1、xxxx工业废渣综合运用有限责任公司煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案方案编号：ZCPM-001目 录1.总论31.1改造前喷煤系统存在问题31.2 重要技术经济指标71.3 改造原则71.4 初步改造设计概述82.详细改造方案82.1原煤上料系统82.2煤粉制备及干燥系统102.3煤粉喷吹系统112.4压气系统132.5安全办法132.6自动控制系统142.7给排水系统212.8其他213. 施工组织管理机构215作业人员分派226.施工机械、工器具用量表227.施工安全注意事项237.1 安全管理普通规定237.2吊机安全注意事项247.3焊接注意安全管理247.4 高空作业安全防护要点242、7.5 防火安全管理257.6脚手架搭设规范258.危险源预知269.紧急预案271.总论xx工业废渣综合运用有限责任公司煤粉喷吹系统建成后，正常运营不到四个月，在烟气系统及自动化系统上存在局限性之处，对喷吹形成一定不安全因素。xx工业炉公司受xx公司委托对喷吹系统烟气及自动化进行技术改造，通过前期对xx公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。1.1改造前喷煤系统存在问题1.1.1原系统所有设计资料没有存档，一旦系统浮现故障，将给设备采购、系统检修维护带来很大困扰，严重影响正常生产。同步也给本次系统改造增长了工程量和难度。1.1.2操作系统处在半自动半人工化状态；整个上煤3、系统都由人工控制，增长了人工成本，同步效率低下,不利于熔分还原炉吸取，当浮现事故时，不能及时停止设备运营，安全风险很大。1.1.3给煤机没有密封，同步无称重装置。导致大量空气进入系统，存在爆炸风险。大量冷空气进入磨机，也影响了磨机温度，不利煤粉烘干。导致喷吹系统堵塞。当磨机温度较高时，由于给煤机无称重装置，不能调节给煤量大小，从而不能通过加大给煤量来调低磨机温度，有也许使磨机出口温度过高而烧坏布袋。1.1.4进入磨机入口热风管道和冷风管道没有安装流量控制阀门，无法控制调节磨机温度。混风阀为手动控制，并无操作平台，当磨机出口温度过高时无法及时兑入冷风，致使布袋收粉器内布袋烧损。1.1.5流化管道4、没有安装调节阀，不利于喷煤量调节。二次风调节阀先后无手动检修阀门，使安装旁通管道毫无意义。1.1.6烟气炉过小，煤气在里面燃烧不充分，产生CO进入磨机后容易产生爆炸。同步烟气炉风温过高，进入磨机后不利于调节磨机温度。只凭烟气炉燃烧煤气产生热风对磨机中煤粉进行烘干，需要能耗太大。1.1.7整套系统漏风严重，含氧量较高，为安全考虑，不能喷吹挥发份较高烟煤，只能选取无烟煤喷吹，对煤种选取有了限制。1.1.8布袋收粉器采用反吹风清灰方式，清灰力度局限性，布袋收粉器阻力增长，运营能耗增大，布袋使用寿命减少。当阻力过高时，会使收粉效率大大减少，收粉能力不够，影响喷吹量。1.1.9喷吹管道走向不合理，弯曲半5、径太小，导致管道内煤粉堵塞。不能正常喷吹。此外清堵管道设立清堵插入点角度不对的，不但不能起到清堵作用，反而会导致喷吹管道堵塞。所有清堵管道设立手动球阀没有操作平台，无法上人操作，只是摆设作用。1.1.10布袋收粉器灰斗上设立清堵管道不合理，此管道长期不用会被煤粉堵塞，使用时，由人工打开手动球阀，大量高压气体充入灰斗，如不能及时关闭阀门，会使整个布袋收粉器达到耐压极限而爆掉。1.1.11原煤仓设计不合理，原煤会在下部转角处堵塞，料下不来。1.2 重要技术经济指标1) 熔分还原炉容积：380 m32。 2) 运用系数：2.0t/ m3d。3) 年工作日：350d/a。4) 设计制粉能力：150kg6、/tp。5) 设计煤粉喷吹量：150kg/tp。6) 小时最大喷煤量：9.5t/h。7) 日最大需煤粉量：228 t。8) 日最大需原煤量（Ma=10%）：254 t。9) 年最大需原煤量：8.89万t。1.3 改造原则贯彻xx公司规定，坚持优化改造设计方案、控制工程投资原则，合理选取当前国内外先进合用、安全可靠、经济效益明显喷煤技术和设备，保证喷煤重要工艺技术、设备性能和技术经济指标达到国内同类型系统先进水平。坚持“安全第一”原则。本次技术改造设计采用了国内外行之有效安全办法，保证安全生产。在尽量保存既有设备及熔分还原炉具备接受条件基本上，实现无烟煤喷煤量达150kg/tFe总目的。1.4 7、初步改造设计概述1.4.1依照以上设计条件，总体采用成熟中速磨一次收粉“短”制粉工艺流程，喷吹系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分派器工艺。1.4.2制粉能力按照12t/h(原煤)设计，制粉设2个系列，喷吹能力按照2座熔分还原炉喷吹150 kgcoal/tFe设计，喷吹设2个系列。1.4.3所有设备纳入自动化控制，控制系统重新设计。1.4.4原煤贮运系统：既有斗提机、上料皮带利旧；新增两台密闭电子皮带称。对原煤仓下部料斗进行改造。 1.4.5熔分还原炉煤粉制备系统：更换布袋收粉器上箱体，改为脉冲清灰方式。