1、目 录第一部分 工程概况第二部分 编制依据第三部分 危险源分析与预防控制措施第四部分 施工方案第五部分 检查与验收第六部分 监控方案第七部分 应急预案第一部分 工程概况1.参建单位业主单位：置业有限公司设计单位：建筑工程设计有限公司监理单位：建监理公司施工总包：工程有限责任公司勘察单位：公司技术负责人：张慧新项目经理：欧阳华兵总工期：480天2.工程简介工程名称：城投阳光领地工程施工地点：新余市人民路以西，青年路以南结构形式：框剪结构建筑层数：东面一单元为19层，中间单元为17层，西面一单元为16层，基础为桩基。建筑总高度：东面一单元58.5m 中间单元 西面一单元建筑面积：26799.7m22、建筑层高：地下层层高5.3m，一层高4.7m，二层高4.5m，二层以上为标准层高2.9m该楼建筑总长度为101.8米，宽度为16.4米。3分部工程概况搭设类型：落地式脚手架：东面、南面脚手架落在人防顶板上,起始标高-0.45M,搭设至比八层楼面高出1.5M的高度,搭设高度为25.65M。西面、北面脚手架的脚落在转换层的顶板上,起始标高为9.2M, 搭设至比八层楼面高出1.5M的高度,搭设高度16.00M。悬桃式钢管脚手架：东单元、中单元、西单元统一第一悬挑架的起始标高23.7M(八层楼面)开始搭设,每六层悬挑一次。东单元第一悬挑架的起始标高23.7M(八层楼面)开始搭设,悬挑两次，搭设高度比十3、四层楼面高出1.5M，搭设高度为18.9M，第二悬挑架的起始标高41.1M(14层楼面)开始搭设,搭设高度比层面高出1.5M，搭设高度为18.9M。中单元第一悬挑架的起始标高23.7M(八层楼面)开始搭设,悬挑两次，搭设高度比14层楼面高出1.5M，搭设高度为18.9M，第二悬挑架的起始标高,41.1M(14层楼面)开始搭设,搭设高度比层面高出1.5M，搭设高度13.1M。西单元第一悬挑架的起始标高23.7M(八层楼面)开始搭设,悬挑两次，搭设高度比十四层楼面高出1.5M，搭设高度为18.9M，第二悬挑架的起始标高41.1M(14层楼面)开始搭设,搭设高度比层面高出1.5M，搭设高度为10.24、M。悬挑式塔吊专用平台，平台水平钢梁(主梁)的长度为4.5M，悬挑长度3.00m，内锚长度为1.5M，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.50m。次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.60m。平台拦杆采用钢管护拦，钢管与工字钢焊接牢固，挡板为普通胶合板，平台铺板采用普通胶合板，平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。根据工作需要，卸料平台放置位置：主楼南面1416轴、2931轴、3841轴、5456轴、6466轴共5处，使用时间为2层以上的结构施工全过程。可视物料提升机卸料平台，依据施工组织设计的计划拟设置两部可视物料提升机作为垂直运输材料的5、施工机具。并搭设钢管卸料平台，作为人货进出通道及以后外墙装修架。卸料平台自成体系，不得与外架立杆相连。自一层楼面至八层楼面搭设落地式扣件式钢管卸料平台。八层以上搭设型钢悬挑扣件式钢管卸料平台，每六层一挑，与外架同步，具体情况为：第一挑8至14层，标高为自+23.741.1m。第二挑14至19层，标高为自+41.158.5m。根据工作需要，卸料平台放置位置：一部为南面2325轴处，一部为南面4850轴处。第二部分 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)钢结构设计规范（GB500172003）混凝土验收规范（GB502042011）建筑施工高处作业安全技术规程（JG6、J80991）地基与基础质量验收规范（GB500072002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑结构荷载规范（GB50009-2006）江西省危险性较大分部分项工程安全管理实施细则（赣建安2010第16号）江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法（赣建安2008第11号）经总监审批的施工组织设计经设审的施工图纸建筑安毕行软件第三部分 危险源及相关措施安全等级：一级（1）建筑高度为58.5M的外脚手架。安全等级：二级（1）高度为25.65M的落地式钢管脚手架；18.9M的悬挑脚手架及卸料平台、转运平台。一 、脚手架工程事故的类型分析1）整架倾倒或局部垮架2）整架失稳、垂直7、坍塌3）人员从脚手架上高处坠落4）落物伤人（物体打击）5）不当操作事故（闪失，碰撞等）二、引发事故的主要原因分析1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；地基出现过大的不均匀沉降。2）人员从脚手架上高处坠落作业层未按规定设置围挡防护；作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失等；不当操作大致有以下情形：A用力过猛，致使身体失稳；B在架面上拉车退着行走；C拥挤碰撞；D集8、中多人搬运或安装较重构件；E架面上的冰雪未清除，造成滑落。3）落物伤人（物体打击）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；4）其他伤害在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。（3）危险源的监控对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和9、乱用情况。三、专项安全保证措施1脚手架安全管理要求（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）脚手架10、的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。（7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件； 主节点处的纵、横向水平杆；连墙件；交叉支撑、水平架；加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等；栏杆。