1、xxxx钢铁集团有限公司转炉及烧结矿余能余热综合利用25MW发电工程方案 目 录一、工程概述- 1 -1、项目意义- 1 -2、项目概况- 1 -2.1 项目建设单位- 1 -2.2 项目承包单位- 1 -2.3 项目名称- 1 -2.4 工程地点- 1 -3、工程范围- 1 -3.1 工程项目包含的内容- 1 -3.2 承包方负责的项目内容- 3 -3.3 本工程不包含的范围- 4 -3.4能源介质交界点- 5 -3.5 其它- 6 -二、设计方案- 6 -1、原始资料- 6 -1.1 气象条件- 6 -1.2 技术参数- 7 -2、系统方案- 8 -2.1 热力系统- 8 -2.2 电气系2、统- 19 -2.3 仪表及DCS系统- 25 -2.4 化学水处理系统- 31 -2.5 循环冷却水系统- 32 -2.6 消防水系统- 32 -3、总体规划及总平面布置方案- 33 -3.1 电站总平面布置原则- 33 -3.2 外部管网走向- 33 -4、主要执行标准- 33 -4.1 设计、施工验收标准- 33 -4.2 设备制造标准- 35 -4.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准- 37 -5、 劳动安全及工业卫生- 37 -6、生产组织与定员- 39 -三、主要供货设备表（初步）- 39 -四、设备检验内容及计划- 43 -五、资料的交付- 46 -1、文件数量- 46 -2、包3、括内容- 46 -六、技术服务与培训- 47 -1、技术服务- 47 -2、培训- 47 -七、保密协议- 48 -八、其它- 48 -xxxx钢铁集团有限公司（以下简称甲方）与xx动力工程有限公司（以下简称乙方），就甲方剩余转炉煤气，2座120烧结，2座50吨转炉，2座30吨转炉及4座加热炉配套建设1座装机容量为25MW的煤气电站工程。乙方对建设工程项目范围内的设计、设备成套与采购、土建工程施工、设备安装调试、竣工验收、培训与服务等全过程全面负责。一、工程概述1、项目意义为充分利用业主剩余转炉煤气、余热废气及富裕饱和蒸汽，解决环境污染、创造更好的经济和社会效益，建设与之配套的综合利用工程。符4、合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展建设企业的环保项目，该项目充分利用了二次能源，又解决了本公司因煤气放散造成本地区环境污染问题，减少公司购电，降低成本。2、项目概况2.1 项目建设单位项目建设单位：甲方，即xxxx钢铁集团有限公司2.2 项目承包单位项目承包单位：xx动力工程有限公司2.3 项目名称工程名称：xxxx钢铁集团有限公司25MW煤气发电工程2.4 工程地点工程地点：xxxx钢铁集团有限公司厂内3、工程范围3.1 工程项目包含的内容工程设计：. 项目范围内的工艺流程及工艺管道设计；. 锅炉及其辅机设计；（包括转炉煤气燃烧锅炉及烧结换热锅炉）. 热力系统和汽轮机发电机组主厂房设5、计；. 化学水处理系统的设计；. 循环水系统的设计；. 项目范围的控制系统的设计；. 项目范围的发配电系统的设计；. 项目范围内的检修平台和操作平台设计；注：土建设计包含结构、建筑、总图、暖通、消防，建筑本体防雷接地、照明。设备成套供货：电站范围内主辅设备成套供货。土建工程施工：. 厂房土建施工，包含建筑通风、消防、给排水、暖通、通讯、照明及防雷接地的采购和安装；. 锅炉基础、烟囱及烟风管道的施工；. 主厂房吊车的供货和安装；. 室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货和安装；. 室外汽、水、烟风管道支吊架的施工，及承包范围内建筑给排水管道的施工；. 所有预埋件及钢结构护栏的供货和安装，6、平台、扶手、走道及爬梯；. 主控室、主办公室、楼道等为初步装修；. 循环冷却塔至汽轮机冷凝器的冷却水进回水水管的埋地；注：本工程不包含地基处理（包含打桩、验桩、破桩、换填、地下建筑垃圾的清除等）、地上地下障碍物的拆迁清除、厂区道路的修建、路面设施及厂房外路面硬化处理等。设备安装调试. 锅炉及其辅助设备的安装调试；. 汽轮发电机组及厂房内设备的安装调试；. 循环冷却塔的安装，冷却塔至埋地循环冷却水管的连接，电站各冷却水管至埋地循环冷却水管的连接；. 汽、水热力管道的连接；. 电气及自动化设备安装调试，包含电气施工材料、电缆、电缆桥架；. 保温工程、设备及管道内部耐磨处理；工程验收竣工验收分为分步7、验收和性能验收。当设备安装完毕后，机组启机前总包方应分别对循环水系统，化学水系统，抽真空系统，凝结水系统，热控系统或单体设备进行单体试车，对安装质量进行分步验收；单体调试完成后，电站将进入连续72小时试运行，72小时试运行完成后，进入性能考核。性能考核通过则视为整体项目验收通过，如果业主提供的工况条件无法达到，总包方给一周的时间进行调整，一周后还无法达到技术协议约定条件，则自动视为性能验收通过。72小时试运行后，总包方着手消缺工作，1个月内完成消缺。无需消缺的子项72小时运行后进入质保期，消缺项待消缺完成后进入质保期。如果由于业主单方面原因，总包方无法完成消缺的子项，质保期延至18个月，从728、小时运行后计时。培训与服务承包方应对甲方相关人员进行技术培训和服务，具体服务次数双方遵从主要设备和系统的约定。承包方仅负责设备成套供货的项目，承包方免费服务次数应该小于20人日。超过服务天数，交通费用由甲方负责，每人日服务费按照500元进行计算。3.2 承包方负责的项目内容经过甲方和承包方双方的协商，双方负责工程项目如下：序号项目甲方负责承包方负责备注1工程设计2设备成套供货3土建工程施工4设备安装调试甲方不提供主辅材料5工程验收6培训与服务注：安装主材为成型管道、标准型材、板材；主材提供方如需要另行约定，则在差异表中体现。3.3 本工程不包含的范围a) 项目立项资料（含项目可行性研究报告，项9、目安全专篇等）；b) 环境影响评估，厂区绿化、电站通讯；电站专门设计围墙；c) 发电站建设平面布置范围内的拆迁、三通一平；厂区道路及路面设施； 厂区初勘、详勘；d) 交接点外侧的配管、配线及相应安装工程；e) 并网手续的办理，启动、并网电缆的提供，电站发电机出现柜外侧电缆及设备的就位和安装；与电力局的电量计量（如需）；f) 试运转、试生产用所有原材料、药剂、试剂；化学水系统检测仪器；g) 生产工器具（如滤油小车等）及生活办公家具，工人安全防护、劳保用品等；h) 施工过程中如发现受国家法律保护的历史文物、文化遗迹等，由此发生的费用和对工程进度产生的影响由业主承担；i) 按照国家相关规范要求需要建10、设单位承担的项目立项、特种设备报验等工作范围；j) 电站生产用水水源、取水及原水处理工程；k) 电站消防用水供水系统新增设备、水池；l) 锅炉烟气的脱硫、脱硝。m) 烧结本体密封改造。3.4能源介质交界点各种能源介质的交接点位置如下：a) 转炉煤气由业主送至接至锅炉总管阀门接口；启动点火燃料采用液化气，由业主引接至锅炉点火枪，锅炉点火方式采用手动点火；吹扫管道所用气源由业主送至设计接口处；b) 转炉及加热炉饱和蒸汽：由业主将所需蒸汽供至主厂房外1米（临近汽轮机进汽端），其余由承包方负责；c) 烧结尾气：由业主将所需烧结尾气接至烧结换热锅炉区域外1米，其余由承包方负责；d) 循环冷却水及其补充水11、：由业主供至接至循环水池外1米处，水质满足GB50050-2007要求，其余由总包方负责。循环水水源若需预处理，则由业主完成；e) 化学水及其补充水：由业主供至接至化学水处理房外1米处，水质满足工业用水软化除盐设计规范GB/T50109-2006要求，其余由承包方负责；化学水水源若需预处理，则由业主完成；f) 生活水及消防水：由业主提供接点位置至相应厂房外1米，其余由总包方负责；g) 排水：总包方接至厂房外1米处，其余由业主负责；h) 发电机上网线路由总包方负责至出线柜接口，业主方负责从出线柜接至10kV变电所的受馈电柜；该线路的保护由总包方负责设计，上级接入系统所增加的联络柜、保护模块及光纤12、并网电缆的采购、安装、调试等工作均由业主负责；i) 业主将高压电接至本项目高压电受电柜，业主将保安低压电负责送至低压配电柜，业主将启动电源接至本项目受电柜；j) 电站DCS系统与生产线DCS之间通讯的网络分界点设在余热电站DCS系统的网络连接口上；k) 电站仪表阀门控制用压缩空气、液压源：由总包方接至厂房外1米；l) 其它能源介质接口：由总包方从厂房外1米接入，其它由业主负责。3.5 其它甲方及时向承包方提交设计基础资料及其他依据性文件，并对其完整性、正确性及时限负责。甲方提供施工场地施工电源、水源、交通线路等施工外部条件，乙方施工按表计量，按当地价格付费。甲方免费提供设备、材料堆放场地和施13、工用临时设施场地。本工程的地震基本烈度：本工程按8度设防（建筑抗震设计规范GB50011-2010）。