵向预应力钢绞线张拉顺序：第一批 横向对称张拉2束N12 N3-N2-N3-补拉4束N12-N11 第二批 N5 第三批 N4-N6-N7-N10-N9-N8-N13每类预应力钢筋张拉完毕17、后应及时进行孔道压浆，张拉一批压浆一批，待孔道压浆强度达到80%以上时放方能进行下批张拉。c、每块横向预应力钢绞线张拉时必须对称张拉。d、张拉对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，油压表示值及伸长量均应满足要求。e、实际引伸量值与理论伸长值的误差控制在6以内。实际伸长值扣除钢束的非弹性变形影响。实际伸长值按下式推算。 L=L1+L2-C式中：L-实际伸长值 L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。 L2-初应力时推算伸长值。C-砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般忽略不计。由于实际伸长值是通过测量千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映了工具锚夹片位移，因而包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，其延伸值应扣18、除。f、锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。斜度严格按照设计图纸设置。g、钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa，公称直径15.24mm，公称面积140平方毫米。张拉控制应力为0.75Ryb。h、预应力张拉时以张拉力及伸长量双控，以张拉力为主，伸长量误差不得大于6%。i、纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始计算伸长量。j、顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。k、N1，N2，N3，N11，N12为一端张拉，其余为两端张拉，非张拉端各采用相应的P型锚具。l、横向预应力束张拉完后需用混凝土封锚。m、钢绞线编号：纵向预应力钢绞线编号顺序：同类纵向预应力钢绞线编号：从左至右依次19、编号为Nx-n，其中x为钢绞线编号从113；n为同类钢绞线束数。单束N12纵向预应力钢绞线单根从左至右依次编号为Nx-n-i，其中i为单根钢绞线编号，从左至右依次编号为1，2，3，4，5；x、n同上。横向预应力钢绞线编号顺序：横向预应力钢绞线编号从3桥墩至6桥墩编号为Nx -i，其中x为钢绞线编号，从3桥墩至6桥墩依次编号为1，2，3，286；i为单根钢绞线编号，从3桥墩至6桥墩编号依次编号为1，2，3。n、钢绞线理论伸长量计算和油压表读数计算见下表。C、安全注意事项a、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；b、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好20、无损，并将螺母拧紧；c、张拉时，构件两端前面不得站人，并设置防护罩。高压油泵放在构件端部的两侧；操作人员站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。d、从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备。e、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。f、更换夹片时两端都必须装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，要仔细做好工作场地的安全保护工作。g、孔道压浆时，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。h、张拉位置设明显标记，禁止21、非工作人员进入张拉场地。D、张拉程序与控制 a 、张拉时机预应力梁混凝土强度达90%方可张拉预应力。b、张拉程序（图纸要求）纵向预应力张拉程序为0-初始应力20%k-105%（持荷2分钟）-k（锚固）。横向预应力张拉程序为0-初始应力10%k-105%（持荷2分钟）-k（锚固）。c 、预应力张拉工序如下、准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气；、张拉至初应力，并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点划记号作好记录。其中纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始计算伸长量。顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。、继续张拉到k稳定2分钟后顶压锚固，量伸长值，填好记录表；、千斤顶回油22、到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。E、后张法允许误差预应力张拉允许误差序号项目允许偏差备注1墩头钢绞线同束长度相对差(mm)束长20mL/5000及5每批抽查2束束长612mL/30002张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率6查张拉记录4断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录5管道坐标(mm)梁长方向30抽查30，每根查10个点梁高方向10管道间距(mm)两排10抽查30，每根查5个点上下层10F、压浆和封锚 预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。压浆在张拉完毕后尽早完成。、水泥浆技术要求 a 水泥浆用Po.42.5水泥配置。 b 水泥浆标号（723、0.77.077.07cm立方体试块28d龄期强度）大于40Mpa c 水泥浆稠度为1418s。 d、水泥浆最大泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h后，全部被吸回收。 e 水泥浆每次调制后应经常搅动并在30-45min内用完。 、压浆方法a 压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用吹风机排除。b 试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆。c 压浆缓慢均匀地进行。d 压浆的最大压力为0.5-0.7Mpa,到达孔道另一端饱满和出浆。操作过程中，看到箱梁为一端排出空气 水 稀浆 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即24、用木塞塞住压浆孔。e 压浆时每一工作班留取3组7.077.077.07cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥浆质量标准。f 夏天压浆应避开高温，宜在早上或晚上进行。g 压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。h 压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，及时处理。、封锚 砼封锚为C50。压浆后，及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后浇筑封锚砼。6、混凝土施工 A、配合比设计 箱梁C50砼性能要求,缓凝时间达于20小时，塌落度1822cm。5天强度、弹性模量均达到设计的90以上。 水泥： Po.42.5水泥； 粗骨料：采25、用及配碎石，碎石粒径5-20mm； 细骨料：中粗砂，Mx为2.8；外加剂：采用JG-2缓凝高效减水剂； 设计配合比为：水泥+矿粉：水：砂：石：外加剂1：0.34：1.015：1.73：0.01（用量510kg+90kg：204kg： 609kg：1037kg：6kg）B、混凝土浇筑箱梁钢筋、模板、钢绞线等全部施工好后，在芯模顶板中间每3米留一个25cm25cm孔洞，以便输送管从此处铺进去浇筑底板砼。在1块端部13.2m处顶板和2块顶板中间留一块宽1.5m孔洞作为施工槽。a、混凝土运输 浇砼采用2台岸上搅拌站拌和，拖泵泵送到1#或2块或中跨合拢段。浇砼振捣时，严禁碰撞预应力管道。b、浇筑顺序单幅26、箱梁施工分段顺序：、1#块、2#块、两个中跨合拢段。支架现浇箱梁工作量：箱梁砼体积1608.8 m3,箱梁分左右两幅,单幅箱梁砼体积804.4 m3。1#块：每块长46.7m, 每幅共2块， 砼方量350.252m3/块；2#块：长12.5米，每幅共1块，砼方量78.484 m3/块；中跨合拢段：长2.0m，每幅共2段，砼方量12.706 m3/段。每幅支架现浇箱梁施工顺序：首先施工2个1#块，其次施工2#块，最后完成两个中跨合拢段。其中箱梁1块从4或5桥墩墩顶处开始浇筑，现浇筑至跨中方向，再浇筑至3或6桥墩方向；2块从一端浇筑至另一端。其中1块端部13.2m处顶板和2块顶板中间每间隔2m留一27、块长2m，宽1.5m施工槽，砼先不浇注，等将此处箱梁底板砼浇筑完后再立模板、扎钢筋、浇筑砼。支架现浇箱梁砼浇注能力：工地现场有砼搅拌站、砼输送泵系统各两套，砼额定生产能力100 m3/h。由于上料方式不同，加之箱梁施工工序难度等，考虑箱梁施工砼实际浇注能力在2535m3/h，其中砼最大的1块砼浇筑时间估计17小时，砼初凝时间设计为20小时，满足施工要求。