（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和11、警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。2日常维护管理要求脚手架大多在露天使用。搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及利做好回收、清理、保管整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数， 延长使用年限，降低工程成本。 （1）使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。 （2）弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。 （3）做好钢铁件的防锈和木制12、件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜铰钵防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。投有跑锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制件应敞好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。 （4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。 （5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插13、销等小配竹极易丢失。有安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手梁时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。 （6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种： 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护。谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时组修保养，减少丢失和损耗 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架树料，按天计费和损坏赔偿。3现场文明及环境管理（1）钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。（2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减少在装修施工阶段产14、生粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。（3）出入楼道的防护棚上方设钢跳板及重复利用废弃多层板。（4）施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。（5）脚手架在拆除前，先将水平网内、外脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。第四部分 施工方案施工准备1、根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。质量要求：要保证所选取用的原材料，材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、15、产品合格证。2、根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。人员要求：搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。3、 对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。落地式钢管脚手架一、脚手架结构设计1.脚手架基础构造，及搭设高度落地式脚手架：东面、南面脚手架落在人防顶板上,起始标高-0.45M,搭设至比八层楼面高出16、1.5M的高度,搭设高度为25.65M。西面、北面脚手架的脚落在转换层的顶板上,起始标高为9.2M, 搭设至比八层楼面高出1.5M的高度,搭设高度16.00M。2. 脚手架架体的构造要求（1）纵距钢管脚手架纵距1.5m。（2）横距里、外的横距0.8m，里立杆与建筑物的距离0.3m。（3）步距钢管脚手架的底步距在任何情况下均不得大于2.4m，一步以上的每步距1.8m。（4）钢管脚手架立杆的平面布置采用里外、左右交错布置，不允许采用同等长度的杆件作立杆，以保证立杆的接长不在同一水平面上。（5）剪刀撑外脚手架的两端转角处立杆应设一组剪刀撑, 剪刀撑与地面角度应不大于60，并从左往右、从下往上连续设置17、剪刀撑且保证搭接长度, 相交点应处于同一条直线上。3. 脚手架材质要求（1）选材要求杆件采用外径48、壁厚3.0的钢管，钢管的机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中对A3号钢的要求。进场的钢管表面应无凸凹状、裂纹和变形，并有出厂合格证；（2）加工要求钢管的两端切口必须平直，严禁出现斜口、毛口、卷口等现象，利用短管连接时，应在管内插入长120、外径38的无缝管，内套外焊，严禁在杆件两端300外作接长焊接；（3）杆件长度规格杆件长度1800。主要用于小横杆、底部和顶部立杆交叉设置之用，当脚手架横距为1000时，小横杆的长度采用1500的长度；杆件长度36004500。用于立杆、18、大横杆、斜拉杆、搁栅、防护栏杆等通长杆件；4. 扣件材质要求（1）钢管脚手架采用扣件连接，分直角扣件、对接扣件和回转扣件三种。所有进场的扣件必须有出厂合格证。本工程脚手架严禁使用冲压口件；（2）各类扣件在紧固中，必须满足4065Nm的紧固力矩范围，杆件端口与扣件的长度不得小于100；（3）脚手架中不允许钢、竹或木两种材料混用，钢管脚手架严禁铁丝绑扎连接；6. 脚手板铺设要求墙与脚手架里排立杆之间一般铺两块板, 宽度400500mm, 里外立杆之间则应满铺脚手板, 严禁探头板。若用竹笆则应密铺平铺, 不得高低不平。7.