二、设计方案1、原始资料1.1 气象条件大气温度年平均 16.2 夏季平均温度 22.7冬季平均温度 7.6 大气压力 年平均 81.5 kPa 夏 季 80 kPa 冬 季 83 kPa 相对湿度 年平均 77% 夏 季 84% 冬 季 72% 地震烈度 8度1.2 技术参数 煤气参数 转炉煤气量：4万Nm/h热值：5700 KJ/N3(1357kcal/Nm3） 烧结参数（按单台计）项目单位数值烧结机产量t/h160料温600料层厚度M1.2m冷却风机流量m/h280000冷却风机全压Pa14、3700冷却风机数量台4冷却风温度3501.2.3 30t转炉参数（按单台计）名 称参 数转炉规格（t）30平均出钢量（t）30冶炼周期（min）30min纯吹氧时间（min）1416min单座冶炼周期平均产汽量（t/h）3汽包工作压力（MPa）1.25产/送蒸汽温度（）饱和1.2.4 50t转炉参数（按单台计）名 称参 数转炉规格（t）50平均出钢量（t）5363冶炼周期（min）32min纯吹氧时间（min）11.314min单座冶炼周期平均产汽量（t/h）7.5汽包工作压力（MPa）1.25产/送蒸汽温度（）饱和 加热炉转炉参数（按单台计）名 称参 数加热炉规格（t）130汽包蒸汽产量（15、t/h）6汽包工作压力（MPa）0.8产/送蒸汽温度（）饱和2、系统方案转炉煤气电站工程利用70th煤气锅炉对业主富裕煤气及回收，配套1台25MW的中温中压汽轮发电机组进行发电。系统方案如下：2.1 热力系统 业主提供转炉煤气进入70t/h锅炉燃烧，产生3.82MPa、450的过热蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，转炉饱和蒸汽、加热炉饱和蒸汽及烧结产生的蒸汽作为汽轮机补汽进入汽轮机做功。做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成水，凝结水经过凝结水泵加压后分为两部分，一部分送至厂房外1米，由业主负责接至相应生产工艺中；另一部分凝结水通过汽封加热器、低压加热器加热后进入除氧器，除氧后的给水经给水泵送至锅炉过热，从16、而形成一套完整的热力系统。业主提供的饱和蒸汽品质必须满足GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中要求中温中压汽轮机组水汽质量。 做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成水，再通过凝结水泵送入除氧器。除氧后的水经给水泵送至锅炉过热，从而形成一套完整的热力系统。本工程装机容量为25MW，除氧方式为大气式热力除氧。主蒸汽管道采用单元制，锅炉产生的过热蒸汽经管道输送进汽轮机。 给水管道均采用单元制。 设有2台电动给水泵，1用1备。机组设有一台除氧器。凝结水系统：机组设置2台凝结水泵，1用1备。凝结水经加热器进入除氧器。 转炉煤气锅炉.1 锅炉性能参数锅炉型式：燃气锅炉 锅炉额定蒸发量 7017、t/h 锅炉额定蒸汽压力 3.82MPa 额定出口蒸汽温度 450 锅炉给水温度 104 冷风温度 20 排烟温度 160.2基本技术性能（1） 乙方提供的锅炉设备严格遵守国家劳动部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程和相应的技术法规，并符合我国现行和行业设计制造标准以及技术条件，并满足电力工业锅炉安全技术监察规程的性能。（2） 乙方提供的锅炉设备完全适应电站连续运行以及低负荷运行方式的性能，并能保证锅炉的正常运行以及各项性能指标和使用寿命；（3） 乙方提供的锅炉设备为室外露天布置，设计、制造充分考虑防雨、防风、防雷、防腐蚀等措施；乙方供货范围内的成套设备（包括辅助系统和设备）适合室外露天布置。.3锅18、炉设计特点本工程采用转炉煤气燃气锅炉，转炉煤气通过专用干管引至锅炉附近，在入锅炉间前设置电动蝶阀、调节阀和插板阀组成的可靠切断，然后分两支管从锅炉两侧送燃烧器。锅炉燃烧系统由供气（气体燃料）系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。（1）锅炉烟、风系统煤气在锅炉中燃烧后，产生的烟气由引风机从烟囱排出。整个风烟系统设置送风机、引风机，平衡通风，微负压运行。（2）锅炉保安系统本工程采用的中温中压燃烧锅炉，从锅炉本体设计上充分考虑了锅炉安全、高效运行。在管路阀门以及其它容易泄露转炉煤气的地方装设可燃有毒气体检测装置，加强仪表检测和自动控制的设计。本项目主要采取的保护措施有：（1） 在转炉煤气供气干管及锅炉19、炉前各组燃烧器入口处设置紧急切断阀，与炉膛灭火保护装置联锁。为了防止回火以及锅炉火焰的外泄，严格控制锅炉炉膛的压力，通过调节引、送风机（或入口挡板开度）保证锅炉炉膛微负压运行。当供应的转炉煤气压力过低或者锅炉炉膛熄火，DCS会自动报警，紧急切断阀快速关闭气源，停止向锅炉供气，避免锅炉爆炸。 （2）为了确保运行人员的安全，在主要办公室（如主厂房控制室、锅炉巡检通道等）设置可燃有毒气体检报警装置，当尾气含量超标，马上发出声光报警信号，人员可以及时疏散到安全的场地，确保人身安全。 （3）在经常检修的部位设置可靠的盲板法兰组合隔离装置。方便锅炉检修。 （4）转炉煤气管道设置静电保护装置。 （5）转炉煤20、气管道设置蒸汽吹扫系统，确保停运检修和启机安全运行。 （6）锅炉产用国内成熟技术，有相关业绩的厂家的产品。 （7）锅炉采用微机控制系统（DCS），在控制室内进行集中控制操作。确保锅炉安全运行，保安系统主要内容有： 停炉程序控制 火焰监测 锅炉炉膛熄火保护 锅炉炉膛压力控制 汽包水位保护 （8）压力分别与燃料供应、热风供给、烟气引出进行联锁调节等保安措施。 （9）锅炉燃烧器进口配置独立的转炉煤气调节阀。 （10）为保证供水安全，高加应设有紧急旁路和紧急放水的自动保安装置管路。（3）烟囱电站燃气锅炉设置一座烟囱（以环保要求定，满足锅炉要求）。.4技术标准（但不限于）劳动部颁发 蒸汽锅炉安全技术监察21、规程（96）版JB/T1615-91 锅炉油漆和包装技术条件JB3191-82 锅炉内部装置技术条件JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-93 锅炉管子制造技术条件JB/T1620-93 锅炉钢结构制造技术条件JB/T6512-92 高频焊接螺旋鳍片管制造技术条件JB/T6503-92 烟道式锅炉产品技术条件JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件JB/T1613-93 锅炉受压组件焊接技术条件NG0111-86 吊杆制造技术条件JB/T6696-93 电站锅炉技术条件GB9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算GB/22、T12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL5000-2000 火力发电站设计技术规程DL/T5054-1996 火力发电站汽水管道设计技术规定DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护的绝缘配合DL/T621-1997 交流电气装置的接地DL/T5047-1995 电站建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）99版 压力容器安全技术监察规程 烧结用换热锅炉.1 锅炉性能参数（按单台计）项 目单位参数高温段烟气流量万Nm3h8.96低温段烟气流量万Nm3h9.08高温进口烟气温度390低温进口烟气温度310排气温度120额定主蒸汽压力Mpa1.6额定主蒸汽温度370额定主23、蒸汽蒸发量t/h10额定低压补汽压力Mpa0.3额定低压补汽温度160锅炉低压补汽蒸发量t/h5锅炉阻力Pa1000.2 余热锅炉的结构特点锅炉采用双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结冷却机相匹配。锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒（带除氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱，又分为高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、高压省煤器管箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、凝结水加热器管箱。当锅炉进入工作状态时，烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，依次流经本体各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。本锅炉的汽水系统由前述各受热面24、管箱、高压锅筒、低压锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。锅炉在高压过热器出口设置了减温器，用以调节和控制高压过热蒸汽的汽温。