箱梁竖向砼浇筑顺序（见示意图）：先从顶板中间每3m砼输送孔用料斗、串筒或软管输送砼浇注底板砼，然后浇注腹板砼，再浇注顶板及翼缘板砼。箱梁纵向砼浇注顺序：对1块，第一步两台输送泵从中横隔梁处分别向两端浇筑底板砼；第二步两台输送泵从中横隔梁处左右对28、称、分层（分层厚度30-50cm）向两端浇筑腹板砼；第三步两台输送泵从中跨合拢段向3或6桥墩端左右对称浇筑顶板砼。对2块，第一步两台输送泵从一头向另一头浇筑底板砼；第二步两台输送泵从一头向另一头对称浇筑腹板砼；第三步两台输送泵从一头向另一头对称浇筑顶板砼。对中跨合拢段：先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。单幅箱梁砼浇注顺序：先将一侧1块砼浇完，达到设计强度的90以后，张拉完相应预应力钢束；再将另一侧1块砼浇完，达到设计强度的90以后，张拉完相应预应力钢束；将2块砼浇完，达到设计强度的90以后，张拉完相应预应力钢束；浇注两个合拢段砼，达到设计强度的90以后，张拉剩余预应力钢束。每次浇注砼29、时，必须在砼初凝之前，将相应各块砼浇完，以防支架变形，使梁体砼产生裂缝。砼输送管布置因两台搅拌站布置在9桥台侧，浇筑3-5桥墩间1块时，从4桥墩木栈桥侧布置2套输送管到箱梁顶部，从两侧腹板顶部布置，输送管沿浇筑线路布置，以方便接长。4-6桥墩间1块时，从3桥墩木栈桥侧布置2套输送管到箱梁顶部，沿两侧腹板顶部布置。c、浇筑下料振捣要求 底板浇筑时，从两侧腹板及内模预留孔下料。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。振动延长时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆，气泡消失为准。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。腹板与底板交界处浇筑时，一次性振捣到位，内模设置压脚模，控制翻浆，泛出的30、砼采用人工整平，严禁振捣棒赶料，以防腹板砼坍塌。d、砼底板厚度、顶面整平控制 砼底板厚度控制：在内模支架轮扣式脚手架立杆高与底板10cm处用油漆做点，每一小段砼振捣好后，根据前面的点下降10cm带线收面；根据每块砼浇筑顺序，先浇筑底板砼，等底板砼坍落度有一定损失，浇筑腹板砼不往底板翻浆才可分层浇筑腹板砼，对少量流淌进的砼在底板砼收面时及时清出，确保砼底板厚度满足设计和规范要求。 砼顶面整平控制：在梁中轴线、两侧腹板上部均设置一条通长钢筋，标高与其所在位置桥面标高略低，作为桥面整平标高控制。通长钢筋与梁顶板上层纵向主筋通过短钢筋焊接牢固。e、混凝土养护 养护由专人进行，采用麻袋湿水养护，内腔直接31、洒水养护。f、粱体线形保证措施 浇筑前，根据设计标高计算出箱梁标高，再加起拱高度与设计要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模标高。一跨浇筑完毕，及时进行观测。脱模后，再进行观测比较，以取得预拱值经验数据。同时注意调平支座，支座中心线距桥端的距离要严格控制。g、箱梁内散热措施在砼浇筑过程中和砼养护过程中从进人孔或未封端处,用3台鼓风机向箱室内吹新鲜空气换内部气体气散热，使箱室内外温差相差不大。h、质量评定标准序号项目允许偏差备注1混凝土抗压强度符合规范要求C502孔道压浆的水泥净浆强度（Mpa）不小于40号3断面尺寸(mm)+5，-8检查3个断面4长度(mm)+0，-10用尺量5轴线偏位(mm)1032、用经纬仪测量3处6平整度(mm)8用2m直尺检测7支座板平面高差(mm)2查浇筑前记录7、中合拢段施工中跨合拢段长度为2m。合拢段施工采用支架现浇，施工同前。8 、支架拆除箱梁砼施工完并张拉压浆后，可将支架系统拆除。在墩顶上将回填砂卸除，在支架系统处将顶托下调拆除模板后再拆除支架系统完成体系转换。9、箱梁支座安装3、6桥墩安装GPZF440050087板式橡胶支座；4桥墩外侧安装GPZ8000GD盆式支座；4桥墩内侧安装横向GPZ8000DX盆式支座；5桥墩外侧安装纵向GPZ8000DX盆式支座；5桥墩内侧安装GPZ8000SX盆式支座。注意支座预埋钢板方向和单向支座安装方向。所有垫石、支座、33、预埋钢板均要求水平。其中3、6桥墩连续梁支座下500mm600mm区域用30号砂浆抹平，厚20mm。4、5桥墩支座垫石砼标号为40号，在垫石上预埋920mm920mm20mm钢板，除固定支座的预埋钢板高出垫石5mm外，其它支座的预埋钢板均与垫石顶齐平，固定支座厚为165mm，其它支座厚170mm。在3、6桥墩梁体支座处预埋500mm600mm20mm钢板，在其下贴2mm不锈钢板。注意2mm不锈钢板外露，注意支座下钢筋网施工。在4、5桥墩梁体支座处预埋钢板，其中盆式固定支座处预埋920mm920mm20mm钢板，在盆式单向支座处预埋1140mm1025mm20mm钢板，在盆式双向支座处预埋11434、0mm920mm20mm钢板。注意预埋钢板方向，注意支座下钢筋网施工。