1、目 录第一章总论11.1 概述11.2项目提出的背景和建设的必要性11.3 编制依据及研究范围31.4主要指导思想和技术原则31.5 可行性研究结论4第二章项目目标及效果分析52.1 国家发展规划以及有关政策法规52.2 污染现状及存在的环保问题52. 3 本项目拟采取的防治措施及实现的目标和预期效果102.4 从清洁生产可持续发展的角度进一步阐述项目建设的必要性10第三章工程技术方案123.1 厂区总体规划及平面布置123.2 治理方案123.5 治理前后污染物排放对比203.6 治理后环境状况分析预测20第四章 原材料及辅助材料供应及消耗21原材料及辅助材料供应及消耗21第五章公用工程、土2、建工程及配套设施225.1 供电225.2 供水225.3 土建工程225.4 工程总体指标22第六章厂址条件和厂址位置246.1 厂址地理位置246.2 厂址自然条件246.3 厂址选择意见25第七章环境保护267.1 编制依据267.2应坚持的原则267.3环境影响因素分析267.4具体防治措施277.5结论28第八章劳动保护与安全卫生298.1 运行过程中的职业危害因素分析298.2防治措施29第九章消防309.1设计依据309.2消防任务及防火等级309.3消防措施30第十章节能32第十一章生产组织与劳动定员3311.1生产组织和劳动定员3311.2 运行管理33第十二章施工条件和进度3、计划3412.1 施工条件3412.2 施工进度计划34第十三章投资估算与资金筹措3613.1 投资估算依据3613.2 项目总投资估算3613.3 资金来源及资金筹措3713.4 投资计划38第十四章 项目评价3914.1 基础资料3914.2 社会效益评价3914.3 环境效益评价3914.4 项目总经营成本费用估算3914.5 项目年效益估算4014.6 财务盈利能力分析4114.7 投资回收年限41第十五章 结论与建议4215.1 结论4215.2 建议42第一章 总 论1.1项目名称与承办单位1.1.1项目名称xx纸业有限公司造纸生产线综合节能改造项目1.1.2项目承办单位、法人代表4、项目承办单位：xx纸业有限公司法人代表：1.1.3建设地点xx纸业有限公司生产区1.1.4报告编制单位编制单位：资格证书编号：工咨甲1.2编制依据与编制原则1.2.1编制依据1、关于编制xx纸业有限公司造纸生产线综合节能改造项目可行性研究报告的咨询合同。2、国家发改委、财政部关于上报2008年节能技术改造财政奖励项目资金申请报告的通知。3、国家节能中长期专业规划及国家发改委等八部委局关于“十一五”十大重点节能工程实施意见。4、河南省“十一五”规划和工业结构调整有关文件；5、中国造纸工业协会编制的国家造纸工业“十一五”发展规划；6、国家和河南省有关造纸工业标准；7、中小型三相异步电动机能效限定值5、及节能评价值（GB18613-2002）；8、xx纸业有限公司的现有生产情况、热能回收利用情况等，及提供的有关基础资料；9、可研编制人员实地踏勘的有关基础数据、技术资料。1.2.2编制原则1、依据国家和河南省节能和造纸工业产业政策、技术政策以及承办单位提供的工程基础资料，科学地论证项目的可行性；2、纸机节能改造方案采用先进的复合压榨技术、烘缸热泵热能回收技术、纸机汽罩密闭集汽罩技术、纸机传动变频单点传动控制技术等；3、制浆系统的打浆工段采用先进合理的集中打浆工艺技术和设备，使其尽量节能化、高效化、连续化；4、对电机变频改造、锅炉改造等技术，达到热能合理利用。真正做到物尽其用，节约能源和资源；56、特别注意环境保护与劳动安全，选用先进可靠的生产工艺技术和设备；6、工艺布置简捷流畅，平面布局合理，以节约投资；7、贯彻国家建设项目的有关政策，按照委托书规定的设计内容，充分利用原有装置的优势条件，以节省投资，节约能源，保护环境，保障生产安全。1.3企业概况xx纸业有限公司其前身是原淇县造纸厂，始建于1966年，2005年经过股份改制，现为淇县大型骨干股份制民营企业。企业现有占地面积278亩，建筑面积达42000平方米。经过2年多的发展，公司充分运用现代企业管理制度，以前瞻性的发展战略，抓住发展契机，分步实施了原有生产线的技术改造、污水治理等工程，使企业的装备水平不断提高，产品结构趋于合理，档7、次升级，企业进入了快速发展时期。公司现有造纸机8台，其中：1880长网多缸造纸机2台，1760长网造纸机4台，1575圆网双缸造纸机2台，2006年生产能力达5万吨。拥有员工总数400多人，其中工程技术人员68人，管理人员35人。实现销售收入3.3亿元，利税3100万元。目前公司生产利用75%的漂白商品麦草浆和25%的漂白商品木浆生产无碳复写原纸和中高档文化用纸，产品合格率100%，是ISO9001质量体系认证单位，畅销全国各地。在河南、河北、山东、江苏、浙江、广东、广西等二十多个省市和地区均有稳定的市场和用户，深受广大用户好评。为满足企业快速发展的需要，公司聘请国内外造纸专家来企业工作，并与8、有关对口院校建立了协作关系，培养造就了一批理论水平高、实践经验丰富、操作熟练的技术队伍，为企业发展提供了人才保障。公司在保持强劲发展势头的同时，提出“推行节能降耗、生态造纸，发展循环经济”的发展口号，公司始终将节能降耗、环保放在发展的首位，注重的可持续发展。1.4项目概述1.4.1建设规模内容本项目为造纸生产节能改造项目工程，在老厂区现有年产造纸生产能力5万吨生产规模基础上实施，重点对造纸机、打浆、电机和锅炉进行节能技术改造，调整生产工艺，增加或更新部分主要生产设备，主要内容如下：1、节电节能改造（1）电机变频节电改造；（2）造纸机传动系统由总轴传动改为变频单点分步传动节电技术改造； （3）制9、浆系统打浆工段由分散打浆改为集中打浆节电技术改造；2、节约蒸汽节能改造（1）造纸机集汽罩由开放式改为密闭式，回收利用余汽节能技术改造；（2）造纸机烘缸热泵回收热能节约蒸汽节能技术改造；3、循环流化床锅炉节能改造。1.4.2建设场址本项目建设场址位于xx纸业有限公司现有生产区内，结合现有生产设施进行建设，经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目的建设需要，基础设施配套完善，可以满足本项目的需要。1.4.3建设条件项目各改造内容所在区域周边的交通、水、电、汽等基础设施齐全，可满足项目需要。1.4.4环境保护本项目不新增废水、废气、废渣，改造后将减少废水、废气、废渣产生量。1.4.5节能效果xx纸业有10、限公司吨纸主要能耗折标煤为745kg，通过本次技改，可使该公司产品单位能耗降为476Kg标准煤，节能效果十分显著。全年节标煤13461吨。1.4.6项目实施进度本项目从项目可研报告编制到竣工交付使用，计划安排12个月。1.4.7投资估算及资金筹措项目总投资3046万元，全部由企业自筹解决。1.5主要经济指标主要经济指标表序号指标名称单位数据备注设计规模1年节约标准煤吨13461经济数据1总投资万元30462年新增收入万元13353年新增销售税金及附加万元134年新增成本费用万元9325年新增利润总额万元3906年新增所得税万元987年新增税后利润万元2938年新增增值税万元169财务评价指标111、投资利润率%12.812投资利税率%18.793资本金净利润率%9.614全部投资内部收益率（所得税前）%17.505全部投资投资回收期（所得税前）年6.236全部投资内部收益率（所得税后）%13.737全部投资投资回收期（所得税后）年7.278盈亏平衡点（生产能力利用率）%60.721.6结论及建议1.6.1结论本项目为制浆造纸生产节能改造项目工程，采用了多项成熟先进的节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省、见效快的特点。可以满足造纸工业的快速发展对节能降耗的要求，同时依靠科技进步，加快企业的产业升级，提高技术装备水平，全年可以节标煤13461吨。本工程建成后，生产期年平均新增收入12、1335万元，年平均新增利润总额390万元，项目投资利润率12.81%，投资利税率18.79%，财务内部收益率（税前）17.50%，盈亏平衡点60.72%。项目财务效益较好，具有较强的抗风险能力。通过各项指标综合分析，本工程无论是在生产工艺技术方面，还是在经济效益、社会效益和环境效益方面都是可行的。1.6.2建议为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点：1、争取政府在政策、资金等方面的支持，使项目建设有一个稳定、良好的社会环境。2、本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成。3、因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工的培训和培养，13、使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品质量，降低生产成本，提高经济效益。4、承办单位要严格按“三同时”原则，搞好环保治理工作。第二章 项目提出的背景及必要性2.1项目建设的背景我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，必须从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，为经济可持续发展服务。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优14、先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。近几年，由于经济增长方式转变相对滞后、高耗能行业增长过快，单位产品生产加工能耗上升，能源消耗增长快于经济增长，节能工作面临更大压力，形势十分严峻。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济社会发展和生态环境保护具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。国家在“十一五”规划纲要的大框架下，专门组织制定了国家节能中长期专项规划，在此基础上，国家发改委等八部委局又于2006年7月出台了15、“十一五”十大重点节能工程实施意见（以下简称实施意见），该实施意见作为节能中长期专项规划的重要内容，已纳入国民经济和社会发展第“十一个”五年规划纲要，是确保实现“十一五”单位GDP能耗降低20%左右目标实现的重要工程技术措施。实施意见以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化产业结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业节约能源资源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能机制，为实现国家节能目标奠定坚实的16、基础。并明确提出，通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间，可实现节能2.4亿吨标准煤（未含替代石油），重点行业主要产品单位能耗指标总体达到或接近本世纪初国际先进水平的目标。实施意见中的“十大工程”提出的诸如对燃煤工业锅炉改造、热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等工程，为实施本项目指明了方向和目标。为贯彻落实党的十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）精神，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，根据中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法，国家发展改革委、国家能源办、国家统计局、国家质检总17、局、国务院国资委研究决定在重点耗能行业组织开展千家企业节能行动，以期通过实施千家企业节能行动，带动其他企业的节能工作，对于提高河南省高耗能企业乃至全社会的能源利用率、增加效益，完成节能目标，具有十分重要的意义。xx纸业有限公司作为当地耗能大户，已被列入淇县重点节能企业。河南省作为全国重要的能源原材料基地，高耗能产业在经济中占有较大比重。