1、目 录一、工程概况2二、预制梁场地基处理及台座施工2（一）预制场地的布置2（二）预制梁场地基处理2（三）箱梁台座施工4三、箱梁预制工艺4（一）工艺流程4（二）箱梁模板加工制作5（三）预制梁钢筋制安及波纹管定位6（四）外模板端头模以及内模板安装7（五）混凝土浇筑7（六）养护与拆模8（七）预应力施工8四、施工人员、机械组织12（一）人员组织12（二）机械设备组织13进场设备情况表13五、质量保证措施13(一)工程质检流程图13（二）具体质量保证措施13六、安全保证措施16七、季节性施工保证措施16（一）、雨季及汛期施工保证措施16（二）、高温季节施工保证措施17附图：1、预制梁场平面布置图 2、箱2、梁台座结构图 3、预制梁场布置详图一、工程概况本工程位于工业园区，位于铁路下K1376+902.5处，与铁路斜交，立交桥上跨铁路四股道，本工程上部结构跨、城际铁路处采用预制小箱梁共计36片，采用架桥机架设；其余采用小悬臂直腹板预应力混凝土现浇连续箱梁。本标段总计预制小箱梁36片，其中，跨铁路共计18片小箱梁，跨城际铁路共计18片小箱梁。L17L18号墩箱梁共计13片，梁高2米，梁宽1.82米，梁长43.83米。LC21LC22号墩箱梁共计5片，梁高2米，梁宽1.82米，梁长41.43米。L18L19号墩箱梁共计14片，梁高2米，梁宽1.82米，梁长40.5米。LC22LC23号墩箱梁共计4片，3、梁高2米，梁宽1.82米，梁长38.4米。小箱梁为预应力钢筋混凝土结构。二、预制梁场地基处理及台座施工（一）预制场地的布置我部根据现场实际情况，拟把预制梁场布置在LE3#和L22墩后，呈长方形，规划宽度约41m45m，长度约100m，共计面积约4500m2。预制梁场东侧布置8个台座+中间布置8个台座+存梁台座5个+西侧布置3个台座+存梁台座3个，共计19个预置梁台座+8个存梁台座（见附页预制梁场平面布置图）。具体布置结合喂梁综合考虑：箱梁布置之间净距为1.2m。在施工便道两侧设置排水沟，排水沟采用24墙砌筑，宽30cm，深50cm。东侧排水沟通过施工便道预埋排水管汇入西侧排水沟，并沟通到场内排4、水网内。（二）预制梁场地基处理箱梁预制场规划三处，主要设在范围LE3#和L22墩后,参照梁自重和处理后地基承载力，对梁场处理如下：2.2.1梁场范围，采用建筑垃圾整体换填至原状土，机械碾压密实。2.2.2考虑到箱梁在进行预应力张拉时的应力集中，故对台座的端部进行特殊处理。端部处理如下：1、台座两端基础开挖：西侧台座在端部开挖平面尺寸为9.883m，中间台座端部开挖平面尺寸为243m，东侧台座在端部开挖平面尺寸为244m，深度均为1.0m左右。2、台座两端基础处理：梁端为设置65cm厚片石混凝土基础+40cm厚C25钢筋砼砼枕梁，枕梁布置两层12钢筋网片，纵横向钢筋间距25cm。2.2.3端部地5、基承载力估算：根据现场测量，梁场平均高程为2.0m左右，台座扩大基础底接触面为3层地基，故承载力估算以素填土参数进行，通过地质报告提供的资料，3层素填土75Kpa，即75t/m2。东侧8片台座按布置5片43.83m箱梁，3片40.5m箱梁检算。1）43.83m箱梁中跨自重150T，边跨自重170T，5片梁共重4*150+170=770T。箱梁在张拉时以绝对简支的最不利状态考虑，则箱梁底模的每个端部存在7702385T的集中荷载，台座基础面积4*15=60m2，地基承载力P=385/60=6.4t/m2；地基土满足承载要求。2）40.5m箱梁自重136t，3片梁共重408t，P=（408*0.56、）/（3.5*8.96）=6.51t/m2，2.2.4在每2个台座之间中间地板下口设置地锚，浇注10cm砼，布置一层16钢筋网片，每80cm预埋一个弯钩（避开对拉筋预留孔位置），用于固定内模，防止混凝土浇筑过程中，内模上浮。（三）箱梁台座施工台座内预埋32PVC管，内穿16螺杆固定箱梁侧模防止侧移，台座预埋间距为0.8cm。台座底模面板材料采用6mm厚A3钢板，宽度比设计梁宽减少0.3cm,台座两侧上口边用30*3角钢包边，内缩2mm，与钢面板焊接。台座在每片梁支座位置预留44*43cm深1cm孔，以便预置箱梁时预埋支座钢板。倒用的台座，先预置长梁，在短梁支座位置浇筑砼时留出空洞，用砂填平，待7、长梁移走后，将台座面支座位置切割开即可。台座施工结束后，报监理工程师检查合后格投入使用，不合格进行处理。台座布置及其基础尺寸以及钢筋配置详见预制箱梁台座以及基础构造示意图。在台座端部预留4015cm的孔（孔中心为距离梁缝中心1.30cm处），吊梁时穿钢丝绳用。存梁台座端部设置扩大基础及钢筋混凝土枕梁，结构同制梁台座。台座结构详见附图箱梁台座结构图三、箱梁预制工艺（一）工艺流程预制梁施工工艺流程图制梁台座设计及施工绑扎底、侧钢筋钢筋弯制加工安设波纹管及预埋件安设边模、端钢模、内模钢筋、模板检查签证波纹管及预埋件加工绑顶板钢筋安设顶边模钢筋、模板检查签证浇筑梁体砼制作砼试件砼配制及生产钢绞线张拉拆8、除边端模砼养生及孔道清扫检查验收、移梁封 锚孔道压浆张拉锚具标定钢绞线下料及编束穿钢绞线（二）箱梁模板加工制作箱梁内外模板采用钢模板，钢模板在专业厂家根据箱梁内外截面尺寸订做，钢模板常规每节长度3m，剩余为小于3m的调节段，每节钢模之间采用螺栓连接成整体。内模采用四片组合连接安装，便于拆模时拖出箱梁，内模底部两侧每40cm各留出40*26cm宽的槽用于箱梁底板混凝土振捣和调整混凝土。