架体与建筑物拉结脚手架高度在7m以上及每高4m, 水平每隔7m同建筑物牢固地拉19、结, 拉结点以二步二跨设置一点（即3.6m6.0m），用钢管正行拉结, 保证架体与建筑物之间连接牢固, 不摇晃、不倒塌。8.防护每步架的外侧离大横杆0.18m高处设挡脚板一道、1.0m高处再绑扎栏杆一道；另外，在所有架体外侧均挂安全立网进行全封闭的防护，立网规格L-1.86.0每片网重量为3.5kg。9.荷载传递方式用竹榀铺设的条件下，施工荷载通过竹榀传递给大横杆，再由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，小横杆传递给立杆，立杆传至基础。二、脚手架搭设1.钢管脚手架的搭设（1）搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在人防顶板和转换层顶板上，再加道木支座。安放底座时应拉线和拉20、尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。（2）钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（3）立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.5m。立杆的横向间距为1.05m，立杆距墙面为30cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于1.8m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每21、隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在4560间自上而下连续设置。（4）脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.55kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用钢管正行拉结。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.22、6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。（5）脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于10，应按规范规定设置避雷装置。2. 脚手架附属设施（1）防坠棚在脚手架下方施工作业人员进出口处、脚手架临边道路和车辆通道等处，搭设防坠棚。防坠棚的搭设要求：施工现场临边人行通道搭设双层防护隔离棚，棚顶底层高度大于3m，上层棚顶与底层棚顶间隔大于1.5m，23、立柱纵向距离应小于3m，横向距离应小于2.5m，棚顶满铺竹笆，竹笆用镀锌铁丝绑扎牢固；大跨度双层防坠隔离棚，应由项目技术部进行专门设计，按照设计图进行搭设；脚手架沿边下方通道、施工人员进出口等处，沿脚手架开口纵向搭设防坠隔离棚，防坠棚左右两侧应大于通道口1m，前侧应大于2m。3. 脚手架垂直度控制按施工规范的要求，立杆的垂直度偏差控制在全长的1/200以内。立杆的接长采用轴心延长，施工过程中采用经纬仪控制垂直度，并向脚手架搭设的操作人员进行技术交底。在脚手架的使用过程中严格控制施工荷载，严禁超负荷使用，以保证脚手架的安全。4. 脚手架稳固控制（1）纵向稳固措施采用双支斜杆，以满足脚手架受拉和受24、压要求；脚手架的每一立面都以连续式双支斜杆覆盖，角度与地面呈4560；脚手架的水平间距控制在9m，当脚手架的高度大于30m时，水平间距控制在7.2m；当架体的立面总距小于7.2m时，采用单支斜杆架设；斜杆的接长采用叠交接长，用两只回转扣件连接，扣件间距不小于400，杆端与扣件间距不小于50。（2）横向稳固措施采用连墙杆与墙体连接的方法，对脚手架高度大于30m的，设计成可拉可支的附墙拉杆；对脚手架高度小于30m的，采用镀锌铁丝与墙体连接，或采用附墙拉杆；连墙杆的设计拉力不小于7000N；连墙杆的设计位置，以垂直3.6m、水平6m为一处，攀拉部位为脚手架的立杆，垂直设计在小横杆下方100左右。5.25、 脚手架围挡封闭要求脚手架围挡封闭严格按照高处作业分段规定（GB3608-83）和地方有关规定进行。本工程采用密目式安全网封闭。具体要求：（1）脚手架一步起在外立杆内侧设置连续防护栏杆，栏杆高度距步层1.01.2m；（2）二步起增设挡脚杆，高度距步层0.20.4m，同时设置竖向挡脚笆；（3）五步起脚手架包安全立网，网目孔径不大于4040；（4）每810步设置安全平网，网目孔径不大于2525；（5）脚手架立杆与建筑物墙面空隙处，每四步设置水平隔离措施，防止人、物高处坠落。三、脚手架安全技术措施1.脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2.26、脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。3.脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。4.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。5.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护27、用品。6.脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。7.脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。9.脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。悬挑式脚手架一、脚手架方案的选择1、悬挑脚手架的悬挑梁：采用1根“16”工字钢作为悬挑骨架其长为3米，骨架间距1.5m，且在结构层转角处均28、布置。挑梁从板边向外挑1.2m，同时在外架立杆部位的工字钢上面焊2根直径25的钢筋长度为200，间距800，焊接牢靠，用于固定套牢立杆底部，不致滑移。在挑梁外端下部焊直径为25的钢筋，用于限制斜拉钢丝绳位置。2、脚手架的卸荷（1）悬挑脚手架的卸荷 悬挑脚手架搭设一挑高度，其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。