全省钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、造纸、建材、纺织等9个行业的能源消费量，占全社会能源消费总量的60%以上，其中300家左右年综合能耗5万吨以上标准煤的企业又是重中之重，2005年能源消费总量达5700多万吨标准煤，占全部工业的50%以上，占全省的3518、%以上。“十五”期间，全省以年均13.2%能源消费增长速度，支撑了年均11.4%的经济增长速度。而“十一五”期间，必须以年均5.1%的能源消费增长速度，支撑年均10%经济增长速度，节能工作任务十分艰巨。为此，省政府号召全省上下必须从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性，把节能工作摆在更加突出的战略位置，采取更加有力的措施，确保实现“十一五”节能目标，促进全省经济又快又好地发展。河南省政府在重点高耗能企业推行的“3515”行动计划，也同时为整个造纸企业依靠技术进步，迅速开展节能降耗技术改造指明了发展的道路。为此，xx纸业有限公司从全面落实科学发展观，加快经济增长方式转变，建设资源节19、约型、环境友好型社会，实现可持续发展的战略高度，充分认识到开展节能行动的重要性和紧迫性，加强组织领导，制定切实可行的具体方案，狠抓落实，确保节能行动取得实效。因此，提出了本项目的建设。2.2项目建设的必要性1、本项目的建设是实现造纸工业节能改造需要造纸工业是我国的高耗能行业之一，能源消费量占全国能源消费总量的8%左右。改革开放以来，我国造纸工业发展迅速，产量由1985年的1129万吨，增加到2006年6500万吨，增长了82.6%，年消耗能源8450多万吨标准煤。我国吨纸平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。因此，采用节能技术对制浆造纸进行节能改造，进一步降低单20、位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国造纸业在产量快速增长的同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差400-500千克标煤/吨，国内的先进水平也仅在1250千克标煤/吨左右，比国际先进水平还相差250千克标煤/吨左右。其主要原因，是我国大多数造纸生产企业存在诸如装备水平低、规模小、原料结构受限、工艺技术相对落后、生产效率较低，相当一些企业的管理比较薄弱等一系列问题。具体表现在：（1）目前我国现有造纸企业3500多家，平均生产能力不到2万吨/年，与国外平均生产能力8万吨/年相差甚远，生产规模小，不合理，因为造纸企业是规模效益。（21、2）具有热电联产的造纸企业不到5%，不能充分发挥热电联产节能效用。（3）蒸煮制浆连蒸设备少，不到总蒸煮制浆能力的20%，单台蒸球、蒸煮锅蒸煮制浆能耗高。（4）造纸机车速低，平均车速不到200m/min，不能形成高速化、连续化、高效率生产，造成能耗高。（5）锅炉配置普遍较小，平均不到10t/h，热效率低。（6）蒸汽系统管网布置、走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度、压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低。（7）生产系统的余热、余压未能得到优化利用。供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压22、器而造成蒸汽余压的浪费；一方面未利用生产过程中产生的物流余热，另一方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了能量损失量大。（8）生产设备装备水平普遍低，自动化水平低，微机自控应用少。上述问题不同程度的存在，即浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制约了造纸企业经济效益的提高，必须采用先进的技术、装备和生产工艺对生产系统进行技术改造。本项目采用造纸行业鼓励发展的技术进行下列工艺改造：集中制浆打浆、回收造纸机余气余热、使用燃煤循环流化床锅炉、制浆和纸机采用DCS和QCS微机自动控制、造纸机要高速化和宽幅面、造纸机烘缸采用热泵技术、电机采用变频控制技术等技术，对企业进行全厂系统节能改造23、。通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能的优化设计、最优控制、技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近先进水平，既是实现国家节能目标的一些重要措施，又对企业降低能耗成本、提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分必要的。2、本项目的建设是积极贯彻国家节能降耗工作目标和任务，落实节约资源基本国策的需要2005年7月6日，国务院发布了国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号），要求“落实节能中长期专项规划提出的十大重点节能工程。研究提出十大重点节能工程实施方案，明确主要目标、重点内容、保障措施、实施主体，以及分年度实施计划、国家支持的重点。同时，我国24、“十一五”经济社会发展规划中明确提出了单位GDP能源消费下降20左右的具体目标，体现了党中央国务院推动我国经济增长方式转变和建设节约型社会的战略选择和决心。这是一个积极的，经过认真努力可以达到的目标。按照规划节能降耗目标的要求，“十一五”期间平均每年全国GDP能源消耗量要下降4.4，能源消费弹性系数要从“十五”期间平均高于1，重新下降到0.5以下。要完成以上的发展目标，需要各地方、行业和各企业加强节能管理机构建设，制定节能规划，提出新的节能管理和技术措施。本项目的建设适应了国家提出的节能降耗政策和工作计划，落实节能投入，使产品、工艺等单位能耗指标降低，充分挖掘节能潜力，实现降耗增效。3、本项目25、的建设是促进河南省能耗指标达到要求的需要根据国家统计局、发改委及国务院能源领导小组办公室最新公布的数据，2005-2006年，河南省万元GDP能耗从1.38吨下降到1.34吨标准煤，降幅仅为2.98；万元GDP电耗由1277.7千瓦时降低到1257.5千瓦时，减低幅度1.58%。表明了河南省万元GDP能耗虽呈逐年下降的趋势，但降幅微弱，与省定“十一五”及2010年节能目标的实现还有较大差距，节能降耗任务艰巨。河南省如果按照“2010年单位GDP能耗比2005年降低20”考虑，到2010年全省万元GDP能耗将降至1.104吨标准煤。以GDP增长速度按10计算，届时河南省将达到14450亿元，能源26、消费总量将达到16000万吨标准煤，年能源消费增长速度为6.2，能源消费弹性系数为0.62。根据国内能源机构研究，2000年-2020年我国能源消费弹性系数应在0.45-0.65之间，才能保证能源翻一番支持经济翻两番。河南省上述能源消费弹性系数基本符合专家预测范围，但是已接近临界点，以能源翻一番支持经济翻两番的压力很大。河南省是全国重要的能源、原材料基地，耕地面积、水资源总量分别位居全国第2位和第19位，从总量上来看，相当可观。但是，河南省是一个人口大省，又是资源消耗大省，面临的资源形势十分严峻。一是人均资源占有量低，二是资源型企业比重大，三是资源利用水平与国内外先进水平相比还存在着较大差距，27、四是再生资源的资源化水平低。高能耗、高物耗、低效益的粗放生产方式制约着河南省经济快速健康发展，成为经济社会可持续发展的重大障碍，成为全面建设小康社会的瓶颈制约。因此，为转变经济增长方式，开展资源节约和综合利用，提高资源和能源的利用效率和效益，进行本项目的建设是十分必要的。4、本项目的建设是企业降低成本，提高自身经济效益的需要企业节能降耗既是全社会节能的关键所在，也是提高企业自身竞争能力的客观需要，是企业提高经济效益的主要途径之一，是企业提高市场竞争力的重要手段。xx纸业有限公司自从建厂以来生产规模不断扩大，并且十分注重产品质量的提高及成本的降低，针对工艺、设备不断的挖潜改造，在节能降耗方面作出28、了突出的成绩，但由于企业建厂较早，部分工艺设备在持续的扩产改造过程中存在采用工艺技术较落后，能耗高等问题，使得企业在节能降耗方面还有较大的潜力可挖。企业节能降耗的主要途径是依靠科学进步，采用新技术、新材料对能耗高的设备进行节能技术改造，向技术改造要能源。只有节能技术改造抓得好，企业才能取得显著的经济效益。企业自身的能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装备、工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大的差距，具体表现在：（1）制浆部分没有采用集中打浆，打浆浓度低，耗电量高。（2）造纸机传动部分为总轴传动，没有采用单点分步变频传动，传动效率低，耗电量较大。装备落后，一批明令淘汰的用能设备仍在使用，生29、产系统余热利用不合理，存在着大量的浪费现象。（3）造纸机压榨为普通压榨，没有采用复合压榨，出压榨部纸页含水量大，干燥时耗用蒸汽量大。（4）造纸机气罩是开放式气罩，余汽没有回收利用，造成了余汽大量浪费。（5）造纸机烘缸没有采用热泵技术，烘缸二次蒸汽没有回收利用，造成大量热能浪费。为改变这些现状，积极推进资源节约和资源综合利用，搞好节能降耗，提高企业经济和社会效益，必须采用先进的生产设备或工艺来取代现有高能耗、高污染、高成本的生产技术。为此，xx纸业有限公司适时提出生产系统节能优化改造项目，采用各项节能技术，以达到通过工艺技术、设备更新，实现节能降耗，系统能量优化，可以使纸产品生产的水、电、汽等消30、耗大大降低，以实现节能降耗、提高效率，产生良好的社会、环境和经济效益。因此，项目的实施是十分必要的。第三章 企业现状及研究范围3.1企业现状概述瑞洲纸业公司经过多次扩能改造，已发展为年产50000吨生产能力，有文化用纸、特种纸两大系列，书写纸、单胶纸、双胶纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、无碳复写原纸、热敏原纸等十几个品种。拥有8台造纸机，其中：1880长网多缸造纸机2台，1760长网造纸机4台，1575圆网双缸造纸机2台。企业现有基本情况见下表。厂区现有工程基本情况一览表序号项目名称内容备注1企业名称xx纸业有限公司2建设地点xx纸业有限公司生产厂区3占地面积18.35万m24生产规模文31、化用纸：3.5万t/a、特种纸1.5万t/a5生产工艺以75%的漂白商品麦草浆、25%的漂白商品木浆生产无碳复写原纸和中高档文化用纸6工程组成草浆制浆生产线二条，木浆制浆生产线二条，造纸生产线8条，废水处理设施一套；1台15t/h链条锅炉6固定资产2.9亿元7劳动定员职工400人工程技术人员68人8工作制度采用四班三运制，每班8小时年工作日340天3.2企业生产工艺简介1、工艺流程图扣前浆池扣后池盘磨草浆板木浆板扣前浆池盘磨扣后池配料池抄前池纸机流送网部压榨复卷卷取干燥部压光入 库2、工艺流程说明：（1）制浆系统商品漂白木浆板、商品漂白草浆板，比较纯净，先经水力碎浆机碎解后，由高浓除渣器去除浆32、料中砂粒等比重较大的杂质，再经大锥度精浆机对浆料进行疏解，然后经双盘磨浆机对纤维进行揉搓并适度切断，磨解到所要求的叩解度和湿重，送造纸车间配料调浆，供造纸机抄纸。（2）造纸系统由制浆车间送来的木浆、草浆按规定比例混合后送入抄前浆池中。为稳定纸的定量，每个浆池配有一台浓度自动调节器。一定浓度的浆料，经调浆箱控制上浆量，入冲浆池稀释，再经除砂器除砂与压力筛筛选，而后上网脱水成形，经压榨部进一步机械脱水，进入干燥部干燥，再经机内表面施胶机施胶后，进入干燥部干燥，最后经压光机压光，卷纸机卷取，送复卷机复卷，产品经包装后入成品库。3.3现有工程主要设备现有工程主要设备见下表。