高压过热器的减温方式采用喷水减温，减温器由笛形管和内衬混合管组成，减温器的混合管长度为4m，以保证减温器工作时，25、水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。高压锅炉的过热器出口集汽集箱可根据需要布置在锅炉的两侧或（指人面向锅炉烟气进口看锅炉）。在高低压过热器集汽集箱上均设置了安全阀、压力表、温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用，在其上还布置有疏水管路和启动排汽管路，供锅炉启动时用。锅炉本体钢架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架共有8根立柱，均采用大型H型钢制成。本体钢架采用桁架式结构、焊接连接，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。考虑冬季锅炉检修时的防冻问题，锅炉外26、围采用紧身封闭式结构。承包方负责紧身封闭钢结构设计和钢架供货。锅炉各烟道、烟囱均采用钢制密封壳体形式，根据各烟道、烟囱所在部位的工作条件和工作特点，在外侧采用了不同的钢制加强结构，以承受锅炉正常运行时烟气的内压和冲击。入口转角烟道进口设置非金属膨胀节，以减小外部烟道对锅炉的影响。为了最大程度上减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。本锅炉保温设计在各烟道和各受热面管箱的壳体外均敷设了必需的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的硅酸钙砖、硅酸铝耐火纤维等优质材料，在工地现场用抓钉、钢丝网等金属件将其敷设于烟道、管箱等壳体的外表面。为了保证该保温材料的使用寿命27、，免受日晒雨淋的侵蚀，在该保温材料的外表面均设有彩色波形钢板作为外护板。该外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。在本锅炉入口转角烟道前设有一个非金属柔性膨胀节，用以吸收本锅炉热态运行时所产生的向上及向后的双向位移量，这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨胀引起的推力的功能，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪、结构轻巧、自重轻等优点。非膨胀节使用寿命不低于3年。锅炉配有两台给水泵，另外还配置了加药、取样、排污扩容器等辅机。锅炉整体寿命按30年设计。 蓄热器 经计算，需新增一台180 m3蓄热器。进口压力为1.27Mpa，出口调节阀压力调整为0.7Mpa。为了防止蒸汽倒灌28、，在蓄热器进出口均设置逆止阀。.1蓄热器的工作原理 蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，能节约能源3%20%。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、交通、机械等行业，作为废、余热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽29、量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间的饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为过热水，从而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给用户用汽，这是蓄热器的放热过程。蓄热器充热过程是饱和水温度和饱和汽压力升高的过程；蓄热器放热过程是饱和水温度和饱和汽压力降低的过程。蓄热器工作时，内部压力是在变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称变压式蒸汽蓄热器。由于蓄热和放热过程是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。蒸汽蓄热器的充热30、装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一只循环筒和一组喷头。充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环筒的作用，低温热水由循环筒下部进入，备加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。.2 自动调节阀组 自动调节阀组包括排汽自动调节阀，排汽自动调节阀控制阀后压力，保证热用户用汽压力稳定。.3 设置止回阀 为使蓄热器能自动有效地进行蓄热和放热，在蓄热器进汽管和进水管上必须设置止回阀。在蓄热器进汽管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入进汽管产生水击事故；在蓄热器进水管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入供水系统。31、.4 蓄热器供水和放水 蓄热器初期使用时须向蓄热器中灌入50%以上软化水或除盐水，由于本工程进入蓄热器是饱和蒸汽，随着充热和放热过程，蓄热器中水位会增高，蓄热器在运行过程中必须定期放水。蓄热器初期供水可从锅炉房给水系统接入，或用罐车补水。.5 配套设计（1）蓄热器工艺及配管设计；（2）蓄热器本体及管路保温设计；（3）蓄热器基础、阀门操作平台和管道支架设计；（4）补水系统设计；（5）自动调节阀组、蓄热器液位、压力和温度检测等仪表设计。 汽轮机型号： B25-3.43型额定功率： 25MW额定转速： 3000r/min额定进汽压力： 3.43MPa额定进汽温度： 435额定进汽流量： 70t/h可32、调补气流量： 15-42t/h（饱和）可调补气压力： 0.6MPa固定补气流量1： 10-20t/h固定补气压力1： 1.6MPa固定补气温度1： 370固定补气流量2： 5-10t/h固定补气压力2： 0.3MPa固定补气温度2： 160 给水温度： 104排汽压力： 0.008MPa额定转速： 3000r/min.1汽轮机基本技术性能（1） 汽轮机为补汽凝汽式；（2） （2）汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+7.0m；（3） 汽轮机基本性能符合GB5578-85规定；（4） 汽轮发电机组年运行大于8000小时，且在额定负荷下保证其汽耗率。（5） 汽轮机通流部分适应甲方发电系统中温中压蒸汽33、特点。（6）汽轮机制造厂应将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。（7）汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器必须有两种形式：即机械式和电气式。复位转速应高于额定转速。危急保安器还应设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的实验装置。（8）汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机： 1）汽机的转速超过危急保安器动作转速； 2）润滑油压下降低于跳闸值；3）转子轴向位移超过跳闸值； 4）推力瓦温度超过跳闸值； 5）轴承金属温度超限； 6）汽机振动达到跳闸值； 7）发电机保护动作。（34、9）随本体供应的元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。（10）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。（11）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。