布袋收粉器拆除原灰斗上清堵管，增长两台松料器。1.4.6煤粉喷吹系统；对既有喷吹管道走向不合8、理某些进行改造。对所有清堵反吹管道插入点进行改造，变化插入角度，增长止回阀。分派器重新布置，喷吹支管进行合理布局。增长流化流量控制调节。二次风调节阀增长检修阀门。1.4.7干燥剂系统及废气管道：拆除原有烟气炉。新增两台烟气炉，助燃风机及配套阀门。从两座熔分还原炉热风炉废气管道引出一条主废气管道，再从主废气管道分别引入两台新建烟气炉，配阀门及引风机。既有混风阀由手动操作改为电动控制。1.4.8氮气、压缩空气和煤气系统；在既有煤气管道上分别给两台烟气炉供气，增长调节阀及切断阀。1.4.9给排水系统；增长废气引风机冷却水管道。1.4.10消防及环保设施。引入氮气，给磨机及布袋收粉器接入事故充氮。2.9、详细改造方案2.1原煤上料系统2.1.1工艺概述原煤通过汽车运到原煤棚后，再通过铲车铲入原煤受料斗，受料斗原煤落入输送皮带（设备编号M），通过除铁器后送到可逆皮带（编号K），运送带K分别将原煤送到斗提机1和斗提机2。通过斗提机再将原煤送入原煤仓。原煤仓下料口接给煤机，通过给煤机将原煤送入磨机。2.1.2存在问题及建议：问题：当原煤仓装满料后，操作人员不能及时发现，存在泄料问题，同步可逆皮带K由人工操作，转换较慢。既有给煤机无称重装置，密封不严。既有原煤仓下部构造不利于下料。建议：在原煤仓安装上料位计，当上位机检测到上料位信号时，可逆皮带K自动转换输送方向或在上位机上人工操作转换或停止。更换给煤10、机，带称重装置，规定密封严密。对原煤仓下部构造进行改造。2.1.3重要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1原煤受料斗1利旧2激振器2W-3.5 0.75KW 380V2利旧3输送皮带MB650 1.25M/S1利旧4可逆皮带KB650 1.25M/S1利旧5悬挂式磁除铁器RCYB6501利旧6破碎机2利旧7斗提机TH4002利旧8原煤仓2改造9给煤机2新增10料位计2新增11密封皮带电子称2新增12插板阀5806302新增阐明：所有利旧设备由xx公司保证可用，调试时能正常运营2.2煤粉制备及干燥系统2.2.1煤粉制备工艺流程图给煤机中速磨煤机氮气烟气制备系统氮气/压缩空气布袋收粉器煤粉11、风机大气2.2.2存在问题及建议：问题：烟气制备系统中烟气炉给磨机提供热烟气风温过高、流量过小，煤气燃烧不充分。当磨机温度过高或过低时缺少调节控制手段。磨机及收粉器无充氮设施，当发生火灾或爆炸时无急救办法。布袋收粉器反吹风清灰方式效率不高，清灰效果差。建议：更换烟气炉，将两座熔分还原炉废气引入烟气炉，与烟气炉出口烟气进行混合后进入磨机。为了适应制备烟煤粉安全规定，依照热风炉废气具备含氧量少、气量大、温度较高等特点，制粉用干燥剂重要由热风炉废气构成，以减少干燥剂氧含量，同步运用其热能，节约能源。热风炉废气自熔分还原炉热风炉预热器与烟囱之间烟道上引出，接入相应废气引风机后进入烟气发生炉。普通按废气12、80%，烟气炉烟气20%进行配比，分别计量。当磨机出口温度过高或过低时，可通过调节废气与烟气配比进行调节，同步可增大或减少给煤机给料量进行调节。特殊状况下可切断磨机热风进风口阀门。 在磨机和收粉器上设立充氮接口，在收粉器出口管道上设立CO及氧气检测仪，当含氧量超标时，充入氮气。布袋收粉器反吹风改为脉冲清灰方式，更换收粉器上箱体。2.2.3重要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1立式磨RM-12502利旧2烟气炉2拆除3助燃风机9-264.5A1拆除4手动混风阀DN4002拆除5布袋收粉器2利旧6收粉器上箱体2拆除7收粉器上箱体4新建8脉冲阀40新增9松料器2新增10煤粉风机9-191413、D2利旧11烟气炉带火焰监测及点火装置2新建12助燃风机2新增13助燃风调节阀2新增14烟气炉放散阀DN400电动蝶阀2新增15电动混风阀DN400电动蝶阀2新增16废气管道DN1200，需外保温1新建17管道支架H=6.5m30新建18波纹补偿器DN12003新增19废气切断阀电动蝶阀6新增20废气切断阀DN800，电动蝶阀2新增21废气调节阀DN8002新增22煤气调节阀DN4002新增23迅速切断阀DN4002新增24手动蝶阀DN4002新增25引风机规定耐温3502新增阐明：所有利旧设备由xx钢铁有限公司保证可用，调试时能正常运营2.3煤粉喷吹系统2.3.1煤粉喷吹工艺流程图氮气/压缩14、空气布袋收尘器煤粉风机大气氮气/压缩空气喷吹罐氮气/压缩空气硫化输送器分派器熔分还原炉2.3.2存在问题及建议：问题：喷吹罐喷吹时，补气和流化处在启动状态，既有设备流化管道缺少流量调节手段，会导致喷吹煤粉量随罐重减少而增长，喷吹量不均匀，影响熔分还原炉炉况。二次风调节阀无检修阀门。喷吹管道走向布局不合理。清堵吹扫管道清堵点安装错误。建议：增长二台流化调节阀，对流化流量进行调节。增长二次风调节阀检修阀门。重新规划布局喷吹管道，减少煤粉堵塞故障点，加大管道转弯半径。