1、xx建设集团xx南湖危旧平房改造安置小区二期工程装饰装修施工方案施工单位：建设集团股份有限公司编制人：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署13.1 目标管理13.2 施工组织2四、施工准备54.1 技术准备54.2 生产准备64.3 材料及机具64.4 大型机械准备64.5 施工进度计划6五、主要项目施工方法及技术措施65.1 外墙外保温施工65.2 通风道安装施工115.3 厕浴间防水施工135.4 塑钢窗安装施工165.5 抹灰工程165.6 油工施工195.7 外檐装修205.8 木门安装215.9 钢制防火门225.10 墙面及顶棚225.11 楼梯扶手安装235.12 砖地2、面24六、技术质量措施28七、安全施工措施28八、消防措施29九、环境保护、文明施工措施29附表一 主要机械设备计划表30附表二 主要施工需用材料计划表31一、编制依据工程设计图纸施工组织设计屋面工程技术规范GB503452004建筑地面工程施工及验收规范GB502092010建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建设工程项目管理规范GB/T503262006建设工程文件归档整理规范GB/T503282001建筑装饰工程施工及验收规范JGJ182003工程建设标准强制性条文建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ1102008建筑内墙用腻子应用技术规程DBJ01482000建筑工程施工3、安全操作规程05系建筑标准设计图集03J930-1住宅建筑构造J08J110居住建筑节能构造二、工程概况1.建设地点：xx市南湖生态城核心区西北片区，北临规划次干路，南临唐胥路，东临学院路，西临西电路。2.施工工期：2010年10月20日开工，2011年11月15日竣工。3.我公司本次开工建设的工程S组团的S-1#、S-2#楼，T组团的T-1#、T-2#、T-3#、T-4#、T-5#楼，层高均为18层，V组团的V-1#楼，层数为18层；V-2#楼，层数为18层；V-3#楼，层数为15层；V-4#楼，层数为15层；V-5#楼，层数为15层；V-6#楼，层数为15层；V-7#楼，层数为10层；V-4、8#楼，层数为10层；V-9#楼，层数为10层；U-1#楼，层数为18层；U-2#楼，层数为15层；U-3#楼，层数为15层；U-4#楼，层数为10层，以及与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。高层框架钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。三、施工部署3.1 目标管理(1) 质量目标：分部工程必须保证优良。项目部对管理人员的工作质量要求是严字当头，突出认真二字，对工人班组的操作质量要求是细字当头，5、突出规矩二字。(2) 工期目标： 时间部位开始时间结束时间备注年/月/日年/月/日二次结构、抹灰2011.8.152011.9.10地面工程2011.9.242011.10.24室外墙体、顶板保温、防水2011.9.82011.10.17粉刷涂料工程2011.9.102011.10.20结构封顶进行结构主体分户验收，验收合格后及时组织劳动力插入装修工程。(3) 现场管理目标：保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准，安全消防无事故，做到文明施工。3.2 施工组织(1) 组织机构本工程实行项目目标管理。由项目经理组成项目部，项目部直接对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、现场管理6、负责。公司各职能科室对项目部监督检查，组织协调技术指导工作，确保目标管理的实现。项目管理要有明确的分工，要各负其责明确责任，奖、罚分明。各项工作要有部署、有检查，措施得力，制度明确，组织机构建全，逐步完善各项管理制度，更好地完成质量目标。组织机构及职责：项目经理：项光明技术总工：杨广芬安全经理：姜玉香 安全员：郑会荣质检员：项江鸿施工员：陈杰堂施工班组1)项目经理职责：主持编制总包项目管理方案，确保总包项目管理的目标与方针。确定项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做好项目管理决策，其主要内容包括选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、7、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定分包合同、主持分包、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。负责项目费用管理，包括编制工程预算、修改调整工程预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地各主管部门的关系。2)项目总工职责：在项目经理领导下，具8、体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各工种之间的技术问题。审核各分包的施工组织与施工方案，并协调各分包之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。组织有关人员对设备的供货质量验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全工程质量。(2) 施工安排9、 装修工程施工劳务队伍将选用素质高的整建制队伍。 施工现场实行封闭管理，周边2m高的围挡。(3) 项目划分 主体部分按设计院图纸进行施工包括：分户墙浇筑、隔墙ALC板安装；蒸压加气混凝土砌块砌筑及双面抹灰；雨水管安装；天棚及墙面腻子找平、顺直。 厕所、厨房地面施工到防水保护层完，其它房间地面施工只做到垫层。 户门的安装。(4) 施工顺序：装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。内外装修均由上至下进行。楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。具体为：放线烟风道安装砌分户墙、立隔墙(水电配合)立门窗口外墙外保温厨、厕内墙面抹灰及修补厨、厕防水施工防水保护层地面修补通10、风、空调、消防、暖卫工程地面工程油漆浆活(5) 外檐装修：弹垂直线抹灰找垂直、找平外檐贴砖、石材铝合金门窗等散水(6) 主要工种劳动力计划序号工 种人 数备 注1木 工1302防 水 工1003架 子 工1004瓦 工1005抹 灰2406水、电607油工1208电气焊工409其他6010总计950四、施工准备4.1 技术准备(1) 装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案11、（隔墙安装专项方案、通风道安装方案、门窗安装方案及外墙保温安装方案）、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识制定见证取样计划，加以实施。水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。由总工程师主持，技术员、施工工长、质检员参加，制定出各种材料的使用计划，报材料部门准备。(2) 测量设备：配置9台经纬仪、10把50m钢尺、水准仪9台。