1、目 录一、编制依据2二、建筑节能工程概况2三、节能工程施工部署3四、施工材料3（一）材料的进场、验收3（二）材料的检验4（三）材料的储存、保管5五、节能工程施工5（一）外墙体加气混凝土砌块砌筑5（二）抹灰工艺7（三）大堂干挂石材8（四）屋面挤塑聚苯乙烯保温隔热板9（五）普通铝合金门窗工程10（六）玻璃幕墙施工11（七）PP-R给水管道及配件安装16（八）空调冷水机组的安装21六、施工实施注意事项25七、安全管理26一、编制依据1、 本工程施工图纸。2、本工程施工组织设计。3、民用建筑节能管理规定（建设部令第143号）4、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）二、建筑节能工程概2、况 该项目位于东莞市松山湖工业西路与北五路交汇处东北角。项目为高科技园区，内有四栋独立的建筑物：办公楼、中试楼、食堂宿舍楼和门卫。所有建筑物高度均不超过24米，属于多层建筑。办公楼及中试楼设一层地下室，用于停车和设备用房。各栋建筑最高层数分别为：办公楼5层；中试楼5层；食堂宿舍楼6层；门卫1层。框架结构共26层，地下1层，总建筑物面积为35556.84平米m2，其中办公楼建筑物总高度为19.150m。本工程的建筑节能主要从外墙、屋面、外窗及幕墙等外围结构上进行设计考虑。采暖空调年耗电量指标（综合指标）Ec=197.59（199.74的参照建筑标准）：外墙主材采用蒸压加气混凝土砌块，墙材导热系数3、为K；外墙混凝土柱厚度为700，抹灰（水泥砂浆）厚度为20mm，外饰面采用外挂铝板（共计17091.01m2）和干挂石材（浅灰色及深灰色，共计3674.24m2），外表面吸收系数，整个外墙平均传热系数（1.301.36）W/m2K，平均热惰性指标为3.944.19。屋面总面积4097m2，屋面构造中的隔热材料采用“挤塑聚苯乙烯保温隔热板”，导热系数0.037 W/mK；另有高分子防水卷材、防水砂浆、细石混凝土及混凝土结构层等，屋面各层厚度总和360mm，平均传热系数0.879（。外墙窗户采用铝合金推拉窗、铝合金上悬窗和铝合金门连窗，共计2314.71m2，玻璃采用钢化镀膜玻璃，遮阳系数S0.44、，传热系数5.5 W/mK。 幕墙采用中空钢化镀膜玻璃，玻璃传热系数4.7 W/mK，保温隔热性能好，在结构中，使用了三元乙丙胶垫和硅橡胶胶条作为密封材料，其把面材、扣板与主框隔离开来，能够有效地阻止室内外的热量传递，从而达到节能的作用。本工程建筑节能工程主要指以上四项，本方案主要为针对以上三项的施工实施方案。（四）照明、供水、空调1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。3、关源附件选用5、低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。5、供水系统所选用的PP-R管材和管件。6、在中央空调的循环系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量，能得到明显的节能效果。三、节能工程施工部署本工程节能工程施工领导小组以项目经理为组长，主要由项目副经理负责具体事务，协助项目经理全面管理节能工程的施工管理、施工质量及施工安全等。节能工程领导小组还包括工程项目架构中的施工员、质量员、材料员、测量员、机电员等。四、施工材料（一）材料的进场、验收1、各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；6、同时对外墙抹灰用砂浆的水泥等要及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。2、为保证材料质量，严格按程序文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。3、在设料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本节能工程上的各种材料均是合格优质的材料。4、为保证设备材料验收工作中的客观性，设备材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质7、量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。5、蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于/m，出釜后须保证有8、28天的养护期，才能上墙砌筑。6、挤塑聚苯乙烯保温板应有出色的保温性能、超常的耐久性能、优秀的抗水性能、卓越的抗压性能、高品质的环保型产品、 良好的阻燃性能。（二）材料的检验1、材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。2、材料的抽检必须严格执行东莞地区建设工程材料质量监督抽检暂行办法之有关规定执行，且同时应按相关规定进行材料隔热、透光等性能进行检测，保证满足设计要求。3、料检验机构的选择将根据业主要求，由本招标工程的工程质量监督站所属的有相应资质的检测机构承担。4、材料的送检，严格执行见证取样制，其见证工作由本招标工程建设单位委托的相关见证人员进行执行。抽检试件，必须有见证人员签字9、，并加盖见证章。5、对于送检材料，项目材料员要及时通知试验员进行送检，并在材料合格证上标明代表批量、使用部位、生产厂家，以便于材料的可追溯性。（三）材料的储存、保管1、材料的使用必须在材料有效期内使用完毕。2、材料存放应依据施工平面图要求堆放在坚硬、平整的场地中或仓库中，避免材料的不必要损坏。3、本节能工程的砌块、砂浆，按施工组织设计中的要求进行存放和使用，一般不宜露天堆放；天面保温隔热材料、门窗材料等需存放在仓库或随进随用，注意不要影响使用功能等。五、节能工程施工（一）外墙体加气混凝土砌块砌筑1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）技术10、指标要求。 2、合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。3、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。 4、为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 5、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构11、造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。 6、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。 7、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 8、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块12、斜砌，挤紧顶牢。 9、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 10、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇13、水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 11、每日砌筑高度控制在以内，春季施工每日砌筑高度控制在以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。 12、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 13、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。 14、墙体14、砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 15、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。 16、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉15、牢。 （二）抹灰工艺1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。 2、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 3、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜16、对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。 5、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。 7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相17、当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。 8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。 9、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。 （三18、）大堂干挂石材1、安装施工测量应与主体结构的轴线配合,在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量,测量误差应及时进行控制、分配、消化,不使其积累。2、幕墙立柱的安装上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接,并通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱安装标高19、偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、幕墙横梁的安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、石材的安装应对横竖连接件进行检查、测量、调整；石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm；石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石材缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。