1、文安县新镇三村平房改造工程3#、4#楼模板专项施工方案施工单位： 编 制 人： 编制日期： 目 录1编制依据22工程概况23模板的设计及制作安排34 模板的安装施工85模板的拆除作业136模板的运输、维修、清理与储存147质量标准及质量保证措施158成品保护及拆摸措施169冬、雨季施工措施1710安全要求1711.计算书191编制依据序号项目名称编号1施工图纸文安县新镇三村平房改造工程3#、4#楼施工图纸2规范、标准、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安2、全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082工程概况文安县新镇三村平房改造工程3#、4#楼工程，XX地产开发有限公司开发建设的住宅楼工程，工程图纸设计由XX建筑设计院设计，监理单位为XX咨询有限公司。该工程位于文安县新镇三村106国道南侧，总建筑面积:,基础形式为筏板基础，结构类别为剪力墙结构3、。总建筑规模：序号楼号地 下层 数地 上层 数建 筑面 积建 筑高 度标准层高 度结 构形 式13#、4#12332404m267.1m2.9m剪力墙3.施工安排根据施工组织设计安排， 3#、4#楼底板、结构都划分为2个流水段，满足业主对工期进度的要求.(1).本工程的结构施工工期安排如下：楼 号开始时间结束时间备 注3#、4#楼结构施工2013-11-12014-05-302014年1月15至2014年02月15日为冬季停工(2).项目部管理人员安排职 务姓 名岗位职责项目经理唐文盛负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验记录4、。技术负责人黄传均负责施工方案的编制，图纸会审、变更洽商，技术交底的落实和实施，指导工人操作。木工工长赵海鹏合理调配施工人员，负责模板的使用计划，验收，过程管理。质检员杨红武负责模板工程过程控制，及时检查验收，报监理验收，填写自检记录和报验手续。（3）劳动力准备：为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工壮工信号工其它合计人数120158420167（4）总体目标：质量目标：河北省廊坊市合格工程；工期目标：2013年10月-2014年10月安全5、目标：安全文明工地场容目标：安全文明工地消防目标：安全文明工地环保目标：安全文明工地科技管理目标：推行全面质量管理4模板的设计及制作安排3.1设计的总体思路由于本工程结构工期紧,质量标准要求高，因而模板设计应本着构造合理、拼缝严密、吊装方便、安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则进行设计。 3.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构选型如下：3.2.1 基础底板模板：底板外侧模800高为砖胎模，防水导墙，电梯井，集水坑，用竹胶板、木方制作作为基础底板侧模。3.2.2 基础及主体部分顶板、梁模板：选用15mm厚竹胶板模6、板。3.2.3 墙模板：选用现场加工制作15mm厚双面覆膜木多层板模板。3.3模板加工制作安排3.3.1 外侧模提前制作，在平整的场地定制，保证尺寸和角度准确，表面接茬平整。3.3.2 地上、地下墙模板采用15mm厚多层板模板，在现场进行加工及拼装，紧随工程进度加工制作，随工程进度现场拼装。3.3.3基础及主体顶板梁模板为采用15mm厚竹胶板，在现场进行拼装。3.4 各部位模板设计3.4.1.1底板：要根据尺寸提前进行放线。3.4.1.2地下室人防墙柱：采用15mm厚多层板在现场进行加工及拼装墙柱模板，竖向背楞采用50100mm方木250，水平背楞采用 2483.5mm脚手钢管400。3.4.7、3现浇楼板选用15mm厚双面覆膜木多层板模板，支立时采用50100mm方木作次楞，间距250mm；100100木方作主楞，间距900mm，支撑采用碗扣脚手架，支撑顶部放可调顶托，底部设下垫50mm厚木板，梁与柱、板与柱、板与梁、板与墙的结点作法，顶板支撑体系见下图。横杆加固用钢管碗扣架三道，下部距底板300，上部横杆距板底500。梁柱节点模板立面示意图 顶板与墙体节点做法示意图. 板与梁节点做法示意图 顶板与柱节点做法示意图3.4.4楼梯楼板楼梯踏步采用木制现场制模板。采用12厚多层板，100100方木2根沿板长方向作主楞，50100方木作次楞，间距200，支撑采用483.5mm钢管及底托、顶8、托，底托下方垫不小于100方木。4 模板的安装施工4.1混凝土中预埋件 4.1混凝土中预埋件 模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，特别是外墙有预制窗台板、外墙幕墙挂件的部位，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。4.2模板安装4.2.1、墙柱模板安装4.2.1.1工艺流程 模板制作模板安装模板校正加固办理预检及验收4.2.1.2操作方法 （1）模板制作：依据模板设计制作图进行模板制作，挑选厚度一致的背楞和多层板，将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平刨直，将多层板9、按尺寸要求裁板，并对多层板裁边处用封口漆封边。多层板与木背楞固之间用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 （2）模板安装：模板宜采用企口连接，模板安装时，沿墙柱模板边线外2在砼面上粘贴海绵条进行密封。第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余模板就位，并做好支撑。依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆，并固定在楼板中的预埋钢筋棍上，墙柱模板的各面均设10、两根拉杆或斜撑，与地面角度4560。（3）校正加固：根据控制线校正模板位置，用木楔和地锚将墙柱模下口固定；将线坠吊于模板上口，检查模板垂直度，通过拉锚或斜撑校正垂直度和墙身扭向，调整偏差后固定。4.2.2梁模板安装4.2.2.1工艺流程： 梁模板制作搭设梁模支撑柱上口处理安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检4.2.2.2操作方法： （1）按照模板设计图，加工制作模板。