（2）建筑物转角、阳台及建筑物外围圆形的造型 型钢悬挑外架在立面的转角处采用辐射式布置型钢梁，阳台处不允许型钢悬挑梁直接传力给阳台邓悬挑板，在该处的处理方法可采用简支梁梁布置方式，即型钢梁一端搁置在边框梁上，另一端采用钢丝绳上拉至上一层的阳台处的边框梁。3、按挑架平面布置图，在距29、外临边30cm和2200mm处各埋设一只20吊环，埋入深度不得小于35d，吊环外露高度和预留孔洞高度以能穿入16号工字钢为准，并能与工字钢挑梁有效固定。4、在挑架所在楼面的上层结构梁内设置吊环，吊环选用20钢筋，其埋入深度不得小于35d，并与结构主筋焊接。在吊环位置与楼板面成60度角预埋50塑料管，将钢丝绳穿过塑料管并用别杠与吊环固定。5、脚手架搭设：选用48X3.0钢管，用扣件连接，竹芭脚手板铺设，挂设密目安全网封闭，脚手架双排搭设，内立杆距建筑物300mm。6、架子的基本构造要求：A、立杆纵距1.5 m，横距0.8 m，步距1.8 m，小横杆间距竹芭脚手板铺设，每条跳板必须有三根小横杆支撑30、。并用直径3.0mm的铁丝将钢跳板两端绑扎牢固。架子底部设置扫地杆，在每立面外侧的两端的各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间12-15m内设置剪刀撑，并用红、白油漆作明显标志，为防止脚手架偏心，将荷载转为轴心荷载，相邻步距的大横杆应交替布置在立杆内外两侧，且每步设置一道护身杆。另外加设挡脚板，高度为200-250mm。同时在外架扫地杆处用水平安全网兜包住。B、纵向水平杆采用对接扣件连接且对接扣件应交错布置；两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。C、主节点处必须设置31、一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应小于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。7、结构连接点的设置：每高4m, 水平每隔7m同建筑物牢固地拉结, 拉结点以二步二跨设置一点（即3.6m6.0m），上下层间按梅花型布置，用钢管正行拉结, 保证架体与建筑物之间连接牢固, 不摇晃、不倒塌。8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上二步。9、安全网布置：施工完成每一步架子时应及时进行装网牵连，用专用保险绳绑扎牢靠，所用安全密目网必须是省安监站推荐产品，证件齐全。10、脚手架的避雷措施（1）接闪32、器 接闪器即避雷针，用直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，由于该建筑物总长为101.8m ,应设在每个单元的四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。（2）接地极的材料：应采用钢材。垂直接地地极可用长度为1.2-2.5m，壁厚不小于2.5m，直径为2550mm的钢管。水平接地极可选用厚度不小于4mm，宽25-40mm的扁钢。接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求、如不能满足此要求时，应缩小接地间距。接地电阻不得超过20，如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地33、极应增加长度。对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用厚度不小于4mm的扁钢加以连接。接地极埋入地下的最高点应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土压实。接地极不得设置在干燥的土层内，位于地下水以上的砖石或砾石内均不得埋设接地极。（3）接地线 引下线可采用截面不小于16mm2的铝导线。采用厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的钢管或型钢下部连接时，应用两道螺栓卡箍，保持接触面才不小于10mm2，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂以中性凡士林，在有振动的地方采用螺栓连接时，并设弹簧垫圈等防止松动。接地线与接地极的连接用焊34、接、焊接点长度为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。如用螺栓连接，接触面部得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径应不小于9mm。 (4)注意事项 接地装置在装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。接地极的位置设置在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离，以免发生击穿造成危害。接地装置的使用期在六个月以上时，不宜在地下利用裸铝线作为接地极或接地线。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。四、质量要求1、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管表面平直光滑，不35、应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚，允许偏差不大于-0.5mm，两端面切斜应不大于1.7mm。外表面锈蚀深度应0.5mm，超过规定值不得使用，并定期检查。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，严禁将48mm与51钢管混用及相互焊接钢管。2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。3、安全网：安全网采用新余市建筑安全监督管理部门颁发准用许可证的指定产品，同时密目36、式安全立网采用L-1.8*6m；并做现场检验，执行标准：、每10cm*10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目。、做耐贯穿试验将网与地面成30夹角，在其中上方3m处，用5Kg重的钢管（管径48mm）垂直落下，不穿透。