（12）汽轮机调节采用WORDWOOD505。.3汽轮机主要技术标准（但不限于）GB5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件GB8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程GB9782-88 汽轮机随机备品备件供应范围GB11120-89L-TSA 汽轮机油GB/T13399-92 汽轮机安全监视装置技术条件JB/T1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸JB/T1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸JB/T35、2862-92 汽轮机包装技术条件JB/T2900-92 汽轮机油漆技术条件JB/T2901-92 汽轮机防腐技术条件JB/T3344-93 凝汽器性能试验规程ZBK54015-88 凝汽器加工装配技术条件ZBK54018-88 汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件ZBK54021-88 汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件ZBK54022-88 汽轮机总装技术条件ZBK54023-88 汽轮机主要零件理化检验ZBK54033-89 汽轮机凝汽器技术条件ZBK54037-90 汽轮机调节系统技术条件 发电机.1参数、容量/能力额定功率 25MW额定电压 10.5KV功率因数 036、.8频率 50HZ发电机转速 3000r/min励磁方式 静止可控硅励磁或者无刷励磁冷却方式 空气冷却.2性能要求（1）在额定功率因数，电压变化5%和频率2%范围内，发电机应能保证连续输出额定功率；（2） 除非另有协议，发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，旋转方向应表示在电机上，且在出线端子上用字母U、V、W表示定子电压的时间相序；（3）发电机定子绕组接成Y型；（4）发电机在出厂前均应做介电试验、直流耐压试验、交流耐压试验，试验方法遵照JB6204、GB755规定执行。结果应符合规定所列要求；（5）发电机运行声压级限应不超过92dB；（6）电机的设计使用寿命不小于30年，额定负荷下37、连续运行全年不小于8000 小时。大修周期为四年。（7）发电机励磁系统随发电机成套。（8）发电机应能保证在10%的过负荷情况下仍能够安全可靠运行。 .3技术标准透平型同步电机技术要求 GBT7064-1996中小型旋转电机安全通用要求GB 14711-1993三相同步电机试验方法 GB/T 1029-1993旋转电机装入式热保护、热保护器通用规则GB 13232-1991旋转电机绝缘结构功能性评定总则GB/T 17948-2003高压电器和套管的接线线端子GB5273-85 中小同布发电机励磁系统技术要求 GB/T10585-1989同步电机励磁系统定义 GBT 7409.1-1997同步电动38、机半导体励磁装置总技术条件GB12667-90主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制，阀门采用焊接阀门。主蒸汽管道架空敷设至汽机间。 除氧给水系统本方案采用抽汽回热除氧系统，由除氧器、除氧水箱组成，除氧器和除氧水箱起到了对给水除氧和储水的作用。主凝结水从凝汽器集水井引出，由凝结水泵升压经轴封加热器送进除氧器。除氧用汽由汽轮机抽汽提供。每套机组汽机间汽轮机冷凝器出口均设置2台凝结水泵（1用1备），凝结水泵将水送至除氧器进行热力除氧。每套机组均设置2台电动给水泵（1用1备）。泵的容量可满足将最大量的给水送回锅炉的运行要求。 冷凝器抽真空系统采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，射水抽气器具有能耗低、噪音小、39、运行可靠、负荷适应范围大等优点。设置2台射水抽汽器，机组正常运行时，射水抽汽器一台运行，一台备用。当机组启动时，可同时投运两台射水抽汽器。本机组配置2台射水泵（1用1备）。 疏放水系统汽轮机配套1台本体疏水扩容器，汽机本体、主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入该扩容器，经扩容后进入凝汽器。本工程热力系统设置1台疏水箱，2台疏水泵（1用1备）。除氧器检修时除氧水箱的放水接入疏水箱，锅炉或汽机启动时系统暖管的大量疏水均通过系统所设置的疏水扩容器扩容后进入疏水箱，合格的疏水可由疏水泵送至除氧器或为锅炉上水。 锅炉排污系统锅炉的排污均引入排污扩容器，工作压力为0.12MPa，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排40、入厂区污水管网。2.2 电气系统 执行标准（1）高压系统设备GB3906-9110-35kV交流金属封闭开关设备GB1984-89交流高压断路器GB763-90交流高压电器在长期工作时的发热GB311.1-83交流输变电设备的绝缘配合BG/T11022-89高压开关设备通用技朮条件SD318-89高压开关柜闭锁装置技朮条件（2）低压系统设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB1497-85低压电气基本标准GB4720-84低压电器、电控设备GB3797-87低压成套开关设备GB998-82低压电器基本试验方法GB9466-88低压成套开关设备基本试验方法主要设备技术规范.1 10.5kv41、配电装置（1）概 述10.5kv系统具备下列安全防护功能:采用机械闭锁方式，保证10.5kv母线上的所有可能向母线供电的开关被可靠隔离后，才允许母线被接地；当母线接地后能防止所有有可能向母线供电的开关被送至工作位置。10.5kv开关插座隔离档板及地刀装有机械挂锁。10.5kv配电装置采用金属铠装中置手车式开关柜（KYN28-12型）。10.5kv进线和馈线回路根据需要配置相应的保护设备。10.5kv配电装置配有防潮电加热器，设切换开关，带自动投入功能。10.5kv配电装置的布置整齐、美观。乙方确保每个开关柜内有10%的备用接线端子。开关柜具有如下操作闭锁装置，但不限于此：高压开关柜具备防止误拉42、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止带接地刀闸（或接地线）送电，防止带电合接地刀闸（或挂接地线），防止误入带电间隔等五项措施。防止误操作的具体措施，符合SD318高压开关柜闭锁装置技术条件的要求。（2）断路器断路器单元应有确定的试验位置。在该位置上，断路器的高压侧触头必须加以隔离。断路器满足以下循环操作：（O-0. 3S-CO-180S-CO）真空断路器设有防跳跃措施。同级断路器能互换。如果断路器控制电源发生故障，断路器可通过机械方式断开。（3）接地设备在10.5kv开关柜（电源进线柜除外）的底部固定安装接地开关，接地开关与相应的断路器间设有机械闭锁装置。（4）电流互感器电43、流互感器固定安装在10.5kv开关柜内。测量精度：准确级0.5 （计费用准确级0.2）保护精度：准确级10P20差动保护精度：准确级10P20电流互感器并满足短路电流的动、热稳定要求。（5）电压互感器准确级0.5 （计费用准确级0.2）电压互感器采用环氧树脂绝缘。电压互感器的次级采用熔断器保护。同一互感器用于不同的目的（如：测量、保护、计量）时，每一电压互感器次级单独采用带辅助触点的熔断器。（6）控制、信号控制电压：开关设备控制电压为DC 220V。控制方式：用于电压互感器保护的小型断路器的脱扣状态单独指示。所有开关柜上指示器有指示灯测试装置。开关柜内的布线：开关柜断路器推车和固定部分之间的所44、有辅助接点采用插件式连接。插件的布置不影响开关柜推车互换。原则上，开关柜中的所有二次设备均接至端子排上。电流、电压互感器次级回路与开关柜上的端子排相连。对于电流互感器在端子排上装设短接片。.2继电保护及综合自动化系统（1）保护测控装置10.5kv系统继电保护装置采用微机综合自动保护装置，微机型保护测控装置主要包括线路保护测控装置、发电机主保护装置、线路光差保护、发电机后备保护装置、发电机转子保护装置、微机备用电源自投装置、发电机失步解列装置等。微机保护测控装置具有完善的保护和监控功能，具有通讯接口，可实现后台机系统的遥信、遥控、遥测和遥调功能。（2）微机同期装置微机同期装置用于发电机与电网之间45、的自动准同期并列，（也可手动同期并网）可自动检测同期点两端的电压和相位差，自动调节发电机的电压和频率，自动扑捉同期点和选择合闸提前角实现同期合闸，该装置采用不同的硬件和软件组成的相互独立的两个通道，提高了同期装置的可靠性，最大限度地防止非同期合闸。具有国际标准通讯接口与后台机相连，可实现后台机遥控操作。（3）直流系统及UPS电源本工程直流系统设一组直流蓄电池组，为汽轮机组的控制、测量、信号、继电保护、自动装置等控制负荷；交流不间断电源，事故照明等动力负荷提供直流电源。每台机组设置一组220V阀控式密封铅酸蓄电池组。选用开关式高频充电模块，控制与动力负荷共享一组蓄电池，控制与动力母线合一。直流系46、统接线为单母线、辐射状供电方式，设一套带冗余的高频充电装置。直流系统设置微机直流系统交流监控单元、直流监控单元、开关量监控单元、绝缘检测装置、电池巡检单元等，可检测直流系统的运行情况。（4）电度计量（5）综合自动化综合自动化系统的基本框架由中央通讯管理机、保护、监控设备、智能电度表、智能直流屏、微机后台监控防误系统及站内通讯局域网构成。各模块在功能上是相互独立的，彼此之间通过现场总线所构成的站内通讯局域网实现通讯联系。