加工时先将木龙骨刨平刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，以防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 （2）根据梁支撑体系平面布置，安装梁支撑立杆，立杆下放垫木。若立杆支设在钢11、筋混凝土楼板上时，垫木一般采用50mm100mm100mm方木。 （3）上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体，每层立杆要求做到规格一致，横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于4.5m时，一般设两道水平拉杆和剪刀撑。第一道水平拉杆（扫地杆）距楼、地面为250，高度大于4.5m时，按设计规定设拉杆。 （4）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。当梁跨度大于等于4m时，梁底应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1-3。 （5）梁侧模板加工时应遵循帮（侧模）包底（底模）的原则，较高梁的侧模安装时要梁筋完成12、后。梁侧模板安装前要在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模板安装就位后，进行临时固定，安装梁侧向支撑前，对梁侧模高度大于600的，要加放对拉螺栓。 （6）校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行加固。4.2.3楼板模板安装：4.2.3.1工艺流程：搭设模板支撑墙体上口处理安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。4.2.3.2操作方法： （1）根据楼板的厚度确定板底支架的间距，主楼适用支架间距为1200mm；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。 （2） 支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用10013、100mm方木、50100木方，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接，间距应均匀。 （3）根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块木板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 （4）当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1-3起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。 （5）对不合模数的窄条缝，采用与模板同厚的板，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证拼缝严密。 （6）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。4.2.4门、窗框及洞口模板门窗框模板及洞口尺寸大于500500mm的洞口模板用L150150mm角14、钢连接配以松板做框，多层板作面加工而成。门窗洞口模板内支撑，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方，并用100100mm木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行，扣套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用14钢筋加工成“L”形加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”形的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分定在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”形的钢筋从两侧钩住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。4.2.5大模板的安装4.15、2.5.1模板安装工序：放模板就位线 墙根贴海棉条 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂度 混凝土浇注 拆模、清理 下段施工。4.2.5.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位控制线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计及施工验收规范要求，立即拧紧螺栓。4.2.5.3 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板根据墙厚制作，木板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出4.2.5.4先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模16、板就位找正，然后安装门窗洞口模板。4.2.5.5安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4.2.5.6为保证大模板接缝处平整,所有企口处均加工字撑,每处上下不少于三道,工字撑均刷防锈漆。阴角模与大模板连接每处勾头螺栓上下不少于三道并紧固到位。4.2.5.7模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2米，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 32mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。4.2.6技术要点4.2.617、.1模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 34.2.6.