五、悬挑脚手架的拆除 在拆除脚手架之前，必须在上道悬挑脚手架完全搭设好后方可拆除下道脚手架。拆除脚手架时在周围设置围挡和警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内，并遵循：“先搭的后拆，后搭的先拆的原则”。按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆除脚手架的大横杆，剪刀撑时，应先松开中间扣件再松动两头扣件，由中间操作人员向下顺杆子，必须做到上下呼应，协同作业，所有拆37、下的料具，应向下传递或用绳吊，禁止向下抛扔。连墙件拆除时必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 六、安全要求1、严格把好技术关，认真按技术要求和规定进行搭设，认真作好交底，分工明确，责任到人，以策安全。2、必须有完善的安全防护措施，必须按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板等，同时每间隔10m挂水平网一道并在操作层上留设一层脚手板并且沿楼层高度设置挑网二道或采取其他安全措施，以确保安全。3、架子工必须严格学习遵守有关安全技术操作规程，作业时必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，使用工具不得使用开口扳手或活动扳手，安38、全带必须系牢，必须高挂低用。4、凡患有心脏病、高血压、癫痫病、晕高或视力不足等人员，不适合登高作业；5、脚手架要做好防电、避雷装置，以保证对地电阻在10以下。6、脚手架上的荷载严格控制在3以下，不得将模板支架、揽风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并应扫除积雪。8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、脚手架在使用前认真验收，使用过程中，严禁任何人拆除脚手架上的任何构件。悬挑塔吊专用卸料平台一、方案39、选择 1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用工字钢悬挑卸料平台。二、卸料平台的材质要求及制作方法1、悬挑式卸料平台，平台水平钢梁(主梁)的长度为4.5M，悬挑长度3.00m，内锚长度为1.5M，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.50m。次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.60m。平台拦40、杆采用钢管护拦，钢管与工字钢焊接牢固，挡板为普通胶合板，平台铺板采用普通胶合板，平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。1、悬挑式卸料平台，平台水平钢梁(主梁)的长度为4.5M，悬挑长度3.00m，内锚长度为1.5M，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.50m。次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.60m。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的松木板,侧面用多层胶合板厚度为1.5cm。 3、建筑物预埋铁件41、为HPB235直径为20mm钢。 4、拉结钢丝绳采用2根619（17）斜拉于上层混凝土主梁上，保险钢丝绳采用2根17mm钢丝绳上层混凝土主梁上（详见附图）。 5、外侧设置483.0防护栏杆，竖向间距不大于1m，横向设置两道水平杆600、1500。 6、制作方法：平台尺寸为1.53米，挑出3米。三、 操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；4.卸料平台使用时42、，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；5.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。四、搭设安全技术措施 1、搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可松卸起重吊钩。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料43、时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。可视物料提升机卸料平台一、设计思路 卸料平台平面尺寸为4200mm1200mm,立杆三跨纵距分别为1.8mm、0.6mm、1.8mm，三跨横距均为0.4mm，各层的步距为1.8mm和1.1mm；卸料平台纵向中间设置立杆，采用斜杆将每层平台荷载直接传递给两端的立杆；各层楼面的平台板采用80mm80mm松木枋作平台面龙骨，按间距0.2m横向布置，面钉一层50厚松木板，整个平台板应平顺及稳固；悬挑钢梁总长3米，悬挑1.2米，受力钢丝绳每根钢梁采44、用1根619+1（16mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上；保险钢丝绳采用1根16mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上；平台面两次设挡脚板及防护栏杆，挡脚板高180mm，材料为25厚松木板，用贴身绑扎在两侧立杆上；防护栏杆用483.0钢管，在0.6米和1.2米高处用指教扣件固定在立柱上；立杆离墙面及立杆离人货电梯的距离均为0.2m；卸料平台与建筑物的拉接采用刚性连接，在各层楼面浇筑混凝土时，在边梁相对应位置上预埋483.0短钢管，每层设置2条，等砼强度达到要求后，用483.0钢管将预埋铁管与内立柱用直角扣件扣牢；具体详见落地扣件式钢管卸料平台及悬挑式卸料平台计算书。二、使用材料选择1.型钢：主梁采用45、16#工字钢2.钢丝绳：采用619+1（16mm）3.铺板：平台上铺厚度不小于50mm的木板，且必须固定牢固。4.栏杆采用钢管类型为483.0,平台两侧必须分别在600mm和1200高处设置防护栏杆，并进行封闭。5.