1、紫金文昌游泳池钢结构制作安装工程吊 装 方 案目 录一、工程概况：21、工程概述：2二、编制依据：3三、施工准备工作：31、技术准备：32、机械设备：33、材料准备：5四、吊装方案：61、吊装机械：62、塔吊的平面位置：103、构件卸车、垂直运输及堆放：124、拼装前准备：125、桁架现场拼装施工：126、桁架的整体液压提升方案：13五、季节性施工措施：13六、质量保证措施：13七、工期保证措施：15八、安全生产和文明施工措施:16九、施工进度计划：17一、工程概况：1、工程概况：根据业主提供的中集紫金文昌游泳池钢结构招标图及简但的文字述说，该工程为热轧H型钢梁，跨度20.2米、高0.9米、单2、根梁重约4.5T，共有主梁23根、次梁56根，钢结构总重约120吨。钢梁的安装在-0.6m的砼池壁上，现场情况为地下室尚未施工，相邻的写字楼地下室部分基本完成。 2、施工方法概述： 本工程钢梁在工厂预制（加工），现场采取从楼面滑移至游泳池边再吊装的施工方法。 吊装用20.2M/9m龙门吊，在游泳池两侧池壁上铺24钢轨行走。 本工程采用成品热轧H钢和方管梁，工厂制作仅需对接、制孔及油漆，所以制作工艺不再叙述。备选方案1： 如果游泳池底平坦，可在池底铺设轨道，用自制楼面吊吊装钢梁，此方案比龙门吊费用低、楼面吊安装及拆卸也比较简单，缺点是需要抱杆配合吊装、施工周期比龙门吊长。备选方案2： 在游泳池两3、侧的柱和墙面上预埋钢板，焊接牛腿后安装临时钢梁，在梁上装小滑车，用抱杆将梁吊到两个滑车上，滑移至钢梁的安装位置，再用小龙门抱杆或千斤顶将梁就位，此方案施工周期较长，楼面吊示意图如下：二、编制依据：1、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012、起重吊装规范；（化工部化建起重吊装规范）3、汽车吊性能表及门吊的性能表三、施工准备工作：1、技术准备：1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。1.2、根据投标的施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。2、机械设备： 4、本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。1塔吊（总包）C6013台1立及移抱杆用2龙门吊5T台1吊装钢梁用3抱杆5T组1安装龙门吊用4滑车5T台2钢梁滑移就位用5钢轨24米150龙门吊用6槽钢滑轨20#米1607硅整流焊机SS-400A台1点焊用8二保焊机SS-500A台4焊接用9电动扳手M1624把110水准仪S3台111角向磨光机125台212氧气-乙炔工具套213手拉葫芦2T/5M只1014钢丝绳1222若干15卸扣及绳卡等1222若干16定位销1826支817扳手等用具若干48焊机及工具房间119对讲机部620脚手架及支撑若干3、材料准备： 本工程辅材用量（计划）如下：1脚手钢管吨105、钢梁滑移轨道架用料2电焊条E4303J422E5016J506KG20点焊用3焊丝H08MA吨2焊接用4氧气瓶105乙炔气瓶56油漆环氧富锌Kg50补漆用4、劳动力按排： 投入劳动力28人，另根据施工进度情况调整人员。1管理人员人32门吊操作工人13测量工人24起重工人45安装工人86电焊工人47铆工人18电工人19油漆工人110附工人3合计人285、临时设施及现场按排： 办公用房由总包提供，辅助材料及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。 吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量，待确定方案后再编制施工临时用电方案。四、吊装方案：1、吊装机械： 本工程钢梁卸车及吊至滑移6、车用一台50T汽车吊，汽车吊的性能及参数如下：2、龙门吊及滑轨的平面位置：参见附图安装龙门吊用抱杆示意图：龙门吊吊装钢梁示意图3、构件卸车、堆放及水平滑移：、构件卸车：在进行图纸深化设计时，将钢梁不分段，卸车采用50T汽车吊。、根据现场的情况，每天进场的主钢梁不超过6根、次梁根据情况可多进场，构件临时堆放在地下室顶板的砼柱位置上，不得产生集中荷载。、构件用50T吊车吊至滑移车上，人工推至游泳池边后，用5T龙门吊卸车。、构件滑移平台：a.滑移平台示意图：b.平台用脚手架钢管搭设，按办公楼的室内地面最高点为基准点，低点钢管加长后调整高度。钢管下部垫3000mm长10#槽钢，每排立管5根（如上图示）7、，立管纵向间距1000mm，立管纵横向均设斜支撑。、滑移平台受力分析：a.滑移小车及构件的荷载：按最重构件GL2=42.5KN，2台小车滑移、1台小车的最大荷载为70%，自重2KN，即：42.5KN/2*70%+2KN=31.75KN。b.滑移平台及轨道的荷载：滑移小车的轴距3000mm（受力范围每边加500mm），平台立管间距1000mm，每排立管为5根，下面垫的槽钢宽3000mm（受力范围每边加500mm），每台小车的受力面积：（3m+0.5m*2）*（3m+0.5m*2）=16M2，每4m长度的钢管、扣件及槽钢荷载为：6.5KNc.作用于砼楼面的荷载：静荷载及动荷载合计：31.75KN+8、6.5KN=38.25KN作用在每平方米楼面上荷载为：38.25KN/16m2=2.39KN; 小于设计值2.5KN、安全、脚手架管受力计算：A. 横杆的受力：横杆按照简支梁进行强度和挠度计算， 按照横杆上面的槽钢轨道和小车及上部活荷载作为均布荷载计算横杆的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m槽钢轨道的荷载标准值 P2=0.025kN/m 小车及构件的活荷载标准值 Q=5.29kN/m 荷载的计算值: q=10.038+10.025+31.75/4/1.5=5.355kN/m 横杆计算简图b.