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高18、控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.2.6.3模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 模板支设，下部19、支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5模板的拆除作业5.1拆模时机5.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要20、求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼板2502，8758100梁8758100悬挑构件1005.1.2柱模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。冬期施工时，柱混凝土必须达到拆模强度后，方可拆模，拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。5.2模板拆除原则 按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.3模板拆除5.3.1拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板拆除5.3.2墙模板在混凝土强度达到1.2MP21、a，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.3楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到22、模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.3.4楼梯模板拆除同梁板模板拆除。5.4拆除施工的安全注意事项5.4.1拆除模板作业，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设操作脚手架或平台，高空作业必须系好安全带、戴好安全帽。5.4.2登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板上或脚手板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋内，防止掉落。5.4.3模板拆除时，上下应有人接应，严禁抛掷传接。钢大模板应随拆随吊运，不得堆放在脚手板或工作面上。5.4.4模板及其支撑系统在拆除过程中，若中途停歇，必23、须把活动部件固定牢固，必要时应设置临时固定设施。严防倾覆。5.4.5拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。5.4.6预组装模板拆除后吊运时，垂直吊运应设置两个以上的吊点，水平吊运应采用4个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。5.4.7拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。5.4.8模板堆放时，高度不得超过1.5m。6模板的运输、维修、清理与储存6.1模板运输注意事项6.1.1模板吊运时应轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡。6.1.2模板吊运时不得碰撞钢筋及已安装完的模板，入位后立即先用铁丝做临时连接。6.2模板的维修与24、清理6.2.1拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷脱模剂。6.2.2检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必须采取措施防止倾倒。6.2.3大模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。6.3模板的存储注意事项6.3.1大模板存放场地应夯实平整，不得有积水。大模板立放，要搭设模板插放架，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。角模平放，应有垫木支垫。7质量标准及质量保证措施7.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有25、足够的支撑面积。 7.2基本项目：7.2.1模板接缝不漏浆。7.2.2模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。7.3允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m直线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、26、尺量宽、高5对角线67.4应注意的质量问题7.4.1柱模板容易产生问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘，保证底部位置准确。柱四角拉好撑好。7.4.2砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，严格控制拆模时间，拆模强度。7.4.3覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用27、坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。7.4.4模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。7.4.5使用的脱模剂为水性脱模剂。8成品保护及拆摸措施8.1模板支、拆过程中要尽量远离已成形的墙体，严防模板碰撞成型的成品钢筋。8.2 模板拆除后，其阳角要尽快采取保护措施，采用多层板拼装阳角模的方法来加以保护。拆模时要严防碰坏墙体模板。8.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。8.5模板拆模前要28、确保结构强度已达到拆模强度。拆模强度根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率：梁、板 跨度8m 100%悬挑结构 跨度2m 100% 跨度2m 100%8.6模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。8.7严格控制拆模时间，应根据砼同条件养护的试块强度达到强度来确定。