(3) 试验计划：1）高聚物改性沥青屋面防水卷材试验；2）聚氨脂厕浴间防水涂料试验；3）砼地面试验；4）砌筑砂浆试验；5）砂、水泥试验；6）外墙面砖的拉拔试验；7）外窗的三性试验8）蒸压加气混凝土砌块试验(4) 施工过程试验及施工记录：1）烟道、通风道12、记录；2）屋面淋水记录按标高分别做10层顶板、15层顶板、18层顶板等。3）卫生间一次蓄水及二次蓄水记录。4.2 生产准备(1) 因场地十分狭窄，故暂设、各种进场材料堆放及道路等要严格按平面布置图进行布置。(2) 施工供电、供水：施工现场必须采用安全电压，供水应采用符合国家标准规定的引用水。4.3 材料及机具各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。水电材料由水电分公司提出需用量计划。4.4 大型机械准备外电梯采用双笼电梯，布置在各栋号的入口一侧。屋面工程完成后外梯拆除。由租赁13、安装单位提供图纸及方案。由租赁公司负责施工，完工后由安装单位验收。外梯由租赁安装单位派专人进行管理、维护和操作，外梯周围应搭设护头棚。主要机械设备计划表（见附表一）主要施工需用材料计划表（见附表二）4.5 施工进度计划 时间部位开始时间结束时间备注年/月/日年/月/日二次结构、抹灰2011.8.152011.9.10地面工程2011.9.242011.10.24室外墙体、顶板保温、防水粉刷涂料工程五、主要项目施工方法及技术措施5.1 外墙外保温施工5.1.1 材料及机具(1) 保温板：采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板或石墨聚苯板，品种、规格必须符合设计要求，规格应一致，其容重30kg/m3,外观应14、平整，无缺陷。有出厂检验合格报告。(2) 聚苯板粘接砂浆：其溶解性应0.5mm，聚苯板之间的粘结抗拉强度应0.1MPa。检查生产批号，保质期、合格证等。(3) 其它材料：聚合物抗裂砂浆、耐碱性玻纤网格布、界面剂等。(4) 主要机具：搅拌机、拌和机、手动打磨机、电阻丝切割器、钢丝刷、吊篮、灰桶、锯齿抹刀、扫帚，棕刷、墨斗、托线板、2m靠尺等。5.1.2 施工工艺(1) 工艺流程涂料饰面工艺流程基层墙体清理弹控制线粘贴翻包网粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)打孔插入锚固钉刮涂抹面聚合物抗裂砂浆铺耐碱涂塑玻纤网格布刮涂弹性底涂及柔性耐水腻子外墙涂料饰面验收面砖饰面工艺流程基层墙体清理浇水混凝土湿墙面吊15、垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线粘贴翻包网粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)打孔安装锚固膨胀管铺钢网（U型夹压紧）锚钢钉（加钢片）刮涂抹面聚合物抗裂砂浆外墙粘贴面砖验收 (2) 施工操作要点及要求1) 外墙外保温为挤塑聚苯乙烯泡沫板保温板或石墨聚苯板。外墙面按规定做好基底处理和清理，验收合格后进行施工，各种预埋件、附件应提前安装。外墙保温按照J08J110图集，粘结方式采用点框法。具体构造如下图：2) 墙面清理、堵洞：剔除高出砼10mm以上的砂浆或砼块，剔除外墙上的塑料套管孔洞，用JS防水材料分层堵平，每层小于50mm。楼层施工缝必须要剔凿平整。对于蜂窝、麻面、空洞、露筋部位，用水泥砂浆找平16、，悬挑脚手架工字钢孔洞(200300mm)用大于原细石混凝土强度等级、微膨胀细石混凝土并做外防水。混凝土墙上的套管螺栓孔必须用JS防水材料堵实。3) 外墙上混凝土接茬处防水每边100mm宽，加气混凝土砌块和钢筋混凝土接茬处做200mm宽防水，外墙ALC和钢筋混凝土接茬处做200mm宽的防水，外墙大模板螺栓孔用微膨胀干硬性1:3水泥砂浆进行封堵并在100100mm范围内做防水，飘窗顶面做防水，以上防水均采用1.5mm厚的JS型防水涂料。4) 弹线根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。挂基准线：在建筑的大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线17、，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制XPS板的垂直度和水平度。5) 找平层施工：施工前，墙面应涂刷一遍界面剂，要求界面剂涂刷均匀，无漏涂，干燥后用1:3水泥砂浆进行找平。6) 刷专用界面剂：为增强挤塑板与粘接砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘接砂浆进行墙面粘贴施工。7) 粘贴翻包网：在以下部位应粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及保温层不同构造、不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入XPS聚苯板两面均不少于100mm。8) 粘贴XPS聚苯板的施工方法： 粘18、结、抹面砂浆的搅拌：按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水，再投入干粉。用搅拌器搅拌均匀（浆料中无干粉团，稠度一致），静置10分钟，再稍微搅拌即可，注意砂浆防止太阳直射表面产生干皮，搅拌后的砂浆必须2h用完，超过2h不能再搅拌使用。 点框法粘贴：用抹子沿XPS（1000600mm）聚苯板四周边涂敷一条平均宽80mm、厚510mm的粘结砂浆，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm(粘结面积板面积的30%)。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。 涂好聚合物粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止聚合物19、物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，出现板面高差的用钢刷打磨平，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。每块保温板都要保证其平整度、粘贴牢固，板缝应紧密、平齐。XPS聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，保温板系统热桥的影响主要来自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净；对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将XPS聚苯板裁成合适的小片塞入缝中，填实后磨平，不能用聚合物砂浆填充板缝间隙。XPS聚苯板粘贴时应逐排水平方向依次排放。为提高保温层的整20、体性，自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。上下两层板错缝搭接且搭接长度不小于板的1/2板长且不少于200mm。在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。 门窗洞口四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成刀把形，不得拼接。板缝距洞口四角不少于200mm。 XPS板粘贴完成后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作，以防止XPS板移动，减弱板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，将板缝不平处用砂纸打磨平整，检查板是否粘贴牢固，松动漏粘的板应重贴。