清堵吹扫管道清堵点30度插入喷吹管道，增长止回阀及气动球阀进行自动清堵加压。2.3.3重要设备：序号设备名称设备型号数量备注1止回阀D15、N3220个新增2气动球阀DN3220个新增3操作气源管道DN32500m新增4手动球阀DN3220个新增5喷吹管道改造DN65200m拆除、改造6清堵管道改造DN3250m拆除、改造7喷枪24支新增8弹子阀24个新增9金属软管24根新增10喷吹支管326600m新增11煤粉专用手动球阀DN2572个新增12气动调节阀DN402台新增13流量孔板DN402台新增2.4压气系统2.4.1 既有重要设备：1）28m3/min空压机 三台2）10 m3储气罐 二台3）自制分气包 二台2.4.2、存在问题及建议：在既有设备基本上，为将来喷吹煤粉安全性考虑，必要引入消防氮气。在既有压气系统可以正常运营条16、件下，压气系统可不做改造。2.5安全办法2.5.1既有设备存在两方面安全隐患：温度过高烧损布袋；含氧量过高发生爆炸。关于第一条通过前面改造方案引入废气、可调节给煤量大小及自动调节混风阀等办法可控制磨机温度。解决含氧量过高问题，可充入氮气。防范办法可在磨机出口管道及布袋收粉器上安装泄爆阀。2.5.2重要设备序号设备名称设备型号数量备注1充氮管道DN65300m新增2手动球阀DN652新增3气动球阀DN652新增4泄爆阀DN5001新增5COO2检测仪1新增6氮气储气罐10m31新增（含阀组）2.6自动控制系统2.6.1自动化系统概述xx市xx钢铁有限公司喷煤系统建成后，正常运营不到四个月，浮现诸17、多问题。中钢集团武汉安环院安全环保科技有限公司接受xx钢铁有限公司邀请，对xx钢铁有限公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。该喷煤自动化系统存在很大隐患，特提出本改造设计方案，xx熔分还原炉喷煤项目电气自动化系统通过近年运营和现场环境、本来设计、施工等问题，整个系统已经长时间瘫痪，为满足节能减排目，为整个喷煤系统可靠运营特提出如下改造方案。2.6.2设计根据1) 甲方规定、现场勘测成果及甲方提供有关图纸资料2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-）3）大气污染物综合排放原则（GB162971996）4）冶金工业环保设计规定（YB906695）5）工业公司设计卫生18、原则GBZ1- 6）低压配电装置设计规范（GBJ54-83）7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）国家其他法规等2.6.3改造方案依照甲方及设计任务书规定，本系统设计范畴是喷煤车间低压380V/220V供配电系统、喷煤车间所有照明系统、建筑物防雷和保护接地系统等。2.6.3.1负荷级别和各类负荷容量喷煤车间用电按国标GB50052-95负荷分级划分属二级负荷，即中断供电将在经济上导致较大损失，例如：重要设备损坏、大量产品报废、持续生产过程被打乱需较长时间才干恢复、重点公司大量减产等。二级负荷供电系统，宜由两回线路供电，在负荷较小或地区供电条件困难时，当采用电缆线路时，应采用两根电缆构成线路供19、电，其每根电缆应能承受100%二级负荷。本低压变配电系统采用线路供电，每回线路均能保证100%二级负荷所有启动。2.6.3.2供配电系统整个喷煤系统配电所有统筹设计，进行整治。核算整个系统容量。一次线尽量保持不动，在现场本来柜内改造和整顿原有控制电路、更换控制元件（如：控制辅助触点、中间继电器等）。保证本来配电系统、马达配电等与PLC系统可靠对接。新增长两台配电柜子，放在本来配电室内。重要用作两台废气引风机、两台助燃风机（变频控制）等设备动力配电。（1）现场控制箱： 按照整个新设计思路及图纸规定更换现场控制箱。更换范畴涉及原煤系统，能实现远程、本地启动。增长喷吹系统控制箱子实现远程、本地启动功20、能。以以便调试和控制，更换现场箱子双层防水防尘型。（2）仪表、工控机、PLC某些： PLC和工控机某些经现场考证可以利旧，PLC要增长相应模块。增长相应通信卡，变化本来落后通行模式。本来两套PLC柜内盘线不规范，柜内已经凌乱不堪，完全不能满足系统正常运营。故两套PLC柜所有重新制作，四台称重仪表利旧。现场用到温度传感器、料位传感器、压力传感、压差传感器等因长时间没有使用，有某些已经不能正常使用了。故要增长一整套传感器作为备件，调试时候如果某个传感器有问题则更换，如果正常则作为备件使用。新增长硫化调节阀和硫化流量计等传感器，保证系统顺畅运营。2.6.3.3电缆、桥架：本来动力电缆尽量保持利旧，控21、制、信号电缆则所有更换。桥架及电缆护管需要进行整顿和改造。保证所有电缆都能合理按施工规范进行敷设。2.6.3.4防雷接地整个系统接地系统利旧。2.6.3.5电气安全(1) 所有用电设备及所有正常不带电事故状态下也许带电外露设备,导体均须可靠接地，接地电阻须不大于4欧姆。(2) 进除尘器内部检修时，应使用安全照明灯具或手电筒照明。