1、xx药业股份有限公司305车间设备、工艺管道、电气线路拆除、安装工程施工方案 为了确保“xx药业305车间设备、工艺管道、电气线路的拆除、安装工程”质量和工作顺利进行，我公司认真研究了该项目拆除、安装工程的工艺要求，根据有关技术资料编写了施工方案，供现场施工人员和质量人员参考使用，编写过程中,我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1、GB50252-98工业安装工程质量检验评定统一标准2、GB5023597工业金属管道工程施工3、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4、GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工验收规范一、设备点验所有设备在拆除、安装前均应由技术负责2、人会同甲方代表及班组施工人员进行点验移交工作,其重点是对照设备清单,逐一进行点验记录,并应由技术负责人、甲方代表、班组负责人共同检查.点验后的设备应及时拆除、安装就位,不能立即安装就位的应采取妥善的保护措施，加以保护.二、 基础验收设备就位前,应按照平面布置图,设备基础图及设备的实际几何尺寸，对已有设备基础进行检查测量及验收.重点检验其强度、平面位置、标高、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和设备实际安装尺寸的需要，其偏差是否在设计和规范允许的范围内。尤其应当注意的是,当原有设计与已到设备发生冲突的时候,应以已到设备为准。基础验收许可偏差表序号项目允许偏差1座标位置轴向20横向2023、不同平面的标高203凸台上平面外形尺寸204平面水平度每米5全长105平面外形尺寸206垂直度每米5全长107预埋地脚螺栓标高20中心距28预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10基础检验应由甲方代表和安装施工技术人员共同进行.对检验结果及偏差处置方案应详细记录.三、 基础画线检验合格的基础应进行安装画线工作。基础画线的重点是按平面布置图，首先确定纵横基准线和高程控制线。并做好安装基准线的延伸线.其它轮廊线应以基准线为准,测量确定。成行列布置的相关设备,应注意协调一致.相关线之间的偏差值应在设计和规范允许的范围之内。画好的线应进行认真的复核、检查、避免发生错画、漏画，应力求准确、清晰4、。四、 设备水平运输和吊装由设备存放地到安装现场之间的设备水平运输，视现场条件的具体情况和设备的几何形状大小、重量的不同而采用多种方法进行。形状较小，重量较轻（三吨以下)的设备、采用小平板车载运,汽车吊配合装车，运至车间后,使用电动葫芦卸车、就位。单重三吨以上的设备，视现场条件尽可能采用汽车吊多吊点,水平位移的方法运输.这样做的好处是快捷。如果现场条件不具备使用此法，就采用卷扬机牵引,承托具载运的方法运输。五、 运输吊装安全保障措施运输吊装的顺序原则是先里后外,先重后轻,先大后小，先难后易，按每一个楼层逐段运吊。避免顺序混乱,造成场地和道路阻塞.因此,应指派专门人员指导运输吊装工作。运输吊装工5、作是设备安装的主要程序，并且是最易发生安全事故的施工阶段,所以设备运输吊装之前,对参与施工的人员，机具应作好充分的准备。施工人员应熟悉现场情况，明确设备吊运的入口，方向,及先后顺序.清理平整好运输道路，需要铺设道木的地方,应按要求铺设道木。所有投入使用的机具均应处于完好状态,且需经过认真仔细的检查确认后，方可投入使用。起重物，起重臂下严禁站人,进入作业区域的人员应佩戴安全防护用品。设备在吊运过程中应有牢固可靠的临时固定,避免发生翻转、倾倒、造成设备损伤.运输中的临时固定和吊装时的起吊绳捆扎应选择设备的允许受力点或设备的坚实部位，避免因操作失误造成设备损伤。运输和吊装的安全目标是人的行为安全,物6、的状态安全，杜绝事故发生。六、静止设备安装:本工程各种储罐较多，各种储罐，因而设备安装质量好坏，直接影响到工艺管道的安装质量。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定设备安装的基准线，平面位置安装基准线与厂房实际轴线允许偏差10，标高允许偏差为+20-10之间。设备找正，调平应在给定的测量位置进行检验，当设备文件无规定时，应在设备的部件加工精度较高的表面进行测量，设备的垂直度偏差为1/1000，最大不超过10。设备安装就位完成后,应进行单机试运转,目的是检验设备的运转方向是否正确。运转状态是否平稳。有无卡滞现象,有无异常噪声。冷却、润滑是不可靠，密封部位是否严密转动部位温升是否符合7、技术要求等。设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行。随机技术文件无规定的应执行相应规范标准.七、管道安装1、 管道组成件及支承件的验收1）管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。2）管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。3）按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告，其指标不得低于设计文件的规定.4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏，其色标或标识应明显清晰。不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件，在储存期间不得与碳钢堆放一8、起,暂不能安装的管道，应把管口封闭。