预埋吊环：工程结构上的预埋吊环，根据砼结构设计规范规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于35d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，钢丝绳吊环选用20，主梁型钢锚固环选用2206.所用材料、配件都必须有合格证。三、构造要求1.必须设置纵向，横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角旋转扣件相互紧靠连接。2.卸料平台与建筑物之间，层层单独设置刚性连墙件。楼层卸料平台与脚手架等设施相连。3.卸46、料平台立杆底座采用150x150x8厚钢板，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，防止不均匀或过大的沉降。4.平台左右立杆必须从下至上设置相连不间断的横向斜撑，增强卸料平台的整体刚度。5.立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接连接，立杆与打横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆街头应错位不小于500mm，且不在同一步内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3.四、卸料平台的搭设安装1、准备工作（1）按照卸料平台搭设专项施工方案中有关要求，向架设和使用人进行技术交底。（2）对钢管、扣件、平面板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。（3）将检验合格47、的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、卸料平台搭设施工工艺2.1落地式卸料平台搭设施工工艺（1）搭设顺序落地式卸料平台的搭设顺序为：确定立杆位置设置立杆垫块逐根树立立杆安装大横杆安装小横杆安装枋木安装斜杆设置连墙件铺木脚手板架平台防护栏杆.(2)施工工艺立杆：立杆选用483.0钢管，竖立杆应先竖立排两端的立杆，再竖中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成线，横向成方，杆身垂直。大横杆：483.0钢管，每层六条，每条三跨，总长4.5m；小横杆：483.0钢管，每层十六条，每条二胯，总长为1.5m；小48、横杆不直接受力，只作为整体链结构件。枋木：80x80枋木0.2m设置平台板：平台板用一层50mm厚木板。连接墙：连接墙的设置与架体搭设同步。连接墙宜呈水平方向垂直建筑物墙面，搭设连接墙件的应注意控制架体向里倾斜不大于1%，严禁向外倾斜。2.2悬挑卸料平台搭设施工工艺（1）搭设顺序悬挑式卸料平台的搭设顺序为安装水平悬挑梁逐根树立立杆安装大横杆安装小横杆安装枋木安装斜杆设置连墙件铺木脚手板架平台防护栏杆.（2）施工工艺在施工工艺开始悬挑脚手架的楼层结构时留设地锚，地锚为20光圆钢盘每根悬挑钢梁设置2个地锚。地锚每端锚固于砼内长度不小于35d。水平悬挑钢梁：16#工字钢总长3m，伸出墙面1.2m，锚49、固建筑物内1.8m，设置在每排立杆地步支撑架体，工字钢用地地锚固定，空隙用木楔顶紧。钢丝绳采用花篮螺栓，每根钢丝绳用3只钢丝夹具。受力钢丝绳每根钢梁采用1根6x19+1（16mm）钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁，保险钢丝绳采用1根16mm钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上。其余工序同落地式卸料平台搭设。3、卸料平台的拆除工艺3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆挡脚板、平台面板、防护栏杆、横向斜撑，二后拆纵横水平杆、立杆。3.0不准在上下两步同事进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先保住立杆再拆开最后两个扣。拆除水平杆时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随50、脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。五、卸料平台的使用规定及维护1.卸料平台搭设完毕后，必须经过项目负责人、专职安全员检查验收合格方可投入使用，任何人为经批准不能拆除平台的任一构配件。2.卸料平台上料时，许轻放堆载物，并应使堆载物均匀置在平台上，以保证其受力均衡。3.卸料平台允许堆载为1T，不得随意超负荷使用。4.卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可让人操作5.施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。6.工人在平台上作业时，应先检查有无影响安全作51、业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。7.应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。六、卸料平台施工管理1.各责任人职责（1）项目责任人：负责安全生产的全面工作。（2）外架工长：负责卸料平台搭设的所有工作，确保施工按方案执行，并及时了解施工过程中方案的实效性。（3）项目技术负责人：负责安全技术交底方面工作。（4）安全员：负责安全管理方面的工作，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。2.管理措施为了使卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害52、，达到“安全第一，预防为主”的目的，因此，在材料转运过程中，控制措施如下：（1） 坏境因素控制在施工前，组织全体作业人员进行现场教育，增强全体人员防噪音的自觉意识。由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，严禁随手乱抛乱扔，一面造成钢管碰撞引发噪音。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。