1、目录第一章项目总论51.1项目背景51.1.1项目名称及项目单位51.1.2项目单位概况51.1.3可行性研究编制的依据61.2 项目提出的背景81.2.1项目提出的宏观背景81.2.2项目提出的微观背景101.3项目概况121.3.1项目总投资121.3.2资金筹措与使用计划131.3.3建设规模及内容141.4可行性研究的主要结论及建议141.4.1主要技术经济指标141.4.2主要结论15第二章项目实施的必要性及意义162.1项目实施的必要性162.1.1国家节能战略规划实施的需要162.1.2陶瓷行业发展的需要242.1.3企业持续发展的需要282.2项目实施的意义292.2.1节能改2、造内容简述292.2.2项目实施的意义29第三章建设规模与目标333.1建设规模333.2建设目标34第四章建设条件354.1建设用地354.2交通运输354.3资源状况354.4企业技术、管理条件364.5外部配套协作条件37第五章设备及技术方案395.1技术方案395.1.1改造前生产工艺分析395.1.2改造后生产工艺分析405.2主要设备方案445.3关键技术和具体措施455.4 工程方案485.4.1 厂房改造485.4.2供电485.4.3劳动安全环保工程49第六章节能措施506.1用能标准及节能设计规范506.2本项目改造前后能耗需求及能耗指标506.3相关节能措施516.3.13、管理措施516.3.2技术措施516.3.3节能效果评价53第七章环境影响评价547.1项目所在地环境现状周围环境简况547.1.1自然环境简况547.1.2环境现状547.2项目建设和生产对环境的影响557.2.1施工期环境影响简要分析557.2.2营运期间境影响分析557.3环境保护措施方案58第八章劳动安全卫生与消防598.1安全隐患598.2预防措施598.3 消防设施60第九章企业组织机构和人员配置629.1组织机构629.2人员配置63第十章项目实施进度6410.1 总则6410.2 项目实施进度安排64第十一章投资估算6511.1 投资估算范围与依据6511.2 建设投资估算654、11.3 流动资金估算6611.4 投资估算表及使用计划6611.5资产形成67第十二章融资方案6812.1资本金筹措6812.2债务资金筹措6812.3融资方案分析68第十三章财务评价6913.1财务分析方法及说明6913.2财务效益与费用6913.2.1成本、费用估算6913.2.2财务效益估算7013.3财务效益评价7113.4 财务评价结论79第十四章风险分析8114.1技术风险分析8114.2管理风险分析8214.3建设条件风险分析8214.4外部环境和政策风险分析82第十五章可行性研究结论84第十六章附件和附图85第一章 项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称及项目单位1. 项目5、名称：全自动高温节能隧道窑节能技术改造项目2. 项目单位：*市*陶瓷有限公司3. 项目单位企业类型：有限责任公司4. 注册资本：*万港元5. 项目单位法人代表：*6. 项目负责人：*7. 联系电话：*8. 项目建设地址：*市开发区1.1.2项目单位概况1. 企业概况*市*陶瓷有限公司（以下简称“项目单位”或“该公司”），创立于1993年，是一家专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产的大型陶瓷企业。2. 经济技术实力该公司拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有梭式窑炉5条，共140立方米，生产、印刷设备60台/套，属下拥有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂6、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工程技术研发中心等6家子企业，已形成一个集生产、加工、包装、出口、研发为一体的大型陶瓷企业，专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产。产品的配套有中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、杯碟等3500多个花式、品种。尤其是通花日用瓷“*”品牌在国内外市场具有较高的品牌效应。其BAOLIAN品牌被*省工商局评定为*省“著名商标”。3. 管理与销售情况该公司一贯秉承“质量第一，信誉为本”的经营理念，通过了ISO9001质量管理体系和18001职业健康安全管理体系认证及生产条件符合出口质量许可制度规定的要求。公司产品以出口为主，主要7、销往中东、欧美等40多个国家和地区，2007年度销售额达5460万元，出口创汇645万美元，税利达700多万元。4. 企业荣誉该公司连年来被市科技局授予为市级陶瓷花纸技术工程研发中心、省著名商标、省高新技术企业、省民营科技企业，连续四年被市工商局评定为重合同守信用企业，省陶协理事单位、省二级计量保证体系单位，市知识产权优势企业、市纳税大户等殊荣。1.1.3可行性研究编制的依据1编制依据(1) 产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发改委第40号令）；(2) *省工业产业结构调整实施方案（修订版）（*府办200515号）；(3) 中国节能技术政策大纲（2006年版）；(4) 能源发展“十一五8、”规划（国家发展改革委2007年4月）(5) 中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）；(6) 投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）；(7) 国家及地区的有关政策、法令和法规；(8) *市*陶瓷有限公司提供的部分企业内部资料。2. 编制原则（1）认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做到节能高效、技术先进可靠、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益生产；（2）充分依托项目建设地区现有的公用设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）工厂生产要遵守环境保护法，执行ISO14000国际环保体系，且符合国家规定的有关标准，以期实现经济效益、环境效益和社会效9、益的统一；（4）贯彻安全第一、预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康；（5）本项目符合国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及产业结构调整指导目录(2005年本)等产业政策；（6）充分利用*市*陶瓷有限公司现有的各种设施和人力资源，以节省投资，提高经济效益。3. 可行性研究报告编制的范围本技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其未来走向展开。主要包括：研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候10、及社会经济环境等），对项目能源的消耗情况进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险等。1.2 项目提出的背景1.2.1项目提出的宏观背景随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，“十一五”规划纲要进一步指出要在“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右，凸显了11、节能工作的极端重要性和紧迫性。2006年是“十一五”开局之年,我国单位国内生产总值(GDP)能耗仅下降1.23%,化学需氧量和二氧化硫排放量不降反升,节能减排两大指标均未能完成。经国家统计局初步核算2007年我国单位GDP能耗下降了3.27%，虽然这比2006年只完成下降不到2%的情况大有好转，接近完成年4%的降幅,但离十一五期间单位GDP能耗下降20%的目标还有差距。因此，国家发改委已经将2008年作为单位GDP能耗目标完成的攻坚之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进一步加大，以确保国家十一五规划，这一约束性指标的按时完成。据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中12、工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低20%左右，中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%，同节约的能源相当于2亿吨标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制13、造”的政策条款范畴。项目实施同时符合*省节能中长期专项规划提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程”的规划要求及“陶瓷工业”中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术，提高产品质量，大幅度增加高科技、高档次和高附价值的“三高”产品比重；改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采用大吨位球磨机、喷雾干燥、全自动液压砖机、辊道窑快速烧成、半成品的快速干燥和智能、模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑；推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体化；加快原料-粉料-釉料-制成品等工序专业化生产步伐和提高微机自控技术水平；研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶14、瓷企业使用低质原料、废渣作坯体材料。本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改造、窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造、陶瓷余热利用改造、炉体隔热改造、燃烧系统改造、设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为0.1444千克标准煤，符合*省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。1.2.2项目提出的微观背景 1. 项目实施的各项条件（1）技术条件*市*陶瓷有限公司作为*民营科技企业，配有先进的大型实验室和高效率的科技创新队伍15、，在环保与社会责任方面不断加大力度，并具有强大的科研实力与先进的企业管理水平。项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。（2）资金条件本次节能技术改造项目计划投入资金1600万元，主要来源于企业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。（3）管理制度为响应党中央国务院提出的“建立节约型社会和循环经济”战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制定了相关管理制度，对水、电及生产中主要用能进行了统一管理：组建能源管理领导组、能源管理办公室、能源管理小组，由能源管理领导组统一领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职责；能源消耗根据各级用能单位在生产、生活上实际需要16、实行定额管理，并制定相关奖罚制度；对能源计量器具的分类、编号、入账、检测、修理等由成立的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核；技术室负责积极推广节能新技术、新设备、新工艺、新材料、改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况、经济效益等资料报送公司主管部门；对能源消耗、耗能设备、工作量换算和能源节约计划完成情况做好详细的报告、台帐及记录。综合以上分析，*市*陶瓷有限公司资金、技术实力雄厚，专业技术人员、管理人员配置合理，能源管理制度健全。综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金、技术、管理等条件。2. 项目实施的理由随着社17、会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的质量要求越来越高，需求量也越来越大。高档日用陶瓷在国内外市场具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中生产部分废气、污染物、噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对窑炉的技术改造，以节能、环保、提高生产效率及节约能源，使企业获得更大的经济利益和社会效益。