2、管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印.2）管子切割在有条件的情况应采用机械切割，切割时必须保证尺寸正确和管口平整。不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定.管子切口允许偏差表图 例管子外径（mm）允许偏差f（mm）60601591592192190。511。523、弯管制作1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定.2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3。5倍.3）有缝管制作弯管时，9、焊缝应避开受拉（压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。6）弯管的质量应符合规范及设计文件的规定.4、管道焊接1）管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定，当无规定时，应参照有关规范规定执行.4）管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净，将凹凸不平之处修整磨平。5)管10、道组成件组对时，对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接.6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范要求。8)不等壁厚管道组对，加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。9）对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10）对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道，焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径DN50时用氩弧焊焊接;当直径DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11）需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格11、后方可拆除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。5、管道安装管道安装应具备的条件1)施工前，与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求，并已办理交接手续。2）与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管道支承件已检验合格。4）必须在管道安装前完成有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并经检查符合规范规定的要求。5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证.6）阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架.7）脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌12、筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽，管和套管之间应充填不燃材料。9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。10）管道安装的允许偏差应符合工业金属管道施工及验收规范GB5023597 中的下表的规定。管道安装的允许偏差项目允许偏差座标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内15室外20埋地25水平管道平直度DN1002l 最大50DN1003l 最大806、 阀门安装1)阀门安装前,应检查填料，其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。13、2)阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向.3)当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装.4)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊焊接.5)水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应设计文件规定安装，阀门的手轮、填料压板螺母等齐全，动作应活动。6）铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接，受力要均匀。7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.81。2M)。7、 支吊架安装1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架,安装应平整牢固，与管子接触应紧密.2）有热位移的管道，其吊架、导向支架、滑动支架,应按反方向偏14、移设置为宜，偏移量为热移位量的1/2为宜。导向、滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩等现象，两根热移方向相反的管道不得使用同一根吊杆。