9) 安装锚固件：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位21、置用冲击钻钻孔，锚固深度墙内不少于50mm，每平方不少于6个钉。面砖部位钻孔后先安膨胀管，在钢网铺好后用U型夹把网扣紧，钢网不能有翘边、鼓起现像然后安装钢钉及铁片，锚入深度不小于50mm。10) 涂布抹面聚合物抗裂砂浆：抹面前首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并剔除板面有害物质、杂质或表面变质部分。抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为4mm。然后立即将耐碱涂塑玻纤网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固于表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网为准，一般在1mm左右，使总厚度在5mm左右22、，抗裂防水面层抹平既可，不得收浆压光。抹面层的平整度应控制在4mm之间，抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，厚度控制在10-12mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。11) 耐碱玻璃纤维网格布的铺设：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免耐碱玻璃纤维网格布褶皱。 耐碱玻璃纤维网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45斜向耐碱玻璃纤维网格布。 耐碱玻璃纤维网格布的搭接：标准23、的搭接宽度100mm，耐碱玻璃纤维网格布不得搭接及弯折，网边须对接。 阳角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度200mm。阴角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度100mm。 接槎处的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度100mm的耐碱玻璃纤维网格布在抹面砂浆外，并注意保持耐碱玻璃纤维网格布的平整与清洁，以便后续施工。12) 热镀锌钢丝网的铺设：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位置及数量用冲击钻钻孔，钻孔后用膨胀螺丝锚固，间距每平方米不少于6个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用膨胀螺丝锚固好，局部不平部位可用24、U型卡子把网扣紧压平，钢网不能有翘鼓现像。然后安装钢钉及铁片，铁片压紧钢网，用铁锤锚紧，锚入深度不小于50mm。在阴阳角处先用耐碱玻璃纤维网包角，包转宽度200mm。5.1.3 质量要求(1) 主控项目1) 外墙保温系统的所用材料必须符合设计要求。2) 外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。3) 胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。4) 聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。5) 聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。(2) 一般项目1)25、 聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。2) 聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3) 网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。4) 抹灰面层应表面洁净，接槎平整。5) 保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平26、整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝(装饰线)直线度4拉5m先，不足5m拉通线，用钢直尺检查6) 保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。5.1.4 安全生产、文明施工及环保措施(1) 加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。(2) 现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。(3) 合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专27、用车辆，运至场外废弃场。(4) 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。5.2 通风道安装施工5.2.1 材料及机具(1) 预制变压式通风道的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。(2) 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。必须有出厂合格证，复试合格报告单。(3) 砂：宜用中细砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不能超过5%，并不含草根等杂物。(4) 细石：粒径0.51.2cm。(5) 主要机具：撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、倒链、2m靠尺、托线板等。5.2.2 施工工艺(1) 工艺流程施工28、准备放线焊固定支架就位 校正临时固定 灌缝 检查验收 上层排气道安装 检查验收(2) 施工操作要点及要求1) 通风道进厂后进行验收，检查是否有缺楞掉角及裂纹破损情况，如有以上现象不予签收。2) 测量放线：弹出通风道的边线，经复核，办理预检手续。根据放好的通风道位置线，检查楼板预留洞是否符合要求，上下楼板孔洞是否对中一致，否则要处理到符合要求后再进行安装。如有偏差应进行剔凿，且让洞口截面稍大于通风道截面，以便于封堵。3) 通风道安装前，先查清通风道上注明的层次，分层次运输，即是哪层的通风道只能安装在哪层，不能混淆，以免影响通风效果。4) 安装前，应把安装部位清扫干净，按线施工，底部、顶部应与预埋29、铁件焊牢，接头处应将通风道上的预留铁件相互焊牢。当一处两节时，注意短节居上。5) 安装时，应将进气口端头居上。通风道立上后，用靠尺板检查其垂直度，通过垫通风道底部进行调整，合格后将通风道的预留铁件与楼板的铁件或钢筋焊接牢固。6) 支设吊模：排气道复查合格后，进行支模。支模时，应至少二人操作，楼板底部一人托着模板，一人在楼板上部把铅丝绑扎牢固。要求与结构板底相平，铅丝要把绑扎牢固，防止松动后胀模。7) 浇筑细石混凝土：首先要将模板内的杂物清理干净，将模板与混凝土面浇水湿润，再浇筑，细石混凝土要搅拌均匀且捣，浇平楼板，压面不少于2遍。不得有漏振、空裂等现象。混凝土建筑完后，应及时养护到规定强度。830、) 检查验收：底层通风道安装完成自检合格后，由主管工长和质检员验收后才能进行上层安装。上层通风道安装：待封堵洞口的细石混凝土凝固后再进行上层排气道安装。