综合自动化系统网络结构分为三层：第一层为人机接口层，第二层为通讯管理层，第三层为控制测量层主要功能包括：数据采集及规约处理、模拟量处理及限值监视、开关量状态监视、算术逻辑运算及判47、断、电度量处理、遥控、遥调控制、电网事件、报警及事故处理、事故追忆（PDR）、事件顺序记录(SOE)、双机备用及自动手动切换处理子系统等功能。.3 0.4kV配电装置（1）概述低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。（2）结构要求开关柜柜体具有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。所有的辅助电路以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于300mm的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电子连锁装置。每个48、抽屉式单元有防止意外合闸的措施。所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都用固定的铭牌加以标明。所有装置都具有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定的要求。0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。（3）电流互感器对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、49、计量与测量的准确性。电流互感器二次侧额定电流为1A。测量精度：准确级0.5保护精度：准确级10P20电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。（4）就地指示开关柜的控制、信号和位置指示信号进入DCS系统。采用带钥匙的选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。（5）断路器控制断路器的控制电源为220V DC。断路器具有失压脱扣功能。（6）就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器均能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入DCS系统的电气量），准确级1.0，采用平镶式安装。按要求至少采用下列就地测量仪表： 所有安装断路器进、出线回路的三相电流指示； 带手动操作开50、关的插件式单元采用单相电流显示； 采用带七路选择开关的电压表来测量L1N、L2N、L3N，以及开关柜所有0.4kV进线各相之间的电压；（7）远方显示与测量每个主回路： 无控制电压（作为组信号）； 保护装置启动（作为组信号）； 无母线电压；（8）开关柜内部布线插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。插接式触点的接线使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器装上必要的短接片。（9）备用回路交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）有10（包含各种容量）的备用回路，备用馈线柜具有完整的配置(不包括测量、控制、信号51、进入DCS的I/O点)，在现场不需添加任何组件即可使用。电站接入系统电站的接入系统由乙方与甲方的设计单位具体衔接，以保证发电能安全并入甲方的总降10.5kv母钱上。2.3 仪表及DCS系统乙方负责电站仪控部分的全部控制设备、全部仪表、全部安装材料、全部专用工具、全部实验设备的供货。乙方的供货范围和深度应以能够完成整个电站仪表和控制系统功能及与整个公司自动化系统接口功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则。引用标准及规范（1）国内标准和规范火力发电站设计技术规程 DL5000-2000火力发电站热工自动化设计技术规定 NDGJ16-89发电站、变52、电所电缆选择与敷设设计技术规程 SDJ26-89电力工程电缆设计规范 GB50217-94火力发电站与变电所设计防火规范 GB50229-96电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇 SDJ279-90火力发电站分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998火力发电站顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998火力发电站模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998火力发电站分散控制系统运行检修导则 DL/T714-2001闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范（2）乙方可提出其它相当的替代标准，但需经甲方确认。一般性能电站控制系统建成后，控制水平应达到在电53、站控制室内完成对发电系统的正常启、停， 完成正常的运行监视、操作和故障处理。所供及所设计的仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到100，保护系统投入率应达到100。所供的控制和监测设备具有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。乙方按“每套发电系统配一套DCS系统”考虑（具体见DCS配置图），每套DCS系统设置两台操作员站和一台工程师站。一二期工程在同一个中控室布置。 乙方要对所提供的发电系统的控制逻辑和保护进行整体优化，要保证整个系统的正常进行和可靠运行。54、能实现备用电源自投。在厂用高低压配电装置工作电源和备用电源之间设有备用电源自投装置。 分散控制系统技术性能(1) DCS完成发电系统规定的模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和数据采集(DAS)、汽机紧急跳闸系统ETS以及与外系统的接口功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。(2) 具有先进可靠的硬件和软件，成熟有效的高级应用软件包。(3) DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。(4) DCS系统易于组态，易于使用，易于扩展。(5) DCS的设计采用合适的冗余配置，具有诊断至通道级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工55、作。(6) 系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印。(7) DCS采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。(8) 整个DCS的可利用率为99.9%。 DCS主要技术指标（1）系统可用率99.9%（2）系统精确度: 输入信号0.1%(高电平)；输入信号0.2%(低电平)；输出信号0.25%抗干扰能力:共模电压不小于250V, 共模抑制比不小于90dB; 差模电压为不小于60V, 共模抑制比不小于60dB.数据库刷新周期, 模拟量不大于采样周期, 一般开关量不大于1秒。LCD画面上数据的刷新周即1秒。从键盘发出指令到通道输出返回 2.53秒56、信号从通道板输入到LCD上显示的总时间2.53秒（3）系统裕度：最繁忙时：主控制装置控制器CPU负荷率不大于60%操作站CPU负荷率不大于40%。内部存储器占用容量50%；外部存储器占用容量40%；I/O点裕度10-15%I/O插件裕度10-15%电源负荷裕量30-40%通讯总线负荷率30-40%外围设备（1）记录打印机和彩色图形打印机a、记录打印机是带微处理器的黑白喷墨打印机，打印速率每秒400个字符，每行至少132个字符。它们应是宽行打印机，有防音罩、托架和其它辅助设备。b、所有记录打印机都能互相切换使用，整个DCS配置1台彩色记录打印机。c、提供1台A4黑白激光打印机，安放在单元控制室(57、高分辨率，至少720DPI)，它能根据要求打印任一LCD画面。（2） LCD和键盘a、所供LCD有256种颜色，屏幕尺寸为21英寸，分辨率至少为12801024像素。b、每台LCD有其独立的显示发生器(12801024)，单元控制室内的所有LCD应组态相同，可互为备用。c、每台LCD应配置一个键盘，使运行人员能直接调出各种所需的画面。乙方应提供下列备用余量（1）控制器站的处理器处理能力有40%余量，操作员站处理器处理能力有60%余量。（2）50%处理器数据库存储器余量。（3）60%通讯余量（4）40%电源余量。 