2.6.3.6工程接口：磨机、空压机某些磨机和给煤机及主风机等，且磨机和给煤机自带电气控制柜，依照控制系统规定，如果业重规定磨机和给煤机需要在主控室集中操作，规定在主控室内监视并操作，因而双方需要提供应对方如下信号： 厂家提供信号（控制柜）系统提供信号（主控室）磨机 现22、场 停止 集中 容许启动 磨机运营 磨机故障磨机启动 给煤机 现场 停止 集中 给煤机运营 给煤机左跑偏 给煤机右跑偏 给煤机断料 给煤机堵料 给煤机启动 给煤量设定（420mA）主排风机 现场 停止 集中 容许启动 主风机运营 主风机过热 主风机轴承温度（420mA） 主风机电流（420mA）主风机启动2.6.4系统设计原则2.6.4.1系统硬件设备（涉及系统软件）和控制应用软件满足熔分还原炉喷煤各种工艺控制规定，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，可以更新升级换代，以保证持续稳定运营；2.6.4.2实现新一代电仪一体化，数据通讯及人机操作接口一体化；2.6.4.3操作监视集中化，主工艺线（23、喷吹）上设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；2.6.4.4控制应用软件具备可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；2.6.4.5选用产品操作简易，人机界面汉化，顾客和谐，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。S7-300系统能满足工程工艺规定。设备构造形式符合世界自动化控制系统发展，可实现电仪一体化操作。网络采用以太网总线构造。数据通讯网络系统开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有助于系统维护和扩展。人机界面汉化，操作实用简便。2.6.5硬件及设备设计及控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术不断发展和计算机技术飞速进步，24、今天自动化控制概念也发生了巨大变化。在老式自动化解决方案中，自动化控制事实上是由各种独立、分离技术和不同厂家产品来搭配起来，例如一种大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。为了把所有这些产品组合在一起，需要采用各种类型和不同厂商接口软件和硬件来连接、配备和调试。全集成自动化思想就是用一种系统完毕本来由各种系统搭配起来才干完毕所有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统构造，减少了大量接口部件，应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，持续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间界限。同步，全集成自动化解决方案还可觉得所有自动化应用提25、供统一技术环境，这重要涉及： 统一数据管理 统一通信 统一组态和编程软件 便于链接通用网络基于这种环境，各种各样不同技术可以在一种顾客接口下，集成在一种有全局数据库总体平台中，这样系统之间接口费用大大减少，备品备件品种和数量也大大减少。同步技术人员可以在一种平台下对所有应用进行组态、编程和监控，可以大大提高监控水平，减少非筹划停车时间。也是由于应用一种组态平台，培训和工程变得简朴，费用也大大减少。西门子全集成自动化思想集中体当前可同步实现PLC 和 DCS 解决方案。本系统硬件与网络选用西门子全集成自动化产品。2.6.6PLC硬件及设备接口PLC（I/O）接口：PLC输入采用光隔离模块，输出采26、用继电器模块。用PLC驱动信号直流电源驱动仪用（I/O）信号和RTD信号，将PLC与仪表直接相连，完毕仪表信号直接进PLC。其中：模仿量（I/0）信号为4-20mA、RTD直接用PLC温度检测进机。2.6.7 煤粉喷吹系统硬件及设备设计煤粉喷吹系统重要工艺过程如下：在一种塔式构造喷煤车间内装有三套喷吹系统，分别向2座熔分还原炉喷吹煤粉。喷吹系统涉及了2个煤粉仓和每个喷吹系统4个喷吹罐。煤粉制备车间制成煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进入煤粉仓。从煤粉仓(PCSB)送出煤粉交替地加入各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分派器用气力将煤粉送进熔分还原炉风口。喷吹罐自动进行加料和充压等，轮流持续不断地向熔分27、还原炉喷吹煤粉。喷吹罐轮换程序是从喷吹罐1H1到喷吹罐1H2，然后再返回到1H1。当一种喷吹罐到达低位重量值时，控制系统将自动启动另一种喷吹罐。被启动喷吹罐必要在正在喷吹罐到达最小重量设定值之前已经装好煤粉，充好压，处在等待喷吹状态。最小重量设定值信号同步也在线设定在下一种罐上，以便能达到平稳地转换。每个喷吹罐底部到流化锥体能协助煤流稳定地沿着主管到分给各风口分派器。 