1、xx分公司xx年大修一联合催化装置烟气系统改造工程施工方案编 制：审 核：批 准：审 批 栏审批单位审批人日期审批意见1. 工程概况xxx分公司计划在xx年装置停工大修中将烟气系统进行改造，对高温烟气管道部分进行大面积更换，同时对三旋临界流速系统进行改造，主要实物工程量如下表1。表1：烟气系统改造主要实物工作量序号材料名称单位数量规格1三旋临界流速系统改造06Cr19Ni10管线米21.5DN250米6DN251Cr5Mo管线米43.5DN250米10.8DN10015CrMo管线米4DN150米2DN10020#管线米20DN40各种管件件47法兰片462高温烟气管道改造TP316H管线米62、.91420*14米2.51232*14米21.51220*12米2.61020*12米10.5219*8316H管件个5DN1400个8DN1200个4DN200316H封头个4DN1400个7DN1200法兰316H个2DN1200个14DN200及以下膨胀节台133设备更新催化剂罐台2四旋台2 4、结构制作吨约72. 编制依据2.1. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002;2.2. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.3. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；2.4. 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-20043、2.5. 石油化工异种钢焊接规程SH3520-20042.6. 海南圣力石化工程有限公司相关图纸3. 施工质量目标3.1. 投入原材料、配件合格率100%。3.2. 工程一次验收合格率：100。3.3. 安装质量100%符合图纸、标准规范要求；工程质量优良率达到92以上，新焊缝射线探伤一次合格率不低于97%，确保一次开车成功。4. 施工方法4.1. 施工总体步骤高温烟道：新管线分段预制装置停工达到施工条件旧管线恢复原位利旧膨胀节波纹固定旧管线分段拆除利旧膨胀节割除及利旧高温蝶阀、闸阀修复有利旧膨胀节的分段管线预制新管线分段安装（按要求试压或气密）管线正式投用前拆除临时加固措施四旋改造：设备的拆4、除平台加固新设备安装管线安装（按要求试压或气密）管线正式投用前拆除临时加固措施4.2. 管线的预制4.2.1. 预制施工的正常进行基于材料的到货情况，本方案按照材料在停工前20天到货的情况编制。4.2.2. 新管线的预制包括高温烟气吊装管段的预制和支吊架的预制，其中管段的预制分段按附图2（安装分段示意简图）执行，支吊架根据到料情况按图纸施工。4.2.3. 预制时对于现场无需考虑对中的管段，将人孔、热电偶、仪表口均预制完成，需要和现场设备对中的管段对以上内容不进行预制，以防止现场对中后开口转向。4.2.4. 预制时按照分段示意简图，根据现场实际情况在接口处留50mm100mm余量，方便现场施工。5、4.2.5. 现场部分管段需和利旧的膨胀节及法兰焊接，此部分需待拆除施工完成后方能完成预制。预制工作仍在xx一分公司厂房进行，以保证预制质量。4.2.6. 支耳等预制完成后，待现场管线安装时再与管道组对。4.2.7. 预制好的管段要做好成品保护，用彩条布封口，下方垫木板。4.3. 旧管线及设备的拆除4.3.1. 本次拆除管线及设备材质多为18-8系不锈钢，拆除施工按照利旧部位使用等离子切割、报废部分采用气刨切割，整体拆除分段设置见附图1（拆除分段示意简图）。现场妨碍吊装作业的平台、支架等需保护性拆除，具体施工量以现场实际工作量为准。4.3.2. 烟道拆除分段重量及预计用车见表2 表2分段号重量6、（t）预计用车110.5300T2约4.0300T3约4.5300T4约5.5300T5约11.5120T65.050T7约4.050T89.365T99.3120T4.3.3. 吊车施用要本着集中使用的原则，避免和催化系统的换热器施工空间冲突。300T吊车的使用要尽量一次支车将能进行的工作进行完成，避免时间的浪费。吊车实际使用计划需根据大修期间公司的吊车调度情况决定。4.3.4. 装置停工达到动火条件后，首先安排对需要利旧的6处膨胀节进行加固，同时对高温烟气管线上的固定支点做测绘，将其固定高度等逐一记录。膨胀节的固定按照其原有固定螺栓的位置进行加固，加固需待管线完全冷却后进行。