盆式支座要求与预埋钢板间断焊接连接。板式橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑油，并注意硅脂保洁。10、预埋件预埋件包括梁底预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、人行道底座预埋钢筋、人行道护栏预埋件、车行道护栏预埋钢筋、泄水管、泄水孔、排气孔、通风孔等。预埋件按设计图纸和规范执行。箱梁腹板均设置通风孔，孔径100毫米，水平间距2米，高度方向在1/2梁高处上或下25厘米，使相邻两孔在高度上错开500毫米。泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、30.5m、36m、35、41.5m、47m、52.5m处。泄水管采用108mm6mm钢管。泄水孔采用100mmPVC管，在4、5桥墩中横隔板两侧底板最低处中间各布置一个。伸缩缝在0台、3墩、6墩、9台顶桥面全宽布置，其中箱梁在3、6墩顶箱梁端头预埋伸缩缝N2s、N4s钢筋。箱梁预埋件数量布置统计见下表序号预埋件名称单位数量备注1橡胶支座GPZF440050087板式橡胶支座个8见修-05图，安装在3、6桥墩处箱梁支座GPZ8000GD盆式橡胶支座个2见修-05图，安装在4桥墩外侧处箱梁支座GPZ8000DX盆式橡胶支座个4见修-05图，安装在4桥墩内侧、5桥墩外侧处箱梁支座，其中安装在4桥墩内侧GPZ8000DX横向36、移动，安装在5桥墩外侧GPZ8000DX纵向移动GPZ8000SX盆式橡胶支座个2见修-05图，安装在5桥墩内侧处箱梁支座2梁体制作预埋钢板920mm920mm20mm钢板块2见修-05图，安装在4桥墩外侧处GPZ8000GD盆式橡胶支座上1140mm1025mm20mm钢板块4见修-05图，安装在4桥墩内侧、5桥墩外侧处GPZ8000DX盆式橡胶支座上，其中安装在4桥墩内侧GPZ8000DX横向移动，安装在5桥墩外侧GPZ8000DX纵向移动，沿移动方向预埋钢板长1140mm1140mm920mm20mm钢板块2见修-05图，安装在5桥墩内侧处GPZ8000SX盆式橡胶支座上，沿桥梁纵向预埋37、钢板长1140mm500mm600mm20mm钢板块8见修-05图，安装在3、6桥墩处GPZF440050087板式橡胶支座上，外贴2mm不锈钢板，不锈钢板外露3泄水孔个8泄水孔采用10mmPVC管，在4、5桥墩中横隔板两侧底板最低处中间各布置一个4泄水管个80泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、30.5m、36m、41.5m、47m、52.5m处。泄水管采用108mm6mm钢管5人行道底座预埋钢筋见图C00Q496通风孔个216箱梁腹板均设置通风孔，孔径100毫米，水平间距2米，高度方向在1/2梁高处上或下25厘米，使相邻两孔在高度上错开500毫米。采用10038、mmPV管7伸缩缝预埋钢筋见图C00Q48，伸缩缝在0台、3墩、6墩、9台顶桥面全宽布置，其中箱梁在3、6墩顶箱梁端头预埋伸缩缝N2s、N4s钢筋。伸缩缝采用GQF-Z80(CR)8人行道护栏预埋件见图C00Q50，预埋人行道立杆预埋件9车行道护栏预埋钢筋见武昌南湖大桥管道过桥改用桁架工程图C00Q51，预埋N1y钢筋11、施工进人孔施工进人孔设在箱梁顶板1/4跨处靠近跨中处，其中4-5跨箱梁只设一处。施工进人孔留60cm170cm孔，以便人员下去振捣、张拉、拆除内部支架及模板等。进入孔两侧横向钢绞线等此处砼强度达到90%再张拉。12、注意事项注意根据已批复变更设计洽谈记录，内侧箱梁翼缘板箱向39、内缩2.5cm，对应箱梁钢筋、钢绞线、砼等向内缩2.5cm。四、 支架现浇箱梁质量保证措施1、确保落地支撑钢管桩打到标高。根据支架受力计算，确保落地支撑钢管桩打到计算的标高，若未打到标高，要求测试钢管桩承载力。2、箱梁砼要求和易性好、流动性好、缓凝时间长，缓凝时间按20小时设计。3、箱梁浇注砼前，要求与商品砼站联系，若我部搅拌系统或输送系统施工能力不足，考虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现场。4、确保供电系统正常，要求备用发电机以满足施工要求，线路准备好。5、施工组织安排详细、合理。五、支架现浇箱梁应急措施1、箱梁浇注砼前，要求与商品砼站联系，若我部搅拌系统或输送系统施工能力不足，考40、虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现场。2、确保供电系统正常，要求备用发电机以满足施工要求，线路准备好。六、项目部安全保障检查程序与保障措施(1)安全保障检查程序： 项目安全预控目标工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人员培训发生工伤、机损等事故总结、推广合格？