近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续高价位运行、人民币升值、劳力成本上涨、国家对出口退税政策的调整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐渐提高，在一定程度上制约了陶瓷业的发展。窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是节能降耗的关键18、和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水平。该公司原有梭式窑共5条，共140立方米。液化石油气的消耗量较大，能耗约占总成本的36%，单产品能耗量为0.3411kg标准煤，近来国际市场石油价格的不断上升，生产成本与日俱增。为有效降低成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下，加大人力、物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着“优质、低耗、高产、绿色”的目标，拟改造一条68米和二条80米长全自动高温节能隧道窑。本技术改造项目完成后，可实现年节约能源折标煤3818.07 tce19、。同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。1.3项目概况1.3.1项目总投资项目总投资1600万元，全部为建设投资。详见表1-1项目投资估算表。表1-1 项目投资估算表序号项目名称投 资 估 算建筑工程费设备购置费安装工程费其他项目合计投资比例一建设投资16001工程费用13201.1设备费用12801.1.20、1设备购置12001.1.2设备安装801.2辅助配套及公用工程401.2.1电力线路改造101.2.2劳动安全201.2.3环保绿化投资102工程建设其他费用702.1设计监理202.2技术咨询费202.3人员培训102.4调试试车费用203预备费2103.1基本预备费1403.2涨价预备费70二建设期利息00三流动资金00总计012804028016001.3.2资金筹措与使用计划本项目所需总投资1600万元中，全部自筹，主要来源于企业自有资金。全部投资在20个月内完成，2008年计划投资800万元，2009年计划投入800万元。1.3.3建设规模及内容建设规模：项目建设投资规模1600万21、元,年节约液化石油气2227.19吨, 节约液化石油气折标煤量3818.07吨标煤。建设内容：项目单位将5条梭式窑炉改造为3条全自动高温节能隧道窑，其中，一条窑体全长68米，窑内宽1.35米，高2.2米，二条窑全长80米，窑内宽1.45米，高2.4米的全自动高温节能隧道窑；增加电力设施和劳动安全防护设施。1.4可行性研究的主要结论及建议1.4.1主要技术经济指标表1-2 主要技术经济指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元16001.1建设投资万元16001.2建设期利息万元01.3流动资金万元02项目资本金万元16003投资借款万元04节约液化石油气吨2227.19达产22、期5节约液化石油气折标煤量吨3818.07达产期6节约能源效益/销售收入万元1559.03达产期7总成本费用万元214.25达产期8利润总额万元1344.78达产期9所得税万元336.2达产期10税后利润万元1008.59达产期11财务盈利能力分析11.1财务内部收益率全部投资所得税前%86.5884全部投资所得税后%68.417911.2财务净现值全部投资所得税前%5148.37IC=13%全部投资所得税后%3715.54IC=13%11.3静态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.355全部投资所得税后年2.52311.4动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.644全部投资所得税后23、年2.90111.5总投资收益率%84.0511.6资本金净利润率%63.041.4.2主要结论项目通过节能效果分析、技术方案和工程方案论证、环境影响评价、投资估算和财务评价等专题分析，认为项目符合国家产业政策和项目单位持续发展的需要。项目总投资1600万元，本项目改造后每年可为企业增加利润1008.59万元，节约成本产生所得税336.2万元。因此，本项目符合国家及地方的有关政策和发展方针,在环保、技术、工程和财务收益上均可行。第二章 项目实施的必要性及意义2.1项目实施的必要性2.1.1国家节能战略规划实施的需要1. 节能工作面临的形势和任务“十一五”是全面建设小康社会的关键时期，新时期新阶24、段能源发展既有新的机遇，也面临更为严峻的挑战。消费需求不断增长，资源约束日益加剧。我国能源资源总量比较丰富，但人均占有量较低，特别是石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的7.7%和7.1%。随着国民经济平稳较快发展，城乡居民消费结构升级，能源消费将继续保持增长趋势，资源约束矛盾更加突出。结构矛盾比较突出，可持续发展面临挑战。目前，煤炭消费占我国一次能源消费的69%，比世界平均水平高42个百分点。以煤为主的能源消费结构和比较粗放的经济增长方式，带来了许多环境和社会问题，经济社会可持续发展受到严峻挑战。国际市场剧烈波动，安全隐患不断增加。最近几年，国际石油价格大幅震荡、不断攀升，给我国经济社会发25、展带来多方面的影响。我国战略石油储备体系建设刚刚起步，应对供应中断能力较弱；影响天然气电力安全供应的因素趋多；煤矿安全生产形势不容乐观，维护能源安全任务艰巨。能源效率亟待提高，节能降耗任务艰巨。与国际先进水平比较，我国能源效率还有很大差距。“十一五”规划纲要提出了2010年单位GDP能耗降低20%左右的目标。一方面，从我国产业结构调整和技术管理水平提高潜力看，经过努力，实现上述目标是可能的。另一方面，我国尚处在工业化、城镇化加快发展的历史阶段，高耗能产业在经济增长中仍将占有较大比重，转变能源生产和消费模式，提高能源效率，减少能源消耗，是一项长期而艰巨的任务。科技水平相对落后，自主创新任重道远。26、科技发展是解决能源问题的根本途径。与世界先进国家比较，我国在能源高新技术和前沿技术领域还有相当差距，能源科技自主创新任重道远。体制约束依然严重，各项改革有待深化。煤炭企业社会负担沉重，竞争力不强。完善原油、成品油和天然气市场体系，还有大量需要解决的问题。电力体制改革方案确定的各项改革措施有待进一步落实。农村能源问题突出，滞后面貌亟待改观。农村能源存在的主要问题，一是生活用能商品化程度偏低。二是地区发展不平衡，西部农村普遍存在能源不足问题，东中部山区和贫困地区用能状况也需要进一步改善，全国尚有1000多万无电人口。加快农村能源建设，改善农村居民生产生活用能条件，是建设社会主义新农村的必然要求。党27、的十六大提出，到2020年我国将实现全面建设小康社会的目标。随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和交通运输的快速发展，能源需求量将大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源使用带来的环境污染问题更加突出。一是能源约束矛盾突出。实现GDP到2020年比2000年翻两番的目标，我国钢铁、有色金属、石化、化工、水泥等高耗能重化工业将加速发展；随着生活水平的提高，消费结构升级，汽车和家用电器大量进入家庭；城镇化进程加快，建筑和生活用能大幅度上升。如按近三年能源消费增长趋势发展，到2020年能源需求量将高达40多亿吨标准煤。如此巨大的需求，在煤炭、石油和电力供应以及能源安全等方面都会28、带来严重的问题。按照能源中长期发展规划，在充分考虑节能因素的情况下，到2020年能源消费总量需要30亿吨标准煤。要满足这一需求，无论是增加国内能源供应还是利用国外资源，都面临着巨大的压力。能源基础设施建设投资大、周期长，还面临水资源和交通运输制约等一系列问题。能源需求的快速增长对能源资源的可供量、承载能力，以及国家能源安全提出严峻挑战。二是环境问题加剧。我国是少数以煤为主要能源的国家，也是世界上最大的煤炭消费国，煤烟型污染已相当严重。随着机动车的快速增长，大城市大气污染已由煤烟型污染向煤烟、机动车尾气混合型污染发展。粗放型使用能源，对环境造成了严重破坏。目前，我国年排放二氧化硫2000多万吨，29、酸雨面积已占国土面积的30%，大大超过环境容量。虽然到2020年我国能源结构将继续改善，煤炭消费比重将有所下降，但煤炭消费总量仍将大幅度增加，经济发展面临巨大的环境压力。能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充30、分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。2. 项目符合节能中长期专项规划和轻工业“十一五”发展规划纲要本次技术改造项目符合国家发改委2004年发布的节能中长期专项规划 提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程”的规划要求及“陶瓷工业”中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术，提高产品质量，大幅度增加高科技、高档次和高附价值的“三高”产品比重；改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采用大吨位球磨机、喷雾干燥、全自动液压砖机、辊道窑快速烧成、半成31、品的快速干燥和智能、模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑；推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体化；加快原料-粉料-釉料-制成品等工序专业化生产步伐和提高微机自控技术水平；研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质原料、废渣作坯体材料。本项目改造的重点之一是通过优化原有窑炉的系统组成，降低烧成温度，加大余热利用程度，改善燃烧系统而实现节能目的。轻工业“十一五”发展规划纲要提出，“十一五期间，要加速产品结构的调整与优化，大力发展先进生产能力，加快淘汰落后生产能力，积极开发新品种，不断扩大产品应用领域，以加速产品结构的调整与优化。不断用先进生产工艺取代落后生产工艺。加快技32、术进步，促进产业升级。纲要强调，轻工业作为资源、 能源依赖型和环境敏感型工业.国家已经将轻工业列为发展循环经济的重要领域。“十一五”期间，轻工业的发展应当以节约能源、资源和保护环境为中心，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，紧紧依靠技术进步，按照循环经济的发展模式，把轻工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。要科学制定循环经济发展战略，建立和完善发展循环经济的技术支撑体系，大力发展节省资源能源的产品.提高资源利用效率，推行 清洁生产，全面推进资源节约、环境保护和综合利用。同时要努力做好循环经济示范试点工作，认真总结并推广先进企业的典型经验。”为响应国家号召，走资源节约型、33、环境友好型发展道路，项目单位在注重企业发展的同时，重视解决与环境协调发展的问题，在生产现场、管理制度、工艺操作及产品标准等方面作了大量的环保保证工作。*市*陶瓷有限公司本次实施的新型陶瓷窑炉及余热利用节能技术改造项目建设起点高，大量使用了清洁生产工艺，节能环保效益良好。本项目依托项目单位雄厚的技术力量和良好的生产条件，可以顺利完成预定目标，也符合国家十一五规划、轻工业十一五规划和节能中长期专项规划等政策规划。3. 项目符合*省九大产业布局规划本项目选址位于*省*市开发区北片工业区轻工业区南片。*是世界上陶瓷企业最多最集中、陶瓷出口量最大的地区之一，除了传统优势之外，产品开发、销售市场的国际化，34、工艺设备的科技尖端化，生产管理的科学规范化也是重要成因。改革开放以来，特别是经过近10年的高速发展，陶瓷产业占据了*经济的半壁江山。无论是产值还是出口总量，无论是利润还是创税，陶瓷产业连续多年稳占*经济总量60%以上。据不完全统计，目前*的陶瓷企业多达近1万家，上规模、上档次，具备市场影响力和国际市场竞争力的就多达4000家以上，从业人员40多万，去年*市陶瓷行业生产总值超过200亿元，在全市工业总产值中占有较大比重。众多出类拔萃的陶瓷生产企业，犹如一颗颗闪亮的明珠，点缀着蓬勃发展的*陶瓷行业。据介绍，*陶瓷行业注重创新发展，近年来又开发出白玉瓷、色釉瓷、强化瓷、象牙瓷和宫廷式特种工艺瓷、漆金35、工艺瓷等高品位、高附加值的新产品，深受国际市场欢迎。早在几年前*陶瓷已解决了清洁生产、节能降耗、废料循环利用等技术问题，完成了两次技术革命。现在面对困难，*陶瓷要再次技术革命，继续通过技术创新来提高产品的规整度和精细度，提升产业品质，突破高端市场。*市接下来将着力打造“中国陶瓷创新基地”，加快“一区一园三院三中心”建设。“一区”为*省陶瓷产业集群升级示范区，“一园”为中国瓷都大师创意园，“三院”为*陶瓷研究院、*工艺美术研究院、韩山师院陶瓷分院，“三中心”为国家日用陶瓷生产力促进中心、国家陶瓷检测检验中心、省级以上工程技术研发中心，实现陶瓷产业从“*制造”向“*创造”转变，从“卖产品”向“卖标36、准”、“卖创意”转变，努力把*打造成“世界瓷都”。*省九大工业产业发展十一五规划中指出*省十一五建材产业发展重点：“发展重点：重点发展陶瓷、水泥与混凝土、玻璃和新型建材四大行业。