箱梁内外钢模制作好后，在现场进行试拼装并整改，拼接要求顺直，对外模错牙及板缝超标处进行磨光及填焊处理。并报监理工程师检查合格后投入使用，并涂好脱模剂摆放在现场。钢模制作质量标准项 目允许偏差（）检验方法新大钢模板外9、型尺寸长度2，0钢卷尺高度1 （3）钢卷尺表面平整度2用2m 靠尺、塞尺对角线误差2 （3）钢卷尺螺孔位置0.5钢卷尺面板两块错台0.5用2m 靠尺、塞尺边框与板面缝隙0.5 （0.8）塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距1钢尺横边框双孔中心距0.5卡尺孔中心与板面的间距0.3卡尺角模角度500 范围内不大于1 直角尺、塞尺焊接肋与面板焊角长度/焊缝间距2530/150200 钢尺肋与面板焊角1焊角尺其余配件焊角1焊角尺（三）预制梁钢筋制安及波纹管定位钢筋在作业场内集中下料、加工，运至台座上绑扎、安装成型，钢筋制安成型后的误差满足设计及规范要求，对钢筋检查时留意各类预埋筋及预埋件的放置情况是否符合要10、求。模板在钢筋绑扎前刷脱模剂，防止污染钢筋。底板和腹板钢筋安装完毕后，开始安装塑料波纹管，波纹管用“”字型钢筋定位，定位钢筋与骨架钢筋焊接，直线段间距100cm，曲线段间距50cm。焊接前仔细核对波纹管坐标，并保证其轴线与设计相同，弯起位置圆顺无急弯。两根波纹管间接头用套管套接，再用胶带粘贴牢固，防止漏浆。焊接定位筋时如不小心将波纹管烧穿，及时用胶带贴补。钢筋保护层采用高强度混凝土垫块。（四）外模板端头模以及内模板安装模板应在钢筋绑扎前刷脱模剂，防止污染钢筋。模板安装采用吊机和人工相配合的方法，预制梁场根据模板重量以及吊装距离，拟采用25t吊机。箱梁底板、腹板钢筋以及波纹管施工完毕后，进行外侧11、模及端模安装，侧模用上、下两道对拉螺杆固定，端模安装时，将锚垫板用螺栓与端模按图纸位置固定密贴，再将每个波纹管外口与锚垫板接好，并将波纹管口用棉纱头塞住。台座模与侧模之间、侧模与端模之间的间隙均用海绵条填塞。经技术人员及监理工程师检查合格后安装内模绑扎顶板钢筋。为防止浇筑砼时内模上浮，采用每80cm在箱梁上口担一根H型钢，H型钢与台座两侧预埋的地锚用法兰螺栓拉紧，将内模顶住，确保砼浇筑时内模不上浮。（五）混凝土浇筑1、混凝土质量控制箱梁混凝土采用C50商品砼，混凝土浇筑前，项目部组织对搅拌站相关人员进行技术交底，针对工程特点提出要求。混凝土浇筑期间安排专人驻搅拌站检查混凝土出厂质量，重点检查：12、骨料质量及级配、原材料计量准确性、督促试验人员对骨料含水率的检测频率以调整施工配合比、根据气温条件控制混凝土出厂塌落度。2、混凝土施工混凝土灌注拟采用泵送，或吊机吊装混凝土装料斗，箱梁混凝土灌注一次成型。箱梁先浇筑底板混凝土，按照底板混凝土放料浇筑振捣密实，浇筑高度按照内模限位筋控制。内模安装后，底板混凝土厚度不足处，混凝土由内模底部开的槽口内灌注，并振捣，并及时将底板槽用钢板封住。浇筑腹板和端头混凝土时，因钢筋分布密集，并有波纹管布置在内，从梁一头向另一头方向沿两侧腹板对称灌注混凝土，两侧波纹管处空档用25直径振动棒对称振捣，波纹管上的混凝土用50直径振动棒振捣，腹板浇筑一段后（5米左右），13、立即浇筑顶板。在浇筑混凝土的过程中，混凝土振捣工作非常重要，采用插入式振捣棒振捣，振动时间以混凝土面不下沉不冒气泡，表面开始泛浆为度。振捣棒采用直径2550mm规格，振捣时严禁触及波纹管，也不应振捣钢筋和模板。振捣时采取快插慢拨的措施，每个振点相距不超过振动棒作用半径的1.2倍，既要防止漏振或振动不足，也要防止过振。振捣质量的好坏对梁体混凝土的质量影响重大，必须指定有丰富经验的、责任心强的工人专人负责。振捣时木工应随时检查钢模，确保模板不跑模变形。混凝土浇筑完后，顶板用平板振捣器拖平，人工收光拉毛。混凝土浇筑过程中，每批箱梁随机制作混凝土试件7组，3组与小箱梁同条件养护。4组进行标养。（六）养14、护与拆模混凝土浇筑完毕后即开始进行养护，箱梁采用土工布整体覆盖，安排专人不间断浇水进行砼养护，养护时间按规范进行。内模的拆除在用手指按混凝土表面有轻微凹陷，但混凝土已经硬化时进行。外侧模的拆除以不影响混凝土的表面光洁度和棱角不受损坏为原则。（七）预应力施工当梁体混凝土强度达到90设计强度且龄期达到7天以上方可进行张拉1、 准备工作钢绞线、锚具、夹片、波纹管等预应力材料进场后，及时按照施工规范对每批材料的强度、弹性模量、截面积等性质进场抽检，对不合格产品严禁使用并立即清理出场，同时实测钢束的锚圈口、孔道摩阻等相关参数，供计算钢束延伸量使用。张拉用油顶及油表必须在标定并配套使用。根据张拉油顶、油压15、表配套标定的油压值张拉力关系曲线换算相应的张拉油压表数值。根据预应力筋实测的截面尺寸、弹性模量计算钢绞线的理论引伸量，张拉时采取张拉力与伸量双控，并以张拉力控制为主。张拉施工严格按图纸设计顺序进行。2、 张拉小箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后且龄期达到7天，方可进行张拉。张拉前必须拆除小箱梁侧模。（1）、安装好锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚，调整好千斤顶的位置，即可进行钢绞线的张拉。箱梁采用两端张拉。