4.3.5. 7、加固的同时，将西三旋侧钢支架拆低2米，避免影响吊车臂杆起落。4.3.6. 东西三旋至大拉杆膨胀节部位由于切口都需利旧，采用等离子切割，施工采用2台等离子切割机，东西侧同时施工。待上方切口完成四分之三后，两侧同时停止施工。用钢丝绳将西三旋管道固定在吊钩上，完成其余四分之一的切割，完成西三旋入口管线拆除，按相同方法拆除东三旋入口管线。东三旋入口线新增封头下方的膨胀节（示意图上编号g）固定后拆除，将两端用彩条布密封保护好后交车间。4.3.7. 东西三旋入口管线切割拆除同时，采用碳弧气刨的方法拆除烟机出口至高温蝶阀段管线，切口选择在管线三通处，同时拆除此段管线上方和吊装空间冲突的所有结构、管线等。为保8、证安全，拆除时烟气管道不可一次性完成切割，应完成四分之三左右切割量，待管道通过钢丝绳挂到吊车吊钩上后方可完成切割作业。4.3.8. 东西三旋入口管线拆除后，将拆除下来的2段管线拉回一分公司厂房进行利旧膨胀节的拆除。利旧膨胀节拆除完成后，加工好坡口，进行着色检测，确定无误后，在厂房预制新的东西三旋入口段管线。在厂房进行利旧膨胀节割离的同时，现场开始拆除19500mm平台水平段管道。拆除前应先将管段吊架及吊架悬臂梁拆除，以免妨碍管线拆除吊装。4.3.9. EL19500mm平台水平段拆除后，剩余管线已成为单向无分支，按照从高向低，从南向北的顺序吊装拆除，需要注意的是，还有2处利旧膨胀节需采用等离子9、切割，和管线一起拆除后运回厂房处理、预制，方法同5.2.5。4.3.10. 高温闸阀、高温蝶阀拆除时，将和其相连的大小头、短节割断，一起吊装拆除。待阀门落地后，再进行螺栓的拆除。与阀门连接的配对法兰，如需利旧则拆除后送金工车间处理接口。4.3.11. 气割工作人员拆除完高温烟道管线部分的碳钢结构及管线后转入水封罐的封堵工作。水封罐由于施工作业半径大，需采用300t吊车。4.3.12. 四旋及催化剂罐的拆除按照四旋临界流速系统管线催化剂罐的顺序拆除。其中四旋的拆除从停工达到动火条件后开式，采用碳棒气刨拆除。4.3.13. 催化剂罐的位置狭窄拆除难度较大，计划将其分23段拆除后用倒链移至平台南侧边10、缘，再使用吊车将其装车运出。4.3.14. 临界流速系统的拆除尽量和高温管道系统共用吊车，施工时间冲突时，可在平台南侧道路上使用50t吊车拆除临界流速系统，但要注意提高施工效率，减少吊车施工时间，尽量缩短消防通道的占用时间。4.4. 现场安装4.4.1. 高温烟气系统安装4.4.1.1. 烟道安装分段及吊装顺序参见附图2（预制安装分段示意图），吊装重量可参考拆除重量。4.4.1.2. 管段的安装按照烟机出口至三旋入口的方向施工,所有预拉口位置保留，管线安装后根据每段管道的具体情况临时固定。待所有管道到位，开始预拉口施工，其中1-1，1-2，1-3三道预拉口施工顺序不分先后根据现场实际情况进行施11、工，2号口的施工在1-3施工完成后进行，其余施工顺序按照示意图上预拉口编号1-2-3-4-5-6依次进行。4.4.1.3. 预拉口施工时部分管道需做临时固定，固定点设置见附图3（预拉口示意简图）。施工时每做到预拉口位置时，拆除当前临时加固措施，其中临时固定点1，2，4待所有管线施工完成后，开工前拆除。4.4.1.4. 需要预拉伸的管段，在管线预拉组焊前拆除膨胀节的装运螺栓及摆式支架定位销，并按照设计要求调整好角度和导向板间隙，有临时固定措施的预拉结束后开工前拆除临时固定措施，弹簧定位销在试车前拆除。4.4.1.5. 预拉伸施工必须要在多个方向上同时进行，用力要均匀，避免膨胀节被拉偏。4.4.112、.6. 膨胀节的铰链板严禁保温，吊装时应使用膨胀节自带的吊耳。4.4.1.7. 当和烟气管线相连的外部管线公称直径大于DN100时，应在水平管道预拉完成后施工。4.4.1.8. 立管上安装的膨胀节，其导流管开口应朝下，水平管道流筒开口应与介质流向相同。4.4.1.9. 靠近膨胀节焊接施工时应在波纹管上覆盖湿布或石棉布，防止波纹管损坏。4.4.2. 其他施工4.4.2.1. 临界流速系统的安装顺序为催化剂罐四旋管线。4.4.2.2. 平台的加固在设备安装前完成4.4.2.3. 催化剂罐安装时须将EL7500mm平台南侧栏杆及平台板保护性拆除，必要时拆除南侧横梁，待安装完成后恢复。4.4.2.4.13、 合金钢管线的施工注意焊前预热及焊后保温缓冷，及时热处理。4.4.2.5. 水封罐的封堵在高温烟道的拆除过程中寻找吊车使用的空当施工。4.5. 焊接及质量检验4.5.1. 