建设2大陶瓷工业核心区（佛山和*）和3大水泥熟料基地（总规模8500万吨），其中：*西3000万吨（重点云浮）、*北3000万吨（重点英德）、*东2500万吨（重点梅州、龙门）。”见*省建材工业九大产业规划重要产业基地布局图(表)。图2-1工业九大产业规划重要产业基地布局图(表)-建材工业本项目位于*陶瓷工业核心区，项目性质为陶瓷行业节能技术改造，符合*省九大工业产业发展十一五规划要求。4. 项目符合*市十一五发展规划37、目前，*陶瓷发展既面临有利机遇，也面对诸多挑战。以*陶瓷为代表的陶瓷产业已经成为我国最具国际竞争力的产业之一，经济全球化的发展将加速我国陶瓷产业的国际化进程，有利于促进我国陶瓷产业向产业链的高端转移提升。未来全球经济稳定增长和国际贸易持续扩大，将为*陶瓷的出口提供更广阔的市场空间。我国正致力于全面小康社会的建设，居民的住房和装修需求持续增长，将进一步拉动陶瓷等建筑装饰材料产业的加快发展。但是，随着国际贸易壁垒频繁、人民币的升值、资源能源等生产要素的紧缺、综合经营成本的上升、环境压力的增大、市场竞争的激烈等，都使*陶瓷产业面临着严峻的考验。因此，加快推进产业优化升级，提高自主创新能力，加强节能降38、耗减排，建设自主创新型、资源节约型、环境友好型产业，是*陶瓷发展的现实选择和必由之路。本项目是*市*陶瓷有限公司根据当前的行业背景及企业持续发展的需要而提出的节能技术改造项目。项目的实施能够为企业带来显著的节能效益，同时具有降低二氧化碳排放的环保效益。项目的实施符合*市十一五发展规划中加强资源节约型社会建设提出的发展思路：建立健全有利于资源节约和合理高效利用的机制。以推进资源节约和合理高效利用为核心，以节能、节水、节地、资源综合利用为重点，以发展循环经济为途径，完善法规政策，建立政府主导、市场调节、公众参与的节约型社会建设机制。实行资源效率和最低技术水平准入标准，实施对高消耗及落后的技术、工艺39、和产品强制性淘汰制度。完善有利于资源节约的价格机制和补偿机制，建立健全促进资源节约的政策法规和评价指标体系。加强节约资源的宣传教育，在全社会树立节约意识。加强资源开发利用等各个环节的管理。在生产、建设、生活等各领域，广泛推行节约各种资源活动，特别要加强对重点行业的能源、原材料、水和土地等资源的消耗管理。大力节约能源和优化能源结构，组织实施一批重点节能工程，促进工业、建设等重点耗能行业节能降耗。加大技术改造力度，积极开发和推广节约能源资源的新技术、新设备、新材料。完善水资源调配管理体制，加强水资源保护和综合利用，大力节约用水，积极推进农业节水灌溉技术的应用，鼓励实施中水回用。实行更严格的土地管理40、制度，整合土地资源，大力节约和集约利用土地，加强耕地和林地保护。坚决查处乱采滥挖行为，保护好矿产资源特别是瓷土资源。大力节约原材料，提高原材料利用率。大力发展循环经济。以优化资源利用方式为核心，积极发展先进制造业、绿色建筑业、生态农业和环保产业，逐步构建节约型的产业结构和消费结构，形成绿色产业体系。努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈，重点组织开发有普遍推广意义的资源节约和替代技术。构建企业、工业园、城市和社会等多层面的循环经济框架，抓好建设循环经济工业园区试点工作，实施陶瓷废物回收利用等一批节能和资源综合利用技术改造项目，全面推行清洁生产，培植一批清洁生产示范企业，推进清洁能源的开发与应用，建41、立再生资源回收与产业利用体系，加快开发利用可再生能源和新能源。最大限度地回收和循环利用各种废弃物，提高资源综合开发利用和回收利用率。综合国家和地方的能源发展规划目标，可以得出：采取综合措施、多管齐下大力推动陶瓷行业节能工作的实施，其中，大力推广应用新型节能技术、提高能源利用效率是陶瓷业响应国家节能环保政策的必要措施。2.1.2陶瓷行业发展的需要1.陶瓷行业发展现状我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量已连续8年位居世界第一，建筑卫生陶瓷产量已连续9年位居世界第一， 2006年*陶瓷墙地砖的产量超过18亿平方米，约占全世界产量的20%，卫生陶瓷产量4000万件，约占全国产量的50%，日用陶瓷产量42、为40亿件，约占全国产量的30%。我国陶瓷年出口额达40亿美元，其中*省年出口陶瓷制品20亿美元，占全国出口总额的一半，是我国乃至全世界最大的陶瓷生产出口基地。据中国投资咨询网发布的2007-2008年中国建筑陶瓷行业分析及投资咨询报告：2006年，中国陶瓷制品制造业实现累计工业总产值71,291,997千元，比上年同期增长27.12；实现累计产品节能收入67,317,610千元，比上年同期增长27.64；实现累计利润总额3,708,390千元，比上年同期增长41.4；据2007-2008年中国卫生陶瓷行业分析及投资咨询报告：2007年1-5月中国卫生陶瓷累计产量为47,720,163.95吨43、，与2006年同期相比增长了15.18。2.陶瓷行业面临问题陶瓷行业的具有高耗能、高污染特性，决定了在节能减排工作逐渐成为基本国策的“十一五”期间要受很大的影响。“十一五”期间，对陶瓷行业影响较大的举措有：（1）有效控制高耗能高污染行业过快增长。即严格控制新建高耗能项目，落实限制高耗能高污染产品出口的各项政策，加大差别电价政策实施力度，清理和纠正各地在电价、地价、税费等方面对高耗能高污染行业的优惠政策，严肃查处违反国家规定和政策的行为。上述政策，针对的是占了全社会能源消耗和污染排放大头的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等行业；（2）加快淘汰落后生产能力。落后生产能力是资源能源浪费、环境污44、染的源头。要大力淘汰电力、钢铁、建材、电解铝等行业的落后产能；（3）全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能及节能监测和服务体系建设等10项重点节能工程等可再生能源；（4）突出搞好重点企业节能减排。推动企业加大结构调整和技术改造力度，提高节能减排管理水平；（5）大力发展循环经济。推进矿产资源综合利用、固体废物综合利用、再生资源循环利用，及水资源的循环利用。全面推行清洁生产，制定和发布重点行业清洁生产标准和评价指标体系；（6）完善体制和政策体系。适时推进天然气、水、热力等资源性产品价格改革方案。按45、照补偿治理成本的原则，提高排污收费标准，制定和完善鼓励节能减排的税收政策；（7）加大节能减排的投入。解决节能减排的资金问题，按照“谁污染、谁治理，谁投资、谁受益”的原则，促使企业开展污染治理、生态恢复和环境保护；（8）强化节能减排监督管理。建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系，确保统计数据真实。对重点用能单位和污染源要加强经常监督，对恶意排污行为实行重罚，严重的要追究刑事责任。 作为今后全国节能减排的重要工作，上述内容的每一条都牵系着陶瓷企业发展的命脉。另外，随着煤炭、天然气、电力价格的不断上涨，预计2008年我国陶瓷行业将面临进入高成本、低效益经营的一年：一方面原材料、燃油燃煤、陶46、瓷化工、陶机及配件等相关环节的直接成本都大幅上涨，加上电力、运输费用上涨等因素的影响，2008年陶瓷行业成本将增幅在1020左右；另一方面，国内陶瓷产能的持续扩张进一步加剧了市场供大于求的矛盾，在产品缺乏差异性的情况下，生产企业只能通过降低产品价格来争取更多的市场份额，陶瓷行业价格竞争加剧。激烈的价格竞争和持续高涨的成本压力，使陶瓷生产企业整体盈利能力明显下降。作为传统行业的陶瓷产业面临着 “高产量、高消耗、低效益”的困境，陶瓷出口到了微利甚至“亏损”边缘，行业发展面临严峻挑战。我国陶瓷行业转变增长方式，从粗放型向精细、精准、节约型转化；采用节能新技术，以节能、降耗为重点，努力开发低消耗、无污47、染、高性能、多功能、高附加值的新建筑陶瓷产品；发展循环经济，提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展将是一项迫在眉睫的工作。3. 陶瓷行业节能措施陶瓷企业作为高能耗企业，在节能方面要有重大突破，关键还需要有新的技术支持。从技术上节能，主要包含工艺节能、装备节能和节能技术。（1）工艺节能目前日用陶瓷工业的能耗主要集中在坯釉料制备和制品的烧成部分 ,节能潜力是很大的。在坯釉料制备和制品烧成环节由原来的二次烧成到现在的一次烧成转变，以此降低热量损耗。（2）装备节能陶瓷装备的大型化是陶瓷企业节能的发展方向，其主要表现为运用大吨位的球磨机，大型的喷雾干燥塔，大吨位压机，大容量的辊道窑48、。这些装备的运用不仅提高了产品的产量和质量，也降低了单位产品的能耗，对于降低企业综合能源的消耗有很大的促进作用。（3）技术节能节能技术的运用是衡量一个企业开展节能技改的重要标志。目前大多数陶瓷企业都不同程度的运用了部分节能技术，例如：选择性能良好的添加剂和助磨剂，改善燃料的燃烧效果，降低浆料球磨的电耗；大功率设备安装变频器或节电器，实现变频调解，降低电耗；利用辊道窑余热加热砖坯，将辊道窑冷却带洁净的热空气回收，作为助燃空气；用煤气站和喷雾干燥塔产生的余热，加热水煤浆和泥浆，减少能源的消耗，提高余热利用率。这些技术的运用，为陶瓷企业节能起到了很好作用。（4）产品节能产品厚度是影响能耗最大的因素之49、一，如果能将产品厚度降低，不仅可以降低能源消耗，而且可以减少原材料的消耗。充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为：企业现有日用陶瓷生产线能耗高、效率低，通过节能技术改造，成本降低的空间很大。通过陶瓷窑炉余热回收利用，推广新型窑炉节能技术，达到以较小的投资增量带动较大的投资存量，显著降低能耗成本和污染物排放量，获得良好的节能效益。本次综合节能技术改造项目是*市*陶瓷有限公司实施科技创新与节能环保战略的重要举措，同时项目的实施具有较大的正外部性，符合国家和地方的相关规划。2.1.3企业持续发展的需要*市*陶瓷有限公司是一家专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设50、瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产的大型陶瓷企业。该公司拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有梭式窑炉5条，共140立方米，生产、印刷设备60台/套，属下拥有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工程技术研发中心等6家子企业，已形成一个集生产、加工、包装、出口、研发为一体的大型陶瓷企业。窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是节能降耗的关键和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水平。该公司原有梭式窑共5条，共140立方米。液化石油气的消耗量较大，能耗约占总成本的36%，单产品能耗量为0.3411kg标准煤，近来国际市场石油价格的不断上升，生产成51、本与日俱增。为有效降低成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为该公司各项工作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下，加大人力、物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着“优质、低耗、高产、绿色”的目标，拟改造一条68米和二条80米长全自动高温节能隧道窑。本技术改造项目完成后，年节约能源折标煤3818.07 tce。同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益52、，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。2.2项目实施的意义2.2.1节能改造内容简述项目单位本次技术改造项目内容为：对燃气梭式窑进行节能技术改造，降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率；解决好日用陶瓷车间“余热利用不足，陶瓷成型量和窑炉烧成量不匹配的问题”。2.2.2项目实施的意义1. 贯彻国家资源节约的战略能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。改革开放25年来，在党中央、国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，国家制定了节约能源法等法律法规和标53、准，加大了以节约降耗为主要内容的结构调整和技术改造力度，开发推广先进适用的资源节约和综合利用的技术、工艺和设备等，节能、节水、节地、节材等资源节约工作取得了很大成绩，不少行业、企业和产品的能耗和物耗水平不断降低，资源利用效率有较大提高。但从总体上看，我国经济的快速增长在很大程度上仍然是依靠物质资源的高消耗来实现的，没有从根本上改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式。通过技术改造，推行节能降耗工作，是树立和落实科学发展观的具体体现，对于缓解资源瓶颈制约，解决全面建设小康社会面临的资源约束，保障经济平稳较快发展具有十分重要的意义。资源节约是贯彻落实科学发展观和政绩观54、的具体体现,是缓解当前资源约束矛盾的重要措施,是实现全面建设小康社会目标的战略选择,是发展循环经济、实现可持续发展的必然要求,是增强企业竞争力的有效途径。2. 