5.2.3 质量标准(一)主控项目1. 安装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3. 构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。(二)一般项目1. 构件接头的连接件焊缝长度符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。2. 允许偏差和检验方法见下表：通风道安装允许偏差项31、次项目允许偏差 (mm)检验方法1位置偏移10用5m线和钢尺检查2标高5用2m靠尺和楔形塞尺检查 安全文明施工(1) 进入施工现场，戴好安全帽。(2) 遵守现场安全管理条例，严禁违章施工。(3) 施工现场用电，应由专业电工进行接线，严禁私拉乱接。(4) 运输、安装通风道时注意相互配合，协调一致，并有专人监护；安装时，作好临时加固措施，以防倾倒伤人。(5) 施工用脚手架应搭设稳固。5.3 厕浴间防水施工5.3.1 材料及机具(1) 聚氨酯防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量（）80拉伸强度Mpa1.32、92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-30弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型(2) 橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。(3) 保护层材料:依设计要求。(4) 70号汽油、二甲苯，用于细部嵌固边缘。(5) 主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。5.3.2 施工工艺(1) 工艺流程基层表面清理、修整喷涂基层处理剂特殊部位附加增强层处理清理与检查修整工程质量验收(2) 施工操作要点及33、要求1) 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。2) 细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上1800mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。3) 涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为34、1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂膜施工，并沿墙上翻1800mm，有水房间楼面低于其它房间标高20mm，并坡向地漏找坡0.5%。4) 打开包装桶先搅拌均匀。第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍35、刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。撒粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒干净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。5) 凡底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。6) 涂膜防水层的36、验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。5.3.3 质量要求(1) 主控项目1) 涂膜防水层所用材料和配合比必须符合设计要求。2) 防水层不得有渗漏和积水现象。3) 涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。(2) 一般项目1) 涂膜防水层37、应与基层粘接牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2) 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。3) 侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。4) 检查渗漏水的方法是将地漏堵上，蓄水24小时无渗漏水现象方为合格，并保护好。5.3.4 成品保护(1) 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。(2) 涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门口要设醒目的38、禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。(3) 地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。(4) 防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。5.3.5 安全文明施工(1) 进入施工现场，戴好安全帽。(2) 遵守现场安全管理条例，严禁违章施工。(3) 在施工现场及材料堆放处严禁烟火。(4) 所有材料堆放及操作地点要备好、防水材料存放时应堆码整齐，备齐消防用灭火器。(5) 所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。(6) 已施工完成39、的防水层，要及时采取保护措施。(8) 防水层施工完成后，及时验收并施工细石砼保护层。(9) 施工现场禁止吸烟，不准随地大小便。5.4 塑钢窗安装施工(1) 塑钢窗外分包安装，塑钢窗为中空玻璃，窗扇内外开，一玻一纱隐形纱窗(深灰色)，中空玻璃，玻璃厚度5mm+12mm+5mm。(2) 进场的厂家必须提供准用证及产品合格证。(3) 安装前，弹好室内1000mm水平线，并用经纬仪弹好窗两边线，首层到顶层弹出通线，以此控制窗口两边上下垂直，以保证窗口横平竖直。窗洞口高度，宽度如不合适应修理，修理后再行安装。(4) 框安装好后，应检查框与结构是否连接牢固，并检查固定用拉片是否低于墙面10mm以上，再验收40、垂直度和平整度。合格后，在框与结构的缝隙中打胶封严，后抹塞口水泥砂浆。用三合板作模具，以保证灰面与框面留出3mm缝隙，缝隙用密封胶打严。框上按规定留好泄水孔。塑钢门窗必须作好成品保护。(5) 操作工艺：划线找规矩。按设计图纸弹出窗安装位置线，以窗中线为准，往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置线为主，从1000mm水平线量出窗下皮标高，每窗均弹好安装水平线，并用水平尺检查线平度。窗安装时先摆正，用木楔临时固定，调整后固定，强度要满足要求。窗外框与墙体缝隙应采用打胶缝严。(6) 外窗框靠墙体部位的缝隙，宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封，避免不同材料界面开裂影响窗户的热工性能。(7) 质量要求：窗开起41、灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置准确，外观质量应表面洁净、无划痕碰伤。5.5 抹灰工程5.5.1 材料及机具(1) 水泥：用325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，采用同一批号产品。水泥的品种、强度等级应符合设计要求。