8.8拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。9冬、雨季施工措施9.1施工过程中未进行安装的木质模板要及时用塑料布覆盖，以防雨淋多层板变形、起泡，影响砼表面平整度。9.2 雨后已涂刷脱模剂的模板要求重新涂刷。9.3 在施过程中，对已刷脱模剂29、而未浇筑砼的模板加以覆盖。9.4 在雪天进行模板作业时，必须清除模板面上的积雪。9.5 以安装完成未浇筑混凝土时，遇下雪必须用彩条布或塑料布覆盖，雪停后及时清除积雪。9.6 冬雨季施工，模板与混凝土工序必须衔接紧密。9.7对钢大模板采取保温措施，可采用嵌填50mm聚苯板，嵌填严密、固定牢固。10安全要求10.1进入施工现场人员必须正确带好安全帽，高于2m作业系好安全带，一端系于腰间，另一端系于牢固的构件上。10.2安装与拆除模板，必需有稳固的登高工具，高度超过3.5m以上的模板必须搭设临时脚手架并设防护杆，同时要避免上下在同一垂直面操作。10.3登高作业连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模30、板上或脚手板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋内，放置袋内，防止吊落。10.4模板拆除时，上下应有人接应，模板应随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。10.5模板的预留洞口、电梯井口等处，应加防护盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。10.6拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。10.7模板堆放时，高度不得超过1.5m。10.8遇四级以上大风天气时停止高空作业，雨、雪、霜后要清理干净工作面，以防滑倒。10.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。10.10指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁操31、作人员随大模板起吊。10.11大风天气时禁止人工在高空搬运挤塑板，人工搬运时，注意不要遮挡视线。10.12个别挤塑板间如需嵌缝或局部补刮界面剂，要在外墙装修的电动吊篮安装好后实施。10.13 在墙体表面和楼板段刮界面剂时，应支设安全可靠的作业面。10.14施工现场应有完好的防火措施，并严禁在现场燃烧挤塑板废料。10.15上下坑槽必须走安全爬梯，爬梯两侧设1.2m高护身栏。10.16操作台在组装和拆除时应注意安全，并搭设沪身栏，以防人员坠落。10.17拆模时首先松开锁扣螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下端微微托起使模板稳妥倾斜放下。如果柱模高度大于4m，操作台上要有两人手持6钢筋钩，32、钩住模板上端的锁扣螺栓孔，逐渐向下送，将模板平稳放下。10.18模板及其支撑体系在安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时设置临时固定设施，严禁倾覆。支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。10.19拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，设临时支撑，然后进行拆卸。10.20夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设，非电工严禁拆卸移动电源。10.21拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口应采取封闭措施。10.22拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模33、板支架上。10.23塔吊司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运模板时，信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。10.24大模板必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。大模板安装就位后，为方便混凝土的施工，两道墙体模板平台间应搭设临时安全通道。10.25大模板吊运必须使用卡环。起吊前，应检查吊索、卡具及模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否紧固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题必须立即整改。10.26拆模起吊前，必须检查模板对拉螺栓及其他拉结是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊运。10.27禁止一次起吊两块或两块以上大模板。起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一34、平面，不得斜吊，严禁大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。10.28吊出钢大模前，应将角模临时固定，防止角模倾倒。堆放大模板时，应将自稳角调至750800，并应成对相向放置，模板下应设通长垫木。10.29角模和其他没有支腿的模板应放在模板插放架内，或者平卧堆放，严禁靠放到其它大模板或构件上。10.30所有用于支撑模板的架子必须经安全人员检查合格后方可使用。10.31对无支腿钢大模板及角模拆除前应先做临时固定，起吊时锁好卡环后，方可拆除临时固定。10.32模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。10.33操作人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄、无防护、支35、撑不牢的模板上行走。10.34雨天或雪天进行梁、板模板施工时，操作人员必须穿防滑鞋。11.