现有工程主要设备一览表序号设33、备名称单位型号设备数量一、制浆车间1水力碎浆机台2m3、3m3、5m352圆网浓缩机台8m2、12m2、18m233侧压浓缩机台5m2、7m2、12m234压力筛台2m2、3m235疏解机台45046双盘磨台450157精浆机台45068浆泵台100m3/h500m3/h24二、造纸车间9造纸机台1800mm长网多缸210造纸机台1760mm长网多缸211造纸机台1760mm长网双大缸212造纸机台1575mm圆网双大缸213复卷机台1575mm1800mm614切纸机台1575mm1800mm615压力筛台2m2、3m2416除砂器支606、6606417浆泵、白水泵台150m3/h600m34、3/h3618水力碎浆机台1m3、2m3419打包机台2吨、3吨520风机台500m3/min3600m3/min40三、锅炉车间21链条锅炉台15t/h122辅助配套设施套1四、供水站23深水井眼100m3/h400m3/h824水泵台200m3/h400m3/h6五、废水处理站25格栅清污机1.5m8m(BH)126超声波流量变送器SONO3110127虹吸式自动吸泥机SX-I-16128V型滤器229离心高压水泵RDL400-540B230离心低压水泵Omega250-480A232罗茨鼓风机GM50L233无油式压缩机台10T3NEL 15A234混凝剂投加隔膜泵台RB96K7P5/735、235污泥脱水机台8m223.4企业用能系统概况公司的生产用能主要是原煤、电力、外购淇县电厂蒸汽；企业内部有锅炉车间，为公司提供生产用的蒸汽，不足部分由外购淇县电厂蒸汽补充；生产用电全部由社会电网购入。原煤、蒸汽和电力是企业购入的主要能源，其中无烟煤粉、烟煤供锅炉车间一台锅炉使用，外购淇县电厂蒸汽供造纸车间，生产工艺用蒸汽压力为0.40.6Mpa；用水水源取自深井水。1、锅炉车间简介公司锅炉车间配置有一台15t/h链条锅炉，供汽能力约15t/h，蒸汽压力为1.3Mpa，温度为350，每小时投煤量为2870kg，测试热效率为60，并配有除尘系统。2、电力使用情况简介公司内设有总变电所一座，内装有36、四台变压器，由淇县110kV变电所入厂变电所。供全公司用电量。3、热力使用情况简介公司各车间生产工艺用蒸汽主要由锅炉车间和外购淇县电厂蒸汽提供。全厂生产车间用蒸汽量23t/h，而本厂锅炉车间供蒸汽量15t/h，所以，需要外购蒸汽压力0.5Mpa，温度350，蒸汽量8t/h，才能满足全厂需要。4、取供水情况简介公司对水资源的使用全部取自深井水。全公司用水由分布在厂区内的8口深井提供水源。厂区内设有10个循环池，水循环利用率在45%以上。现有产品能耗表名称吨纸消耗折标煤(kg)备注电耗765度268煤耗0.576吨477折合：蒸汽3.6吨合计7453.5目前企业能量利用存在的问题1、企业制浆系统打37、浆工段8条线分别打浆，且打浆浓度低，打浆耗电量大。2、造纸机传动部分为总轴传动，传动效率低，电耗高，急需改造。3、原有电机等设备技术落后，能耗成本高，浪费了大量的电能。4、目前企业所有造纸机全部是开放式气罩，没有把余汽回收利用，直接排入大气，造成大量热能浪费。5、企业多缸造纸机没有采用热泵技术对烘缸二次蒸汽进行回收利用，造成大量热能浪费。6、造纸机压榨部分为普通压榨，纸页出压榨部水分含量大，烘干部干燥时，蒸汽消耗量大。7、锅炉老化，燃烧热效率低，造成原煤浪费。第四章 厂址与建设条件4.1厂址位置本项目位于xx纸业有限公司现有生产区内，该公司位于鹤壁市淇县县城，东经11342至11402、北纬338、505至3524之间。东邻浚县，西毗淇滨，南接卫辉，北与汤阴相连，距鹤壁市区约10公里，京广铁路和107国道从县城穿过，东紧靠京珠高速公路，交通运输十分方便，原料煤来自鹤壁，仅距10公里，原料运距短，来源有保证。 4.2自然条件4.2.1地形地貌条件本项目所在地属于黄河冲积平原，区内地势平坦，东略高北略低，自然地面高程在150-156米之间，自然坡度约1%左右。厂区内无不良地形地貌及不良地质作用。4.2.2工程地质、地震项目区域内地层由黄河多次泛滥冲积而成，多为粉砂、粉细砂层，形成时代较晚，为新近沉积土。根据现场的调查和勘探，大体上分为7层，具体如下：第1层，杂填土，厚1.3米土质松散。第2层39、，粉质粘土，呈灰、灰黄色，属冲积形成压缩性高，厚2.3米。承载力特征值fk=160kPa。第3层，粉砂土，呈灰、灰黄色，属冲积形成压缩性中等颗粒均匀、含云母碎片，岩性极均一，厚6.2米。承载力特征值fk=120kPa。第4层，粉砂混细砂土，呈黄褐色，压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，不均匀，厚4.8米。承载力特征值fk=140 kP a。第5层，细砂夹中砂土，呈黄、黄褐色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。厚5.0米。承载力特征值fk=210kPa。第6层，中砂混细砂土，呈灰黑色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。厚540、.1米。承载力特征值fk=220kPa。第7层，细砂混中砂土，呈灰白色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。承载力特征值fk=250 kP a。项目区内地下水类型为潜水，其地下水位埋深10米左右。根据“中国地震动峰值加速度区划图”（GB18306-2001）、“建筑抗震设计规范”及相关地质资料显示，淇县设计地震加速度值0.2g，相应的抗震设防裂度为8度。4.2.3气象条件极端最高气温 42.6极端最低气温 -21.30全年平均气温 14.0全年平均风速 2.5sm全年以东北风和西南风为主导风向年平均降雨量 606.7mm日最大降雨量 200.50mm最大冻土深度 41、28.0c m历年平均相对湿度 71%最大积雪厚度 14cm10年平均极端风速 14m/s最大冻土深度 34cm。4.3社会经济条件淇县地处豫北平原中部，北依太行，南望黄河。总面积591平方公里，辖五乡二镇一区，176个行政村，总人口25.3万。淇县区位条件优越，交通便达。北距首都北京500公里，南至省会郑州120公里，京广铁路、京珠高速公路、107国道纵贯全境南北，国家西气东输工程、南水北调工程西傍县城而过。淇县历史悠久，文化灿烂，境内名胜古迹主要有朝歌都城、摘心台、纣王墓、鹿台、鹰犬城、酒池、朝歌寨、纣王殿、北海子、田迈造像、青岩石窟和春秋战国军庠等。淇县物华天宝，资源丰富。盛产小麦、玉米42、花生、核桃、花椒等优质农副产品。淇河鲫鱼、缠丝鸭蛋、无核枣被誉为“淇河三珍”，曾为历代宫廷贡品。铁、铜、锡、煤、白云岩、花岗岩、木鱼石、玄武岩等矿产资源储量大、品位高，具有巨大的开发价值。淇县产业优势明显，发展潜力巨大。工业经济基础较好，发展迅猛，形成了纺织服装、电力化工、造纸卫材、机械制造、食品加工等支柱产业。近年来，淇县立足于矿产资源丰富、工业基础较好、畜牧业发达、劳动力较多四个优势，积极实施“工业强县、畜牧大县、旅游名县”三大战略，突出抓住招商引资、企业改革、农民增收、城建交通、旅游三产、社会事业、优化环境等重点工作，有力地促进了经济社会持续快速健康协调发展。先后荣获了全国科技进步先进43、县、全国科普示范县、国家级生态示范区、全国食品工业强县、全省畜牧强县、全省综治工作先进县、基层组织建设先进县、省级卫生县城、全省双拥模范县等一系列荣誉称号，是全省23个对外开放重点县之一和35个经济管理扩权县之一。4.4基础设施条件本项目属于节能改造项目，可以减少企业生产的用水、用电、用汽量，企业现有的水、电、汽供应设施经部分改造后可以满足本项目的需要。瑞洲纸业有限公司厂区内均有完善的路网系统，可以满足本项目的建设和运营需要。具体供电、供水、供汽情况为：1、供电xx纸业有限公司的用电电源来自淇县110kV 变电站，该变电站位于厂区的北面，距厂区仅1.4公里。该公司公司内设有总变电所一座，内装有44、四台变压器，由淇县110kV变电所入厂变电所。供全公司用电量。2、供水该公司现有深井8眼均能正常运行，单井出水量120m3/h，总出水量为960m3/h。3、供热该公司现有一台产汽量15t/h锅炉，外购蒸汽量8t/h，公司各车间生产工艺用蒸汽主要由锅炉车间和外购淇县电厂蒸汽提供，满足全厂需要。本工程所需水、电、汽等公用工程可依托工厂的现有设施。第五章 工程技术方案5.1建设规模本节能技术改造项目拟对xx纸业有限公司的制浆生产线、造纸生产线进行节能改造，节能改造项目包括：一、节电改造项目1、对公司现有的8条打浆生产线、8条造纸生产线及公用工程和辅助设施的主要交流异步电机进行变频技术改造，改造容量45、815KW，以减少电力消耗。2、把公司现有的3条长网过缸造纸机生产线总轴传动装置改造为分部单点传动装置，以提高传动效率，减少动力消耗。3、把公司现有的8条制浆生产线的分散打浆改造为集中打浆，分散供浆，减少设备频繁起动，延长连续工作时间，节约电力消耗。二、节约蒸汽改造项目1、把公司现有的8台造纸机生产线的纸机敞开式汽罩改造为密闭式汽罩，以减少蒸汽的耗散。2、把公司现有的8台造纸机供汽系统全部为一段供汽改造为热泵余汽回用装置，回收循环利用二次蒸汽，以减少蒸汽的消耗。三、燃煤锅炉改造项目目前企业现有15吨链条锅炉1台，始建于1987年，已严重老化，不能满足企业的正常供汽所需。把15吨链条锅炉淘汰，新46、增1台循环流化床锅炉。5.2节电改造方案5.2.1电机系统改造节能方案5.2.1.1生产现状及存在的问题1、制浆系统在制浆工艺流程中，各种力碎桨机、浓缩机、除砂泵、压力筛、洗涤设备和打浆设备工作所使用的电机基本上为交流低压异步三相鼠笼电机，属于国标Y系列电机，工作电压AC 380V，工频50Hz，启动方式有直接启动、星三角启动、自耦降压启动。在制浆过程中，要利用电机拖动水力碎桨机、浓缩机、除砂泵、压力筛、洗涤设备和打浆设备等，把输入的废纸通过碎解、纤维分离、除渣、洗涤、研磨等生成造纸所需要的纸浆。生产过程中，所产生的浆料浓度比较大，纸浆浓度变化比较大，因而导致所需电机拖动力也在变化。现有生产工47、艺配的电机配置都是按照最大流量和比较高的浓度设计，电机在工频50Hz左右工作，从而造成部分输入电能无效做工，大部分电机的实际效率在50%60%。另外，少部分国家禁止使用的高耗能低效率电机还在使用，这部分电机只有30%40%。因此电机还有比较高的节能潜力。2、造纸系统造纸系统包括配浆系统、纸机前净化系统、纸机、复卷等，其中造纸机是整个造纸系统中最复杂和控制难度最大的工艺，涉及到复杂的机械、电子控制，也是造纸厂投入比较大的部分。在纸浆在进入造纸机之前，还要做进一步的处理，以满足纸机和产品对纸浆的成分、浓度、流速等要求。从纸机出来的成品纸送到复卷机包装成商品纸。目前xx纸业有限公司的1台1880纸机48、和1台1760纸机以及复卷机已经做了变频调速和直流调速改造，纸机的运行比较稳定，电机运行效率均已经超过85%。其它纸机均采用一台大功率电磁调速电机对压榨、烘干、压光、卷取等分部进行总轴传动与调速，由于该造纸机已运行多年，其最高运行速度只有设计速度的70%左右，影响产量的提高，同时，这些纸机的运行能耗也较大。和复卷机的拖动电机仍然采用的是国标Y系列，尚未做变频改造，电机运行效率在50%60%，纸机的车速比较慢，耗电比较大。配浆系统和纸机前净化系统的拖动电机均是国标Y系列，尚未做变频改造，电机运行效率在50%60%，有进一步的节能改造潜力。3、废水处理系统废水处理系统主要是造纸过程排出的废水处理，49、以便达标排放或实现中水回用。废水处理的机电设备一般包括以下几个方面：（1）生化处理系列：微孔曝气系统等；（2）污泥处理系列：加药系统、浓缩机、带式压滤浓缩一体机、板框压滤机、卧式螺旋离心分离机等；（3）消毒处理系列：加氯机、紫外线污水处理器、排架式紫外线消毒器等；（4）排泥设备系列：刮泥机、吸砂机等。系统涉及到各种水泵、风机，其中的拖动电机均为国标Y系列，尚未做变频改造，电机以工频50Hz工作，电机的负荷变化比较大，风机的风档开度一般在50%70%，阀门开度在50%70%，通过技术改造还有15%25%节电潜力。4、其他系统其他系统包括供水等，在这些用电环节，电机大部分为交流异步电机，工作在工频50、50Hz状态下，而由于这些系统工作处于间歇式非非恒定工作状态，因而造成部分电能的无效做工。5.2.1.2电机系统改造技术方案1、技术方案利用变频调速技术对公司现有的国标Y系列低压异步电动机进行变频改造。2、变频调速节能原理交流异步电机的输出功率：P0=T0n0/9550 （1）式中T0电机的运行转矩n0电机的运行转速根据交流异步电机的转速n=60f（1-s）/p （2）式中n电机输出转速f电机供电频率p电机极对数s电机转差率可知，由于电机极对数P和转差率S保持不变，电机的转速与供电频率成比例关系。由公式（1）和公式（2），可知电机变频运行的功率为：P=T60f（1-S）/（9550p）显然，电51、机的运行功率与运行频率成比例关系。