(2) 砂：平均粒径0.350.5的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。(3) 石灰膏：应用熟化时间不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。(4) 主要机具：搅拌机、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹、除一般常用工具外还有杠尺、尺板、木抹子42、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、水桶、笤帚、分格条、锤子、錾子、线坠、靠尺板等。5.5.2 施工工艺(1) 工艺流程门窗框四周堵缝 墙面处理 浇水润湿墙面 吊垂直套方抹灰饼充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护(2) 施工操作要点及要求1) 抹灰前，清理墙面浮灰提前2天适当洒水润湿墙面。按抹灰要求，用一面墙为基准对整个房间进行规方，弹出控制线，按照控制线往墙上反弹出阴角两面墙体控制线；然后再贴灰饼，灰饼用1：2.5水泥做成5cm5cm见方。严格执行砂浆配合比：1：3的水泥砂浆打底，1：2的水泥砂浆罩面，2) 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用43、1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。3) 底灰施工要求表面搓毛，阴阳角方正管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处光滑平整，地面、踢脚线及管道背后及时清理干净。4) 蒸压加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢等，要清理干净，并洒水湿润。混凝土墙面要求凿毛和拉毛处理，凿毛点间距不大于50mm，深度不小于5mm，拉毛灰要求掺适量中砂，最薄处厚度不低于5mm。经验收合格并放置一天后方可进行下道抹灰工序。5) 安排专人将墙上预留孔洞、配电箱、电槽、电盒周边清理干净，洒水润湿，用1：3水泥砂浆将其周边压实压光，保证方正、光滑、平整。6) 当底子灰约有六、七成干时，即可进行罩面灰施工，罩面灰两遍成活，按先上后下的顺序压实赶44、光。7) 预埋铁件、管道等提前安装好，预留孔洞提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。8) 楼层施工缝必须要剔凿平整。对于蜂窝、麻面、空洞、露筋部位，用水泥砂浆找平，悬挑架部位孔洞要用细石混凝土堵实。混凝土外墙上的套管螺栓孔必须用JS防水材料堵实。8) 抹灰前检查基体表面的平整，以决定抹灰厚度。抹灰前在大角的两面两侧弹出抹灰的控制线，作为打底的依据。9) 基层处理：将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。混凝土墙面应对其表面进行“毛化”处理，方法是：用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重45、20%的界面剂拌制），使其固化在基层表面，用手掰不动为好。10) 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，再在墙面上弹出抹灰的灰层控制线。11) 抹底层砂浆：刷建筑素水泥浆一道，配合比为环保建筑胶：水=1:4，然后抹1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，每遍厚度为57，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。12) 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2水泥砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水46、时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减水收缩裂缝。13) 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将脚手架升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰层总厚度超过30mm的必须在中间层挂钢板网，钢板网用水泥钉或射钉固定。5.5.3 质量标准(1)主控项目1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2) 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。47、砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(2)一般项目1) 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，接槎平整，线角和灰线平直、方正、清晰美观。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4) 抹灰分隔缝48、的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6) 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法立面垂直度4用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分隔条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.5.4 成品保护(1) 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整。(2)49、 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。(3) 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(4) 油工刷油时注意油桶不要从架上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.6 油工施工(1) 本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。 (2) 工艺流程：基层清理 刷胶 刮一遍水刷石膏再刮一遍水刷石膏 满刮耐水腻子(3) 基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙50、瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在混凝土墙上、阴阳角处弹线找直、找平，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。(4) 涂胶：满涂一遍胶（108胶：水1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面返锈点涂防锈漆。(5) 墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用水刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料刮成活。(6) 刮水刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。