操作员站和工程师站配置 （1）操作员站的硬件基本配置（戴尔两套）：-CPU： Pe58、ntium 2.0G-内存容量：1G-硬盘容量：40GB（7200转/分）-显卡内存：64M-显示器：液晶21”LCD，分辨率不低于1600x1200像素-光驱：52CDROM -网卡：双冗余标准化网络控制板（依照具体通信网络进行配置，但网卡至少应是冗余的）-接口：一个并口，两个串口（EIA RS-232-C），两个USB接口。-键盘：专用键盘-电源：300W或以上开关电源（2）工程师站的硬件基本配置如下（一套）：-CPU： Pentium 2.4G-内存容量：1G-硬盘容量：2x80GB（7200转/分）-显卡内存：64M-显示器：21”LCD，分辨率不低于1600X1200像素-光驱：1659、DVD-网卡：双冗余标准化网络控制板（依照具体通信网络进行配置，但网卡至少应是冗余的）-接口：一个并行口，两个串行口（EIA RS-232-C），两个USB接口。-光标定位设备：光电-键盘：标准104键盘-电源：300W或以上开关电源 DCS控制系统具有功能和特点（1）能够完成全厂整个工艺流程的控制功能和过程监测;（2）采用冗余控制系统,安全可靠;2.3.9就地设备（1）温度测量测温元件安装的插入深度符合NDGJ16-89标准。（2）压力/差压测量DCS系统用于监视与控制回路的输入压力，采用智能压力变送器测量。压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀与二次隔离阀。就地压力60、计压力表应采用不锈钢外壳，并有防湿和防尘护罩。精度不低于1.5%。（3）流量测量用于远传的流量测量传感器应带有4-20mADC信号输出。采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合流量测量规定。（4）液位测量用于集中控制，监视用的水位、液位信号，所采用的变送器具有4-20mADC信号输出。（5）调节阀合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时发生的温度压力改变下都可靠地运行。调节阀的精度符合国际通用的标准。控制阀的接收试验和发放试验证明按照国际通用的标准进行。对控制阀的型式和范围的选择，按控制阀最大和最小计算61、流量，并在满行程的10%和80%之间。（6）电动执行机构电动执行机构采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC， 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构应为连续型，接受4-20mADC的控制信号。执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。（7）模拟量输出信号配隔离器。 电缆选择及敷设 本工程中 10kV及以下电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，控制电缆选用阻燃铜芯控制电缆。和计算机系统相连的电缆采用屏蔽铜芯电缆。 本工程电缆采用电缆沟、直埋和架空桥架敷设等方式敷设至各用电点。 2.4 化学水处理系统 化学水水源及其补充水：由业主供至接62、至化学水围墙外1米处，水质报告由业主负责，水质应满足工业用水软化除盐设计规范GB/T50109-2006要求。锅炉汽包水质的调整采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向锅炉汽包加投Na3PO4溶液来实现。针对机组水化学工况特性，需对锅炉补给水进行PH调节，总包方设置炉内加药系统。加药装置分别布置在锅炉附近，设置加药装置间。2.5 循环冷却水系统 来自循环水泵房的冷却水向汽轮机冷凝器、供油系统的冷油器、发电机空冷器提供冷却水，冷却水回至循环水冷却塔，甲方提供的循环水补水水质要求需满足GB50050-2007规定。汽机循环冷却水量见表:凝汽量凝汽器汽轮机厂房内其他用水总水量夏冬冷油器空冷器夏63、冬130715065001001501074106760说明：1.夏季冷却倍率m=55，其冬季冷却倍率m=50。本期工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统。选用3台循环水泵（2用1备），循环水泵集中布置于冷却塔区域综合水泵房中。循环供水水管为单母管。循泵房至汽机间的循环水管采用埋地方式敷设。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中采取了加药除垢、防藻、排污和旁滤措施。旁滤系统定时进行反冲洗，反冲洗水排入厂区生产废水系统。冷却塔采用钢混结构的逆流式机械通风冷却塔，冷却塔毗邻综合水泵房布置。冷却塔的进出水温差为10。冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔换热效率；为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式64、；为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。系统中蒸发、风吹、泄漏、排污等损失的水量，根据净循环水池水位由全厂工业给水管网补给。2.6 消防水系统 甲方厂区现已有消防供水系统，本工程供水从甲方厂区消防供水管网搭接。本工程生活给水管网与消防给水管网采用独立给水系统。本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类，最高建筑物为主厂房。本工程水消防系统利用甲方消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池。消防水管网为接甲方厂内本工程就近位置消防水管网，由甲方接至主厂房外1m；在汽机房及锅炉房周围根据现状以及规范要求设置室外消火栓，室外消火栓布置间距不大于80m。建筑物内根据规范配置移动式灭火器。消防系统应符65、合火力发电站与变电所设计防火规范GB50229-2006。3、总体规划及总平面布置方案3.1 电站总平面布置原则（1）在满足生产工艺要求的前提下，在现有场地布置，尽量节约用地。（2）厂区功能分区明确，布置合理。（3）结合厂址用地,合理紧凑布置，不考虑预留后期建设用地。尽量考虑美观、卫生及环保要求。（4）满足规划和建设部门的相关要求。3.2 外部管网走向本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理布置外部管网。4、主要执行标准4.1 设计、施工验收标准与本次发电工程有关的设计、施工验收标准及规程如下： DL5104-1999 火力发电站工程地质测绘技术规定 DL66、 5000-2000 火力发电站设计技术 GB 50049-94 小型火力发电站设计规范 SDGJ 2-85 火力发电站化学水处理设计技术 NDGJ 91-89 火力发电站电站计算机监视系统设计技术 NDGJ 16-89 火力发电站热工自动化设计技术 DL 5004-91 火力发电站热工自动化试验室设计标准 DL/T5175-2003 火力发电站热工控制系统设计技术规定 DL 5024-93 火力发电站和地基处理技术规定（试行） DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定 DL/T 5029-94 火力发电站建筑装修设计标准 DL/T 5032-2005 火力发电站总图运输设计技67、术规程 DL/T 5035-94 火力发电站采暖通风与空气调节设计技术规定 GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 DL/T50354-1996 火力发电站采暖通风与空气调节技术规定 NDGJ 5-88 火力发电站水工设计技术规定 NDGJ 24-91 火力发电站生活、消防给水和排水设计技术规定 DL/T5054-1996 火力发电站汽水管道设计技术规定 DL/T5121-2000 火力发电站烟风煤粉管道设计技术规定SDGJ6-90 火力发电站汽水管道应力计算技术规定 GB/T4064-1993 电气设备安全设计导则 GB/T7064-2002 透平型同步电机技术要求 GBT7468、09-1997 同步电机励磁系统 GB8702-1998 电磁辐射放护规定 GB14285-1993 继电保护和安全自动装置技术规程 GB50065-1994 交流电气装置接地设计规范 GB50217-1999 电力工程电缆设计规范 GB50229-1996 火力发电站和变电所设计防火规范 DL408 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T621-1997 交流电气装置的接地 DL5003-1991 电力系统调度自动化设计技术规程 SDJ5-85 高压配电装置设计技术规程 DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5044-2004 火力发电站、变电所直流系统69、设计技术规程 DL/T5120-2000 小型电力工程直流系统设计技术规程 DL/T5136-2001 