煤粉喷吹系统重要工艺装置和设备如下 喷吹罐装煤阀门控制 喷吹罐放散阀控制 充压控制 流化调节控制 二次风调节控制 管道防堵集中控制2.6.8 系统与应用软件设计2.6.8.1硬件及操作系统规定 SIEMENS PLC有关设备(如28、上配备，CPU所有采用SIEMENS 315-2DP); 工控机(研华P4/256M DDR/40G/19”纯屏显示屏) （利旧某些） 操作系统WINDOWS XP2.6.8.2开发工具 SIEMENS STEP 7 V5.2;WINCC 6.0;SIMATIC NET V6.12.6.8.3应用软件按工程中工艺规定编制相应控制软件， 重要实现如下功能：a. 制粉电气控制系统l 设备连锁控制l 给煤磨煤控制l 升温炉燃烧控制l 升温炉送风控制l 热烟气引风控制l 收粉控制l 磨煤机入口负压控制l 磨煤机出口温度控制l 工艺参数测量监视l 操作数据设定l 数据整顿及传送l 设备状态监视。b. 喷29、吹电气控制系统l 喷吹罐自动加料控制l 喷吹罐自动换罐控制l 喷吹罐自动放散控制l 喷吹罐加压控制l 氮气温度和压力控制l 工艺参数测量测量监视l 设备安全连锁控制l 数据整顿及传送l 设备状态监控l 生产报表。 2.7给排水系统依照工艺对用水规定不同，给排水设施分如下系统2.7.1净循环冷却水系统。净循环冷却水系统纳入熔分还原炉净循环冷却水系统，各设备冷却回水余压上冷却塔，冷却后水用泵加压至各顾客。运用系统排污控制水质稳定。2.7.2消防供水系统，喷煤厂区外部供水管水源直接取外部生产消防供水管网，水量由钢铁厂依照全厂水源条件进行平衡；(不作更改)2.7.3原煤贮运区域喷洒、除尘、冲洗供水2.30、7.4干煤棚和喷煤主厂房雨水设排水明沟或暗管，排入炼铁厂排水系统。(不作更改)2.8其他本改造方案不含道路运送、给排水设施、通风、空调、消防、除尘设施改造。3. 施工组织管理机构项目经理：陆建超电话：项目副经理：郭勇军电话：技术负责人：章钱良电话：工程部：孙 峰电话：物质设备部：王兴彪电话：合同预算部：李志勇电话：技术质量部：杨 昱电话：安环部：郭勇军电话：综合部：欧阳高山电话：施工队5作业人员分派序号施工内容人员配备其她工种配备工种辅助工种1构造管道拆除安装铆焊工12人普工10人测量工2人架工 6人起重工4人钳工 4人卷扬机 2人2设备拆除安装操作工16人普工12人4电气调试5人普工5人小计31、33人27人20人6.施工机械、工器具用量表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1电焊机台10焊 接2拖车20t台13拖车60t台15倒链10t台5吊 装6倒链5t台5吊 装7倒链2t台10吊 装8倒链1t台10倒 运9卸扣各型号个10吊 装10钢丝绳各型号m200吊 装11切割工具套10切 割12氧 气瓶若干切 割13乙 炔瓶若干切 割14陶瓷纤维毯m250电缆防火15灭火器瓶10防 火16红白绳m600安 全17安全绳m500安 全1825吨汽车吊台1吊装和倒运1980吨汽车吊台1吊装和倒运20H300*300*10*15t15组装平台21钢板t20t1组装平台22槽钢16at2组装框32、架23钢管d=219,t10t6外保温24跳板块100外保温25安全带双肩套30安全办法26枕木根10构件堆放7.施工安全注意事项7.1 安全管理普通规定树立“安全第一”思想。1. 严格遵守遵循xx制定关于现场安全条例，对施工现场防爆、防火、防盗等制定严格安全制度，并采用相应防护办法。2. 施工中暂时设施，必要按关于规定进行设计，并经工程技术负责人和上级领导批准后才干施工，竣工后经工程技术负责人检查验收后才干使用。3. 必要编制安全办法方案，并上报给上级安所有门备查，并且进行安全交底，并填好安全交底卡。4. 施工现场平面管理必要考虑安全，施工现场道路必要畅通。5. 按国家技术监督局现行施工机械33、安全操作规程和关于部门规定，加强施工现场人员与施工机械施工安全管理。6. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。7. 各种易燃易爆气瓶在使用时，离明火距离必要10米，两瓶之间距离必要5米，使用时不得接近明火，不准平放。8. 非电工人员禁止乱动现场内电气开关和电气设备，未经允许不准乱动本职工作范畴外一切机具和设备。9. 集体操作作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。10. 每天作业前，负责人应依照当天作业特点，详细交代安全注意事项，指出工作区内危险部位及危险设备。11. 施工现场发生重大伤亡事故时，除及时采用有效办法外，同步将事故状34、况上报关于部门并告知甲方和监理。12. 特种作业人员和高空作业人员必要通过专业培训并获得相应资质作业人员，持证上岗。7.2吊机安全注意事项1.指挥人员应熟悉拆装作业流程，使用明确指挥信号进行指挥，所参加作业人员都应服从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清晰后再进行。2.