焊材管理要求4.5.1.1. 焊条、焊丝应由烘焙员保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。4.5.1.2. 焊条盛装必须用保温焊条筒，使用过程中必须保持干燥。4.5.1.3. 焊工领用时，要在记录上签字，根据工作量情况进行领取，已烘好的焊条领出后不应超过4小时，若超过4小时，则应回收重新烘烤。4.5.1.4. 进行重新烘烤的焊条，次数不超过2次。4.5.2. 焊接管理要求4.5.2.1. 焊工必须具有相应焊接项目的合格证，禁止14、无证焊工上岗作业。4.5.2.2. 焊前检查焊条药皮脱落和裂纹、焊丝不得有锈斑和油污等缺陷；4.5.2.3. 使用前，必须清除，并露出金属光泽。4.5.2.4. 使用的氩气纯度应在99.95以上。4.5.2.5. 各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊。 风速大于或等于8m/s（氩弧焊为2m/s） 相对湿度大于90%。 下雨、下雪天气。4.5.2.6. 焊接应根据焊接工艺施焊，管径DN80的管线采用氩弧焊，DN80管径DN200的管线采用氩电联焊，1000管径采用手工电弧焊。4.5.2.7. 本次施工绝大多数材料为不锈钢，焊接时要注意保持小电流、15、快速焊，严格控制层间温度，在一层焊完后需待焊道降温后再进行下层焊接。4.5.2.8. 管道、管件组对、焊接前时应采用机械方法对焊口两侧各100mm范围内的表面脏物、油迹、水分、和锈斑等污物清理干净，并呈金属光泽。4.5.2.9. 管道焊接时，应采取措施，防止管内有穿堂风通过。4.5.2.10. 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开2cm。4.5.2.11. 氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止发生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完毕。4.5.2.12. 每名焊工施焊后，必须打上代号，并填16、写焊接记录。不锈钢管线不必打钢印，但要用记号笔注明焊工代号。4.5.2.13. 每道焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，并用透明胶带保护。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后，方可继续施焊。4.5.2.14. 焊缝外观不得有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣、咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm。4.5.2.15. 焊缝宽度应为坡口两边各增宽12mm，焊缝余高03mm。4.5.2.16. 外观检查合格后，应委托无损检测，检测方法、检测比例、级别按焊接工艺卡及管线附表要求进行。4.6. 材料及成品保护4.6.1. 材料到场后应及时进行标识，并不得损坏到货材料的各类标记17、或标牌，在施工中也不得损坏、丢弃材料上的任何标识或标牌。4.6.2. 材料进场后按照不同种类分开摆放，避免相互间污染4.6.3. 在预制加工过程中，需要将管线原有各种标识进行移植，以保证材料跟踪的需要。4.6.4. 现场注意对管道口和阀门的保护，到现成的管道用彩条布封口，阀门有密封盖。5. 管道安装质量计划：5.1. 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人；各级施工人员对自己的施工质量负责。严格按照图纸、相关标准、规范的要求进行施工，工程项目严格执行“专检、互检、自检”的A、B、C三级质量检查制度，并做好各种原始记录。5.2. 定期组织质量大检查和质量分析会。对发现的质量问题遵守“18、四不放过”的原则，及时采取纠正预防措施，对质量隐患及时排除。5.3. 实行质量否决权。按照“质量考核办法”对质量问题实行“重奖、重罚”制度。5.4. 对隐蔽项目、质量控制要点，及时通知建设单位、监理、质量监督部门进行现场确认。5.5. 工程安装过程中，所有作业人员必须按照工艺、作业指导书进行，接受质检部门及第三方的监督检查。5.6. 施工班组应做好各种标识和各项施工记录，以确保其可追溯性。5.7. 