有利于执行企业的长远发展战略节能降耗，对一个国家来说，是经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。而对企业来说，则是其技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映，对企业的长远发展具有里程碑式的意义。首先，从某种程度上看，节能降耗已经成为企业发展壮大的有效途径。按照世贸组织的有关规定，企业不但要充分考虑满足生产全过程的环保要求，还要将产品消费过程中对环境的影响降低到最小。只有对环境“友好”的企业，才能通过“绿色55、壁垒”，获得走向国际市场的“绿色护照”。同时，企业要应对日趋激烈的市场竞争，也必须走科学发展之路，将生态设计、清洁生产、环境管理体系融入到采购、生产、产品和服务的各个环节中。其次，节能降耗有利于企业的长远发展。近十几年来，经济行为对环境所造成的影响日益受到公众的关注。政府的环境政策更加侧重于节能降耗，企业能够主动进行节能降耗技术的开发、改造和创新，无疑是一种积极应对挑战的明智决策。事实上，这不仅能够提高企业的技术水平，帮助企业在市场上获得持续的竞争力，还可以帮助企业在社会和消费者心目中树立良好的公共形象，有利于提升企业的综合实力。此外，企业作为一个社会主体，在享受社会所提供的良好发展环境的同时56、，也应该为增进社会福利做出贡献，承担相应的社会责任。随着经济全球化进程的深入，国际社会和国际市场对企业提出了更加严格的社会责任要求和行为准则。我国企业要参与国际间的竞争，要打入国际市场，就必须遵守国际规则。而且，从长远利益来看，企业履行社会责任和企业品牌建设有着密切的联系，积极履行包括保护环境在内的企业社会责任，也是企业形象建设和宣传的最好途径。总而言之，节能降耗、降低成本、提高效益已经成为企业管理永恒的主题。但节能降耗的根本途径，还是要靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，都需要科技创新的支持。目前，我国产业结构不合理、产业水平低，归根结底是由于我国科技创新能力低，特别是自主创新57、能力低。落实科学发展观，企业一方面要加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺、设备。同时，还要加大科技创新的力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。实践证明，在企业成长壮大的过程中，科技创新是最主要的推动力。惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，从而使节能降耗和可持续发展成为现实。3. 行业典范和带动作用明显陶瓷行业作为一个高能耗的行业，节能降耗，清洁生产，既是企业降低生产成本，提高资源利用率，创造经济效益和社会效益的需要，也是国家建设节约型社会的需要。项目单位积极作好节能、降耗等工作，在58、节能获益的同时，成本相对降低，开辟了一条节能增效、环保生产的全新之路。项目的成功实施将在陶瓷行业掀起一次巨大的节能革命，并对整个陶瓷行业的生存和发展起到极大的推动作用。第三章 建设规模与目标3.1建设规模1. 建设内容项目单位将5条梭式窑炉改造为3条全自动高温节能隧道窑，其中，一条窑体全长68米，窑内宽1.35米，高2.2米，二条窑全长80米，窑内宽1.45米，高2.4米的全自动高温节能隧道窑。增加电力设施和劳动安全防护设施。（1）窑头封闭气幕及排烟系统改造，保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，有利于产品干净入窑烧成。（2）搅拌风系统改造，阻止气流分层，减少预热带上下温差。（3）燃烧系统改造，59、提高燃烧效率。（4）窑尾冷却系统改造，将冷却制品后的热风经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。（5）拟采用余热利用系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。（6）窑车改造，将窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。（7）自动控制系统改造，实现窑炉全自动化，提高工作效率。（8）改造供气系统，实现节约成本，提高燃烧效率。2. 建设规模本项目建成后项目实施后，年节约能源折标煤3818.07 tce，年可节约液化石油气2227.19吨。3.2建设目标通过实施本节能技术改造，降低能耗，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的60、成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势。第四章 建设条件4.1建设用地项目拟建于*省*市开发区北片工业区轻工业区南片。本次技术改造项目在原厂区进行，项目不牵涉新征土地。项目单位原有用地为工业用地性质，符合用地规划。4.2交通运输本项目建设地位于*省*市开发区，*市位于*省东部，东北与*省交界，北与*市、西与*市、南与*经济特区相连，面临*。*、*河自北至南贯穿全境。*市交通运输业发展迅速，水陆空交通便利。国道、省道和地方公路纵横交错。*铁路在辖区内设3个站场。全市公路通车程达到1870.8公里，公路密度每平方公里60.7公里。经*的*高速公路*段已建成通车。正在建设中的*61、*高速公路穿越*市。*港距香港192里，距高雄186里，目前已开通至*、*、*等地的航线和至香港、韩国等地的货运航线。航空方面。*机场距*市区30多公里。目前正在规划建设*北桥和*码头等一批交通基础设施。4.3资源状况1. 森林资源近年来，*市十分重视森林保护工作，以建设“生态*”为目标，大力保护、培育森林资源，仅去年就投入林业建设资金1900多万元，完成营造林作业面积630多公顷，活立木总蓄量近360万立方米，林木总生长量24.2万立方米，林木资源继续保持生长量大于消耗量的良性循环。目前，全市有林地面积16.3公顷，森林覆盖率59.6。2. 水资源水资源丰富，*是*地区最大河流，年迳流量262、51亿立方米，*河在*县境内长88公里，年迳流量约35亿立方米。全市水力资源蕴藏量256万千瓦，可供开发水能达188万千瓦；有大小水电站340座，总装机容量约9万多千瓦。3. 矿产资源矿产资源有金、锡、钨、铅、独居石、稀土、瓷土等20多种，其中瓷土以其储量大，质量高著称，己探明优质瓷土蕴藏量达2亿多吨。截至2002年底，*市已发现矿产38种，共有矿产地191处，其中能源矿产3种，矿产地15处，金属矿产20种，矿产地115处，非金属矿产13种，矿产地50处，水气矿产2种，矿产地11处。本区矿产资源特点是：矿产资源种类较多，分布范围较广，储量规模以小矿为主，大、中型矿产少，银、高岭土、地下热水、矿63、泉水是本市优势矿产。4.4企业技术、管理条件项目单位重视科研投入和技术创新，企业有强大的技术力量和创新能力，现有员工人数420多人，其中各类专业技术人员70名，占企业职工总人数的17%。拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有梭式窑炉5条，共140立方米，生产、印刷设备60台/套，属下拥有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工程技术研发中心等6家子企业，已形成一个集生产、加工、包装、出口、研发为一体的大型陶瓷企业。专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷等日用瓷、礼品瓷的研制和生产。产品的配套有中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、杯碟等3500多个花式、品种。64、尤其是通花日用瓷“*”品牌的高温瓷，深受国内外客户的青睐，蜚声中外。其BAOLIAN品牌被*省工商局评定为*省“著名商标”。公司产品以出口为主，主要销往中东、欧美等40多个国家和地区，2007年度销售额达5460万元，出口创汇645万美元，税利达700多万元。项目单位连年来被市科技局授予为市级陶瓷花纸技术工程研发中心、省著名商标、省高新技术企业、省民营科技企业，连续四年被市工商局评定为重合同守信用企业，省陶协理事单位、省二级计量保证体系单位，市知识产权优势企业、市纳税大户等殊荣。同时，已通过ISO9001质量管理体系和18001职业健康安全管理体系认证及生产条件符合出口质量许可制度规定的要求等65、荣誉。4.5外部配套协作条件1. 邮电通信邮电通信高速发展，综合通信能力和通信质量大幅度提高。全市各县、区、乡镇全部开通了程控电话，形成了以光纤为主、数字微波为辅的国内、国际长途传输网络。至2003年底全市电话交换机总容量69万门，电话用户59.58万户，移动电话用户80.54万户。开办了数据通信、特快专递等各种形式的通信服务。*信息网国际互联网已开通，可提供各种信息和服务。2. 供水、供电服务改革开放以来，*市兴建了一批220千伏、110千伏输变电站，接入省网，并进行线路改造，供电能力日益提高。凤城火电厂、凤溪水电厂等一批能源工程投入运行。至2003年底，全市全社会供电量达到23.86亿千瓦66、时，工业电量11.82亿千瓦时。目前已形成独立供电体系，实现电力调度自动化。*市区现有自来水厂3座，目前日供水能力23万吨。各县城及主要乡镇均通自来水，可满足生活和生产的用水需要。*三百门电厂一期两台60万千瓦机组也启动建设。3. 金融服务国内各专业银行均在*设立分支机构，这些金融机构可为外商投资和进出口贸易提供信贷业务和简便快捷的国际结算、汇兑服务。目前全市拥有各类金融机构及其分支营业网点660多个，在*投资可得到他们的各种金融服务。4. 港口建设*港为国家对外开放一类口岸，位于*沿海最东端的拓林湾内，是一个天然良港。港内可建各类码头泊位92个，其中5000吨级43个，万吨级42个，5万吨以67、上级7个。港区紧靠远洋航线和汕汾高速公路，交通条件优越。目前，*港拥有50000吨级及5000吨油气专用码头各1个，1000吨级杂货码头1个，3000吨级粮食专用码头1个，5000吨级集装箱码头1个，1.6万吨级过驳锚位2个，仓库6座面积8000平方米，油、气库9000平方米，年综合通过能力110万吨。港内小红山5000吨级码头、三百门5000吨级码头、拓林10000吨级码头、金狮湾30000吨级石化码头正在建设或规划建设中。港区配套口岸各查验机构，为进出口货物提供方便快捷的服务。综合以上分析，项目单位技术实力雄厚，管理规范，良好的营运环境和完备的公共设施为本技术改造项目创造了十分有利的条件。68、第五章 设备及技术方案5.1技术方案5.1.1改造前生产工艺分析1. 改造前生产工艺流程产品修坯模具制作设计 注浆成型墨产品施釉产品烧成产品印花2-3天产品检验产品烤花产品贴花产品包装图5-1：改造前生产工艺流程2. 主要工序描述（1）模具制作：一般选用石膏做模具，制作者根据图样、实物，用石膏车制或用可塑泥料塑出原始作品。（2）注浆成型：通过空心注浆、高压注浆、滚压等手段，使坯体成形。（3）产品修坯：对已定形的坯体进行修整，使其表面光滑。（4）产品施釉：对经处理好的坯体的表面进行喷釉或上釉。（5）产品烧成：把经施釉过的半成品经1300-1350烧制的过程。（6）产品贴花：把事先印刷好的花纸图案69、贴在经高、中温烧成的白胎成品上。（7）产品烤花：把经贴花好的半成品通过烤花窑进行烧烤，正常温度是700-800。（8）产品检验：产品制成后，要经过严格的质量检验，检验合格后可以进行包装。（9）产品包装：把经检验合格的产品根据客户要求包装起来。3. 节能技术改造潜力该公司烧成部门原有设备是梭式窑炉，共140立方米。梭式窑炉是间歇式作业，每次烧制都要从冷却阶段升温，导致能耗增大。燃烧产物（烟气）和产品的显热都难以充分回收利用，窑炉上下温差大，再加上产品和窑体中的传热过程不定常，窑体会大量积（放）热，因此单产品热量消耗高。该公司梭式窑炉所用燃料是液化石油气，日消耗液化石油气11700kg，窑炉每1立70、方米平均装坯量420件，产量58800件/日，年产量1940.4万件,年耗石油气量3861吨。（按液化石油气的折标准煤系数1.7143千克标准煤/千克计算），单产品消耗液化石油气0.199kg，标准煤0.3411kg标准煤。综合传统梭式窑能耗高，热利用率低的实际情况，项目单位认为：该公司单位产品能耗较大，热利用率低，仍有很大节能潜力。5.1.2改造后生产工艺分析改造后的主要生产工艺变化不大，主要是窑炉的改造及余热利用。改造后的窑炉系统如下图所示：窑车搅拌机系统窑尾冷却系统窑头封闭幕及排烟系统全自动的电脑宽断面隧道窑梭式窑余热利用系统自动控制系统燃烧系统供气系统图5-2：改造后窑炉工作系统图该公71、司引进全自动的电脑宽断面隧道窑，对窑炉进行了优化，采用了独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。隧道窑可以划分为排烟段、预热段、烧成段、冷却段。整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系统、余热利用系统、窑车、自动控制系统、供气系统等。主要技术措施：（1）窑头封闭气幕及排烟系统为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，该窑的窑头窑尾均不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置一道气幕风罩，采用抽风形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封闭气幕形式，也有利于产品干净入窑烧成。