1、8.9.石油管道主要施工方案管道安装8.9.管道加工1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平坦。2面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3 有焊缝均须标明管线号、焊口号、焊工号、检测比率。8.9管道焊接1焊接工装设施、焊接查验设施及焊接方法,应知足相应管道工程的要求;焊工应依照相应的规定进行考试,获得相应项目的合格证,方可上岗施焊。2焊接时的风速不得超出以下规定,不然应采纳防风举措:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装1管道构成件已按2、设计要求进行查对,其材质、规格、型号正确;2道拼装前应达成无损检测、外面防腐等工序,并切合要求;3构成件内部及焊接接头邻近已清理洁净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物;4管道安装工作如有中止,应实时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应付前期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。5装法兰前,应检查其密封面,不得出缺点,并应消除法兰上的铁锈、毛刺和灰尘等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有11.6mm的热涨空隙。6法兰连结时应保持接合面的平行度和齐心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度切合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两端对称平均,外露螺纹长度大概同样,且不大于2倍3、螺距。8.9管道系统试压、吹扫随和体泄露性试验1全部焊缝(包含附着件上的焊缝,应用液体浸透法或磁粉法进行查验。2对焊焊缝还应进行100%射线照相查验。3管道系统试验前,一定经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各样资料及安装状况进行结合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。4孔板、安全阀应拆掉、单向阀及其余管道附件应按系统的相应要求进行办理,其余阀门应按系统流程图的要求开或关。5 试验时用介质为纯净水。6 灌水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,一定征得设计赞同,增添暂时排气点,排气至漏水后方可封闭。7 保压时应设专人看守加压设施及压力表,免得超压或压力表破坏。8 统试压完成,翻开全部放空点,将管道及设施内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫洁净。全部试压用暂时盲板、管线一定按记录拆掉,因试压而封闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口实时恢复完成,孔板回装,调理阀、单向阀芯回装。