通过调节电机的供电频率可改变电机的运行转速。3、低压异步电动机变频改造根据现有生产系统的电机工作过程中存在的问题，对这些电机做变频控制技术改造。当电机处于不同的工作状态（如空载、轻载、半载、满载、超载）时，通过微电脑CPU为核心的中央控制系统，根据负荷的工作状况，动态调整供给电机的用电参数（如电压、电流、有功量、无功量、频率、功率因数等）达到转矩与负载精确匹配，使电机保持在最经济的运行状态，降低能耗，节省电费。另外当用电设备发生过流、过压、欠压等故障时，通过变频控制设备的保护电路发出信号，及时对用电设备进行保护。（1）变频设备选型根据各类水泵、风机、离心机、破52、碎机、磨浆机等在生产系统中的不同工作负荷类型，采用不同变频器类型。1）制供浆设备变频制供浆设备包括废纸破碎、分离、除渣、磨浆等。选用通用型变频器，另配直流电抗器，输入输出交流电抗器。配备RS-485接口，可以通过网络把电机工况、报警参数传输到电机自动控制中心。2）压缩空气设备变频压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。采用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环。变频器选用通用型，配备直流电抗器、输入输出交流电抗器、压力变送器，采用压力变送器对管网进行实时采样，将气压信号转变为电信号送到变频53、器PID反馈通道，通过CPU对给定值与反馈值的比较运算，输出最佳控制频率。3）辅料制备及传送设备变频选用通用型变频器，配备直流电抗器、输入输出交流电抗器 ，可以通过改变变频器的程序，根据不同工艺，不同时间，不同速度设置好每个时间段的运转速度，当一个工艺周期后，变频器自动转入设定好的下一个工作周期，实现全自动控制。4）风机设备变频采用变频器之后，可以根据通风空气量的专家计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。选用风机型变频器，配备直流电抗器、输入输出交流电抗器。将风门开到100%，通过改变变频器的频54、率来改变电动机的速度，取代传统的档风板或者风门的控制，减少了风道的管阻，减低电机的电耗。利用变频器的软件功能，可以对锅炉的鼓引风机实现逻辑启停控制，同时对风机的速度进行比例调节，始终保持锅炉负压适当，最大程度的节约了煤炭和电能。5）水处理设备变频包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等的设备。变频器采用变频循环方式，变频器要能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。变频器选用水泵型，配备直流电抗器，输入输出交流电抗器、压力变送器55、。结合供水专用控制器，可以用一台变频器设备来控制多台电动机负载，经过压力变送器对管网的采样反馈，由控制器进行处理，然后输出相应的命令驱动变频器工作，确保水管的压力保持恒定。6）污水处理设备变频污水处理的机电设备一般包括以下几个方面：（1）生化处理系列：微孔曝气系统等；（2）污泥处理系列：加药系统、浓缩机、带式压滤浓缩一体机、板框压滤机、卧式螺旋离心分离机等；（3）消毒处理系列：加氯机、紫外线污水处理器、排架式紫外线消毒器等；（4）排泥设备系列：刮泥机、吸砂机等。选用通用型变频器，配备直流电抗器、输入输出交流电抗器。（2）电机系统设备变频改造清单电机系统设备改造主要是对公司所属的制浆、造纸生产线56、以及配套系统的电机进行变频控制技术改造，电机变频改造数量48台，电机改造总功率881kW，改造后节电率可以达到25%以上。瑞洲纸业1-8号纸机主要调速电机型号及功率一览表序号型号单台功率1号2号3号4号5号6号7号8号台数合计（台）功率合计（kw）1Y200L-430kW22261802Y180L-422kW1141444194183Y180M-418.5kW111355.54Y160L-415kW2212181205Y160M-411kW111115556Y132M-47.5kW1111111752.5合计488815.2.2 纸机分步传动装置节能技术改造5.2.2.1生产现状及存在问题目前57、，瑞洲纸业有限公司1台1880造纸机和2台1760造纸机传动系统采用的是总轴传动装置，纸机运行速度低、不稳定，电耗、汽耗高；纸浆上网前流量、浓度和压力不能有效及时控制，产品质量波动大；板纸在纸机中运行过程中没有得到检测和控制，经常由于产品水分、定量、厚度超出要求和出现其它纸病造成废品，不仅造成物耗、能耗增高，增加了成本和影响生产，还使废水和其它废物增多。5.2.2.2方案选择为降低能耗和物耗，提高生产效率和产品质量，降低各种废物的产生量。对纸机传动控制、纸机运行监视和控制及质量系统控制进行全面改造。在纸机传动及控制方面，改可控硅为变频器控制技术，将原可控硅调速控制单元全部更换为ABB变频器控制58、单元，以ABB变频器加PLC控制器组成变频器调速；纸机运行采用集散控制系统（DCS），对纸机运行情况进行监视和控制；整个抄纸过程采用质量控制系统（QCS），进行浆料上网压力、浓度、流量和纸页水分、厚度、定量及纸病等参数的检测与控制。本项目内容改造完毕投入正常生产后，吨纸电耗减少35%、清水用量减少15%，废品率减少80%，生产效率提高、产品质量明显改善。5.2.2.3改造方案1、纸机传动系统的控制要求为了适应生产过程中纸张特性的变化需要，纸机的传动最好能够在一定范围内调节车速和各个分部的速度单独微调。因为纸机上的纸页受到牵引力和压榨作用，在湿部产生纵向拉伸，当纸页被干燥降低了含水量后，纸张的长59、度又会缩短；最后到卷取机时，纸张又会伸长。此外，辊面的磨损也会影响分部间的速比。由于纸张具有细薄、脆弱的缺点，因此为了防止纸张出现断裂、卷曲、褶皱、压痕，必须对各传动点进行高精度的速度控制，并保证纸张按成纸方向所限定的伸展率进行延展。也就是说，在整个生产过程中，要保持纸幅一定的速度级联，才有拉力。控制要求如下：a、各分部传动点之间应保持相对的同步，使各传动分部的线速度保持一致。b、可总调整机的速度，以适应不同品种纸张对纸机速度的要求。c、各分部传动点的速度也可单独微调，以保证在生产过程中，可根据实际运行情况对各分部进行单独调节。d、各分部传动点应具有平滑的加减速性能且保持加减速相对的同步。e、60、各分部传动点应具有负荷自动调节功能。2、改造内容将造纸机原来的总轴传动改为8个分部传动，其中，压榨为2个传动分部，烘缸为4个传动分部，压光和卷取各为1个传动分部。控制系统采用可编程控制器（PLC）进行控制和对各传动分部的变频器进行速度调节。 变频器采用高性能变频器，PLC采用多触点可编程控制器，操作界面选用功能强友好的人机界面。操作界面作为上位机，由上位机控制运行参数的设定和存储、数据显示、故障报警状态分析等。网络通讯采用RS-485等先进的通讯网络。应用分部变频控制的控制原理，由PLC来 进行速度级联的计算。速度级联的结果是将整机分部传动的主从传动点形成了一串速度链，只要其中的一个点速度进行61、调整，其后的每一个传动点也随之快速调整， 以保持各传动分部的同步运行。另外，采用无速度传感器功能实现负荷的自动调节，以保证速度稳定。5.2.2.4主要设备选型主要设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数量备 注1变频控制系统ASC6042600314套进口PLC2变频控制系统ABB、PLC14套进口3集散控制系统DCS14套进口4质量控制系统QCS3套进口5执行部分配套3套国产、进口6控制系统PLC、西门子S3003套进口5.2.3 集中打浆节能技术改造5.2.3.1生产现状及存在问题目前xx纸业有限公司8台造纸机生产文化用纸和特种纸两大系列产品，所用浆料有三种：漂白商品草浆板、漂白商品木62、浆板、漂白商品苇浆板；每台纸机各有一条制浆生产线，每条制浆生产线三种浆料各自用24台双盘磨分别打浆。打浆浓度低（打浆浓度为22.5%），浓度波动大，设备起动频繁，连续工作短，且动力及控制采用普通电机和手动控制，打浆质量指标不易控制，生产效率低、打浆电耗高。5.2.3.2方案选择1、中高浓集中打浆技术介绍国产漂白商品草浆板、漂白商品苇浆板和进口漂白商品木浆板采用先进成熟的中高浓集中打浆技术，在传统的造纸制浆工艺中，打浆工艺是采用低浓度打浆技术，即在2%2.5%的纸浆浓度进行打浆。但是，由于纸浆的浓度低，纤维在通过磨盘齿纹及微小的磨盘间隙时，造成被横向切断的比率高，而且纸浆的得率低，低浓度打浆的能63、耗高。打浆是制浆生产中的一个重要过程。打浆的目的是纤维原料经打浆处理后，使纤维变的更具有良好的柔软性和可塑性，同时大大地提高氢键的结合力，使纤维之间的结合更为紧密坚实，从而提高纸张的强度。2、中高浓度打浆与低浓度打浆的根本不同在于：浆料在2%2.5%的低浓度条件下进行打浆时，主要依靠磨盘齿纹对纤维的直接作用，先切断才能使纤维分丝、帚化、细纤维化，所以纤维切断多于纤维分丝、帚化、细纤维化。而中高浓度打浆发挥了纤维与纤维之间摩擦产生的“内摩擦效应”的潜能，这种潜能产生的热量又使纤维进一步的被软化，更利于纤维的分丝、帚化。而低浓度打浆做不到这一点。因此，在5%10%浓度条件下打浆比在传统的2%2.564、%浓度打浆，单位纸浆能耗可下降3545%，纤维的物理性能指标提高1035%，这就是发挥了纤维“内摩擦效应”的结果。在2%2.5%低浓度下打浆，主要依靠齿纹对纤维的直接作用，才能使纤维分丝、帚化、细纤维化，但同时纤维也必然受到较多的切断。而在6%30%浓度下打浆，主要依赖于纤维的受压溃及纤维与纤维之间的磨擦使纤维分丝、帚化、细纤维化，齿纹的直接作用退为第二位，纤维被切断的几率大大降低或避免被切断。由于低浓度打浆和中、高浓度打浆的机理不同，便产生不同的打浆效果。在5%10%中、高浓度下打浆，纤维因受挤压而被压溃变宽、比表面积增大、分丝帚化明显，切断微弱，在2%2.5%低浓度下打浆，纤维受切断多，受65、压溃、分丝、帚化明显减少。因此，国产漂白商品草浆板、漂白商品苇浆板和进口漂白商品木浆板改造为先进成熟的中高浓集中高集中打浆技术，以减少盘磨设备起动次数，延长连续工作时间，提高生产效率和打浆质量，节约打浆电耗。5.2.3.3改造方案对瑞洲纸业公司现有制浆系统生产线进行整体节能技术改造。1、把现有的12台380mm双盘磨中的10台更换为中浓双盘磨，分3组，每组3台，备用1台，用于处理漂白商品苇浆板打浆，打浆浓度提高到5%6%，增加4台中浓浆泵；盘磨和浆泵电机均采用变频控制技术，工艺参数浓度、压力、流量等控制由手控改为自动控制。2、把现有的18台450mm双盘磨中的7台更换为中浓双盘磨，分3组，每组66、2台，备用1台，用于处理漂白商品草浆板打浆，打浆浓度提高到5%6%，增加4台中浓浆泵；盘磨和浆泵电机均采用变频控制技术，工艺参数浓度、压力、流量等控制由手控改为自动控制。3、把现有的18台450mm双盘磨中的9台更换为中浓双盘磨，分2组，每组4台，备用1台，用于处理漂白商品木浆板打浆，打浆浓度提高到5%6%，增加3台中浓浆泵；盘磨和浆泵电机均采用变频控制技术，工艺参数浓度、压力、流量等控制由手控改为自动控制。三种打成浆后，进入各自的贮存浆池，经过稀释后，再送到造纸车间，8台造纸机根据各自生产品种进行三种浆料配比。上述改造内容完成后，打浆浓度提高到5%6%，生产能力提高3倍，各种浆料打浆质量和打67、浆能力完全满足生产需要，吨浆耗电减少30%左右。5.2.3.4主要设备选择主要设备表序号设备名称型 号数量备注1中浓浆泵Q=50m3/h60m3/h4台苇浆、备12中浓浆泵Q=100m3/h150m3/h4台草浆、备13中浓浆泵Q=50m3/h60m3/h3台木浆、备14变频控制系统ABB、PLC8套5.3 节约蒸汽节能改造5.3.1 纸机集气系统改造节能方案5.3.1.1生产现状及存在问题目前，瑞洲纸业有限公司8台造纸机，集气系统的干燥部采用开放式汽罩，此种汽罩只是在造纸机干燥部烘缸上方有一个顶盖，顶盖汽罩离操作层地面至少有2米高的距离，它吸入的空气较多，排汽量也较大，空气吸收的热量大大降低68、了汽罩内汽流的温度，空气吸湿能力较差，降低了干燥效率，增加了蒸汽消耗。5.3.1.2工艺技术选择干燥部汽罩有开放式顶盖汽罩、半密闭汽罩、密闭汽罩3种，开放式顶盖汽罩只是在烘缸上方有一个顶盖，顶盖汽罩离操作层地面至少有2米高的距离；半密闭汽罩为顶盖汽罩和一个封闭的底层组成。