排烟系统采用窑内多点排烟、窑外风机集中排烟形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟72、口，排烟口位于窑墙近窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个排烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排烟温度。（2）搅拌风系统传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。本设计除了窑顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而多，两侧交错布置。（3）燃烧系统烧成带占窑体全长比例大，布置的烧嘴数量也多，通过改变点燃的烧嘴数量和部位来调节烧成带高温点的位置和高温恒温时73、间，可以适应不同配方的烧成工艺要求，具有更大的烧成工艺适应性和调节的灵活性。烧嘴沿窑的两侧交错帽置且正对窑车砖垛之间的燃烧通道，因此燃烧气体的高速气流不会相对流动互相干扰，而是在窑内的水平和垂直方向产生一定的循环，使窑内温度均匀一致。不在窑体侧墙上设置燃烧室，采用在窑内制品间直接燃烧的方式，这样侧墙结构简单，能充分采取隔热措施。该窑烧嘴砖罗短且内腔小，只有极少部分冷风通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷却带鼓入的冷却风。冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。（4）窑尾冷却系统窑尾两侧墙及窑顶各设置一道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷风冷却制品。此外，还在冷却带窑车接头处的两74、侧窑墙下下前后交错布置数对高速低流量冷风吹管，吹入的冷风在窑车接头处形成一个冷却断面，有助于整个装窑制品横断面的均匀冷却。冷却制品后的热风经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。（5）余热利用系统 窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排入的余热，针对性地进行技术改造，余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的一排小孔进入空心墙内，与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提供可控温系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。（6）窑车窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车75、体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用陶瓷产品大小及品种较多，可以增加了产量，同时也降低了单产品的能耗，起到节能降耗作用。（7）自动控制系统隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机专用窑炉软件进行控制。温度的正常与否由热电偶来检测，火焰的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定的烧成曲线进76、行控制。计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲张参数可按需要随时修改。（8）供气系统改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效率高，减少产品缺陷等优点，投资旨进管道输气，对输气装置、火枪、点火装置整个系统进行改造，实现节约成本，提高燃烧效率。5.2主要设备方案设备选型原则是：技术先进性强、环保性能突出、经济性能好、适应性广泛、性能价格比优越、注重考虑结合本项工艺和企业实际情况的适用配套性。结合项目单位实际，项目单位决定选用如下设备：表5-1 二77、条80米全自动高温节能隧道窑设备名称及型号规格单位数量金额(万元)机架60窑车及窑砖240供气系统烧嘴只8022电磁阀、仪表等40变送器只40风机和管道系统窑头风机台23排烟风机台44助燃风机台44急冷、余热风机等台154减速机台24光电控制系统140其他配套设备130硅板块12000180合计875表5-2： 68米全自动高温节能隧道窑设备名称及型号规格单位数量金额(万元)机架30窑车及窑砖80供气系统烧嘴只568电磁阀、仪表等15变送器只15风机和管道系统窑头风机台21.0排烟风机台22.0助燃风机台22.0急冷、余热风机等台48减速机台11光电控制系统58其他配套设备60硅板块3000478、5合计325本项目设备购置费1200万元，设备安装调试费80万元，设备投资合计1280万元。5.3关键技术和具体措施项目单位引进全自动的电脑宽断面隧道窑，对窑炉进行了优化，采用了独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。隧道窑可以划分为排烟段、预热段、烧成段、冷却段。整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系统、余热利用系统、窑车、自动控制系统、供气系统等。主要技术措施：1.窑头封闭气幕及排烟系统为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，该窑的窑头窑尾均不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置一道气幕风罩，采用抽风形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封79、闭气幕形式，也有利于产品干净入窑烧成。排烟系统采用窑内多点排烟、窑外风机集中排烟形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个排烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排烟温度。2.搅拌风系统传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。本设计除了窑顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而多，两侧交错布置。3.80、燃烧系统烧成带占窑体全长比例大，布置的烧嘴数量也多，通过改变点燃的烧嘴数量和部位来调节烧成带高温点的位置和高温恒温时间，可以适应不同配方的烧成工艺要求，具有更大的烧成工艺适应性和调节的灵活性。烧嘴沿窑的两侧交错帽置且正对窑车砖垛之间的燃烧通道，因此燃烧气体的高速气流不会相对流动互相干扰，而是在窑内的水平和垂直方向产生一定的循环，使窑内温度均匀一致。不在窑体侧墙上设置燃烧室，采用在窑内制品间直接燃烧的方式，这样侧墙结构简单，能充分采取隔热措施。该窑烧嘴砖罗短且内腔小，只有极少部分冷风通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷却带鼓入的冷却风。冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。81、4.窑尾冷却系统窑尾两侧墙及窑顶各设置一道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷风冷却制品。此外，还在冷却带窑车接头处的两侧窑墙下下前后交错布置数对高速低流量冷风吹管，吹入的冷风在窑车接头处形成一个冷却断面，有助于整个装窑制品横断面的均匀冷却。冷却制品后的热风经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。5.余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排入的余热，针对性地进行技术改造，余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的一排小孔进入空心墙内，与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提82、供可控温系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。6.窑车窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用陶瓷产品大小及品种较多，可以增加了产量，同时也降低了单产品的能耗，起到节能降耗作用。7.自动控制系统隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成温度采用计算机控制，包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机专用窑炉软件进行控制。83、温度的正常与否由热电偶来检测，火焰的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定的烧成曲线进行控制。计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲张参数可按需要随时修改。8.供气系统改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效率高，减少产品缺陷等优点，投资旨进管道输气，对输气装置、火枪、点火装置整个系统进行改造，实现节约成本，提高燃烧效率。本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到“降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率”的目的84、。重点要解决的关键技术如下：5.4 工程方案5.4.1厂房改造本项目实施利用原有厂房，不需要增加新的建筑物。5.4.2供电1. 负荷等级：三级负荷2. 供电来源本项目由*电网*市分公司提供。3. 配电系统电压确定照明系统380/220V4. 主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、动力/照明配电箱等。本项目电力线路改造投资10万元。5.4.3劳动安全环保工程劳动安全卫生投资20万元，环保工程投资10万元，具体见第七章、第八章。第六章 节能措施6.1用能标准及节能设计规范本项目节能分析的用能标准及节能设计规范如下：中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）企业能85、源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991）6.2本项目改造前后能耗需求及能耗指标2007年用水量6000吨，用电69.62万千瓦时，年消耗液化石油气3861吨，年产量1940.4万件。单位产品消耗石油气0.1990kg。单产品消耗石油气折算为标准煤0.3411kg。改造后公司总产量有所增加，以不变产量计算，水电消耗基本与改造前相当，年消耗液化石油气1633.81吨，改造后单位产品消耗石油气0.08422kg86、。单产品消耗石油气折算为标准煤0.1444kg,项目节能率=（0.199-0.08422）/0.199=0.11478/0.199=57.67%项目实施后，项目单位年节约液化气2227.19吨，折合3818.07吨标准煤。6.3相关节能措施6.3.1管理措施项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。项目单位于2006年6月成立能源管理办公室，主要负责公司能源管理工作，并制定各种能源规章制度。制定负责人及成员的职责，层层落实，把节能工作做到实处。6.3.2技术措施1.窑头封闭气幕及排烟系统为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度87、波动，该窑的窑头窑尾均不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置一道气幕风罩，采用抽风形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封闭气幕形式，也有利于产品干净入窑烧成。排烟系统采用窑内多点排烟、窑外风机集中排烟形式。在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气流分层。同时通过调节排气口的开度，调整预热带的温度曲线。每个排烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排烟温度。2. 搅拌风系统传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。本设计除了窑顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风系统。通过风机打入88、环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而多，两侧交错布置。3.燃烧系统烧成带占窑体全长比例大，布置的烧嘴数量也多，通过改变点燃的烧嘴数量和部位来调节烧成带高温点的位置和高温恒温时间，可以适应不同配方的烧成工艺要求，具有更大的烧成工艺适应性和调节的灵活性。