(7) 满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，应注意接槎和收51、头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。(8) 厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。5.7 外檐装修(1) 外墙面13层为贴面砖，4层以上为喷涂料。(2) 外墙装修采用吊篮，用48mm钢管固定框架，吊篮立面外挂安全密目网，屋面摆放14#钢梁作为挑梁，用16mm的钢鞭作为吊索，加附加保险绳。挑梁摆放位置末尾需要锚固。(3) 室外镶贴面砖工艺流程：基层处理抹底子灰吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖选砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。(4) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分52、层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角，柱子为基线控制。每层打底以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。(5) 弹线分格：按图纸要求进行分格弹线。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。(6) 排砖：砖的规格为1003100mm，缝宽10mm，根据排砖大样图及墙面尺寸进行横竖排砖。以保证面砖缝隙均匀。注意大面和柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但要注意一致和对称。凡阳角部位应是整砖。如遇突出的卡件、孔53、洞等应用整砖套割吻合。横向在标准窗上下左右边位置加25mm宽分格缝。空调预留孔参照图纸给定位置并结合墙面排砖设在面砖中心。(7) 选砖浸砖：镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出，待表面干燥方口使用。(8) 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。(9) 如墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖35mm的作法，起滴水线的作用。(10) 面砖勾缝与擦缝：应按54、设计要求留置，用1:1水泥砂浆先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(11) 室外地面至三层窗顶外墙为干挂花岗岩（光板、烧毛、磨菇石）5.8 木门安装(1) 作业条件：1）结构主体已完工，并已通过验收；2）洞口位置正确、洞口与框之间的空隙不小于10mm；3）墙体连接门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m，周边灰渣已清除干净。4）墙面弹好+100cm水平基准线和坐标基准线；5）楼地面已完工，可上人操作；6）墙面做好抹灰层厚度的标筋、垂直度、平整度符合规范要求。(2) 安装要点1）对照图纸检查所安装门窗的型号、规格、质量，不符合规范要求更换55、；2）弹好门框定位线：依墙面+100cm水平基准线往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。按图纸开启方向，将门框塞入洞口就位、吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立挺距口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔子临时固定框子，复核无误后用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。3）门框安装后离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损。4）量好门框的实际尺寸，在相应的门窗边缘弹出高宽墨线(注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足后表要求)。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线、量尺再弹边线。且粗、细刨分次刨去线外部分直至周边缝隙符合要求。5）将门扇塞入框内试装，取56、立梃高度1/10在框扇上画出合页线剔槽，槽深同合页厚度。先安装扇上合页，门扇装入框内吻合再拧紧框上木螺丝。6）每安装一扇门，反复开关应灵活轻便，框扇平整，缝隙不超差为合格。7）小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得扭曲、倾斜；门扇安I或T形铁者，外开里安，里开外安；门锁装在锁孔或梃口上，高度距地面9001000mm，凿眼不得伤榫。8）门窗安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。5.9 钢制防火门(1) 安装连接件：门洞两侧固定防火门框的预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面，且应根据门框高度而定。(2) 弹出门框框口的位置线，然后立框子。立框前要先拆掉门框下57、部的固定板。凡框口内口高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须预留凹槽。框埋入地面以下20mm，将框用木楔临时固定，在洞口位置，经校正合格后，将门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入M10水泥素浆，待凝固可装配门扇。(3) 门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固。经养护牢固，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。钢制防火门安装质量允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门框口上下尺寸1.5用3m钢卷尺检查2门框对角线尺寸之差2用3m钢卷尺检查3门框扇配合间隙的限值3用2558、0塞片检查4门框扇搭接量的限值10用钢针划线和深度尺检查5.10 墙面及顶棚(1) 本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。(2) 工艺流程：基层清理刷胶刮一遍粉刷石膏再刮一遍粉刷石膏满刮耐水腻子(3) 基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。(4) 涂胶：满涂一遍胶（108胶：水1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面59、返锈点涂防锈漆。(5) 墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用粉刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料修补。(6) 刮粉刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。