这两种汽罩进气量大，排汽量也大，装配不紧密，泄漏大。密闭汽罩由开放式顶盖、密闭底层、升降移动层组成，它将干燥部与车间中空气完全隔离。与顶盖汽罩、半密闭汽罩相比，它具有以下的结构特点：1、密闭汽罩采用框架组合式设计，汽罩的装配和拆除简易。2、汽罩的顶板为移动式全平板型，侧板可一块块装拆，方便拆卸和毯棍的维护。3、密闭汽罩的操作面69、一般为升降屏，配有电动升降系统，以便在必要的情况下能够自动操作，快速进行开关；提升门的上半部为全透明玻璃，便于操作人员观察、了解纸机运行状况。传动侧和干燥部进出口为滑动屏，方便操作和维护。4、干燥部底面密闭底板防止漏汽，限制气流量防止升压。5、密闭汽罩一般与热风供送系统和排汽系统配套使用。6、密闭汽罩内水平方向配有可调节湿气分布的调节装置，垂直方向设有手动控制档板。通过手动控制挡板的调节，使汽罩内的湿汽流能够在水平和垂直方向进行强制流动，从而使汽罩内湿汽分布均匀，以改善横向纸页质量。7、密闭汽罩装配紧密，密封性能良好。为防止冬季汽罩内外温差过大，汽罩内顶板凝聚大量的冷凝水，影响纸页的质量和设备70、使用寿命，顶板一般带有保温层，以减少热量的损失。8、密闭汽罩能提高热能利用率，减少能量损失开放式顶盖汽置和半密闭汽罩吸入热空气较多，排汽量也较大，空气吸收的热量大，降低了汽罩内汽流的温度，空气吸湿能力较差，降低了千燥效率。采用密闭式汽罩，能使干燥部与周围空气完全隔离，减少了干燥部进风量和排风量，汽罩内通风换气量减少了一半，烘缸发出的辐射热不再放射到车间内，而用来加热汽罩内的换气空气；而且配套使用的热风送风系统向汽罩内送热风，提高了汽罩内空气温度，增加了热空气的吸湿能力，从而增加了干燥部的干燥效率。在袋区内吹入高温热风，降低烘缸袋区的露点，保持袋区部分高温，改善了袋区内湿纸幅脱水通风情况；或者使71、用横向吹风管，对纸幅横向吹风，保持纸机横向湿度均一，均衡纸幅蒸发速度。密闭汽罩能有效地调节汽罩内的气流，不受车间通风状态的影响，使纸幅横向水分分布均匀而稳定，减少了断纸，从而提高了纸机效率和成纸质量。因此节约了蒸发纸页水分所需的热能，达到了提高干燥效率和热利用率，减少能量损失的目的。全密闭汽罩比半密闭汽罩节约15%20%的蒸汽消耗量，特别是在气温低的地方，效果更好。而对干燥能力达到极限的纸机，也能提高20%的干燥能力。根据纸机的具体情况，干燥部采用密闭汽罩，如设置有余热回收装置，其节能效果更好。因采用密闭汽罩，减少了干燥部的进风量，能够提高排汽温度，通过热交换器回收这部分热能，用来加热密闭汽罩72、热风系统的空气，可以节约部分新鲜蒸汽。密闭汽罩内烘缸，使用透气度高的聚酯干网，可提高蒸发效率，节约蒸汽。5.3.1.3密闭汽罩节能技术改造1、改造规模本项目的密闭汽罩节能技术改造主要是对公司现有的2台1880型造纸机、4台1760型造纸机和2台1575型造纸机的集气系统进行节能改造。2、密闭汽罩改造内容（1）密闭汽罩改造开放式顶盖汽罩不做任何改动，在开放式顶盖汽罩与地面之间增加一个2.2m高，与原汽罩长、宽相同的活动挡板，使其与原汽罩和地坑一起形成一个密闭汽罩。新增汽罩全部做成活动推拉门，方便生产操作和设备维护，特别是干燥部设备需拆下检修时，可把这些门全部拆下。所有材料均为铝合金，门与门之间用73、绒毛毯密封，方便轻巧，密闭性能较好。（2）密闭汽罩的供风密闭汽罩的热风供风系统主要用于密闭汽罩内纸机横向吹风，把浆板蒸发出来的水汽吹离纸幅，并使汽罩内湿热汽流流动加快，减少纸幅横向水分波动。配置两套热风供风装置，热风出口温度大于800，热源为新鲜蒸汽。汽罩内每个烘缸纸幅出口处增加一根横吹风管，热风引至横吹风管上。风管上开一条长缝，正对纸幅，以增加纸幅上蒸汽流动速度，纸机横向温度均一，控制纸幅水分均衡。（3）干毯的重新选型根据产品品种合理选用干毯，能提高汽罩内水汽的流动速率，从而提高干燥部的干燥速率。3、改造所需设备表主要设备表序号名称规格及型号单位数量一1880型长网多缸造纸机1热交换器BR-74、80套22供风机SSR -500台63引风机SXR -300台84换热器水泵IH100-65-250A台4二1760型长网多缸造纸机1热交换器BR-40套22供风机SSR -150台63引风机SXR -150台84换热器水泵IH100-65-150A台4三1760型长网双缸造纸机1热交换器BR-30套22供风机SSR -100台63引风机SXR -100台84换热器水泵IH100-65-100A台4三1575型造纸机1热交换器BR-20套22供风机SSR -80台63引风机SXR -80台84换热器水泵IH100-65-50A台4四合计805.3.2 纸机热泵技术节能改造方案5.3.2.1生产75、现状及存在问题目前，瑞洲纸业有限公司8台造纸机烘缸供汽系统全部采用的是传统一段供汽，纸机烘缸传统一段供汽全部是一次蒸汽，纸机烘缸排出的二次蒸汽经过汽水分离器后，烘缸冷凝水回收去锅炉车间，气体直接排出，造成了二次蒸汽热能的大量浪费，增加了新鲜一次蒸汽的消耗。经过十多年的生产运行，传统一段通汽正常生产蒸汽消耗量过高。 归纳起来主要有以下几方面问题：1、传统一段通汽系统是蒸汽并联系统，其热力的动力来源于高温分汽缸高的工作压力，纸机各段烘缸的排水压差主要依靠高温烘缸冷凝水汽水分离器的调节阀的开度来实现，它无法同时解决高温烘缸与低温冷凝水的排水压差低于给定值的矛盾。同时，也无法加大烘缸的排水压差，满足纸76、机提速和高速化的要求。2、运行负荷变化及断纸加剧烘缸积水。传统一段通汽的低温冷凝水在烘缸内容易积水，特别是纸幅断头或运转负荷发生变化需要调整烘区进汽压力和进汽量时，烘缸温度变化较大，从而会加剧段和段烘缸积水及引发断纸后引纸困难。3、传统一段通汽用能不合理。传统一段通汽采用节流减压方式调节各段烘缸的进汽压力，由于摩擦及涡流的发生促使蒸汽分子运动趋向杂乱，产生耗散功，造成了能量的浪费。同时，由于段和段烘缸排出的蒸汽冷凝水没有经过闪蒸，全系统的整体冷凝水排放温度仍较高。5.3.2.2工艺技术选择目前国内造纸企业仍普遍采用传统的三段通汽，它属于被动式蒸汽串联供热开式热力系统。新蒸汽首先进入I段(高温段77、)烘缸，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水产生的二次闪蒸汽，依次做为段(中温段)及段(低温段)烘缸的热源。主要存在问题如下：1、不利于单独调节造纸机干燥部各段烘缸的供汽压力和用汽量传统的三段通汽属于被动式蒸汽串联供热系统，为了满足各段烘缸用汽压力和用汽量要求，单独调节其中任何一段烘缸的供汽压力和供汽量，都会对相邻段烘缸的热力参数产生干扰。通常在造纸机干燥部采用传统的三段通汽难以建立所需要的纸机烘缸温升曲线和脱水曲线。2、热力系统运行不正常，普遍存在着纸机烘缸积水现象在各段烘缸运行工况的调节过程中，对于相邻段烘缸的供汽系统将产生干扰，破坏了热力系统已经建立的热平衡，使各段烘缸排水压差不稳定，普遍存在着烘缸78、积水现象，造成蒸汽浪费，吨纸汽耗提高。3、影响纸机车速、产品质量的提高烘缸积水增加了烘缸传热的热阻，限制了烘缸传热强度，难以提高车速，增加了纸幅干燥过程中出现断纸的几率。积水特别严重时，还会造成机架振动，影响纸机的安全生产。4、烘缸排水压差的建立受到一定限制烘缸的冷凝水排出压差上、下限值已经确定，所以烘缸排水压差值的建立受到一定的限制，特别对于生产低定量产品及大型高速纸机，为了保证烘缸排水压差而削弱了热力系统循环动力。5、控制系统自身存在相互干扰为了满足低温段烘缸用汽量不足，必须直接向低温段烘缸补充新蒸汽，但又增大了汽水分离罐的工作压力，提高了高温段烘缸排出蒸汽冷凝水的背压，使高温段烘缸排水困79、难。上述调节手段的相互干扰，相互制约，导致自控及调节系统工况不稳定， 影响纸机安全运行。6、负荷变化及断纸加剧了缸更容易积水当纸幅断纸或运负荷发生变化时，需要降低纸烘缸的进汽压力，只好减少新蒸汽的用量。由于传统的三段汽属于蒸汽串联系统，这样更剧了低温段烘缸蒸汽冷凝水积存，并增加了纸幅断纸后引的困难。基于瑞洲纸业有限公司8台造纸机烘缸供汽系统自身存在问题，对瑞洲纸业有限公司8台造纸机烘缸供汽系统进行改造势在必行；又鉴于目前纸机传统的三段通汽方式存在的问题，经过多方面的考察论证，并与热泵供热技术应用方面的专家进行了技术交流，认为热泵供热技术的应用已经成熟，用其改造瑞洲纸业有限公司8台造纸机烘缸供汽80、系统通汽方式是可行的。5.3.2.3纸机热泵节能技术改造1、热泵技术简介热泵供热系统由独特设计的热力单元（热泵、高效闪蒸分离罐、专用调压罐、专用排水器等）进行优化组合，起动蒸汽压力低，能够比较彻底地解决造纸机烘缸积水问题。该系统的关键设备是蒸汽喷射式热泵，它是喷嘴、接受室、混合室及扩压室等部件组成。其工作原理是工作蒸汽以很高的速度通过喷嘴进入接受室，将压力较低的流体吸走，在混合室中工作流体和被引射流体两股共轴流体进行速度和压力均衡，在扩压室中流体的动能转移成势能，向热力系统提供所需要压力和数量的蒸汽。热泵又称射汽抽汽器，是一种没有运转部件的热力压缩机，它利用高压蒸汽减压前后的能量差为动力，将冷81、凝水中分离出来的二次蒸汽(低品位的蒸汽)提高压力后再供生产使用，是一种高效节能设备。热泵主要由喷嘴1、集汽室2、混合室3、扩压室 4、组成。热泵示意图2、热泵供热系统的主要作用是：（1）节能：烘缸排水经过孔板限流，大部分汽水混后物排至汽水分离罐(闪蒸罐)中，闪蒸出的二次蒸汽最大限度的被蒸汽引射器(热泵)抽出，回本段烘缸使用，以此达到节能的目的。这也是证纸机高效运行、提高热效率的重要环节。（2）加强烘缸排水：因热泵的作用，降低了汽分离罐中的压力，加大了烘缸与汽水分离器间的水压力差，即提高了烘缸的排水压差，强化烘缸排水。3、纸机应用热泵供热改造方案（1）应用热泵供热技术对纸机干燥部进行改造主要采用82、二级闪蒸、三段供热、二个热泵，尾部设有间接式冷凝装置的热力系统，可以按三段分别设定供汽压力(见图2)。纸机按工艺要将烘缸分为三个加热段和毯缸段，分别为：施胶后干燥段： 包括21#26#烘缸；高温干燥段： 包括11#18#烘缸；中温干燥段： 包括3#10#烘缸，施胶后19#、20#烘缸；低温段： 包括1#2#烘缸；毯缸段： 包括1#8#毯缸。施胶后干燥段、毯缸段使用单独的压力控制路，直接供汽。低温干燥段直接供闪蒸罐闪蒸汽。 高温干燥段、中温干燥段所需的工作蒸汽分别分两路进入烘缸。一路经由压差控制回路和热泵进入烘缸；另一路则经由压力控制回路进入烘缸，是典型的双回路控制系统，其主要作用是一方面利用热83、能，另一面提高了纸机适应不同车速、不同纸种、不同产量的能力。纸机热泵应用工艺流程图（2）改造后热力系统采用二级闪蒸、三段热泵供热（、）方式，干燥段热泵供热系统3用于成纸水分控制。纸机各段烘缸的蒸汽压力、供汽量和烘缸排水压差可以进行自动控制和调节。（3）由外管供来的热蒸汽经过压力调节阀后，作为热泵1、2、3的工作用汽。由施胶前段烘缸排出的较高压力蒸汽冷凝水进入闪蒸分离罐4内进行一级闪蒸，产生的二次蒸发汽由热泵1增压后供给施胶前段烘缸用汽。由一级闪蒸分离罐4排出的蒸汽冷凝水进入二级闪蒸分离罐5继续进行闪蒸。（4）由施胶后段烘缸排出的蒸汽冷凝水进入闪蒸分离罐3内进行一级闪蒸，产生的二次蒸发汽由热泵284、增压后供给施胶后段烘缸用汽。由一级闪蒸分离罐3排出的蒸汽冷凝水进入二级闪蒸分离罐5继续进行闪蒸。（5）由段烘缸及二级闪蒸分离罐5排出的蒸汽冷凝水进入三级闪蒸分离罐6内继续闪蒸，产生的二次蒸发汽由热泵3增压后供给段烘缸用汽。三级闪蒸分离罐5内的蒸汽冷凝水排入冷凝水罐6，采用机械回水方式用泵送至锅炉车间。4、实现如下调节自动控制（1）成纸水分控制干燥段热泵供热系统用于成品纸水分控制，由成品纸的含水量测值替代热泵2出口蒸汽压力给定值，通过调节热泵3的供出蒸汽压力及供汽量实现成品纸的水分控制。（2）各段烘缸供汽压力及供汽量控制由热泵出口的蒸汽压力指示控制装置控制相应各台热泵工作蒸汽调节阀的开度，调节热85、泵的供汽压力及供汽量，满足纸机各段烘缸用汽压力和用汽量的要求。（3）压差控制由蒸汽压力差值指示控制装置以调节阀的型式控制段、段烘缸的排水压差。（4）液位控制由液位指示控制装置采用调节阀控制和保持一级、二级及三级闪蒸分离罐一定的液位。（5）蒸汽入口控制在蒸汽入口的主干管上采用压力指示控制装置使热力系统供汽压力稳定，并可以编制程序，进行纸机开车、停车及断纸计算机或自动化仪表控制。5、改造效果（1）热泵供热系统投入运行后，首先可以解决困扰多年的烘缸积水问题。由于采用了疏水阻力小、排水压差大的连续高效疏水设备，使得烘缸排水通畅，传热强度提高。