热负荷运行时，应及时对支架进行检查与调整。3）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整于冷态值，并做好记录.弹簧的临对固定件，应待系统安装、试压、绝热等完毕后方可拆除。4)支吊架的焊接应符合设计文件及有关规范的规定。5）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重.6)管道紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.7)管道安装时不宜使用临时支吊架，当使临时支、吊架时,不得与正式支吊架位置相互冲突,在管道安装15、完毕后，应于拆除。8)管道安装完毕后,应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。8、压力实验1)管道安装完毕,应进行压力试验.压力试验应以液体为介质。当设计压力0。6MPa时，也可采用气体为介质,但应采用有效安全措施,脆性材质严禁使用气体进行压力试验。2）进行压力试验时，不得在管道上进行修补。建设单位、施工单位共同参加压力试验。八、电气安装1、电缆敷设前应进行下列检查：（1）电缆型号、耐压等级、规格是否符合设计要求，若有设计变更，应以设计变更为准。（2)电缆各相同及对零绝缘应良好。2、敷设电缆（1)敷设时按高低压配电室至厂房的电缆规格编号排列次序进行。(2)电缆敷设时应在终端或接头处留适当16、余度.（3）电缆最小允许弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（4）电缆敷设时，进出建筑物,穿过马路均应穿钢管保护,保护管伸出马路两侧各1米，钢管的两端应做成喇叭口，露出地面的管口用木塞或橡皮塞密封，地面下的用棉纱绕孔，并注以沥青封口。（5）电缆在水平架设的桥架上每隔3米固定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1米固定一次。另外，电缆桥架的始末两端及转角处也需固定。（6）电缆在室外直接埋地深度不小于700，并在电缆上下各均匀铺设100厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土盖板或类似的保护层，其保护层应超出电缆两侧各50。（7)放电缆时，应从盘柜的上端引出和抬起,避免在地面和支架上磨擦拖拉,并注意防止机械损伤，17、如绞拧、护层折裂等.（8）电缆敷设前24小时内所处在环境温度及敷设现场温度应符合（表4）的要求.（9）注意电缆与热力管道及热力设备之间净距离,平行时不小于1米，交叉时不小于0。5米.表4 电缆最低允许敷设温度种 类电缆结构最低允许温度(）橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套15塑料绝缘电力电缆0控制电缆橡皮绝缘、聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘及护套103、标志牌装设要求：（1）在电缆终端头，电缆接头处，应装设标志牌。(2）标志牌上应注明线路编号.（3)标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐,且挂装应牢固.(4）设备的终端处，标志牌挂在防尘挠性管上.4、配管及管内配线（1）所有电气配管采用水煤气钢管,18、所有钢管都必须形成良好的畅通管路，并与接地网连接。(2）一般环境下钢管连接的技术要求：所有明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊跨接线,焊接处涂银粉漆。暗配管可采用套管连接,套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防锈漆。明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀。配管的弯曲半径应符合表5的规格要求，每根线管最多不超过三个弯头。表5明配一般6R只有一个弯头时4R暗配一般6R沿地下敷设10R注：表中R为管外径所敷管内径不应小于电缆外径的1.5倍.管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10,管口19、应作成喇叭形或打光.所有管口均应用密封胶泥密封。5、防爆场所配管配线技术要求(1)Q1级、G1级场所应使用镀锌管；（2）螺纹合应紧密且有效扣数不少于5扣,其外露丝扣不应过长；（3）螺纹应无滑扣，并涂以导电性防锈脂或凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；（4）在各过墙、过楼板、电气设备的进线口应采取密封措施;(5)在电机的进线口、管路与电气设备连接困难处，管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处装设防爆挠性连接管；(6）钢管配线的电气设备，其进口处弹性密封垫上多余的线孔,应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封.6、管内穿线（1)穿入管内绝缘导线的额定电压应不低于500V。（2)管内导线不得扭结和有接头，接头应在管20、外接线盆内.（3)管口处的导线宜加护线套。7、电机检查接线（1)电机的一般检查：搬动转子应灵活无卡嚓声。检查轴承润滑脂应无变色和变质硬化等现象,油量与型号应符合要求。检查引出线鼻子的焊接或压接以及绝缘层应良好，且编号齐全。检查电机绕组的绝缘电阻，一般不应低于0。5M。九、质量保证措施总则严格执行国家有关质量方针、政策和法规，牢固树立质量第一、质量兴业和以建设单位为中心的经营思想.