（四）屋面挤20、塑聚苯乙烯保温隔热板1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。2、选择完整无缺的板块进行施工，凡破损的隔热板不能使用。3、按要求弹出墨线。4、干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。5、铺设板块时先铺好标准行，并按向两侧和向后的顺序铺设板块。6、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。（五）普通铝合金门窗工程1、施工流程：弹线找规矩铝合金窗框安装铝合金窗框四周缝隙填塞窗扇安装安装五金配件2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好500mm水平线校正窗洞口位置尺寸及标高。3、铝合金窗安装：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗与四周墙体间的安装缝隙，调整21、好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。窗框与墙体的连接固定可用连接铁件与预埋件焊接固定或连接铁件用紧固件固定金属膨胀锚螺栓、射钉适用于混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的高度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。窗缝隙填塞：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处22、理如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面，室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。铝合金窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面划伤，影响美观。（六）玻璃幕墙施工1、材料要求材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。吊夹应符合现行行业标准吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的有关规定。进场的材料、零附件和结构构件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放，室外堆23、放时应采取防雨保护措施。材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。幕墙面板玻璃的厚度不宜小于10mm ;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm ; 截面高度不应小于100mm。幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于。2、作业条件编制相关的施工组织设计。核对幕墙相关的建筑结构的实际尺寸和预埋件的位置，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拨力试验。由于主体结构施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。结构构件现场拼装和安装中，对24、连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸应符合设计要求。构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装。3、安装工艺流程:测量放线 安装、调整埋件 支承结构的安装 面板安装 幕墙密封 清洁 验收4、施工工艺及关键工序（1）测量放线 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。（2）支承结构的安装 钢架安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。 大型钢结构构件应设有吊点，并应试吊。 钢架安装就位、调整后25、应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。（3）面板安装现场安装玻璃宜采用机械吸盘，并应采取必要的安全措施。现场初装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。（4）幕墙密封 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，缝隙两侧玻璃应贴保护胶纸。 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护26、。5、质量标准（1）主控项目 全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。钢化玻璃表面不得有损伤。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 高度超过4米的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋27、之间的缝隙,应采用硅酣结构密封胶填嵌严密。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（2）一般项目 全玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保、温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。 幕墙玻璃隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 幕墙的安装偏差应符合表要求。名 称允许偏差（mm）幕墙平面的垂直度幕墙高宽H (m)H301030 H 6015609025幕墙的平面28、度胶缝的直线度拼缝宽度2两相邻面板之间的高低差1 玻璃面板与肋板夹角偏差16、施工注意事项安装前应对作业人员进行安全技术交底。施工使用的幕墙材料,尽量做到同一生产厂家、同一产品系列。吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。幕墙板面不得与其它刚性材料直接接触,板面与装修面或结构面之间应有不小于8mm的空隙。每块玻璃的吊夹应位于同一平面,吊夹的受力应均匀。施工完毕后,应清洁玻璃内外表面,做好防护标识。密封胶应采用耐侯硅酮密封胶,不同品牌的密封胶不宜混用。在任何情况下,不得使用过期的硅酮密封胶。（一） 灯具安装根据设计图纸的要求，灯光节电产品主要用于荧光灯照明系统，选用节能型灯具，符合节能要求。1)29、照明灯具的安装方式根据设计图纸的要求，如设计无规定，要求如下：A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；B.灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；C.灯具内部的配线应采用不小于0.42的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E.灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F.在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周30、围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G.灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；I.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；K.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；25个，且应31、有15A及以下的熔丝保护；M.变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N.事故照明灯应具有特殊标志；O.投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；P.插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于 5mm；Q.插销接线应符合下列要求：.单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；.单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；.系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。R.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；S.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐32、处理的(如路灯架等)，须涂红丹油及油漆；T.室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。2)各式灯具的产品均符合下列质量要求：A.通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；B.玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；C.灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。（七）PP-R给水管道及配件安装1、施工准备（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）热（电）熔连接的管道，应33、由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。