技术改造前烘区供汽压力一般为0.40.5Mpa，改造后压力可86、降为0.250.3 Mpa，并且不会再发生因烘缸整幅温度不一所导致的成纸横向水分偏差过大的问题。（2）由于烘区各段操作单元相对独立，所以实际运行中该系统表现为自动调控系统稳定可靠，烘缸干燥曲线完全可以调整到理想状态。（3）改造前后，在相同工况条件下断头引纸及调节缸温的综合耗时可降低约40%50%。5.3.2.4主要设备选型主要设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数量备 注1热泵Q=50-100m3/h16台2闪蒸罐510m330台不锈钢3提升泵Q=30-60m3/h，扬程30m24台4冷凝水池50m34个钢混5.4 循环流化床锅炉改造5.3.2.1生产现状及存在问题企业现有一台15吨/时87、的链条炉，生产蒸汽不足部分由当地热电厂供应，该热电厂目前已被列入关停计划中，本项目通过建设一台15吨/时循环流化床锅炉替换原有15吨/时链条锅炉，使锅炉的热效率由改造前的60%，提高到改造后的85%以上。5.4.1工艺流程图锅炉系统改造工艺流程图如下：工艺流程图流程说明：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环再燃烧。蒸汽用于各生产工段。5.4.2锅炉改造方案在厂区现燃煤锅炉房一侧新建锅炉房一座，内设散装循环流化床燃煤蒸汽锅炉一台，88、型号SHX15-2.5循环流化床锅炉，额定蒸发量15吨/时，额定压力2.5MPa。项目实施后设计总供热负荷为15吨/时，因本项目其他节能改造项目可使全厂用汽负荷下降为14.6t/h，本项目建成后可满足全厂蒸汽的供热负荷要求，并可停止外购蒸汽量。5.4.3锅炉及发电设备主机型号及技术参数改造后锅炉运行工况如下：锅炉型号： SHX15-2.5循环流化床锅炉锅炉额定出力： 15t/h（1台）蒸汽工作压力： 2.5Mpa锅炉热效率： 85%锅炉耗煤量： 2215kg/h 数量：1台5.4.4锅炉设备锅炉设备名细表序号设备名称规格型号数量备注1燃煤蒸汽锅炉SHX15-2.512电动给水泵DG25-30589、23鼓风机G4-73-11NO.10D14引风机Y4-73-11NO.12D15二次风机18自动水处理装置Q=30m319静电除尘器三电场110框链出渣机ZK型111上煤机配15T112热力除氧器20T/H113除氧水箱15m3114电控柜配15T115自控系统1套5.5 总图布置5.5.1设计指导思想与原则坚持以人为本的设计思想，充分发挥企业现有优势，尽可能采用新技术、新材料、新设备，以及先进的管理方法。鉴于该项目是在原有厂区的基础上改造扩建的，总平面布置除满足改扩部分的布置原则和要求外，尚应遵照以下原则进行设计。1、充分利用原有建(构)筑物，道路、管线等设施，合理安排工艺流程，满足生产要求90、。2、充分利用现有空地，提高场地利用率，以节约用地。3、适应企业采用新技术和产品不断更新的需要。4、注意环境保护和厂区绿化、美化，减少工业三废对环境的污染。5.5.2总平面布置xx纸业有限公司厂区总平面已按规范要求进行了规划建设，厂区内现有造纸车间、浆料制备车间、制浆筛选、蒸煮、110号车间、锅炉房、变电房、成品库、仓库、机电修车间及办公生活用房等。本项目新增锅炉房布置在原有锅炉房的南侧，北侧为变电房和车间，其它改造在原有车间内进行，不需新增建构筑物。新建用锅炉房与其它用房布置分区明确，生产工艺流程合理，新建用房四周道路与厂区主要道路相连形成环路，符合工业企业总平面布置设计规范和建筑设计防火规91、范的要求。5.6土建工程1、设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006)；工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。2、主要建筑方案本项目为节能技术改造项目，土建工程主要是新增一座15t/h循环流化床锅炉，其它改造仅有少量设备基础工程。锅炉房：平面尺寸为4020m，单层建筑面积800m2。屋面采用轻型钢屋架，金属压型钢板，砖墙围护，基础采用柱形钢筋混凝土独立基础。门窗采用钢窗和平开钢大门，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，地面采用地砖地面，92、建筑外墙做法采用浅色涂料。3、抗震设计及荷载取值抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g；根据车间重要性，抗震类别为丙类建筑；上人屋面的屋面活荷载为2.0KN/m2；非上人屋面的屋面活荷载为0.5KN/m2。4、结构材料砼强度等级C25；钢筋：HPB235 fy=210 KN/m2HRB335 fy=300 KN/m2墙体：建筑物防潮层以下砖采用混凝土空心砖，砂浆采用M5水泥砂浆。防潮层以上砖采用混凝土空心砖，砂浆采用M5混合砂浆。5.7公用工程本工程主要在现有厂区进行，并且是节能项目，不增加水、电、汽的用量，不必增加供应量。企业现有化水装置供应能力较大，本次锅炉建设不必新增，可以93、满足需要。企业原有运输、通讯设施均可满足本项目需要。第六章 节 能6.1必要性能源是工农业发展的基础。节约能源是我国一项长期的战略任务，是我国能源政策的重要组成部分，是提高企业经济效益的一个重要方面。现在我国能源利用率低，能源消耗指标高，节约能源显得十分重要。因此，本项目采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。6.2节能原则能源消耗于工艺及建筑的每个部位，同时也涉及到配用的工艺设备、变压器、电机、水泵和通风机等设备的运行，在工程设计中制定各专业设计方案时，应遵守以下原则： l、认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。2、采用先进的节能新技术、新设备、新材料。3、设置能源94、检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。4、建筑布局合理紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。 6.3能耗现状xx纸业有限公司吨纸主要能耗折标煤为765.5kg，具体见下表。现有产品能耗表名称吨纸消耗折标煤(kg)备注电耗765度268煤耗0.576吨477折合：蒸汽3.6吨合计7456.4节能效果6.4.1节电节能改造效果6.4.1.1电机系统改造节能效果根据造纸各工序风机、水泵、真空泵、抹浆机、传动系统等的实际工况和可节能潜力，估算平均的节电率。电机节能项目实施后，改造电机装机容量881千瓦。1、改造前年纸产量P105万t吨纸耗电765度总耗电量57653825万度E1013387.5t95、标煤N10E10/P10=13387.5/50000=267.75kg标煤/吨纸2、改造后年纸产量P115万t，节电180万度（按变频改造881千瓦电机，节电率25%计）总耗电量38251803645万度E1112758t标煤，吨纸耗电=3645/5=729度N11E11/P11=12758/50000=255.16kg标煤/吨纸3、节能量E1=（N10N11）P10（267.75255.16）50000630t标煤，吨纸节电=765729=36度，吨纸节标煤=267.75255.16=12.59kg标煤。年节电180万千瓦时，年节标准煤630吨，吨纸节能折标煤为12.59kg。6.4.1.296、纸机分步传动技术改造节能效果3台纸机分步传动节能项目实施后，改造电机装机容量1500千瓦。1、改造前年纸产量P202.5万t吨纸耗电765度总耗电量2.57651912.5万度E206694t标煤N20E10/P10=6694/25000=267.75kg标煤/吨纸2、改造后年纸产量P212.5万t节电478.2万度（按节电25%计），总耗电量1912.5478.21434.3万度，折标煤E215020t标煤，吨纸耗电=1434.3/2.5=573.7度N21E21/P21=5020/25000=200.8kg标煤/吨纸3、节能量E2=（N20N21）P20（267.75200.8）2500097、1674t标煤，吨纸节电=765573.7=191.3度，吨纸节标煤=267.75200.8=66.95kg标煤。年节电478.2万千瓦时，年节标准煤1674吨，吨纸节能折标煤为66.95kg。6.4.1.3集中中浓打浆改造节能效果集中中浓打浆改造节能项目实施后，停止使用3台380mm和4台450mm双盘磨，装机容量575千瓦；改造电机装机容量1945千瓦。1、改造前年浆产量P304.2万t吨打浆耗电260度（草浆、木浆平均），总耗电量4.22601092万度，折标煤E303822t标煤N30E30/P30=3822/42000=91kg标煤/吨浆2、改造后年浆产量P314.2万t节电436.98、8万度(按节电40%计)，总耗电量1092436.8655.2万度，折标煤E312293t标煤，吨浆耗电=655.2/4.2=156度N31E31/P31=2293/42000=54.6kg标煤/吨浆。3、节能量E3=（N30- N31）P30（9154.6）420001529t标煤，吨浆节电=260-156=104度，吨浆节标煤=9154.6=36.4kg标煤。年节电436.8万千瓦时，年节标准煤1529吨，吨浆节能折标煤为36.4kg。6.4.2节约蒸汽节能改造效果6.4.2.1纸机集气系统改造节能效果采用密闭式汽罩，可以使从纸幅蒸发出来的水汽不至于散布到造纸车间内，以提高送入汽罩空气的温99、度和速度，减少热量损失，使蒸汽耗量降低15%20%，使烘干部的干燥能力提高15%20%，提高车速。根据国内其他厂家密闭式汽罩改造后的对比测试数据，能够节约蒸汽均超过15%，因此本项技改按节汽15%计算。1、改造前目前企业正常生产耗气为每吨纸耗气3.6吨（压力0.5Mpa，温度450，焓值3377kj/kg），以企业年生产5万吨纸板计算年总耗气为E4053.618万吨蒸汽20774t标煤N40E40/P40=20774/50000=415.5kg标煤/吨纸。2、改造后节能改造后敞开集气罩改为密闭罩，节汽15%，年节汽2.7万吨，年总耗气为E41182.715.3万吨蒸汽17658t标煤N41E4100、1/P41=17658/50000=353.2kg标煤/吨纸。对集气罩的节能改造要增加热交换器、供风机、引风机、换热器水泵等设备共80台套，新增电机容量300kW，合计年耗电216万度。折标煤756吨标煤，吨纸增加能耗15.12Kg标煤/吨纸。3、节能量E4=（N40N41）P40（415.5353.215.12）500002359t标煤。吨纸节约能耗折标煤为47.18kg。6.4.2.2纸机热泵技术改造节能效果在造纸机干燥部采用热泵供热系统替代原来一段通汽，形成了烘缸可靠的排水压差，烘缸排水通畅，提高了烘缸传热强度，能耗降低，烘缸温升曲线合理，有利于纸机提高车速，增加产量，提高产品质量。且运101、行稳定，操作管理方便。并可以适应产品品种变化运行工况的调节范围大。根据国内其他厂家改造热泵供热后的对比测试数据，能够节约蒸汽均超过20%，因此本项技改按节汽20%计算。1、改造前目前企业正常生产耗气为每吨纸耗气3.6吨（压力0.5Mpa，温度450，焓值3377kj/kg），以企业年生产5万吨纸板计算年总耗气为E4053.618万吨蒸汽20774t标煤N40E40/P40=20774/50000=415.5kg标煤/吨纸。2、改造后热泵供热节能改造后，节汽20%，年节汽3.6万吨，年总耗气为：E51183.614.4万吨蒸汽16619t标煤N51E51/P51=16619/50000=332.102、38kg标煤/吨纸。热泵节能改造要增加热泵、提升泵、换热器水泵等设备，新增电机容量250kW，合计年耗电180万度，折标煤630吨标煤，吨纸增加耗电=180/5=36度，折12.6kg标煤/吨纸。3、节能量E5=（N50N51）P50=（415.5332.3812.6）50000=3526t标煤。吨纸节约能耗折标煤为70.52kg。6.4.3锅炉改造后节能效果效果通过用一台大容量循环流化床锅炉替换原有小容量老式层燃锅炉的节能改造，使锅炉的热效率由改造前的60%，提高到改造后的85%以上。