火力发电站、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5153-2002 火力发电站厂用电设计技术规程 DL/T869-2004 火力发电站焊接技术规程 DL5011-92 电力建设施工及验怍技术规范汽轮机篇 DL/T5031-94 电力建设施工及验怍技术规范管道篇 DL/T5072-1997 火力发电站保温油漆设计规程 GB50051-2002 烟囱设计规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 4.2 设备制造标准JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610-1993 锅70、炉集箱制造技术条件 JB/T1610-1993 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611-1993 锅炉管子技术条件 JB/T1612-1993 锅炉水压试验技术条件 JB/T1618-1993 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 JB/T1619-1993 锅壳锅炉本体总装技术条件 JB/T1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T9619-1999 工业锅炉胀接技术条件JB/Z 197-83 汽轮机挠性转子动平衡JB 12651271-85电站设备大锻件技术条件JB/T 2900-92汽轮机油漆技术条件JB/T 4365-1997专用的润滑、轴密封和控制油系统JB/T 7676-71、5能量回收透平膨胀机JB/T 4362-1999电站轴流式通风机JB/T 9637-1999汽轮机 总装技术条件JB/T 2901-92汽轮机防锈技术条件JB 3330-83汽轮机刚性转子动平衡标准JB 2954-81汽轮机双头螺柱、汽轮机等长双头螺柱、汽轮机罩螺母技术条件JB 2954-81汽轮机双头螺柱、汽轮机等长双头螺柱、汽轮机罩螺母技术条件JB/T 7022-1993工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级法JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB/T 9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件JB 33272、9-83汽轮机旋转零部件静平衡标准JB 3330-83汽轮机刚性转子动平衡标准ZB K54 018-88汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件ZB K54 018-88汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件ZB K54 023-88汽轮机主要零件理化检验ZB K54 032-89汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件ZB K54 038-90汽轮机铸钢件技术条件ZB K54 038-90汽轮机铸钢件技术条件GB754-1965汽轮机参数系列GB11120-1989L-TSA汽轮机油GB754-1965汽轮机参数系列GB4773-1984供热式汽轮机参数系列GB5578-1985固定式发电73、用汽轮机技术条件GB7520-1987汽轮机保温技术条件GB7631.10-1992润滑剂和有尖产品(L类)的分类第10部分:T组(汽轮机) GB8732-1988汽轮机叶片用钢GB13399-1992汽轮机安全监视装置技术条件GB2537-1981汽轮机油GB/T3852-1997联轴器轴孔和联结型式与尺寸总包方方供货的所有设备均应符合国标、电力行业和其相关行业的制造验收标准、规范的要求。 4.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准部颁火力发电站基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 部颁火力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）（1992年版） 部颁火电工程启动调试工作规定 部颁火电工程调74、整试运质量检验及评定标准（1996版） 部颁电力建设工程调试额（1996版） 制造商提供的有关系统和设备资料 5、 劳动安全及工业卫生 根据国家有关劳动安全及工业卫生的规定及标准，设计中充分考虑到劳动安全和工业卫生设施。5.1 防尘，防毒，防化学伤害(1)产生尘、毒、化学伤害的场所 自备电站燃料为炭黑尾气，产生的粉尘极少。 产生毒气及化学伤害的场所主要是电厂的锅炉补给水处理室，循环水处理室，加氨，加药等设施。(2)防尘设计措施锅炉房地面定期喷水冲洗清扫地面积灰。(3)防毒，防化学伤害措施 设计对锅炉补给水处理间采用自然通风，控制室内设空调系统，为运行人员创造良好的工作环境。化验室内设机械通风设75、备，抽出有害气体，保持室内空气清洁。5.2防电伤、防机械伤害和其它伤害(1)防电，防雷措施 自备电站的过电压保护和接地设计，均按及的要求进行。 对于潮湿，有扬尘和有爆炸危险的场所，选用防水，防尘和防爆型灯具。 在主厂房屋顶上装避雷针，作为直击雷电压保护装置。(2)防止误操作采取的技术措施 高压厂用电开关柜采用五防措施的设备，带闭锁装置。(3)对回转机械及可能伤害人体的机械设备均装保护罩。(4)防滑，防坠落的措施 对锅炉本体的扶梯及步道均考虑了防滑要求，对锅炉及汽机运转层平台四周设置了防护栏杆。对较高的检修人孔及操作阀门处均设置了维修平台。 厂内沟道均设计安全盖板，以防人员跌落。5.3 防暑，防76、寒(1)防暑降温 电厂中排除余热的场所主要是汽机房，除氧间，锅炉房等处.汽机房采用自然通风方式，室外空气由汽机房底层侧窗进入吸热，由屋顶天窗排至窗外。集中控制室采用单独空调系统，加药间，配电室设置相应的通风装置。(2)防寒 主厂房及生产辅助建筑物均不设采暖系统，在满足自然通风要求的前提下，减少开窗面积，以减少冷风渗透量.建筑物的外墙厚度和屋面保温层厚度满足设计要求。5.4 防噪声，防振动(1)噪声源分析 自备电站噪声源主要有励磁机，汽轮机，送风机，给水机，凝结水泵等。(2)噪声防治措施 设备选型时尽量采用低噪声设备。汽轮发电机组要求内衬吸音板，发电机励磁机滑环采用隔音罩。 布置烟道合理，使其流77、道通畅，以减少空气动力噪声。 送风机加装消声器，减少噪声。(3)对噪声超标场所的防护措施 对处于噪声超标场所的值班室采取隔音措施，减少对值班人员的损害。 在噪声超标区域作检修的人员配带耳塞。5.5 工业卫生设施 为了保障工人身体健康，按照要求，自备电站设计在车间设有浴室，休息室，岗位工人值班室，更衣室，厕所等.5.6 综合评价 自备电站设计对防火，防尘，防毒，防化学伤害，防电伤，防机伤，防暑，防寒，防噪声等方面均按规定采取措施，使自备电站投产后能安全生产，杜绝事故，方便检修，保障职工健康。总之，自备电站的劳动安全及工业卫生能达到较好效果。6、生产组织与定员 根据中华人民共和国水利电力部198378、年6月17日以(83)水电劳字第65号文颁发的，电厂类别按六类，因本工程为企业自备电站，定员适当减少。 机、炉、电、化运行人员按四值三运转配备，不设检修人员只配备维护人员，大小修外委;零部件加工可外委.三、主要供货设备表（初步）序号名称型 号数 量备 注一燃烧锅炉及其辅机1套燃烧锅炉 蒸发量：70t/h蒸汽压力：3.82MPa蒸汽温度：450 冷风温度：20 排烟温度：1601套汽水取样装置 1套排污扩容器 1套锅炉引风机 1套锅炉送风机1套电动风门 1套锅炉加药装置 1套二换热锅炉及其辅机1套换热锅炉 双压1套汽水取样装置 1套排污扩容器 1套锅炉引风机 1套电动风门 1套三蓄热器V=18079、m1套四汽轮发电机组及其辅机1套1汽轮机 型号： B25-3.43型额定功率：25MW主蒸汽压力： 3.43MPa主蒸汽温度： 435主蒸汽流量： 70t/h可调补汽流量：15-42t/h可调补汽压力：0.6MPa温度： 饱和固定补汽流量1：10-20t/h固定补汽压力1：1.6MPa温度： 370固定补汽流量2：5-10t/h固定补汽压力2：0.3MPa温度： 160额定工况排汽压力：8kPa给水回热级数：共2级（除氧+1低）额定/最高冷却水温：20 /33额定转速： 3000r/min 1套凝汽器 1套汽机厂配套汽封加热器1台汽机厂配套低压加热器1台汽机厂配套本体疏水扩容器1台汽机厂配套均80、压箱1台汽机厂配套主油箱1台汽机厂配套高压交流油泵1台汽机厂配套交流润滑油泵1台汽机厂配套直流润滑油泵1台汽机厂配套冷油器2台汽机厂配套滤水器1台汽机厂配套2凝结水泵 流量：140m/h（暂定）扬程：100m（暂定）2台一用一备3除氧器出力：80t/h水箱容积：25m1台4给水泵流量：85m/h（暂定）扬程：600m（暂定）2台一用一备5射水抽气器 2台6疏水箱1台7疏水泵2台8事故油池1台9发电机 QF-25-21套励磁机 静止可控硅或者无刷励磁1套空气冷却器 1套盘车装置 1套五化学水处理系统出力：20t/h1套煤气燃烧锅炉和烧结换热锅炉共用六电气系统设备具体数量见最终设计图纸1套手车式高81、压开关柜KYN28低压开关柜 控制同期屏 微机保护控制系统 智能高频开关直流电源装置 电流互感器 三绕组电压互感器 电力变压器1台七DCS系统 1套操作员站 505控制主机 液晶显示器 100M以太网卡 激光打印机 工程师站 主机 显示器 100M以太网卡网络产品以太网交换机 屏蔽以太网线 台柜系统主机柜 电源分配柜 操作员台 工程师台 打印机台 八烟道阀门系统1套九汽、水阀门系统1套十阀门执行机构十一循环冷却水系统1循环冷却水泵 Q=3900m3/h h=30m3台两用一备2机力通风冷却塔 10BZGN-26003台3循环水加药装置1套4旁滤设备 1套备注：设备选型参数，以最终设计为准。