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如9、下: M=5.3550.75m/8=0.502kN.m =0.502KN1.06/5.08=104.75N/mm2 横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.025+5.29=5.354kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.3541.769900.04/(3842.06105121900.0)=0.602mm 横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!B、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc10、 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m槽钢轨道的荷载标准值 P2=0.025kN/m 小车及构件的活荷载标准值 Q=5.29kN/m 荷载的计算值: q=10.038+10.025+31.75/4/1.5=5.355kN/m 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；C、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的11、稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.66kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 128.40 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的12、稳定性计算 f,满足要求4、吊装前准备： 钢梁的预埋件配合土建施工、龙门吊轨道铺设，在游泳池的两侧砼墙上打膨胀螺栓，固定钢板后安装24钢轨。、龙门吊安装：a. 龙门吊的安装和拆卸用自制抱杆，抱杆如上图所示意。抱杆安装在B-E轴/B-1轴的砼柱上，在砼顶预埋钢板。b.抱杆的主桅及悬臂用273*12钢管制作，变幅滑轮组双门/5绳/配1T卷扬机，主勾滑轮组双门/5绳/配1.5T卷扬机，参数如下： 卷扬机： 单筒慢速 牵引力1.5T 滑轮组： 双门 5T 钢丝绳： 15mm 6*37+1c.抱杆的组立及拆卸用总包的塔吊，如塔吊不能覆盖，采用辅助小抱杆/卷扬机或手拉葫芦组立（方案另编），龙门吊的安装由生13、产厂人员指导（龙门吊本公司自有，用22.5米跨改）。、吊装前，必须对钢梁的定位轴线、标高等进行检查和办理交接验收，并对梁的编号、外形尺寸、预埋位置及连接板的方位等等，进行全面复核。、确认符合设计图纸要求后，划出梁上端标高线5、钢梁吊装：、吊装顺序为从游泳池西侧向东吊装。、第1根主梁吊装就位后，吊装次梁，第2根至第11根吊装方法用，中部的玻璃顶部分梁吊装就位后，在梁的下部安装临时支撑，待中部5根大次梁及26根小次梁吊装完，终拧螺栓并焊接完成后，经检验焊缝合格后方可拆除。、第12根梁至第23根梁吊装同前。、钢梁吊装完成后终拧螺栓，部分梁节点需焊接、钢梁的焊接采用手工二氧化碳气体保护焊。、方管梁焊接14、完成进行超声波探伤合格、焊接点补刷油漆后方可拆除支撑和脚手架。五、季节性施工措施：本工程为室外施工，应避免雨天作业，如因施工进度要求下雨后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时，应停止吊装。高温季节施工应错开中午的高温时间，并做好防暑降温工作。六、质量保证措施：1、质量目标：合格。2、使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标： 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001建筑钢结构焊接规程及规定JGJ 81-20023、质量控制措施：按照ISO9001质量标准、要求，控制工程每道施工工序。3.1、严格遵守施工程15、序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。4、质量管理：4.1、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查16、记录，实事求是进行填写。4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。4.5、加强员工培训，提高操作水平:项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。七、工期保证措施：组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。1、组织精兵强将，17、确保人员供应。2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。3、机械设备随需随调。4、明确任务，定期检查，及时调整。5、项目经理及总工程师按ISO9001要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。6、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合18、，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。八、安全生产和文明施工措施:1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚19、持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。3、特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。九、施工进度计划： 按业主及总包要求