烧嘴沿窑的两侧交错帽置且正对窑车砖垛之间的燃烧通道，因此燃烧气体的高速气流不会相对流动互相干扰，而是在窑内的水平和垂直方向产生一定的循环，使窑内温度均匀一致。不在窑体侧墙上设置燃烧室，采用在窑内制品间直接燃烧的方式，这样侧墙结构简单，能充分采取隔热措施。该窑烧嘴砖罗短且内腔小，只有极89、少部分冷风通过烧嘴进入窑内，起冷却烧嘴和助吹作用，绝大部分助燃风来自冷却带鼓入的冷却风。冷却制品后的热风，排除窑外用于干燥。4.窑尾冷却系统窑尾两侧墙及窑顶各设置一道冷风口，由风机向窑内鼓入大量冷风冷却制品。此外，还在冷却带窑车接头处的两侧窑墙下下前后交错布置数对高速低流量冷风吹管，吹入的冷风在窑车接头处形成一个冷却断面，有助于整个装窑制品横断面的均匀冷却。冷却制品后的热风经冷却带窑墙排风口由抽热风机抽出送至成型烤房进行坯体干燥。5.余热利用系统 窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排入的余热，针对性地进行技术改造，余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却90、热风，从窑墙外层砌成空心墙，冷空气自靠近地面的一排小孔进入空心墙内，与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤坯、成型生产车间提供可控温系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。6.窑车窑车采用型钢制作加工而成，轴承采用高温轴承，车体采用高温耐火材料，提高窑车使用寿命，降低成本。利用稳压顶车，由倒顺电路控制系统、油泵、倒顺顶车杆装置组成，连续、稳定使窑车按编程有序运行，总结出合理的推车速度。因此，充分利用间隙，因为日用陶瓷产品大小及品种较多，可以增加了产量，同时也降低了单产品的能耗，起到节能降耗作用。7.自动控制系统隧道窑烧成温度的波动大小直接影响产品的烧成质量。该窑烧成温度采用计算机控制，91、包括电脑、人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和热电偶等。并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机专用窑炉软件进行控制。温度的正常与否由热电偶来检测，火焰的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定的烧成曲线进行控制。计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲张参数可按需要随时修改。8.供气系统改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效率高，减少产品缺陷等优点，投资旨进管道输气，对输气装置、火枪、点火装置整个系统进行改造，实现92、节约成本，提高燃烧效率。6.3.3节能效果评价综合以上分析，相对于改造前，本项目节能3818.07吨标煤，节能效果非常明显。本项目有利于节约能源，减少污染，有利于提高经济效益和社会效益。第七章 环境影响评价7.1项目所在地环境现状周围环境简况7.1.1自然环境简况*市位于*省东部，东北与福建省交界，北与*市、西与*市、南与*经济特区相连，面临*。*、*河自北至南贯穿全境。全市面积36139平方公里，其中陆地面积30809平方公 ，海域面积533平方公里，海(岛)岸线136公里。*市属亚热带海洋性季风气候,年平均气温214，平均降雨量1685.8毫米。*市自然资源丰富。全市水力资源蕴藏量256万93、千瓦，可供开发水能达188万千瓦；矿藏种类近二十种，己探明优质瓷土蕴藏量达2亿多吨；动植物种类繁多，海滩涂资源丰富；此外，还有丰富的旅游资源。7.1.2环境现状环境监测综合成果显示，*市空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；饮用水源水质、*河段水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，近岸海域水质分别符合海水水质标准（GB3097-1997）中的第二、三类标准，跨市河流边界断面水质分别符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准（大衙断面）和类标准（深坑断面）；区域环境噪声（昼间）符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中94、的2类标准，道路交通噪声（昼间）符合4类标准，功能区环境噪声的4类区夜间超标6.2分贝，其余各类区等效声级平均值均未超标。从总的来看，*市的环境质量处于良好状态。7.2项目建设和生产对环境的影响7.2.1施工期环境影响简要分析本项目在改造期间所产生的污染物有：机械设备的噪声等。给居民和周围环境造成不良的影响很小，建设单位及施工单位要切实做好防护措施，使建设期间对环境的影响减至最低限度。7.2.2营运期间境影响分析1废气陶瓷工业生产过程中,废气排放是一个难点。陶瓷工业的废气主要是各种燃煤、燃重油、蜡油等热风炉或窑炉燃烧产生的SO2、H2S、NOX、CO等气体和烟尘。SO2是燃料中硫燃烧的产物。在95、空气中遇水生成亚硫酸,亚硫酸的毒性比SO2高很多倍,对环境造成的危害较大。H2S能使设备及管道严重腐蚀,若以氢硫酸的形式进入水中,这样又腐蚀水系统的管道和阀门,另外对人体的毒害很大。因此无论进入水中还是进入大气中,都会对环境造成严重的污染。NOX主要是在燃料燃烧过程中生成,其中氮少量来源于燃料,大部分是空气中的氮在高温条件下同氧化合而成。烟尘的主要成分是不完全燃烧生成的碳黑。形成黑烟的原因是重油雾化后温度急剧升温到650以上时,重油易产生不对称性裂化,形成易燃的轻碳氢化合物和难燃的重碳氢化合物及游离的碳粒。这些难燃的重碳氢化合物、游离的碳粒等随烟气排出,便是浓浓黑烟,黑烟随燃料的质量和燃烧条件96、而变化,其格林曼黑度一般为4级,不符合环保要求。而项目单位在生产陶瓷所用的燃料主要是液化石油气，相对于燃煤、燃重油、蜡油等燃料来说，释放的污染气体较少，不会造成大气污染，符合环保要求。2粉尘（1）粉尘的危害粉尘对人体健康易造成矽肺、尘肺等疾病。粉尘对皮肤粘膜有刺激作用,引起人的鼻、咽部病变,还可引起机能运动系统病变,神经系统疾病等。对产品质量的影响是,若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩,会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中,导致斑点、色差、熔洞等质量缺陷。粉尘对设备有较大的危害,在制粉车间,粉尘主要有石英、长石等组成,两者的硬度在6级以上,一旦进入设备内部,缩短设备的寿97、命,甚至对设备造成磨损、损坏。（2）粉尘产生的部位陶瓷工业生产过程中,产生粉尘的工序主要有原料的粗、中碎、筛分、配料、制粉、输送、成形、施釉、修坯等。3.废水（1）陶瓷工业废水的产生陶瓷工业大部分采用湿法生产工艺,产生大量的废水。废水主要产生于坯料制备的过程,釉料制备的过程,清洗色料球磨机、冲洗浆池、料仓、喷雾干燥塔,施釉、印花机械的冲洗,喷雾干燥塔造粒水除尘,除铁器的清洗、修边线和抛光线用水,煤气发生炉的废水等等。（2）废水的危害含铅、汞、铬等生物毒性显著的重金属和含酚的废水,对人有非常大的危害,可伤害大脑,损坏中枢神经。含量少,可能引起中毒,含量高时,会导致人死亡。含酚废水不仅对人体有害,98、对农作物也是有害的,可导致农作物减产或枯死。4. 噪声使人感到厌烦、烦躁的声音叫噪声。当噪声超过了人们的生活和生产活动所允许的程度,就形成了噪声污染。（1）陶瓷工业生产的各种噪声气体振动产生的空气动力性噪声,如风机、空气压缩机、锅炉排气等。固体振动产生的机械噪声,如球磨机、轮碾机、修边机、抛光机等。电磁性噪声,如电动机、变压器等。（2）噪声的危害在高噪声环境中,人会感到刺耳难受,造成暂时性“听觉疲劳”,如果长期在这种高噪声环境中工作,持续不断的受到刺激,听觉疲劳就得不到恢复,听觉器官发生损伤,造成噪声性耳聋。在多噪声环境下工作,还会使人的健康水平下降,抵抗力减弱,诱发其它疾病。噪声对人中枢神经99、系统、心血管系统有一定影响,可引起头昏、脑胀、失眠、神经衰弱、消化不良、血压升高等症状。在强噪声作用下,还会影响仪器的正常使用,特别是一些灵敏度高的自控设备,会导致失灵或误操作,给生产带来损失。5. 固体废弃物陶瓷生产各个工序都可能产生废品。根据废品产生的工序不同,分为废泥(包括原料制备废泥和日用陶瓷废泥，都可以继续回收利用) 、废坯(包括生坯废坯和施釉废坯，都可以继续回收利用)、废品(包括烧成废品，部分可以继续回收利用)。环境是现代人类生产、生活最为关注的问题。作为陶瓷生产企业，环境更应该严格控制，确保生产、生活过程中排放的废水、废气和废渣对周围环境的影响程度降到最低。项目单位的环境多次经过100、国家有关部门的严格检查，所检项目均符合国家的有关标准。有关部门也一致认为项目单位的生产没有对周围环境造成污染。此次项目的技术改造，项目单位还会对环境方面投入资金，进行更为理想的改造，为营造一个合理的生产、生活环境而继续努力。7.3环境保护措施方案本项目的实施过程仅限在厂区内部，且分阶段进行，对环境影响甚小，为防止可能出现的环境污染，本项目已制订相应措施，加强现场管理，如在建设期施工现场采取隔离及限制施工时间段，以及对项目产生的废料垃圾采用集中存放、并送当地垃圾填埋场处理等措施，确保项目改造过程不会对周围环境造成影响。生活废水和经过处理后的工业废水能达标排放入市政下水道，由市污水处理厂进行处理，101、由于项目所用能源采用洁净燃气，烟气不含有害成份，不会造成新的污染，对环境影响甚小。项目单位拟投入10万元，用于环保绿化等配套设施。第八章 劳动安全卫生与消防8.1安全隐患为了保证保护职工及客户的生命及人身健康，在设备投入生产时，将制定严格、科学的规章制度和操作规程，并认真贯彻执行于经营活动的全过程。在实际操作过程中必须贯彻执行“预防为主”的卫生工作方针和国家改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据有关安全与卫生方面的文件和标准，采取必要的劳动保护措施，制定劳动安全保护和卫生防治措施，确保工作人员的劳动安全与身体健康。1火灾危险项目中建筑物及配送车辆应防止火灾的发生，建筑物考虑足够的消防疏散门，并102、配备消防水池和消防水箱，满足消防的要求。2电气线设备和电器线路所有带电设备和线路均有可能给人身造成触电伤害。雷击或落雷也可能对人体造成静电伤害。少许高电压设置也可能造成对人的伤害。8.2预防措施在本工程项目中，为了防止可能产生的危害，拟采取以下防护措施：1加强工作人员的劳动安全教育，制定安全操作条例，建立完善的交、值班制度，指定安全管理措施和制度。严格执行国家劳动法，建立企业劳动保护管理机构。2在设备安装中的任何场地使用电焊、气焊、喷灯等明火，须经工程部、安全部同意批准，领取动用明火证。对工作人员进行必要的灭火、医疗培训，特别是要进行事故处理和人员急救方面的培训；在项目的实际运作过程中根据工作103、安全的需要装置防火消防系统，制订消防安全管理制度，配备消防栓、干粉灭火器，在通道和工作场地上设置防火标志。并定期检查更换，消防器材要做到定点放置。本项目可不设置独立的消防中心，但须将室内消火栓与报警系统连接并可将信号传导到门卫室，以及时上报火情，进行消防灭火。3采用先进的技术和设备，保证操作工作人员的安全。4在项目改造期，应注意防暑降温，并实时监测建筑物内的空气质量，及时净化空气，保证工作人员的身体健康。5设置安全排放系统和自动安全报警设施；配置良好的通风设施；按安全生产的要求配置生产设备。6装置个人卫生设施。（1） 按要求配置工作帽、工作服、工作鞋以及口罩等供使用。（2） 定期对操作人员进行104、身体检查，防治职业病。（3） 设置安全员，负责日常安全方面的工作。（4） 要求工作人员随时保持衣服的整洁。（5） 要求后勤服务做好厂区的绿化美容工作，保持厂区的清洁卫生，定期打扫。做到人人护卫生，卫生保健康。本项目符合*市燃气窑炉安全管理暂行办法（潮府199936号）。项目单位为改善工人工作环境，加强劳动安全保护，项目投资20万元用于劳动安全保护。8.3 消防设施本项目利用原有消防设施。原有消防设施完善，符合建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版），建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（1997年版），火灾自动报警系统设计规范GBJ11688（2000年版）等消防法规。本项目不需增加消105、防投资。第九章 企业组织机构和人员配置9.1组织机构本项目是*市*陶瓷有限公司，在原有场区进行升级改造不影响公司原有的组织架构。企业组织结构图见图9-1。能源管理办公室图9-1 *市*陶瓷有限公司组织结构图9.2人员配置本项目是节能技术改造项目，节能措施的实施由公司能源管理办公室负责，技术依托公司研发管理中心，不需要新增人员。第十章 项目实施进度10.1 总则本项目的建设本着质量第一、安全第一的原则按时、按质完成，投入运行，及早创造社会和经济效益。10.2 项目实施进度安排1. 项目实施进度本技改项目，计划安排20个月时间完成，拟分成四个阶段进行。（1）前期阶段：包括方案论证、规划设计、可行性106、研究等前期工作；（2）设备研制、购进，辅助工程施工等；（3）设备安装、调试，部分投产等；（4）项目试产、进入规模化生产等。2. 