该电82、站厂家的设备，均采用国内优质品牌。四、设备检验内容及计划乙方提供设计、制造、检验标准，自制设备及主要配套设备制造检验项目表。乙方向甲方提供必要的工具、工作条件。1、工序检验：所有供货配套方都需要按照发电行业标准及国家标准加工制造设备，甲方抽检。2、出厂检验：设备出厂前一周通知甲方参加工厂验收。3、仓库验收：乙方通知甲方时间、地点共同开箱验收。4、现场验收：设备在现场安装调试过程中进行现场验收。本工程质量检验及评定所依据的规范、标准为国家、原电力部、国家电力公司的有关标准、规范、规程、规定的现行有效版本及相关的设计、制造文件。国外设备执行国外有关标准、规范、规程、规定及相关的设计、制造文件，并执83、行甲方的相关文件。主要执行的规程、规范、标准如下：火力发电站金属技术监督规程DL4389l焊工技术考试规则SD263-88电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(水工结构篇)SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)D L150l 192电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL503 1-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电站焊接篇)DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电站化学篇)DLJ5881电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DLT5084、48-95。电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-80 电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电气施工及验收规范)GBLl4790电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程油浸电抗器、互感器施工及验收规范)GBLl48-90电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范)GBLl49-90电气装置安装工程电气设备试验交接标准CB501 50-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装85、置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50168-91火电施工质量检验及评定标准全套(共11篇)火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996lll号电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号火力发电站基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定建质199640号以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸设计文件批准签证的设计变更设备制86、造厂家提供的图纸和技术文件原电力工业部 火电机组达标投产考核标准(1998年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收。建设项目环境保护管理条例(1998.11.29)冶金工业环境保护设计规定(YB906695)火力发电站环境保护设计规定(试行)(DLGJ102-91)环境空气质量标准(GB3095-1996)中三级标准地表水环境质量标准(GB3838-2002)黄河水域按类标准火电站大气污染物排放标准(GB13223-96)时段标准污水综合排放标准(GB897896)中一级标准工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)工业企业厂界噪声标准(GB1234890)中类标准国务院国87、发198497号国务院关于加强防尘防毒工作的决定；劳动部963号令建设项目劳动安全卫生检察规定；建筑设计防火规范(GB50016-2006)；工业企业照明设计规范(GB50034-1992)；固定式钢直梯、斜梯、护栏、钢平台技术规范GB4053-.4(1993)；工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；火力发电站劳动安全和工业卫生设计规程(DL5053-95)；中华人民共和国消防法(1998年7月1日)建筑工程消防监督审核管理规定(中华人民共和国公安部令第30号)火力发电站与变电所设计防火规范（GB50229-1996）建筑设计防火规范(G88、B50016-2006)；建筑物防雷设计规范(GB50057-94)；建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；火灾自动报警系统设计规范(GB50116-1998)；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；高压配电装置设计技术规范（SDJ5-1985）；能量回收透平膨胀机JB/T76761995；润滑、密封、调节油系统JB/T43651997；汽轮机铸铁件技术条件JB/T96311999；汽轮机总装技术条件JB/T96371999；五、资料的交付1、文件数量建筑工程图纸设计由乙方负责完成，施工图一式四份。2、包括内容1）热力系统(1)锅炉及透平主机厂房及其内部89、的设备基础。(2)室外汽水管线支架基础。2）水处理及冷却水系统(1)循环冷却水池及循环水泵房。(2)循环冷却水管网土方工程。3）给排水、采暖、照明、道路系统（1）全厂室内外给排水、消防系统，水源地及自水源地至电站用水补水点的供水系统。（2）全厂室内外采暖制冷系统。（3）全厂室内外照明系统。（4）污水处理系统。（5）换热站系统。4）电气系统(1)厂变基础。(2)配电装置室和进出线装置基础。(3)避雷器、避雷针、电缆终端等辅助设备基础。5）附属生产工程。(1)排污池、透平主机事故油坑、排水沟。(2)管沟、缆沟、排水沟、电缆支架土建。六、技术服务与培训1、技术服务在质量保证的前提下，乙方有一整套完整90、的售后服务体系，由专职部门实施，向用户提供及时的服务。按合同规定可进行产品安装、调试等技术服务项目。安装调试期间，甲方给予配合，提高工作效率，缩短工期。2、培训a) 汽轮机主机厂内总装期间，乙方为甲方提供2人次制造厂集中培训，差旅费由甲方负责，培训费乙方负责。b) 乙方为甲方提供2人1周的系统软件及控制系统软件编程培训，差旅费、培训费乙方自负责。c) 在安装调试过程中，甲方配备有关人员，由乙方现场的技术人员对其进行现场指导及集中培训。七、保密协议1、在本技术协议范围内，由乙方向甲方提供的所有的专有技术和技术文件，即：与乙方技术和操作有关的文件、图纸、技术说明书等（以下简称：“技术文件”），是属于乙方的知识产权，甲方应对所有的“技术文件”保密，且未经乙方同意不得向第三方泄露。2、甲方同意不以任何直接的或间接的、有可能损害乙方利益的方式使用“技术文件”（如：用于制造本协议以外的部分或全部的发电项目）。3、本保密协议所有项的义务期限为本合同签字之日起10年。4、甲方声明对违反上述1、2、3条款的行为均视为违约，按“技术保密法”的有关规定承担违约责任。八、其它1、本协议共四份，甲乙双方各执两份。2、本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。3、本协议未尽事宜，双方友好协商。签字：甲 方：xxxx钢铁集团有限公司 代表： 乙 方：xx动力工程有限公司代表：