安全技术交底合格？实施工艺流程、按章操作 （2）组织措施 a. 项目部成立安全工作小组，由一名副经理抓安全工作。b. 由专职安全员负责本工程安全措施的制订和落实。 c. 班组和工段设兼职安全员，负责本班组、本工段落实安全工作。 （3）检查、保证措施 a. 现场专职安全员协助工长负责经常性安全检查工作，以41、及较大安全措施的落实和实施工作。 b. 班组安全检查员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。 c. 安全领导小组有关成员每月对施工现场的安全工作要检查1到2次，检查安全工作落实的情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的施工面要及时处理或下令停工整顿。 d. 做好安全操作培训工作，特别要加强对新工人的安全教育工作，新工人没有经过安全知识教育不得上岗，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试合格后才能上岗位工作。 e. 实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查、边检查、边整改。对出现的事故苗头不能轻易放过，把事故消灭在萌芽中。 f. 出现安全事故后，严格42、按“三不放过”原则处理，防止类似的事故再次发生。 g. 箱梁施工钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业较多，进入施工现场的人员一律戴上安全帽，高空作业系好安全带。保证一名专职安全员在现场值班。 h. 吊车或浮吊司机在施工前与指挥人员统一讯号含义，配合作业。i. 在箱梁顶四周立普通脚手管于底部轮扣式钢管架上，并在横向拉搭设3排普通脚手管。七、确保文明施工的技术组织措施为优质高效完成本工程，同时在施工中做好环境保护和文明施工，采取如下措施： 1、严格执行国家有关环境保护的法律法规； 2、建筑垃圾不得随意丢放，不得污染南湖水源；防止机械设备漏油、渗油到湖面上。 3、生活垃圾集中处理；4、各种原材料、施工机43、械、运输车辆、施工器具检测器械按定置点存放，整齐洁净。5、制订班组建设管理办法，并实施落实，抓好职工劳动纪律管理。6、加强现场保卫工作，确保重点部位安全。八、主要工程量箱梁数量表名称规格单位数量备注混凝土C50m31608.8梁体钢绞线75Ryb=1860Mpat83.3型钢Q235-Ct3.433端支座GJZF440050087个8中支座GPZ8000GD个2中支座GPZ8000DX个4中支座GPZ8000SX个2锚具OVM15-19套56锚具OVM15-19P套24锚具OVM15-9套128锚具OVM15-9P套24锚具BM15-5套24锚具BM15-5P套24锚具BM15-3套572横向44、波纹管内100m1374.8波纹管内80m3623.3波纹管内9019m666波纹管内6019m3211.7横向钢筋级12t73.668钢筋级16t167.1898钢筋级25t6.4148钢筋级10t4.0648钢筋级t8拉筋九、施工进度计划 时间名称2004年6月2004年7月2004年8月2004年9月2004年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬右幅箱梁搭设钢管支架右幅箱梁预压右幅箱梁支模板右幅钢筋制作安装右幅波纹管、钢绞线施工右幅砼施工右幅模板、支架拆除左幅箱梁搭设钢管支架左幅箱梁预压右幅箱梁支模板左幅钢筋制作安装左幅波纹管、钢绞线施工左幅砼施工左幅模板、45、支架拆除十、主要设备表主要设备表项目名称：武昌南湖大桥工程 施工单位：中港第二航务工程局序号机械名称单位数量型号及性能备注1搅拌站套2100 m3/h2拖泵台2HTB18163吊车辆132t4吊车辆125t5装载机辆2ZL306电焊机台97组合驳艘48全站仪台1尼康DTM-5309经纬仪台2苏光J210水准仪台1DSZ3111对讲机部1012浮吊艘2起重量16t13浮吊艘1起重量12t14机动驳艘215小木船艘116250KW发电机台217振动打桩机个1DZ60KS18200KW发电机台1主要设备表项目名称：武昌南湖大桥工程 施工单位：中港第二航务工程局序号机械名称单位数量型号及性能备注19潜水泵台620切割机台1400型21砂轮机台122弯曲机台1GW4023切断机台1GD4024多功能机床台125千斤顶台22500N26千斤顶台2250N27压浆机台1十一、施工主要人员表总负责：丁敬高技术总负责：叶文彪现场技术员：杨灿宣、司保柱现场总协调：黄道鑫、原谋斌质检员：司保柱试验：胡玉华、韦清华机械设备负责人：甘武豹材料负责人：明超峰搅拌站负责人：王汉昌砼带班：郑瑞金钢筋工带班：易叔怀、李付松模板带班：彭秋岭、罗德宽波纹管安装带班：易叔怀锚具安装、穿索、张拉：石军锋前场民工带班：刘劲松后场民工带班：胡家申后勤：孙建军、李燕