吊机组装前必要检查吊杆、绳索、销子、卡子、吊具与否变形、损坏，机械组装完毕时，要认真复查一遍，各部位销子和保险销与否到位,保证正常使用。3.遵守关于起重吊装“十不吊”中规定。4.作业区范畴要有明显警告标示，吊物下禁止站人。5.吊机使用时严格按照性能表负荷及施工方案中吊机所选工况规定施工。7.3焊接注意安全管理35、1 .焊工必要持有安全操作证方可上岗。2 .上岗前焊工要接受安全交底。3 .焊工应穿戴好劳保防护用品，挂好安全带，并注意高挂低用。4 .焊机接地要良好，防止触电事故发生。5 .作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。6 .焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。7.焊前必要确认脚手架、平台安全可靠。7.4 高空作业安全防护要点1. 所有从事高处作业人员必要进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品。2. 高空作业地面区域需拉设安全绳，另派设人员在地面监护，禁止无关人员进入施工区域。3. 高空作业必要挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作36、业人员安全防护办法必要到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其他可靠办法。4. 悬空作业应有牢固立足处，并视详细状况，配备防护栏网、栏杆或其他安全设施。5. 悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需通过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。6. 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必要处在其上层高度拟定也许坠落范畴半径以外，不符合时应设立安全防护层。并应有高空作业人员、工具防坠落办法。7. 优化作业办法和施工顺序，将不安全作业内容在条件便利时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。7.5 防火安全管理1. 严格三级动火审批手续，在已37、禁火区域内作业，确需采用动火施工时，必要做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。2. 设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域，按规定在需防火部位配备消防器材。3. 设备及材料包装应及时清理回收，保持施工现场整洁，切实抓好工地防火保护原则化管理。7.6脚手架搭设规范1、所有从事高处作业人员必要进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品。2. 脚手架搭设必要满足计算和构造规定，没有完毕脚手架在每天收工时，要采用有效办法保证其稳定，以免发生意外事故。3. 脚手架竣工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用38、。在施工过程中应定期进行维护和检查，保证施工人员安全。4. 攀登作业用品、构造构造上必要牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定办法，立梯工作角度以755为宜。5. 高空作业必要挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员安全防护办法必要到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其他可靠办法。6. 悬空作业应有牢固立足处，并视详细状况，配备防护栏网、栏杆或其他安全设施。7.安装过程中应严格控制水平支撑构造与竖向主框架安装偏差。水平支撑构造相邻二位处高差应不大于20mm；相邻两竖向主框架水平高差应不大于20mm；竖向主框架垂直偏差应不大于3。8.安装过39、程中架体与工程构造间应采用可靠暂时水平拉撑办法，保证架体稳定。9.架体搭设整体垂直偏差不应不大于4，底部任意二点间水平高差不不不大于50mm。10. 脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷；立杆最大弯曲变形应不大于L/500，横杆最大弯曲变形应不大于L/150；端面平整，切斜偏差应不大于1.70mm；实际壁厚不得不大于原则公称壁厚90%。8.危险源预知项目名称高危作业类别重要危害因素防范办法煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造高处作业各平台组装和焊接牢固暂时操作平台,作业人员将安全带系于稳定构造上易燃易爆作业氧气乙炔使用、煤气氧气乙炔摆放离作业点10m 带电作业焊机接38040、V电源专业电工接线和拆除、线头绑扎绝缘动火作业气焊切割按动火作业规定来高温作业施工处在炎热夏季避开高温时段施工做好防暑降温工作高空坠物高空组装和焊接挂好安全网,施工区域地面拉上警戒绳吊机使用安装和拆除使用吊机频繁详细计算吊件质量,选取适当吊机工况9.