1、改造前目前企业15吨锅炉产汽为：15吨/时，每小时耗煤量为2870kg/h，全年耗煤量为22960吨原煤103、，年耗煤折标煤为E6028708000/10000.714316400标煤吨。2、改造后改造后，锅炉热效率由现在的60%提高到85%以上，根据该锅炉的设计指标，每小时耗煤量为2215kg/h，吨蒸汽耗煤147.7kg/h，按照产15吨/时蒸汽计算，全年耗煤量为17720吨原煤，年耗标煤E6122158000/10000.714312657吨。3、节能量经过此次改造节能效果为：年节标煤E6=E60E611640012657=3743吨。吨纸节约能耗折标煤为74.86kg。6.5总节能量EE1E2E3+E4E5+E66301674152923593526+374313461吨标准煤/年通过本次技改104、，可使该公司年节约13461吨标准煤，节能效果十分显著。6.6节能量监测方法目前生产工艺主要消耗的能源包括煤、电力、蒸汽和水，其中蒸汽消耗较大，在能源计量管理方面，公司在各涉能、用能单位及工段以及主要用能设备上都安装有在线监测计量仪表，配备率达100%。便于统一监测与管理，对各单位工段用能情况做到直观可视。公司能源计量系统由原煤、电力、地表水组成，其中原煤、电力消耗量较大。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率均别为100%和100%。电力计量仪表等级计量器具名称型号、规格准确度数量备注一级电能表DS864-2M111.03已配电能表DSS5661.02已配电能表DSSD331B1.0105、6已配电能表DSSD7190.54已配电能表DS82.06已配电能表DS864-41.01已配电能表DSSD3111.01已配电能表DSD66-4C1.03已配电能表DSSD331-114已配电能表DS1021已配二级三级电能表DT825已配电能表DD28-2211已配电能表DS82.03已配电能表DT862-42.04已配电能表DS2-K/12.03已配电能表DS864-41.03新增电能表DD174新增蒸汽计量仪表仪表型号数量使用地点备注V锥流量传感器KVCF型1热力车间新增涡街流量计LUGB-20122造纸车间新增涡街流量计LUGB-20084造纸车间已配煤炭计量仪表使用地点型号规格准确106、度备注输送皮带两侧电子皮带秤465D4托辊2.5新增电子汽车衡SCS120T0.1已配本项目建成后，企业应建立与项目相配套的节能量监测体系、监测方法和计算统计的档案管理制度。对本项目的耗电量、耗汽量等数据加以监测、统计和管理，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合GB/T 15316 节能监测技术通则的要求，采用现场检查、数据审核、盘存查帐等方法计算综合能耗和产值能耗；监测设备应符合GB 17167 用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求，新增设备全部配置能源计量器具，重点用能单位配备便携式能源检测仪表，并设专人负责能源107、计量器的配备、使用、校准、维修和报废管理工作。本项目根据改造内容，所需监测的能源主要为煤炭、蒸汽和电力，因企业原有能源监测仪表已较为完善，煤炭、蒸汽、电力等在主要用能设备上都已安装，因此本项目在对新增装置配套能源检测仪表后即可投入使用。第七章 环境影响评价7.1场址的选择与环境现状7.1.1场址的选择本项目位于瑞洲纸业有限公司厂区内，本项目新增或更新设备均结合现有生产工段布置，不需新增土地和建筑。7.1.2环境现状xx纸业有限公司是利用商品草浆、木浆和苇浆造纸的纸业公司，生产过程中产生的各种污染源废水、废气、固体废弃物及噪音经过特定处理系统处理后都能达到国家排放标准。厂址周围大部分为工业企业，108、环境状况尚可。但为最大限度的发挥本项目在环保方面的效果，项目实施中，必须贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，按照国家计委和国家环保局颁发的建设项目环境保护设计规定，实现项目经济目标与环保和社会目标的统一。7.2设计依据与设计标准7.2.1设计依据1、中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；2、中华人民共和国大气污染防治法（1995.8）；3、中华人民共和国水污染防治法（1996）；4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995.10）；5、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号）；6、轻工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；7、国109、务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）；8、河南省建设项目环境保护管理条例。7.2.2设计标准1、地表水环境质量标准（GB3838-2002）；2、环境空气质量标准（GB30951996）；3、污水综合排放标准（GB8978-1996）；4、大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）；5、工业企业厂界噪声标准（GBl234890）；6、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）；7、工业企业厂界噪声标准中类标准（GB12348-90）；7.3项目建设对环境的影响及治理措施本项目施工期间，对环境的影响主要表现为施工噪声、扬尘和建筑垃圾。本项目施工期噪声主要来自施工机械产生噪110、声和建筑材料运输中产生的交通噪声。为了减少施工期噪声对周围居民的影响，夜间应进行低噪声机械施工。开挖的土方应该及时回填，以免雨天随雨流失；需设专人负责气候干燥期工地及施工道路洒水和随时清运散落的建筑垃圾，保持进出道路的畅通和整洁，预防扬尘污染。加强对施工用水的管理，避免浪费和污染地表。施工后期要及时清除建筑垃圾。少量生活污水经现有化粪池处理后达标排放。7.4项目生产过程产生的污染物对环境的影响7.4.1主要污染源及污染物本项目主要是对生产系统进行节能改造，原有环保设施可以满足改造项目的需要。通过本次节能技术改造，整体上，电机拖动的运转速度会有一定幅度的降低，因而会降低设备运行产生的造声。另外造111、纸机集气罩的节能改造，也会降低工作场地的温、湿度。会对环境造成一定影响的主要是循环流休床锅炉改造部分，主要污染物如下：1、废气污染源本项目产生的废气污染源主要是锅炉产生的废烟气，其中废烟气中主要有CO2、N2、NOx与含尘与硫等污染物。2、废渣污染源本项目产生的废渣污染源主要是流化床锅炉产生的废渣等。3、噪声污染源本项目噪声设备主要有电机、风机、压缩机等。7.4.2锅炉废气执行的排放标准1、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）第时段二类区标准，标准值见下表。 锅炉废气排放标准污染物烟 尘SO2烟气黑度（林格曼黑度）mg/m3最高允许排放浓度250120012、厂界噪声执行GB12112、348-90工业企业厂界噪声标准二类标准，标准值见下表。厂界噪声排放标准（等效声级LeqdB(A)）类 别昼 间夜 间60507.4.3“三废”治理措施1、废气循环流化床锅炉排放废气治理：安装有静电除尘装置。2、废渣锅炉炉渣均售给水泥厂、砖厂使用。3、噪音系统风机安装减震和消音器装置。加大技改力度，设备、容器、管道加大，减少系统阻力，消除阻力、憋压现象。4、绿化为了美化环境、净化空气，本项目充分利用场地周围空地进行绿化，提高厂区绿化覆盖率，创造一个良好的环境卫生条件。7.5环境评价针对项目产生的污染，经过综合和科学治理以后，符合国家规定的排放标准，生产中产生的污染物可以得到有效的治理和最大限度113、的综合利用。本项目实施后，工厂环境和周围环境不会产生新的污染。生产中产生的废水、噪声、粉尘均可以得到有效的控制和治理。其他排放物可以做到按国家规定的排放标准达标排放。第八章 消防及职业安全卫生8.1消防8.1.1编制依据1、建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部令第30号）；2、建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)；3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)；4、建筑灭火器配置设计规范(GB50166-92)。8.1.2消防措施依据该厂生产要求和现状，为了防止特殊情况下引起的火灾，设计中考虑在主要车间、工段及库房的附近，布置室外地上式消火栓，消防114、用水源来自现厂区的供水管网，要求供水压力不低于0.25MPa。在控制机房、变电所、配电间，或其它易发生火灾的地方，根据不同的要求和场所，设手提或推车灭火器。如MF8、MFT50等型号，一旦有险情出现，可以紧急启用。对厂区道路，设计要求在车间周围必须保证消防车有畅通的道路和空间，所有消防设施应该有明显的标志。8.2职业安全与卫生8.2.1编制依据1、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部令第3号）；2、工业企业设计卫生标准（JT76-79）；3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；4、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；5、工业企业静115、电接地设计技术规程（HBJ28-90）。8.2.2生产过程危险有害因素分析1、噪音的危害生产过程中动力设备产生的震动，机械设备转动产生的噪音对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜，听力下降等。2、静电、雷电的危害在易燃物存放的场合，静电放电、雷电放电均可能成为点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。3、有操作平台的地方，亦为不安全场所。4、高、低压配电场所，为危险场所。8.2.3职业安全卫生防护措施噪声控制优先选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房，采用封闭式建筑形式，以利隔声。对出入高噪声区的人员配防噪耳塞或耳罩。8.2.4劳动安全措施1、防电装置内部所有电线路应完好无损，传动设备必须有明显的开、停116、车指示，所有的传动部件应有安全措施，设备检修时应切断电源，并在开关上注明检修字样，检修时所用照明电压为安全电压，当检修时所用电器设备电压超过安全电压时，应用绝缘良好的软线连接且中间不得有接头，用电设备应可靠接地。2、防高温烫伤对高温气、液体管路及设备应加保温层，所有高温阀门及管道连接处不得泄漏，以免烫伤。3、防机械损伤对传动设备应加装防护罩，高层建、构物及设备爬梯应加防护栏杆，操作平台、吊装孔均设安全栏杆，梯子设有扶手，并配有照明灯，以防摔伤，保证操作人员的安全。工作人员进入容器内清理、检查或修理时，必须采取安全措施，为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风，容器内外应有监护人员进117、行联络，监护人员不得擅自离开岗位，并掌握急救方法。设备检修吊装用的起重机械，使用前应按照起重机械管理规程检查、试验，以免意外事故发生。4、人身防护措施及安全教育各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。8.2.5预期效果及评价该公司生产过程中的职业安全卫生问题，经环保和上述各方面的综合治理和防范，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求，本项目建成后所属各车间将是一个安全、卫生、文明的劳动场所。8118、.2.6安全卫生机构的设置xx纸业有限公司设有安全部，负责向职工宣传教育职业安全与职业卫生的重要性，加强劳动保护，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化劳动卫生的监察，监督贯彻执行有关劳动保护、安全、工业卫生的法令和规范，使全厂职工重视并执行职业安全及职业卫生工作，并督促检查、定期考核，以确保生产的正常进行，努力改善劳动条件，保证职工身体健康，负责劳保用品的发放工作。