安装过程中出现问题时，施工员应及时向项目质量工程师和施工单位负责人报告，会同有关部门进行处理。重大问题向项目经理汇报。5.8. 施工中严格执行施工图技术要求及施工验收规范和质量检验评定标准的规定。督19、促施工班组做好质量自检记录，随时抽查工程质量。5.9. 材料到货后，应核对材料规格、数量、标记，与材质证是否相符，并按照相关标准进行外观检查和实际尺寸测量，对需复验的材质要及时进行复验。5.10. 对验收合格的材料要及时做好材料标识，并分门别类进行堆放。5.11. 强度试验必须按照规范及工艺文件进行，所用设备应完好，仪表、仪器精度要达到规范要求。5.12. 质量控制点见下表3表3，管道安装质量控制点xxxx石化工程有限公司管道工程质量控制点编制依据SH3501-2002 SH3533-2003序号控制点名称检验内容控制等级备 注1图纸会审1.图纸及其他设计文件是否齐全;A见 SH35012施工20、技术措施1、施工技术措施；2、质量计划；3、施工标准、规范、焊接工艺评定B见 SH35033施工人员资格审查焊工资格、起重、电工A见 SH35014设备、材料、管配件1、质量证明书、合格证、出厂检验报告、材料复验记录；2、材料标识、外观及几何尺寸检查。B见 SH35015阀门检查1、阀门试验程序；2合格证及外观；3阀门强度及密封试验B见 SH35016管道预制安装焊接1、焊条；2、焊接工艺卡；3、咬边；4、焊缝余高；5、错边量；6、焊缝外观7、水平8、竖直CSH3501-2002三检记录7单线图绘制1焊口编号，2固定口位置；3管道焊接工作记录C8试压前资料检查资料与工程同步，签字完整，内容真实21、B9交工检验盲板拆除、管道清扫、填写记录A见 SH350110竣工资料及竣工图内容完整，格式规范，签署齐全A6. HSE措施6.1. 安全教育6.1.1. 施工前必须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范，树立“安全第一，预防为主”的指导思想。6.1.2. 区域设临时警戒线和醒目的警戒标志，禁止行人和车辆通行。6.1.3. 严禁酒后上岗施工，不准穿高跟鞋、钉子鞋进入施工现场， 进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。6.1.4. 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。6.1.22、5. 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。6.1.6. 施工前必须办理各种作业证，做到持证上岗。如登高作业必须办理高空作业证等，手续齐全方可施工。6.1.7. 特种作业人员必须持有特种作业证方可进入现场进行施工作业。如起重工、电工等。6.2. 安全用电措施6.2.1. 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。在高压线近区施工要采取安全措施。6.2.2. 施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。6.2.3. 通电合闸时应检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不23、要离电闸太近。6.2.4. 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。6.2.5. 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。6.3. 安全防火措施6.3.1. 动火作业时，动火周围易燃易爆物应清理干净，采取有效的安全技术措施。6.3.2. 氧气、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10m，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8m。6.3.3. 施工时，消防设施齐全，动火点要配备灭火器。6.4. 吊装作业注意事项6.4.1. 吊车行走、作业路面、地面24、应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业的要求。吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设施以及电缆线。吊装作业期间，必须设立警戒区，无关人员不得进入现场。