紧急预案预01 触电事故应急准备与响应预案预02 物体打击事故应急准备与响应预案预03 中暑事故应急准备与响应预案预04 高处坠落事故应急准备与响应预案触电事故应急准备与响应预案 编号：预01工程名称xxxx煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日负责人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期05月20日一、目为保证触电事故发生后41、能迅速有效开展急救工作，最大限度减少员工及有关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星详细分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握状况，组织现场急救。3、章钱良负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周边人员询问记录。5、李志勇负责妥善解决好善后工作，负责保持与本地有关部门沟通联系。三、触电事故应急办法 1、现场人员应当机42、立断地脱离电源，尽量及时切断电源（关闭电路），亦可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员及时脱离危险区，组织人员进行急救。3、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上及时进行人工呼吸和同步进行体外心脏按压。4、尽快与120急救中心获得联系（医院在附近直接送往医院），详细阐明事故地点、严重限度、本部门联系电话，并派人到路口接应。5、及时向公司应急抢险领导小组报告事故发生状况并谋求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 43、119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221关于负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力急救，视状况拨打120急救电话和立即告知关于负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素4、心肺复苏急救办法要坚持不断地进行（涉及送医院途中）不能随便放弃。物体打击事故应急准备与响应预案编号：预02工程名称xxxx煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日负责人尹44、卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期05月20日一、目 为发生物体打击事故后，及时有效地进行救护，减少员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星详细分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握状况，组织现场急救。3、章钱良负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周边人员询问记录。5、李志勇负责妥善解决45、好善后工作，负责保持与本地有关部门沟通联系。三、物体打击事故应急办法1、事故发生后应及时向应急响应小组报告，组织现场急救。2、迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等解决。3、尽快与120急救中心获得联系，详细阐明事故地点、严重限度，并派人到路口接应。4、事故发生后应及时停止施工，及时将事故状况报告公司应急准备和响应领导小组。5、现场安全员应对事故进行因素分析，制定相应纠正办法，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等关于解决报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。四、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、工具等物资。五、通讯联系医院急46、救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221关于负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、应及时停止施工。2、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能容易放弃，必要坚持究竟。