（2） 危险源控制（3） 卸料平台在材料转运中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责人根据结构规模、特点进行对管理人员进行技术交底，各管理人员再对班组作业人员进行详细的交底，并严格按照方案监督执行；在施工的过程中，项目技术负53、责人还应联合项目负责人，安全员进行检查，发现不符合的，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如拒不整改者，责令停工整顿。七、卸料平台的安全措施1、卸料平台的安装与拆卸必须由专业人员进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。2、卸料平台安装及拆除过程中，需有专人指挥，专人安装，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。作业应按规定的顺序来进行，不准上下同时作业。3、拆下的平台板、钢管、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下扔。4卸料平台应由载重限额牌及醒目的安全警示标志。5、楼层卸料平台严禁与脚手架等设施相连，并层层单独设置刚性连墙件。（三）悬挑式卸料平台安装、拆除安全措施1、焊接钢平台必须由持合格上岗证的54、焊工进行焊接。2、焊接钱由项目部技术负责人对工作人员进行书面安全、技术交底，并形成记录，双方签字。3、节点钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%以上，方可允许在墙上连接受力。4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5、平台周边的栏杆要靠牢，高度1.2m，两道横杆应挂密安全网封严，下设200高当脚手板。6、平台安装好厚由本工程技术负责人组织安全及项目部其他人员验收，验收合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可使用。7、作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。8作业高度在2mm以上时，要根据高空作业安全技术规55、范的要求进行操作和防护，平台上的防护栏杆不得拆除。9平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。10、不得从上一层向下一层平台乱抛物料。11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。五部分 检查与验收检查与验收人员：组长：欧阳华兵（项目经理）参与人员：张迎志（安全员）、何小平（施工员）、张伟（作业班组长）、胡兵华（专业监理工程师）。1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责56、人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是57、否合格。第六部分 监控方案（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。（2）搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。（4）架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。（5）架子在主体施工、装饰时58、各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。（6）架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。（7）架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。（8）六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作59、规程执行。脚手架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监60、理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地61、面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第七部分 应急预案一目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，危险性较大脚手架工程应根据6.1.3.3危险源识别与监控措施，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。二应急领导小组危险性较大脚手架工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。三应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演62、习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。四应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、63、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理危险性较大脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃64、尽飞火，防止造成新的火源。疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。2）触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的65、应急处理应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。66、做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（4）应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。（5）应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。