1、铜管安装施工方案铜管安装1 安装工艺流程2 施工步骤2.1 安装准备安装前, 首先核对图纸, 检查管道布置是否与其它专业冲突; 核对管道预埋件、 支架、 套管位置、 标高、 坐标是否正确。2.2 管道支架制作与安装 管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架, 要求位置准确, 埋设平整, 管卡与管道接触应紧密, 但不得损伤管道表面。 铜管采用金属制作的管道支架, 应在管道与支架之间加衬金属垫。 管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径( mm) 152025324050支架的最大间距( m) 垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.4 2、管道水平安装的支、 吊架安装应符合以下规定: .1 固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢靠。.2 滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留35mm的间隙。.3 无热伸长的管道吊架、 吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、 吊杆应热膨胀的反方向偏移。.4 固定在建筑结构上的支、 吊架不得影响结构的安全。2.3 管道连接 管道使用前进行调直, 调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直; 调直过程中注意用力不能过大, 不得使管子表面产生锤痕、 凹坑、 划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。 安装前将铜管切成需要的长度, 注意断面与管子轴线要垂直, 然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部3、分的表面应清洁, 无油污, 并用有机溶剂清洗干净。铜管接头, 安装前应用钢丝刷进行清理。 根据需要取适量钎剂, 均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。 钎焊前, 用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时, 火焰应呈中性或略带还原性, 加热时焊炬沿铜管环向转动, 使之均匀加热, 一般加热至铜管变暗色为宜。 被焊接件预热后, 用加热的钎料粘取适量的钎剂( 焊粉) 均匀涂在缝隙处, 当温度达到650750时, 送入钎料, 火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下, 能使融化的液态钎料往缝内渗透, 在钎料全部融化时停止加热, 若继续加热。钎料会不断地向里渗透, 不容易形成饱满的焊角。管道安装时避4、免倒立焊, 如必要时, 应将焊炬火焰对准头上部加热, 为避免焊料下淌, 可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。 焊后处理。焊接结束后, 用湿布冷却和擦拭连接部位, 以稳定焊接部分, 同时去掉钎焊产生的熔渣。2.4 管道敷设 按设计图纸画出管路分支、 管径、 变径、 预留洞口、 阀门及其它附件位置等施工草图, 在实际安装位置做好标记, 按分段量出管道实际尺寸, 按此进行预制加工。 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开, 然后按顺序安装管道, 管道安装按照先干管后支管的顺序进行, 管道之间应保持一定的间距, 留有操作空间。 明装管道成排安装时, 直线部分应互相平行。曲线部分: 当管道水平或垂直安装时5、, 应与直线部分保持等距; 管道水平上下并行时, 弯管部分曲率半径应保持一致。 管道穿越伸缩缝、 抗震缝及沉降缝敷设时, 应根据情况采取保护措施: .1 在墙体两侧采取柔性连接。.2 在管道或保温层外皮上, 下部留有不小于150mm的净空。.3 在穿墙处做成方形补偿器, 水平安装。2.5 管道强度试验 管道强度实验前, 应检查系统各管道接口、 节点是否已完善, 管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。 管道试验时应缓慢向管道内注水, 并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时, 给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小6、于0.6MPa,热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa, 同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。 检验方法: 给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不大于0.02MPa, 然后降到系统工作压力, 应不渗不漏。2.6 系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%, 排水管接至排水沟。 给水管道以系统最大流量、 不小于1.5m的流速进行管路冲洗, 直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 消毒使用每升水含有2030mg/L游离氯的水进行消毒, 含氯水在管道中滞留24h以上, 消毒后再次进行冲洗。