6.4.2. 起吊前起重机具应进行严格检查，发现不合格机具必须更换。6.4.3. 吊装时起重杆下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空作业，夜间无充分照明不得吊装。6.4.4. 吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷，必要时加大垫木防止支撑点下沉。6.4.5. 现场吊装，被起重的物件必须牢固，不得进行单点吊装。若必要时，应采取必要的措施防止吊件下滑。如焊接挡25、板，且焊接应牢固，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上，正式起吊前必须进行试吊。6.4.6. 罐体提升用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，提升前应组织全面复核、检查。6.5. 施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范，避免乱堆乱放。施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。7. 项目组织机构7.1. 施工组织机构生产负责人顿立宏安全负责人卢立刚技术负责人赵 攀质量负责人赵兵兵物资负责人冯小兵专业施工班组 项目经理 藏进杰7.2. 质量管理体系管理者代表：常立公焊接质量工程师李玮玮工艺质量工程师郭敬山检验质量工程师赵兵兵材料质量工程师唐向阳设备质量工程师王杰计量质量工程师胡玉铭8. 施工人26、力资源安排及手段用料8.1. 施工手段用料名称规格数量吊车300吨1台吊车120吨1台吊车500吨1台电焊机8台砂轮机15010台彩条布50m28.2. 施工人力资源安排工种人数备注管铆工10电焊工10叉车司机1材料员1施工员1起重工3吊车司机2架子工4安全员1 注：人力资源计划会根据现场实际情况调整。焊接工艺卡编制依据PB2001-7-11工艺卡编号01工艺卡适用范围一催化高温烟道系统改造母材材质规格 供货状态316H2198316H1086316H896316H575焊材牌号规格烘干温度烘干时间定额（根/米）H0Cr20Ni14Mo32.0A0223.21501h焊接位置水平固定垂直固定定27、位焊长度、间距均布3点清根工艺砂轮打磨接头型式技术要求1.焊前清理干净坡口两侧油、锈；2.焊接时，注意将接头处打磨干净；3.点焊采用H0Cr20Ni14Mo3，2.0，I=105A。焊接工艺参数层次道数焊接方法电源极性焊 材牌 号规格焊剂气体流量l/min电流A电压V焊速cm/min定额根/米11WsDC+H0Cr20Ni14Mo32.0Ar6108510012162-31DDC-A0223.2100-12024-28预热温度 层间温度 后热温度 表面要求焊缝正面焊缝背面热处理宽度mm高度mm焊脚mm宽度mm高度mm焊脚mm01.501.5无损探伤按方案合格级别按方案焊工资格SMAW-6G-528、/57-F4J GTAW-6G-5/57-02编制日期审核日期本表格由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，发送各单位焊接工艺卡编制依据PB2001-7-9工艺卡编号02工艺卡适用范围一催化高温烟道系统改造母材材质规格 供货状态316H142014316H123214316H122012316H102012焊材牌号规格烘干温度烘干时间定额（根/米）A0223.21501h焊接位置水平固定垂直固定定位焊长度、间距均布3点清根工艺砂轮打磨接头型式技术要求1.焊前清理干净坡口两侧油、锈；2.焊接时，注意将接头处打磨干净；3.点焊采用A022，I=110A。焊接工艺参数层次道数焊接方法电源极性焊 材牌 号规格焊剂气体流量l/min电流A电压V焊速cm/min定额根/米11DDC-A0223.295-12024-28251DDC-A0223.295-12024-28预热温度 层间温度 后热温度 表面要求焊缝正面焊缝背面热处理宽度mm高度mm焊脚mm宽度mm高度mm焊脚mm01.501.5无损探伤按方案合格级别按方案焊工资格SMAW-6G-5/57-F4J GTAW-6G-5/57-02编制日期审核日期本表格由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，发送各单位