预应力张拉以应力控制为主，伸长量作为校核。（2）、初始应力张拉，两端同时开始缓慢加载，当钢绞线应力达到控制应力的10时停止加载，量取千斤顶活塞外露每端长度L1，并在钢绞线上做标记，以便记录16、滑丝情况。（3）、固定应力张拉：两端继续加载至钢绞线应力达到控制应力的100，停止加载，并保持2min，如应力不足，继续张拉至控制应力的100，量取活塞长度L2，同时记录滑丝情况。（4）、锚固：关闭油泵打开回油泵，油泵压力逐渐减少，活塞开始回程，钢绞线开始回缩，并带动夹片跟进锚固。此时量取活塞长度L3，并记录滑丝情况。退出工具锚夹片，拆除千斤顶，张拉结束。实际伸长量以理论伸长值相差超过正负6%，必须分析原因，采取措施后再进行张拉。预应力钢绞线束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢绞线束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时查明原因，从根本上解决钢束滑丝问题。3、压浆本工程17、根据设计及业主要求采用真空辅助压浆工艺，压入C40水泥浆。1）、真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压 0.08MPa 左右 , 然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力. 由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡; 同时 ,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度 . 而且在水泥浆中, 由于降低水灰比,添加专用的外加剂 ,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。2）、真空辅助压浆主要设备有：浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ 真空压浆组件、各种接头阀门18、浆桶等。3）、浆体的技术要求 浆体要求除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下： 水灰比： 0.2 0.45; 流动度：拌和好后的流动度 30S ；在管道出口处流动度 15S； 泌水性：小于浆体初始体积的 2% ，四次连续测试结果的平均值小于 1%； 初凝时间： 3 4h； 稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥浆的稠度 15 45S, 最多不得大于 50S; 强度：按设计要求。 对具体材料的要求 水灰比：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求； 水：水中硫酸盐含量不能大于 0.1%, 19、氯盐含量不能大于 0.5%, 水中不能含有糖份或悬浮有机质; 外加剂：浆体外加剂； 定位钢筋的间距直线段1m，曲线段0.5m。4）、真空辅助压浆施工工艺 准备工作 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量 30mm ，进行封锚； 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧； 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； 确认浆体配方； 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； 按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； 试抽真空关闭阀门观察真空压20、力表的读数，应能达到负压力 0.07 0.1MPa 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵 1min ，若压力降低小于 0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 拌浆 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净； 将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌 3 5min 直至均匀； 将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌 5 15min ，然后倒入盛浆浆桶； 倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； 压浆 启动真空泵，21、当真空度达到并维持在负压 0.08 MPa 左右时，打开阀门 1 ，启动压浆泵，开始压浆； 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头 1 时，打开阀门 3 并关闭阀门 5 ，关闭真空泵；注意透明高压管应超过 10 米 长以便控制； 观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门 2 ； 启动压浆泵使压浆泵压力达到 0.4MPa 左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门 1； 接通水，打开阀门 3 、4 清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门 3 清洗。