1、塔吊四桩基础专项施工方案工程名称： 无锡杨市杨墅园广场 目 录一、工程概况4二、塔吊技术性能参数4三、塔吊平面布置与操作要求5四、塔吊基础设计7五、塔吊四桩基础的计算书7六、起重机拆装安全技术要求15七、附图16一、工程概况工程名称：无锡市杨市娱乐城地块城镇商业综合体-北区地下车库地址：钢铁路北洛杨路西结构类型：框架计划工期：75天施工面积：7087m2总高度：4.8m层数：地下一层标准层高：m二、塔吊技术性能参数 型号：QTZ80A（5612） 起重力矩：840.00kN.m 起重量：60.00kN 回转半径：56m 起升（安装）高度：40m 附墙道数：0 整机（主要零部件）重量493KN其2、他参数详见：XX机械有限公司提供的QTZ80A（5612）塔式起重机使用说明书。三、塔吊平面布置与操作要求 1、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。 2、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。 3、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。 4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可3、作业。 5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 7、在吊钩提升到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持距离不得小于1m，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅4、。 9、提升重物严禁自由下降。重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 11、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 12、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 13、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。 14、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。 15、作业完毕后，起重机应停5、放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。 16、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。17、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。四、塔吊基础设计1、混凝土强度等级：C35；基础表面平整度允许偏差1/1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。2、起重机的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。五、塔吊四桩基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-26、009)。一）. 参数信息塔吊型号: QTZ80A（5612） 塔机自重标准值:Fk1=493.00kN 起重荷载标准值:Fqk=60.00kN 塔吊最大起重力矩:M=840.00kN.m 塔吊计算高度: H=40m 塔身宽度: B=1.60m 非工作状态下塔身弯矩:M1=-356.86kN.m 桩混凝土等级: C30 承台混凝土等级:C35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 5.50m 承台厚度: Hc=1.350m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: HRB335 承台顶面埋深: D=0.000m 方桩边长: d=0.350m 桩间距: a=3.500m 桩钢筋级别: H7、RB335 桩入土深度: 12.00m 桩型与工艺: 预制桩 计算简图如下：二）. 荷载计算 1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=493kN 2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5.55.51.3525=1020.9375kN 承台受浮力：Flk=5.55.56.0210=1821.05kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN 2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 =1.20.760.351.6=0.51kN/m 8、b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.5140.00=20.48kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.520.4840.00=409.60kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) =0.81.51.951.650.35=1.35kN/m2 =1.21.350.351.60=0.91kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.9140.00=36.32kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.9、536.3240.00=726.49kN.m 3. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-356.86+0.9(840+409.60)=767.78kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-356.86+726.49=369.63kN.m三）. 桩竖向力计算 非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(493+1020.94)/4=378.48kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(493+1020.9375)/4+(369.63+36.321.35)/4.95=463.08kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+10、Fvkh)/L =(493+1020.9375-1821.05)/4-(369.63+36.321.35)/4.95=-161.37kN 工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(493+1020.94+60)/4=393.48kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(493+1020.9375+60)/4+(767.78+20.481.35)/4.95=554.21kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(493+1020.9375+60-1821.05)/4-(767.78+20.481.35)/4.95=-211、22.50kN四）. 承台受弯计算 1. 荷载计算 不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值： 工作状态下： 最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(493+60)/4+1.35(767.78+20.481.35)/4.95=403.62kN 最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(493+60)/4-1.35(767.78+20.481.35)/4.95=-30.34kN 非工作状态下： 最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35493/4+1.35(12、369.63+36.321.35)/4.95=280.59kN 2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。 由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=2403.620.95=766.87kN.m 3. 配筋计算 根据混凝土结构设计规程GB50010-2002第7.2.1条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确13、定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 底部配筋计算: s=766.87106/(1.00016.7005500.00013002)=0.0049 =1-(1-20.0049)0.5=0.0050 s=1-0.0050/2=0.9975 As=766.87106/(0.99751300.0300.0)=1971.2mm2 顶部配筋计算: s=57.65106/(1.00016.7005500.00013002)=0.0004 =1-(1-20.0004)0.5=0.0004 s=1-0.0004/2=0.9975 As=57.614、5106/(0.99981300.0300.0)=147.8mm2五）. 承台剪切计算 最大剪力设计值： Vmax=403.62kN 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)的第7.5.7条。 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台的计算宽度，b=5500mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六）. 承台受冲切验算15、 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩 冲切承载力验算七）.桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35554.21=748.18kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.85 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=122500mm2。 桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.3516、Qkmin=-300.38kN 经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=1001.264mm2。 由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为245mm2 综上所述，全部纵向钢筋面积1001mm2八）.桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条 轴心竖向力作用下，Qk=393.48kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=554.21kN.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取17、值； u桩身的周长，u=1.40m； Ap桩端面积,取Ap=0.12m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号土层厚度预支桩土层名称桩的极限端阻力标准值桩的极限侧阻力标准值pk(kpa)sik(kpa)36040粉质粘土夹粉土4-15.79070粉质粘土4-20.21500085粉质粘土粘土 由于桩的入土深度为12m,所以桩端是在第3层土层。 最大压力验算: Ra=1.40(640+5.7970+0.2185)+50000.12=1540.91kN 由于: Ra = 1540.91 Qk = 393.48,所以满足要求! 由于: 1.2Ra = 1849.0918、 Qkmax = 554.21,所以满足要求!九）.桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条 偏向竖向力作用下，Qkmin=-222.50kN.m 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数； Ra=1.40(0.700640+0.7005.7970+0.7500.2185)=667.937kN Gp=0.123(1225-1210)=22.050kN 由于: 667.94+22.05 = 222.5 满足要求!六、起重机拆装安全技术要求1、起重机的拆装必须由取得行政主管部门19、颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。2、拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：(1) 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；(2) 自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；(3) 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； (420、) 检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好技术性能应保证拆装作业的需要。4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止作业。5、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。6、拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 7、用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时应采用扭矩手或专用扳手，并应按装配技21、术要求拧紧。8、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。9、安装起重机时，必须装大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 10、除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 11、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。七、附图1、基础平面位置图2、塔吊基础图