第九章 企业组织与劳动定员9.1企业组织本着高效、快速、准确和满负荷运行的原则，xx纸业有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，在公司总部设立总经理1人，副总经理2人，总工程师1人，并设总工程师办公室及各职能部门。具体组织机构119、如图所示。组织机构图9.2工作制度全年生产天数340天，生产车间为四班三运转工作制连续生产，管理及维修为常白班制，每班工作8小时。9.3劳动定员本项目为节能技术改造项目，项目的实施将会减轻工作劳动强度，改善工作环境，不需要增加工人、工程技术人员和管理人员。9.4人员培训考虑到在生产系统中要引入先进的技术和进行工艺改造，要求工程技术人员和生产操作工人具有较高的专业技术水平。因此，本项目的培训拟按二个层次进行：1、部分人员赴国内同类生产厂家培训。主要对象是技术骨干、关键岗位操作和维修人员；2、其余人员在厂内培训。主要对象是一般岗位的操作和维修人员；各类人员的培训方式和培训时间待定。第十章 项目管理120、与实施进度10.1项目管理项目建设期由瑞洲纸业成立工程基建办公室，由企业主要领导任主任，下设各专业小组，直接对工程负责。为确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成，项目在建设过程中，建设单位要结合建设条件及项目资金情况，充分发挥建设单位和技术协作单位各自的优势，节省投资，加快进度，争取早开工、早建成、早见效益。1、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、对参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。2、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。3、严格按照基本建设程序办事，建设过程121、中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。4、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用。10.2项目实施进度安排工程严格按照国家有关项目建设程序进行，建设期定为一年，从可研报告审批到试生产共12个月。在本项目实施前，企业要积极进行购置设备的技术交流和调研工作。可研报告批准后，立即开始工程设计和设备商务谈判及定货等工作。在土建施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。各阶段工作应合理组织，适当穿插进行，加快进度。详见项目实施进度计划表。项目实施进度建议表时间项目123456789101112可研报告审批122、设计前期准备初步设计设备招标及定货施工图设计人员培训设备运输安装、调试竣工验收、试生产10.3项目实施建议为确保工程进度，建设单位应注重抓好以下环节：1、抓好项目建设前期工作，组织好设备定货，选择技术力量和制造能力强的厂家确保设备质量和交货期。2、及时提供完整、准确的工程设计资料，以利于施工设计和初步设计的顺利开展。3、选择设备精良，技术力量强的土建施工和设备安装单位。4、建设基金要及时到位，满足工程进度要求。5、组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电等外部协调工作。第十一章 项目招投标方案11.1招标原则 为了提高工程质量，缩短工程建设期，防范和123、化解工程建设中的违规行为，保护国家利益、社会公共利益的合法权益，提高经济效益，按照中华人民共和国招标投标法，编制本项目的招投标方案。11.2项目招标范围本项目建设内容包括土建及设备采购安装、总图工程等建设项目。招标的范围包括勘察设计、施工监理、施工企业、设备采购安装四项。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。11.3投标、开标、评标和中标程序根据本项目质量要求高，施工难度大的情况，据建设项目分项规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、经上级部门批复同意后一个月内，招标代理机构在指定媒介上发布招124、标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，投标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。3、开标时委托招标公司主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。4、评标按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。5、中标人确定后，招标人向中标125、人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任，自中标通知书发出30之日内，按照招标文件，招标人和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：（1）勘察设计招标勘察设计是整个项目的前期性基础性工作。对项目的初步设计进行公开招标时，公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求乙级以上。（2）施工监理招标施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求在乙级以上。（3）施工企业选择招标依126、据工程的需要，采用总承包方式选择施工企业。本工程要求资质在二级以上，公开选择投标人。（4）设备采购招标依据项目的需要，公开选择设备生产厂家，投标人的设备技术水平应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。11.4评标委员会的人员组成和资格要求建设项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资格有如下要求：1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位代表和有关技术、经济等方面的专家组成，最低不少于5人，评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。2、评标委员会成员的资格要求评委会成员在副高（副教授）级以上，对工程127、项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。第十二章 投资估算及资金筹措12.1投资估算12.1.1估算说明本项目投资估算为对造纸机、打浆、电机和锅炉进行节能技术改造的生产设备、安装、土建及其他费用、基本预备费等。12.1.2编制依据1、投资项目可行性研究指南计办投资200215号；2、投资项目经济咨询评估指南咨经199811号；3、河南省安装工程单位综合基价（2003）；12.1.3编制方法1、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型设备参照全国机电产品报价手册及市场询价。2、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。3、其他工程费用，按照有关工程128、项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：建设单位管理费：按豫财建2002125号文件规定计入；设计费：按工程费用的1.8%计入； 工程监理费：按工程费用的1.6%计入；联合试车费：按设备费用的0.6计入；职工培训费：按定员的60%作为培训人员，培训费按有关规定计取；招投标费：按计价格20021980号文规定计入；其他项目前期费：按工程费用的0.5%计入；5、基本预备费率取8。12.1.4总投资本项目总投资3046万元。投资构成如下表：总投资估算表内容建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计总计76.002301.94276.02391.923045.89占比例（%）2.5129、0%75.58%9.06%12.87%100.00%详见“投资估算表”。12.2资金筹措项目总投资3046万元，全部由企业自筹解决。第十三章 财务评价本项目财务评价根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）以及行业现行的财税制度编制。项目计算期按16年计，建设期1年，生产期为15年。项目基本收益率IC=12%。13.1成本费用估算1、产品成本中的原材料、燃料、动力价格，均按现行市场价及工艺各专业提供消耗量计算。主要原材料、辅料、动力价格估算表序号主要原材料、辅料、动力年用量价格1集汽系统改造（电耗）288万度5600元/万度2纸机热泵（电耗）324万度5600元/万度2、固定资产折旧，按分类法进130、行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，设备按15年平均折旧，残值率取5%。3、摊销费，递延资产按10年摊销。4、修理费，按固定资产原值的3%计算。5、其它费用，包括制造费、其它成本费用。其中制造费用按固定资产投资的10%、其它成本费用按收入的5%计算。本项目年成本费用932万元。详见“总成本费用估算表”。13.2盈利能力分析1、新增收入项目实施后，年新增收入1335万元。主要新增效益估算表序号名称数量价格1电机改造节能（节电）180万度5600元/万度2纸机分步传动改造（节电）478.2万度5600元/万度3集中打浆节能（节电）436.8万度5600元/万度4集汽系统改造（节煤）2359吨7131、50元/吨5纸机热泵节能（节煤）3526吨750元/吨6锅炉改造（节煤）3743吨750元/吨2、税金本项目增值税按17%，城建维护费及教育附加费分别为增值税的5%及3%。本项目新增增值税为169万元，年新增税金及附加13万元。3、利润本项目所得税按25%、盈余公积金及公益金按15%计提，生产期内新增利润总额390万元/年，年新增所得税98万元/年，年新增税后利润293万元/年。4、财务指标分析从“项目投资现金流量表”和“利润与利润分配表”等表可知，有关财务指标如下：投资利润率12.81%；投资利税率18.79%；资本金净利润率9.61%；全部投资财务内部收益率（所得税前）17.50%；全部投132、资财务内部收益率（所得税后）13.73%；全部投资回收期（所得税前）6.23年；全部投资回收期（所得税后）7.27年；财务净现值IC=12%（所得税前）848万元；财务净现值IC=12%（所得税后）259万元；本项目基准收益率为12%，财务内部收益率均大于基准收益率。13.3不确定性分析 1、盈亏平衡分析本项目建成后，以生产能力利用率计算的盈亏平衡点为：BEP=固定成本/（销售收入税金可变成本）100%=60.72% 2、敏感性分析敏感性分析表序号项 目变动幅度全部投资(所得税前)内部收益率（%）净现值（万元）投资回收期（年）0基本方案17.50%8486.231固定资产投资变化10%15.3133、4%5676.84-10%20.13%11285.642销售价格变化10%22.12%16085.31-10%12.59%887.663原材料成本变化10%16.21%6426.55-10%18.77%10545.944负荷变化10%20.89%14035.52-10%13.95%2937.20由敏感性分析计算可知，当固定资产投资上升10%或价格下降10、原材料成本上升10、负荷下降10时，项目财务内部收益分别为15.34、12.59、16.21、13.95，表明销售价格与生产负荷的变化对项目的效益影响较大，只要生产负荷与销售价格能够稳定，本项目就具有抗风险能力。13.4评价结论综合上述，本项目财务收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率较高，投资回收期低于行业基准投资回收期，在财务上是可行的。