（1)全面贯彻、落实本公司的质量方针和质量目标,全员树立“质量第一”的意识，全过程强化质量管理以质量取胜，拓展市场，提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程（产品）服务。工程合同履约率100，工程验收合格率100%，安装21、工程优良率95以上，焊接一次合格率96%以上，争创国家级优质工程。（2）把提高建设单位满足程度作为奋斗目标和行动指南，组织职工坚持不懈地开展开展活动。（3）当质量与数量、速度发生矛盾时,坚持质量第一的原则。（4）项目经理以身作则，亲自参与重大质量活动，不断提高领导推进质量管理的能力。（5）配备称职人员,明确职责权限和相互关系，建立健全质量保证体系，实施公司质量保证手册、程序文件。每年组织两次质旺体系内审，强化质量监督，促进质量改进,确保质量体系持续有效运行。（6）公司最高领导亲自过问项目经理部的人员、机具、资金等资源的配备情况，确保工程顺利进行。（7）加强队伍的建设,注重人才开发，坚持持证上岗22、.有计划、有目标地组织职工参加以质量为核心的生产经营管理活动，如QC小组，青年突击队，质量信得过班组及创优攻关、质量改进、技术革新、合理化建议等活动。(8）制订“奖优罚劣”的激励政策，继续推进焊工“片子奖”制度，以提高焊接质量。实施对职工技能的业绩的评价与考核制度，在分配，升级等方面要体现职工的提高质量和实现企业目标中的贡献。(9）加强对临时用工的管理，严禁只用不管或重用轻管的现象发生。（10）选用适用的统计技术，及时掌握和分析质量动态，不断促进质量提高。（11）建立质量信息网络，保证信息准确有效、反馈及时.特别是建设单位或监理单位的批评(投诉）意见，领导必须亲自过问，督促处理，限期整改，直到23、对方满意为止.（12)配备满足施工需要的工装机具，检测设备和计量器具保持同行业中较高的技术装备水平。(13）积极开发、引进、采用先进的施工技术和工艺。（14）认真听取建设单位的意见对提出的问题，不推辞，不拖延，迅速有效地给予解决。努力建立并保持与建设单位的良好关系，做好全过程的服务。（15）组建有道德、有文化、有纪律、讲文明的职工队伍,倡导一流的企业精神，塑造良好的企业形象。处理好所在地左邻右舍、兄弟单位的关系，和睦相处。(16）设置独立的专职检验机构，配备足够的称职人员（持证)和必要的检测手段。十、安全保证措施总则1）为保障广大职工在施工生产过程中的安全和健康，保护国家财产的安全,保证工程建24、设的顺利进行，特制定本措施;2）坚持“安全第一,预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全的原则”认真贯彻执行国家有关安全生产的各种不安全因素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强检查，解决和消除不安全因素,防止事故发生；3）施工现场安全管理的具体内容包括：安全生产责任制、安全教育、劳动保护、安全生产检查、安全技术管理、安全事故调查与处理等六个方面；4）施工现场文明施工的具体内容包括：文明施工责任制、场地整洁、材料堆放整齐、安全保护、遵守各种规章制度等。安全生产责任制1）项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队、施工班组的安全管理工作,对违章的单位责令整改；2）25、项目经理部制定符合项目运行特点的安全生产责任制,明确项目施工中的各级领导、职能部门、工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责权利关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责；3)各施工队配齐专职技术人员.专职安全技术检查人员应由具备专业知识、身体健康、责任心强、有资格证书的同志担任。专职安全技术检查人员应保持相对稳定;4）安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。劳动保护1）进入现场的所有人员26、必须戴安全帽，着装应符合有关规定；2）加强劳动保护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人负责管理；安全生产检查专职安全技术人员应每天巡视现场,及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题;人员组织项目经理 朱俊威安全员 张 东质检员 韩振东材料员 黄永涛焊工 刘建军 TS6JZMD00050 沈建军 TS6JZMD00059 武向阳 TS6JZMD00049 王立生 TS6JZMD00048钳工 李志钢 李国玉 马宝林 张 涛管工27、 张明德 李永红 张 刚电工 贾贺群 梁继峰 王海涛保管 王惠民 勤杂工 14人机具电焊机 8台 气焊工具 3套导链 10T 4个 5T 6个 2T 6个小件工具 配齐文明施工，搞好环境保护1、 坚持“以人为本的原则，认真开展“安全、卫生、环境、爱我”文明施工活动。2、 保护环境，防止因施工造成的环境污染，使自然环境恶化和生态破坏，保护人员健康，促进经济发展.3、 科学安排现场施工场地，合理布置施工总平面设计，使场地平整、机械设备、材料仓库、临时设施的设置符合施工要求，以便于施工作业.4、 做好必要的政治宣传和现场思想教育，设置安全、质量、工期、保卫诸方面的标语牌和有关竞赛的宣传栏，把现场的政治空气、生产空气搞得有声有色。5、 及时回收的施工中的边角废料,经常清理打扫施工现场,始终保持整个工程施工的清洁卫生.总之我们将从思想上、组织上、技术上、管理上全方位采取先进措施，保证工程顺利完成。