计算书11.1柱模板和支撑验算11.1.1荷载计算（1）当厚大于100 mm时强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土对模板的侧压力（F1）：t0 200/（T+15）200/（10+15）5（考虑浇筑温度为25） F0.22rt012V1/2（浇筑速度为2m/h）0.222451.21.1521/251.5 KN/m2 F24H （H取3.8m）243.891.2KN/m2取F1=51.5 KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F11.20.9=51.51.20.9=55.62KN36、/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载 21.40.9=2.52KN/m2（3） 荷载组合计算： F=55.62+2.52=58.14KN/m211.1.2模板验算多层板厚15mm，拟定50100方木间距为250mm；取1m1m模板作计算单元面积（木枋间四跨距离），故其截面特征为：b=1000mm,h=18mm，E=9000N/mm2;Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=37500mm3线荷载计算q1=Fb=58.14N/mm, q2=F b=55.62N/mm抗弯强度验算Mmax= Kmq1l2=0.12158.14250237、=43.61104Nmm= Mmax/ Wxj=43.61104/37500=11.6N/mm2Fm=13 N/mm2挠度验算Wmax=Kwq2l4/100EI=0.96755.622504/(1009000281250)=0.83mmf=1.5 mm11.1.3背楞计算及验算各项性能指标：E=7200 N/mm2，=11 N/mm2， W=bh2/6=501002/6=83000 mm3 I=bh3/12=4170000 mm4拟定横向钢管间距为400mm：取400mm300mm作模板木坊计算单元面积（钢管间一跨距离）。化为线荷载q1=F0.3=14.5N/m ，q2=F0.3=13.9N/38、m抗弯强度验算Mmax= Kmq1l2=0.12514.54002=2.9105Nmm= Mmax/ Wxj=2.8105/83000=3.38N/mm2Fm=13 N/mm2挠度验算Wmax=5q2l4/384EI=513.94004/(3840.85900041.67105)=0.15mml/250=1.6mm11.1.4横向钢管验算 钢管选用48mm3.5mm钢管两根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm, ， ；化线均布荷；q1=0.458.14=23.26N/mmq2=0.455.62=22.25N/mm抗弯强度验算：Mmax= Kmq1l2=0.12523.264002=4.39、65105Nmm= Mmax/ Wxj=4.65105/10200=45.6N/mm2 215 N/mm2 （可以）挠度验算 Wmax=5q2l4/384EI=522.254004/(38420610324.36104)=0.15mml/250=1.6mml/500=0.5mm(可以）拉螺栓验算对拉螺栓的拉力：选用M14螺栓净截面面积A=105；N=F0.40.5=11.62817.8KN(可以)11.2 顶板模板和支撑验算11.21荷载计算模板结构自重：0.3KN/m3；新浇注混凝土自重：25KN/m3；钢筋自重：1.1KN/m3；施工人员及设备荷载：2.5KN/m3。荷载组合：N=1.2(40、0.3+25+1.1) 0.25+1.42.5=7.92+0.35=8.2711.22结构验算：（1）模板验算抗弯强度验算：木模板截面特征：Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=37500mm3木枋间距取300mm，取1m0.30m模板作计算单元面积则Mmax= q1l2/8=0.1258.273002=9.3104Nmm= Mmax/ Wxj=9.3104/37500=2.48N/mm2Fm=11 N/mm2(可以)挠度验算Wmax=5q2l4/384EI=58.273004/(384900028.13104)=0.2mml/41、400=0.75mm（可以）（2）次楞计算及验算抗弯强度验算：木枋截面特征：，小楞间距为400mm，外楞483.5mm焊接钢管双根布置900，q=0.48.27=3.3N/MMmax= q1l2/8=0.1253.39002=33.4104Nmm= Mmax/ Wxj=33.4104/83000=4.02N/mm2Fm=11 N/mm2(可以,满足应力要求)挠度验算：Wmax=5q2l4/384EI=53.39004/(384900041.67105)=0.75mml/400=2.25mm（可以）（3）主楞验算主楞为483.5mm焊接钢管双根布置，其截面特征为：， ；取立杆间距为900mm，进42、行抗弯强度验算：Mmax= q1l2/8=0.1258.270.99002=75.4104Nmm= Mmax/ Wxj=75.4104/10200=73.9N/mm2f=205 N/mm2(可以）挠度验算：Wmax=5q2l4/384EI=58.270.99004/(38420624.36107)=1.3mml/400=2.25mm（可以）（4）立杆验算立柱稳定性验算公式：，步距拟订1500mm。根据查表求得：=0.509则=N/A=8.271030.90.9/(0.509489)=26.9205N/mm2（可以）11.3梁模板和支撑验算梁最大尺寸有300600，故对此进行验算。支撑为碗扣脚手43、架，格构900900 mm，内楞50100方木400 mm，外楞483.5mm焊接钢管双根布置900，立杆间距900 mm。荷载计算梁砼自重： 240.20.61.2=3.456 KN/m梁钢筋自重： 1.50.20.61.2=0.216KN/m梁模自重： 0.50.20.6=0.06 KN/m砼振捣等荷载： 0.20.20.6=0.024KN/m合 计： 总=3.756 KN/m 乘以所减系数： 3.7560.9=3.38040kN/m（1）内楞验算 作用于内楞上的荷载可简化为集中荷载p=11.00.4=4.4kNMmax=GL/8=4.4900/8= 4.95105 N.mm=Mmax/w=5.96kN/mm2=13N/mm2结论：满足应力要求f=kfql4/100EI=0.85mmf=2.25mm结论：满足挠度要求（2）立杆验算,取900900为一个计算单元。 N=110.90.9=8.91kN 取立杆步距为1800 =1800/I=173 查表：=0.56 =8.91103/4890.56=32.53N/mm2=210N/mm2结论：立杆满足应力要求