项目实施计划表表10-1 项目实施计划表项目实施时间及进度安排（20个月）进度安排主要工作内容2008年5月2008年6月项目筹建，确定改造方案等2008年7月2008年12月设备研制、购进，辅助工程施工等2009年1月2009年8月设备安装、调试，部分投产等2009年9月2009年12月改造完成，进入规模化生产第十一章 投资估算11.1投资估算范围与依据1. 投资估算范围。本技术改造项目估算包括本可研报告编制范围内的设备购置费、配套工程建设费和建设期其它费用等。2.107、 投资估算依据。本投资预算的编制主要依据国家关于可行性研究投资预算编制办法等文件的要求和深度进行，同时参考*地区及*省建筑工程综合定额、*地区建设工程技术经济指标、*地区建设工程材料指导价格，以及同类工程的造价分析计算。投资预算中的有关税费根据国家现行有关规定进行取值。采用人民币为估算币值。项目建设期按20个月考虑。11.2建设投资估算经初步估算，本技术改造项目总投资估计为1600万元，全部为建设投资。建筑工程费用根据*省建筑工程计价办法（2006）、*省建筑工程综合定额（2006）、建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）等进行估算。各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市108、场价格估算。材料价格按*市2007年市场价取值。建设投资包括窑炉设备购置及安装费，电力改造、消防绿化等辅助配套设施费、工程建设其他费用以及预备费。建设投资1600万元中，设备购置及安装费1280万元，辅助配套工程60万元，工程建设其他费用70万元，预备费210万元。11.3流动资金估算本项目属于节能技术改造项目，不增加产量，无需增加流动资金。11.4投资估算表及使用计划本项目投资估算具体见表11-1： 表11-1投资估算表 单位：万元序号项目名称投 资 估 算建筑工程费设备购置费安装工程费其他项目合计投资比例一建设投资16001工程费用13201.1设备费用12801.1.1设备购置12001109、.1.2设备安装801.2辅助配套及公用工程401.2.1电力线路改造101.2.2劳动安全201.2.3环保绿化投资102工程建设其他费用702.1设计监理202.2技术咨询费202.3人员培训102.4调试试车费用203预备费2103.1基本预备费1403.2涨价预备费70二建设期利息00三流动资金00总计01280402801600本项目投资1600万元在20个月内完成，2008年计划投资800万元，2009年计划投入800万元。11.5资产形成本项目按照投资情况，建设投资中的工程费用及预备费全部形成固定资产，工程建设其他费用作为其他资产进行摊销。第十二章 融资方案12.1资本金筹措所需110、总投资1600万元中，全部自筹，主要来源于企业积累的盈余资金。12.2债务资金筹措本项目资金全部来源企业自筹，无债务资金。12.3融资方案分析近几年项目单位销售和利润同步增长迅速，自有资金充足。本项目节约能源效益显著，属国家重点提倡和鼓励的节能技改项目，投资回收快，公司各股东大力支持本项目的建设，本项目资金筹措不成问题。第十三章 财务评价13.1财务分析方法及说明依据国家发展改革委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的规定，参照投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）并参照企业会计准则、其他有关经济及税务法规和项目实际需要进行评价。分析范围包括对本111、项目的节约收入与成本的估算、项目盈利能力分析、财务生存能力分析等，所用的各项指标按照国家有关规定选取。计算不考虑*市*陶瓷有限公司其他业务的收入与成本效益，财务评价仅对本项目的节约营运成本所带来的效益进行评价。项目计算期约10年8个月，其中改造期20个月，从2008年5月开始计算，2009年7月部分投入运营，2010年1月改造完成，规模化生产。13.2财务效益与费用13.2.1成本、费用估算本项目是在原有产品产量和人员组织结构不变的情况下，对窑炉改造及余热利用，没有新增原材料，没有新增人员。本项目成本仅考虑固定投资的折旧摊销费用、设备修理及运行维护费用。1. 资产折旧摊销形成的固定资产综合折旧112、年限为10年，残值按5%计算，按直线法计提折旧。正常年份的年折旧费总额为145.35万元。 详见表13-1：固定资产折旧费估算表。形成的其他资产按10年平均摊销。正常年份的年摊销费总额为10.8万元。 详见附表13-2：其他资产摊销费估算表。2. 修理维护费修理维护费的提取按固定资产原值的10%计提，年约需要修理维护费45.9万元。3. 其他费用新增其他管理费用用于技术投资等，年约需要16万元。达产期产品总成本费用214.25万元。年经营成本61.9万元，包括新增修理费、其他管理费用等。详见附表13-3：总成本费用估算表。13.2.2财务效益估算本项目效益分析仅从技术改造后每年节约的直接能源费113、用考查计算。改造前公司梭式窑炉所用燃料是液化石油气，日消耗液化石油气11700kg，窑炉每1立方米平均装坯量420件，产量58800件/日，年产量1940.4万件,年耗石油气量3861吨。单位产品消耗石油气0.1990kg。依据公司改造实验全自动高温节能遂意窑数据结果，改造后日消耗石油气约4952.14kg。窑炉每1立方米平均装坯量420件，产量58800件/日。改造后单位产品消耗石油气0.08422kg。改造后单位产品能源节约量为0.199-0.08422=0.11478 kg 液化气石油气，按改造前不变产量1940.4万件计算，年节约液化气石油气2227.19吨石油气，折标煤3818.07114、吨（液化石油气的折标准煤系数1.7143千克标准煤/千克）。按每吨石油气7000元计算，年节约液化石油气费用约人民币1559.03万元，即本项目节约能源产生的效益。13.3财务效益评价1. 利润及利润分配节约效益扣除总成本费用后为利润总额，扣除所得税后为净利润。该项目达产期，每年新增利润总额1344.78万元（即利润总额=节约效益-总成本费用=1559.03-214.25=1344.78）。本项目所得税率按正常税率25计算，不考虑项目单位的税收优惠。年节约效益产生所得税336.2万元，年新增净利润为1008.59万元。税后利润提取10的法定盈余公积金，剩余为未分配利润，每年未分配达907.73115、万元。详见表13-4：利润及利润分配表。2. 盈利能力分析1）静态财务评价指标计算本项目达产期时新增利润总额1344.78万元，新增利润1008.59万元，所得税336.2万元。总投资收益率利润总额/总投资1344.78/1600=84.05%资本金净利润率净利润/资本金1008.59/1600=63.04%2）现金流量分析本项目税前财务内部收益率为86.59；税后财务内部收益率为68.42。本项目税前净现值5148.37万元，税后净现值3715.54万元（i=13%）本项目税后静态投资回收期为2.64年，税后动态投资回收期为2.90年（含改造期）。详见表13-5：项目投资现金流量表。3. 财116、务生存能力分析由本项目经营期内，经营活动产生的现金流入(节约效益)始终大于现金流出，企业的累积盈余资金逐渐增加，可见本项目具有较强的财务生存能力。详见表13-6：财务计划现金流量表。表13-1： 固定资产折旧费估算表 单位:万元序号名称属性2007年2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年1新固定资产1.1折旧年限(年)101.2残值率(%)51.3折旧方法平均年限法1.4当期转入固定资产15300000000001.5累计投入原值15301530153015301530153015301530153015301.6当期折旧145.35145.117、35145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.351.7当期净值1384.651239.31093.95948.6803.25657.9512.55367.2221.8576.5表13-2 其他资产摊销费估算表 单位:万元序号名称属性2007年2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年1新无形资产1.1摊销年限(年)101.2当期转入无形资产700000000001.3累计投入原值707070707070707070701.4当期摊销77777777771.5当期净值635649423528211118、470表13-3： 总成本费用估算表 单位:万元序号名称2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年1外购原材料00000000002外购燃料00000000003外购动力00000000004直接人工00000000005修理费45.945.945.945.945.945.945.945.945.945.96折旧费145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.35145.357摊销费77777777778财务费用00000000008.1长期借款利息00000000008.2流动119、资金借款利息00000000008.3短期借款利息00000000009其他费用81616161616161616169.1其他制造费用00000000009.2其他管理费用81616161616161616169.3其他销售费用0000000000-总成本费用206.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25214.25-经营成本53.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 表13-4： 利润及利润分配表 单位:万元序号名称2008年2009年2010年2011120、年2012年2013年2014年2015年2016年2017年1销售收入623.61 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 2减免增值税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3销售税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4总成本费用206.25 214.25 214.25 214.25 214.25 214.25 214.25 214.25 214.25 21121、4.25 5补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6营业外收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7利润总额417.36 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 8弥补以前亏损0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9应税利润417.36 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78122、 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 1344.78 10所得税104.34 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 11税后利润313.02 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 1008.59 12法定盈余公积金31.30 100.86 100.86 100.86 100.86 100.86 100.86 100.86 100.86 100.86 13任意盈余公积金0.00 0.00 0.123、00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14公益金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15特种基金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 16扣除基金后利润281.72 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 17未分配利润转分配0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18未分配利润281.7124、2 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 907.73 19累计未分配利润281.72 1189.45 2097.18 3004.91 3912.63 4820.36 5728.09 6635.82 7543.55 8451.28 表13-5 项目全部投资现金流量表 单位：万元序号名称2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年1现金流入0.00 623.61 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 125、1559.03 1559.03 1635.53 1.1销售收入0.00 623.61 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1.2减免增值税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3回收固定资产余值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 76.50 1.4回收无形资产0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0126、.00 0.00 1.5回收流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2现金流出800.00 958.24 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 2.1建设投资800.00 800.