(7) 满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，最后一遍腻子应顺门口方向刮，应注意接槎和收头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。(8) 厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。5.11 楼梯扶手安装本工程为A类建筑，楼梯扶手为5060、3不锈钢管。5.11.1 材料及机具(1) 不锈钢管：面管用503不锈钢管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 (2) 不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 (3) 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。(4) 作业条件1) 熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 2) 原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 3) 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 4) 现场供电应符合焊接用电要求。 5) 施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。5.11.2 施工工艺(1) 工艺流程施工准备 放样 下料61、 焊接安装 打磨 焊缝检查 抛光。(2) 施工操作要点及要求1) 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2) 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3) 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4) 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5) 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，62、焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6) 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。5.11.3 质量要求(1) 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 (2) 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 (3) 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 (4) 焊接时构件必须放置的位置准确。 (5) 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面63、的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 (6) 焊接完成后，应将焊渣敲净。 (7) 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 5.11.4 安全、文明施工措施(1) 进场后必须遵守工地上的各项规章制度，接受相应的安全教育才能上岗。(2) 使用的各种设备，如焊机必须经过检验合格之后才能使用。(3) 现场物品必须堆放整齐，按指定位置存放。(4) 栏杆焊接时注意用电安全。(5) 楼梯临边脚手架拆除之后施工过程中应注意安全。(6) 施工完成后做到工完场清。5.12 砖地面5.12.1 材料及机具(1) 水泥64、：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有出厂证明、复试报告。(2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子。(3) 防滑全瓷地面砖应有出厂证明和产品合格证。砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。(4) 主要机具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。(5) 作业条件1) 墙面抹灰及墙裙作完。2) 弹好50cm水平线。3) 穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。4) 地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。5.12.2 施工工艺(1) 工65、艺流程施工准备 基层处理 弹线分格 预排拼样 铺贴全瓷地面砖 洒水养护 勾缝 (2) 施工操作要点及要求1) 基层处理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2) 刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3) 做水泥砂浆找平层：1) 冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个面砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2) 装档：冲筋后，卫生间用1：4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度为2066、mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。厨房用20厚1:2.5水泥砂浆找平。4) 挑选面砖1) 严格挑选面砖，使其尺寸的差值控制在1mm以内。每个住房单元要使用同一档次、同一规格的地砖。2) 施工前，要先将地面砖用清水浸泡2h以上，泡至面砖吸足水分不再冒气泡为止，然后取出，将表面晾干，放置备用。5) 弹线分格及预排拼样根据地面砖的尺寸规格，计算确定出每个居室需要的纵横皮数和铺贴块数，然后弹线分格，校核方正，按设计要求将地面砖在基层上预先排列、拼样。对于有板块斜踢脚线的房间，弹线分格时应尽量使地面砖排缝与踢脚线排缝对应一致。4) 铺贴全瓷地面砖：1) 先从地面砖中选出尺寸较小者，贴67、至房间四周作为标准砖，砖缝2mm。然后在每条缝上挂通线定出缝格的中心线。2) 按所弹分格线及砖面层的设计厚度，在基层上拉出纵横控制线。每行拉一道通线，每隔23拉一道纵线，以控制标高的水平一致及地砖接缝的平滑顺直。3) 在干硬性砂浆垫层上干铺面砖，用橡皮锤均匀敲实。若发现垫层厚薄不匀或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。要掌握预铺的面砖表面低于设计标高5mm左右。4) 揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用32.5水泥配置的水泥砂浆，厚度约5mm。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。5) 将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即68、用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。用橡皮锤敲击面砖时，如发现存在缺浆部位，应揭开面砖填补砂浆后重贴。