2、主要机具（1）机具：管道34、切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。3、作业条件（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。（3）室内标高线已测放完成。4、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒5、操作工艺（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面35、画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预36、留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm40mm），套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端37、应与墙的装饰面持平。（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用38、砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。39、丝扣或法兰连接的接口必须明显。（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。（18）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管40、件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（19）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到 规定的热熔熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面41、相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。（24）固定支架、吊架应有足够的刚度42、，不得产生弯曲变形等缺陷。（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1m43、in，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。8、节能设计（1）一五层采用市政给水直接供水，节能环保。（2）给水管财选用PP-R管，减少输送过程中的能量损失。（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头。（八）44、空调冷水机组的安装采用变频器闭环控制，按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能。基础验收设备开箱检查1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3)压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。4)辅助设备(如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等)：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。5)阀门、仪表作一般的外观检查，有无45、损坏现象，是否(氨)氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。6)检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。设备质量检查1)压缩机的拆卸和清洗。2)冷凝器、蒸发器应按要求进行气压试验，用以检查焊口、胀口有无泄漏。3)阀门清洗试压：全部阀门(除安全阀外)均应拆开清洗，更换填料，并用压缩空气做强度试验及严密试验，合格后阀门应保持清洁干燥。4)其他容器如外观检查无问题且有出厂合格证明时，可不做强度试验，但应检查容器内部有无杂物或水份，应清理干净。地脚螺栓安装1)地脚螺栓的不悬垂度不应超过10。2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。346、)地脚螺栓底端不应碰孔底。4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。5)螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。活塞式压缩机的安装施工1)现场吊装运输机具，道路要符合施工方案要求。2)吊装设备时，钢丝绳与机体的接触处，应垫以木块，主要承力点要高于设备重心，以防倾倒。有公共底座的机组，吊装的受力点位置，不应使机组底盘产生变形。3)两台以上同型号机组，应在同一标高，允许偏差为10mm。5)清洗、步骤如下：A.拆卸之前应备齐所需机具及材料；B.放净曲轴箱内存油，打开曲轴箱盖，同时拆下仪表、水冷却管道等零部件；C.打开缸盖，取出阀组，松开47、连杆大牙螺栓，抽出活塞；D.把卸下的部件解体，进行检查、清洗；E.所有的油孔应畅通、干净，滤油器完整、清洁，吸排气阀组应做透油试验，高低压阀门应做密封试验；F.检查转动部件的磨合、接触情况。6)组装。离心压缩机的安装1)拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块。2)机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差10mm。3)机组找平。4)机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附属设备。5)机组的法兰联结处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣联48、结处，使用氧化铅甘油等填料。6)清洗。半封闭离心压缩机，一般可不解体清洗。7)组装。螺杆式制冷压缩机安装。2)接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承。连接时，应注意不使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。溴化锂吸收式制冷设备的安装1)机组安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。，双向吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。3)真空泵就位后，应找正水平。抽气连接管应采用金属管，其直径应与真空泵的进口直径相同，若采用橡胶管连接，应采用真空胶管，并对管接头处采取密封措施。4)屏蔽泵应找正水平，电线接头处应防水密封。5)制冷系统安装后，应对设备内部进行清洗，使水在系统内循49、环，并观察水的颜色直至清洁为止。冷水机组的试调运转1)准备工作在启动前应检查如下项目：A.制冷机电起动器油泵、油泵继电器、冷却塔风扇起动器、油加热继电器及主机控制中心等均在送电状态；B.冷却塔水位正常，水温小于或等于进水设计条件；C.制冷机已注好冷媒，所有冷媒阀冷冻油均已正常运转位置；D.在油箱视筒里的冷冻油液位正常；60以上或冷媒蒸发温度28；F.在蒸发器及冷凝器的水管管路上阀门均已开启；G.冷冻水泵及冷却水泵正常运行。2)冷水机组开启后的注意事项：35，否则停机检查原因；83以上时，应立即停机并查明原因，在原因未改善前切勿开机；43的水流经过蒸发器或冷凝器，否则冷媒压力过高将使释压阀动作导50、致冷媒流失；D.各泵在初投入运转阶段，须监视其运转情况，如发现有异声，应立即停泵检查，排除原因后方可再次投入运转。3)注意事项5，冷凝器进出水压差调至150kP5，油温需在60以上，否则不能开机。B.冷机的控制电源供应除维修外不能停电，就是冬季要长期停机，都应要送电到控制系统，以便机组进行油加热，冷机的油温一定要保持在6570之内。假如停电30分钟再重新供电，油加热注意油位，如发现油位低于油镜二分之一，则应立即派员检查，并将控制电源关上。C.切勿使主机控制器之电源高于正常电压10以上，否则可能使电路板损坏。D.冷凝器之雪种温度一般比冷却之出水温度高13，如高于3以上，则应检查冷凝器内的铜管是否51、结垢。E.开机前要复核电脑屏上各设定数据(数据由供货商提供)并要在菜单上更改效率从40调至100范围方可启动机组。六、施工实施注意事项1、施工完成后按相关节能标准进行检查验收。2、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞安装好的保温材料、门窗等。3、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞安装好的保温材料、门窗等。4、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。5、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。6、施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。7、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障52、碍物。8、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。9、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。七、安全管理本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金53、属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者54、，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2。14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。22、砌筑高度每天不宜大于。