5）、真空辅助压浆注意事项 保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除； 在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物22、的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后 1 小时内拆除并清洗干净。每一工作班应留取不少于3组的70 .7mm立方体试件标准养护28d，检查其23、抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。4、张拉施工时安全注意事项1）、张拉现场有明显标志，与张拉工作无关人员严禁入内。作业时专人负责指挥配备对讲设备，以便实施同步张拉。2）、作业中严格遵守操作规程，加强安全防护，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的顶端，操作千斤顶和测量引伸量人员，站在千斤顶端侧面。3）、安全阀按工作要求调至相应位置，千斤顶的吊装机具及支架牢固，以防砸伤。常用工具配备齐全，且状态良好，确保安全操作。4）、操作中随时检查张拉设备各部位压力油管接头安装是否牢固，以防喷油伤人。5）、高压油泵及压浆设备配备符合规定的液压油及润滑油，不得随意添加其它油料。6）、对各类电气开关、电缆线和配24、电控制箱，经常检查动作状况，绝缘状态，做到安全用电。7）、作业中按劳动保护条例要求配戴安全帽及劳保用品。5、封端切割钢绞线严格按照规范办理，现场采用砂轮切割机切割钢绞线头，禁止采用电焊或气割烧断。封端混凝土浇筑完毕后，即以海绵覆盖洒水养护。四、施工人员、机械组织为加快施工进度，确保总体工期要求，我部组织相关人员和机械24小时施工。并确保做到安全、优质、高效。（一） 人员组织1、项目组织机构北环路快速东延二期项目部组织机构项目经理项目副经理项目总工安全保卫科施工科技术科材料设备科计划财务科预制梁施工队2、预制梁施工队人员计划进场相关预制梁施工人员50人，其中管理人员5人，技术工人15人，普通工人25、30人。（二） 机械设备组织进场设备情况表序号设备名称规格型号数量1吊车16T1台2挖机1M31台3卷扬机5T2台4电焊机BX-3006台5切割机TCH3002台6钢筋弯曲机GW-401台7插入式振动棒ZPN25、50408平板振动器ZB110-5049张拉设备YC250410张拉设备YC200411压浆泵UBJ32五、质量保证措施(一)工程质检流程图班组自检 互检 施工员组织验收 质检员复验 监理工程师验收。（二）具体质量保证措施严格依照设计提供的图纸和文件、变更设计图纸及技术规范、标准、法规施工。合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。作好自身的26、施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度。 自觉接受业主、监理及当地质检部门的检查和监督。按规定向业主及监理工程师提供施工计划，变更设计、计量支付等文件、资料，配合监理工程师作好各项检查工作。凡构成永久性工程组成部分的材料，都必须符合图纸和规范的要求，必须经质量检查合格并经批准后才能进场，分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。水泥、钢材在取得出厂合格证的同时需分批分规格进行检验合格后才能使用。焊接试件等应按规范的数量送到有资质证书的检测机构进行复试。砂 、石、混凝土外加剂等材料需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用。加强工程及工程试验工作，建立工地工程标养室，并对相关27、人员进行技术交底和培训，同时加强对梁养护工作的检查，共同把好质量关。加强测量复核工作，确保梁尺寸准确。砼工程施工采用商品砼，试验人员跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值在允许值内，并按规定制作试件。对预制梁进行编号，分清规格，注意特殊预埋件。预制梁检查重点及控制措施序号检查重点控制措施备注1胎模钢板表面平整、线型顺直绑扎钢筋前检查胎模须涂蜡2纵向筋歪扭，不上线带线安装3箍筋间距不均匀在胎模侧面做标记安装4马凳筋不稳定相邻两根筋焊连一体5钢筋骨架不稳定端部骨架关键部位点焊6锚下加强筋距端部距离不宜太长现场安装控制，并用直尺检查7端部钢筋太密，不利砼浇筑端部上层部分筋后扎，采用28、2.5厘米振捣器，砼粗骨料采用小碎。8波纹管纵、横向坐标用水平尺及钢尺检查9波纹管定位筋点焊安装时控制并加强检查10预埋件检查伸缩缝筋、边板泄水孔、防撞墙筋、锚下加强筋等11内模平整度差、接缝错牙大整改。接缝处胶带粘贴严密12内模贴缝胶带若掉下来，会浇筑到砼中浇筑砼前加强检查。或采取其它措施13内模、外模尺寸检查立好后加强检查，应符合设计要求14内、外模的保护层浇筑前加强检查，确保不露筋。