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2流动资金增加额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3经营成本0.00 53127、.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 2.4销售税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5所得税0.00 104.34 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 3所得税后净现金流量-800.00 -334.63 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1237.4128、4 4所得税后累计现金流量-800.00 -1134.63 26.31 1187.25 2348.18 3509.12 4670.06 5831.00 6991.93 8152.87 9390.31 5所得税前净现金流量-800.00 -230.29 1497.13 1497.13 1497.13 1497.13 1497.13 1497.13 1497.13 1497.13 1573.63 6所得税前累计现金流量-800.00 -1030.29 466.85 1963.98 3461.11 4958.25 6455.38 7952.51 9449.64 10946.78 12520.41 计129、算指标税前税后财务内部收益率86.5884268.41786财务净现值(万元)5148.3663715.536I=0.13静态投资回收期(年)2.6881732.977338动态投资回收期(年)2.8561333.232351表13-6项目计划财务现金流量表 单位：万元序号名称2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年1经营活动净现金流量(1.1-1.2)0.00 465.37 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1.1130、现金流入0.00 623.61 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1.1.1节约收入0.00 623.61 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1559.03 1.1.2增值税销项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.1.3补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0131、0 0.00 0.00 1.1.4其他流入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2现金流出0.00 158.24 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 398.10 1.2.1经营成本0.00 53.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 61.90 1.2.2增值税进项税额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.3营132、业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.4增值税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.5所得税0.00 104.34 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 336.20 1.2.6其他流出2投资活动净现金流量(2.1-2.2)-800.00 -800.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.1现133、金流入2.2现金流出800.00 800.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.1建设投资800.00 800.00 2.2.2维持运营投资2.2.3流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.4其他流出3筹资活动净现金流量(3.1-3.2)800.00 800.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.1现金流入800.00 800.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.1.1项目资本金134、投入800.00 800.00 3.1.2建设投资借款0.00 3.1.3流动资金周转0.00 0.00 0.00 3.1.4债券3.1.5短期借款3.1.6其他流入0.00 3.2现金流出0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.2.1各种利息支出0.00 3.2.2偿还债务本金3.2.3应付利润(股利分配)3.2.4其他流出0.00 4净现金流量(1+2+3)0.00 465.37 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.94 1160.135、94 5累积盈余资金0.00 465.37 1626.31 2787.25 3948.18 5109.12 6270.06 7431.00 8591.93 9752.87 10913.81 13.4 财务评价结论经过分析计算，本项目的主要经济指标如下表13-7(达产期)：表13-7主要经济指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元16001.1建设投资万元16001.2建设期利息万元01.3流动资金万元02项目资本金万元16003投资借款万元04节约液化石油气吨2227.19达产期5节约液化石油气折标煤量吨3818.07达产期6节约能源效益/销售收入万元1559.03达产期136、7总成本费用万元214.25达产期8利润总额万元1344.78达产期9所得税万元336.2达产期10税后利润万元1008.59达产期11财务盈利能力分析11.1财务内部收益率全部投资所得税前%86.5884全部投资所得税后%68.417911.2财务净现值全部投资所得税前%5148.37IC=13%全部投资所得税后%3715.54IC=13%11.3静态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.355全部投资所得税后年2.52311.4动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.644全部投资所得税后年2.90111.5总投资收益率%84.0511.6资本金净利润率%63.04财务评价结论：本项137、目节约成本效益显著，各项财务指标合理,投资回收期短,财务生存能力较强，项目可行。第十四章 风险分析为避免各种风险给项目带来损失，在投资决策过程中，准确的识别风险因素并判断风险十分必要。14.1技术风险分析项目单位有员工人数420多人，其中各类专业技术人员70名，占企业职工总人数的17%。拥有科研、办公、厂房面积十多万平方米，配有梭式窑炉5条，共140立方米，生产、印刷设备60台/套，属下拥有白胎瓷厂、彩瓷厂、花纸厂、瓷泥厂、包装材料厂及市级陶瓷花纸工程技术研发中心等6家子企业，已形成一个集生产、加工、包装、出口、研发为一体的大型陶瓷企业。专业从事各式中高档高温白瓷、通花日用瓷、陈设瓷、超薄胎瓷138、等日用瓷、礼品瓷的研制和生产。该公司产品已通过ISO9001质量管理体系和18001职业健康安全管理体系认证及生产条件符合出口质量许可制度规定的要求等荣誉。该公司连年被市科技局授予为市级陶瓷花纸技术工程研发中心、省著名商标、省高新技术企业、省民营科技企业，连续四年被市工商局评定为重合同守信用企业，省陶协理事单位、省二级计量保证体系单位，市知识产权优势企业、市纳税大户等殊荣。本项目属高技术节能资源利用型项目，要求技术高。从风险影响的程度考虑应属“较大”。本项目采用投资少、工期短、见效快的项目投资路线，采用产品拥有国家专利，技术先进，能源节约效果明显。项目单位已对该项技术进行了测试和试运营，各项指139、标均达到规范要求。因此项目实施技术风险小，从风险发生的可能性考察应属“低”。14.2管理风险分析项目单位经营实力雄厚、产品规格配套齐全、研发设施完善、产品创新能力显著、生产质量稳定、营销网络和售后服务体系健全、品牌形象突出、出口创汇能力强、业内知名度高的大型陶瓷生产企业。面对新的挑战，项目单位本着“以质量第一为目标，以顾客满意为导向，以产品创新为动力，以企业效益为中心，以创民族品牌为使命”的经营管理理念，一如既往地坚持企业管理创新，建立了现代企业管理制度，拥有了一批素质高、业务强的管理团队。本项目从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“低”。14.3建设条件风险分析项目单140、位为本项目的建设实施已做了大量的工作：场地方面，成型车间厂房改造已完成，项目实施所需各项外部条件齐备，供电供水系统完善；生产工艺方面，正在加紧研究适应低温烧成的坯料、釉料配方技术；本项目建设条件基本落实，从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“低”。14.4外部环境和政策风险分析外部环境风险因素主要包括自然环境、经济环境和社会环境等因素。本项目地处具有中国瓷都之称的*省*市湘桥区凤新莲云，外部条件较好。节能减排是“十一五”期间的基本国策，节能减排项目是国家大力提倡和支持的。本次技术改造项目符合*省节能中长期专项规划 提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用141、工程”的规划要求及“陶瓷工业”中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术，提高产品质量，大幅度增加高科技、高档次和高附价值的“三高”产品比重；改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采用大吨位球磨机、喷雾干燥、全自动液压砖机、辊道窑快速烧成、半成品的快速干燥和智能、模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑；推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体化；加快原料-粉料-釉料-制成品等工序专业化生产步伐和提高微机自控技术水平；研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质原料、废渣作坯体材料。也符合国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中第一142、类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。本项目符合国家产业政策，有政策扶持优势，政策风险小。从风险影响的程度考虑应属“低”，从风险发生的可能性考察应属“低”。第十五章 可行性研究结论由以上分析可见，项目单位技术实力雄厚，具备实施本项目的各项条件。本项目技术先进、产品市场前景广阔，经济效益和社会效益明显。本项目符合*省节能中长期专项规划 提出的“三、节能的重点领域和重点工程”和国家发改委第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)中”第一类（鼓励类）十六款轻工类第7条“陶瓷清洁生产技术开发及应用”及第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。符合地方经济和社会发展规划的要求和产业政策。建议项目单位在研究分析的基础上，按项目计划尽快进行，在项目建设和投产的过程中，计划性和灵活性相结合，并根据经济环境的变化和企业现实状况适应性地调整项目计划，并极力执行。第十六章 附件和附图附件1. 企业营业执照复印件；2. 组织机构代码证复印件；3. 厂区平面图；4. 建设项目环境影响登记表；5. 企业所获得的认证证书、荣誉证书等。