铺贴面砖时，要随时用2m靠尺及水平尺检查高差及水平偏差。按上述的铺贴的施工方法，一块砖一块砖的循环往复，直至贴完所有的面砖。5) 倒缝处理在铺贴地砖的砂浆达到一定强度后，使用手提切割机在地砖接缝部位靠上尺杆倒缝。这样能使板缝宽窄均匀、平直美观、并降低砂浆的收缩应力，减少铺贴后的空鼓、掉瓷、裂纹等质量缺陷。6) 洒水养护面砖铺完24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需要的水分。7) 勾缝将面砖清扫干净，刮净所有面砖的接缝缝隙，不得有瞎缝部位，然后洒水加以湿润，开始做灌缝处理。69、灌缝时可使用长把刮板配合往缝内刮浆。灌缝要反复进行几次，务必使水泥浆填满接缝和未铺实的边角空隙。搁置约24h，开始使用潮湿的草袋或锯末加以覆盖养护。8) 细部处理方法细部处理主要是指地面砖与墙面交接处及其与采暖卫生管道、地漏、门框等交接处的技术处理。这些部位易产生铺贴不平、积水、根部不齐、缝隙过大、勾缝粗糙、切割不吻合等质量缺陷，影响装饰效果。1) 管道结合处：用管道裁切机械对地砖成孔。2) 墙根结合处：将地砖伸入墙面砖基层铺贴。3) 门框处：地砖伸入门框裁口约3mm为宜。4) 地漏处：先在地砖上画出地漏所处的准确位置，再将地漏中心至地砖四角连成直线，使用切割机将地砖顺连线切成4块，逐块将地漏70、位置裁出。按外高内低(高差510mm为宜)、横向接缝对平的方法将裁切好的4片砖沿地漏铺好，再从地漏处向居室四周拉线放坡铺贴，这样铺贴出的地砖较为美观使用。5.12.3 质量要求(1)主控项目1) 面砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。2) 面砖与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓。(2)一般项目1) 面层表面清洁，图案清晰色泽一致。2) 地漏和面层坡度符合设计要去，不倒坡无积水、无渗漏。(3)允许偏差项目：见下表。全瓷地面砖地面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线和尺量5.12.471、 成平保护1) 在已铺好的面砖上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa。2) 切割全瓷面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。3) 推车运料时应注意保护门框及已完面，小车腿应包裹。4) 操作时不要碰动管线，不要把灰浆或地砖块掉落在已安完的地漏管口内。5) 做油漆、浆活时不得污染地面。5.12.5 安全文明施工(1) 铺设地面砖前，基层清理剔凿，选定噪音的排放时间，避开夜间清理剔凿。剔凿出来的垃圾要集中堆放，到一定数量时同意处理。(2) 在拌和水泥砂浆时动作要轻，尽量减少扬尘的排放。(3) 瓷砖切割时，在施工现场选择适当场所进行，减少因切割而产生的噪音和扬尘排放，操作人员要佩带合适的防护用72、具。切割下来的边角余料要尽量利用，不能利用的要集中堆放、同统一处理。(4) 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(5) 运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(6) 电气装置应符合施工用电安全管理规定。六、技术质量措施1. 项目经理对工程质量负责，由总工程师、生产经理具体实施管理。2. 施工前由总工程师组织对全体进行上岗前质量工作教育，明确该工程的质量管理目标。3. 现场设置质量管理小组，严把质量关，各班组做好三检工作，提倡“下道工序是上帝”。4. 现场设各工种的监工员，配合质检人员严把质量关。5. 加强各种材料的管73、理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证明，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。6. 严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商记录。7. 电焊工必须经培训合格，持证上岗。8. 分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求的按图及本方案要求进行。9. 施工员做好技术交底工作，并明确质量要求。10. 技术资料随工程进度及时调整，要求有两份原始资料。七、安全施工措施1. 认真贯彻执行国家建设部、市建委、劳动局等有关安全工作法规及文件，施工前对全体施工人员进行安全教育工作。现场各项保护设施，工作设施，机电设备符合上述部门之规定，由公司安全科、保卫科检查，项目经74、理组织落实。2. 现场设一名专职安全员负责安全检查、督促工作，发现隐患立即停工修整，确保安全无事故。3. 安全员配合工长抓好文字性安全交底工作，要有操作人员签字。做好安全检查记录，发现问题要有隐患通知书。4. 进入现场头戴安全帽，高空作业系好安全带。5. 施工过程在楼层内四周要设护身栏。扫地栏，安全网，电梯井防护门要牢固有效，任何人不得随意挪动。6. 塔吊设避雷地线，避雷线用扁钢焊于塔基的柱子筋上，要求摇测接地电阻小于4欧姆。塔吊设专人指挥，持证上岗，夜间上料时卸料人员要站在里侧等材料落实后再摘钩。吊件要有防脱钩装置。7. 五级以上大风、大雨大雾天气塔吊停止作业，塔吊工作按安全操作规程执行。875、. 现场用电、架线一律由三相五线制进行供电，不得私自拉线，电闸箱要有防雨漏电保护设备，各种机电维修由专业人员进行操作，作业时穿戴绝缘保护用具。照明用电采用36V以下电压。潮湿条件24V。9. 不准从楼上向下抛材料、工具、垃圾等，要统一装袋运下。10. 现场作业区要挂相应的安全标志，危险区域如：洞口等设安全防护，并挂警示牌。八、消防措施1. 严格执行xx市有关安全消防的文件、规程。2. 现场按平面要求设置消火栓，随结构上升隔层设置消火栓，消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责。消火栓3M以内不得堆放任何材料、机具等。3. 工棚、库房等可燃、易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。4. 现场严禁76、烟火、吸烟到吸烟室。电气焊工要有用火证，用火证有效期一天，设专人看火，配带消防用具。5. 现场任何人不得擅自使用电炉子。必须使用者要经上级主管部门批准方可使用。6. 现场严格按平面图布置，保证消防道路畅通无阻。九、环境保护、文明施工措施1. 现场暂设、材料堆放严格按平面图进行，不得随意放置。2. 现场入口处设置八牌一图。3. 现场道路每天清扫，干燥天气时洒水，以防尘土飞扬，排水沟要经常清理疏通，保证无堵塞。4. 各种活完脚下清，现场垃圾集中装袋下楼。5. 压刨、电锯棚等采用全封闭式，以降低噪音。6. 严格现场管理，保住文明施工红牌工地。附表一 主要机械设备计划表序号机械名称数量(台)规格(型号)功率(KW)备 注1电焊机4DN-25252=502搅拌机3JD50153电锯4MT2253 KW4手提轮锯61KW5高压水泵230306外用电梯62222附表二 主要施工需用材料计划表序号材 料 名 称单位规 格数量备 注1脚 手 管tL=6m、4.5m2脚 手 板m35cm厚3木 方 子m35104木 方 子m310105密目安全网m26白水泥kg7ALC隔墙板m260厚8保温板m29SBS防水卷材m2+10聚氨脂防水涂料m211不锈钢栏杆扶手m12墙面砖m210010013地砖m214花岗岩m215油漆kg1617181920212223