利用保护层垫块卡在腹板最外侧的箍筋上，布置两层，分布为梅花状15内模防浮措施严格按方案的防浮措施进行检查16内外模要求涂脱模剂现场控制，并检查17砼进场严把质量关技术把关，不符合要求勒令退货18砼振捣质量由熟29、练工操作，按规范进行。19试块有专人负责试件制作人须有一定的经验，制作时有技术人员把关、负责。试块组数符合规定20砼养护至一定强度后才能拆模外模不低于30小时，内模不损伤砼棱角、结构21每片梁要求编号必须落实到位六、安全保证措施1、健全安全生产制度，落实安全生产责任目标及安全生产检查制度。2、安全教育要经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。3、安排人员检查梁部施工，施工过程中严格执行安全生产操作规程。4、按规定配齐相关安全防护用品。5、保证机械设备安全作业。6、在预制梁施工时，项目部安全员加强巡视，尤其在有大型机械进场，要派人全程防护。7、做好安全用电。工地的电动设备、电力线必须由电工持30、证架设及管理，严禁非专业人员擅动电气设备，开关应有防雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，状态良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。电器设备应接地、接零，电缆、电线必须架空。8、作好防火工作。在工棚、仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃物品。七、季节性施工保证措施本工程工期紧，工程量大，小箱梁预制主要集中在雨季和夏季。为保证本工程正常进行并结合其特点制定完善的夏、雨季施工保证措施，以保证施工的正常进行和工程质量。（一）、雨季及汛期施工保证措施鉴于市雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，雨季汛期对本工程干扰很大。在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，31、据实编制实施性的雨季保证措施。1、在雨季、汛期到来之前，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。2、机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。3、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。4项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。5、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质。6、增加骨料含水率测量频率，确保混凝土质量。（二）、高温季节施工保证措施本工程箱梁预制处32、于高温季节，施工时拟采取以下保证措施：1混凝土配制和搅拌1)材料要求：(1)拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。(2)水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，必要时在砂石料堆上喷水降温。2)混凝土出场充分考虑坍落度损失。3)拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都采取遮荫措施。尽量缩短拌和时间。2混凝土的运输及浇筑1)运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。2)混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。3）浇筑场地采取遮荫措施，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇33、筑时不能有附着水。4)应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。3混凝土的养护1)混凝土养护采用土工布整体覆盖箱梁，安排专人负责洒水养护，箱梁腹内灌水。2)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3)箱梁混凝土保证湿润状态不少于7天。4)养生的其他要求可参照本章的有关规定执行。4夏季施工应检查下列项目：1)砂、石料的含水量，每台班不少于1次。2)混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。3)混凝土高温季节施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。4)在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。5)在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。5做好防暑降温工作，给职工提供草帽等防暑用品和充足的冷饮和饮用水，防止中暑事故的发生。箱梁内作业人员配备对讲机，突发情况及时汇报，确保人生安全。