中暑事故应急准备与响应预案 编号：预03工程名称xxxx煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日负责人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期05月20日一、目为保证中暑事故发生后能迅速有效开展急救工作，最大限度减少员工及有关方生命安全风险47、，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星详细分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握状况，组织现场急救。3、章钱良负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周边人员询问记录。5、李志勇负责妥善解决好善后工作，负责保持与本地有关部门沟通联系。三、中暑事故应急办法1、尽快将触电者移至阴凉处休息；2、对发热患者可以用冷毛巾敷头部，给患者服某些人48、丹、十滴水、藿香正气液等防暑药物，喝某些含盐茶水；3、病情严重，要速送医院急救；4、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上及时进行人工呼吸和同步进行体外心脏按压；5、及时向公司应急抢险领导小组报告事故发生状况并谋求支持；6、维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药物：人丹、十滴水、藿香正气液等防暑药物；消毒用品；急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221关于负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军49、 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力急救，视状况拨打120急救电话和立即告知关于负责人。2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。3、心肺复苏急救办法要坚持不断地进行（涉及送医院途中）不能随便放弃。高处坠落事故应急准备与响应预案 编号：预04工程名称xxxx煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日负责人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期05月20日一、目为保证高处坠落事故发生后能迅速有效开展急救工作，最大限度减少员工及有关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项50、目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星详细分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握状况，组织现场急救。3、章钱良负责联系，任务是依照指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周边人员询问记录。5、李志勇负责妥善解决好善后工作，负责保持与本地有关部门沟通联系。三、高处坠落事故应急办法1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应51、及时解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采用报警直接送医院，或待简朴解决后去医院检查。5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢状况发生应尽量用干净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、防止感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边急救边记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。9、及时拨打120，与本地急救中心获得联系（医院在附近直接送往医院），应详细阐明事故地点、严重限度、本部门联系电话，并派人到路口接应。10、项目指挥部接到报告后，应及时在52、第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：关于负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力急救，视状况拨打120急救电话和立即告知关于负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者普通取半卧位，颅脑损伤者普通取仰卧偏头或侧卧为，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。