1、安装工程编写依据：1、采暖及卫生工程施工及验收规范GBJ24282 2、通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范BJ23682 4、通风与空调质量检验评定标准GBJ304-88 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 6、压缩机、风机、泵安装工程是否机关验收规范JBJ29-96 7、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ50254259-96 8、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 9、电气装置母线装置施工及验收规范GB149-90 10、电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50069-92 11、电气装置电缆2、线施工及验收规范GB50168-92 12、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9213、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3008814、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881、 工程概况：1。1工程简介:1、2#建筑为钢结构，总面积为67000多平方米.安装工程集生产、办公、动力、配电于一体，工种较多，工程量大，施工工期短,施工较为复杂。1。2工程内容:1#、2#建筑安装工程主要包括采暖通风工程、给排水工程、消防工程、动力管道及设备工程、电气工程。 1。2.1采暖系统: 1、2#建筑为远红外线辐射采暖器,1建筑附房为散热器采暖.主要设备：辐射采暖器：13、#建筑139台2#建筑56台1.2.2通风空调系统：车间为屋顶风机通风，办公楼空调为风机盘管加新风系统。 主要设备： 1建筑 屋顶风机 30台轴流风机 6台风机盘管 91台空调及冷水新风机组 7台。 2建筑 屋顶风机 8台1。2。3给排水消防系统：包括卫生间给排水和车间给排水系统、车间单独消火栓系统、1建筑办公楼消火栓加喷淋系统.1。2.4动力管道及设备：包括压缩空气管道、锅炉房、换热站、空压站主要设备：燃气锅炉 2台 全自动软水器 2台 换热机组 1台 空压机 3台 水泵 9台1。2.5电气工程主要包括低压动力配电和照明主要设备： 1建筑： 配电箱 150台 灯具 1250套 2建筑: 配电4、箱 23台 灯具 260套1。3工程特点1。3。1车间为单层钢结构,安装工程与钢结构及土建交叉配合较少.安装工程施工面积大，但施工工期紧、工作量大、工种多、工程质量要求高，因此我们要积极做好准备工作,使人员、材料、设备、施工机具、技术能力能满足安装工程迅速展开的需要。1.3。2高空作业两大,水电交叉作业多,同时又要确保安全文明施工和成品保护,故给工程造成一定的施工难度，因此要求在施工过程中采取有效的安全措施.1。3.3车间面积大,安装的管道、辐射采暖器、灯具等要纵横成线，整齐美观。因此各专业交叉施工时,需协调组织,统一安排施工，要求在施工中采取有效的措施来确保工程质量，减少返工.1.4施工技术5、关键1.4.1辐射采暖器安装1。4。2空调机组及风机盘管安装1。4.3通风空调系统调试1。4.4动力设备及系统调试1。4。5桥架安装及灯具安装1。4.6 电气系统调试2、施工总程序 根据工程的性质和特点,车间大部分为管道(采暖器、消防)和桥架、电缆（配电箱），且与土建(钢结构）配合较小。在工程大规模展开之前，要抓好预制工作.其基本程序为:先地下后地上，先主管后支管,先主线路后支线路，先关键设备后辅助设备,先重点部位后次要部位。水电各专业相互协调,做到平行流水立体交叉，确保工程顺利进行。3、专业施工方法及技术要求 3.1室内给排水工程 施工工艺流程： 施工准备材料验收加工预制干管安装支管安装试压6、及灌水试验卫生器具及附件安装通水通球试验系统调试竣工清理3。1。1材料验收材料质量时工程质量的重要保证，因此必须把材料验收作为一项重要的工作来抓。a 设备、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并且有产品出厂合格证明，主要材料、设备进场时必须由业主、监理、我方人员详细检查验收,合格后方准许使用，杜绝不合格材料进场,保证在施工中不使用次品。b各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣,不全和角度不准现象c各种阀门外观要规矩，无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。安装前应按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验。 镀锌管内外镀锌层均无腐蚀现象，7、内壁无飞刺现象。管材壁厚不均匀度及椭圆度都应在允许公差范围内，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。e非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。f法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤.gUPVC排水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑、无毛刺.承口应有梢度，并与插口配套。h卫生器具的规格、型号必须符合设计要求。外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。3。1。2室内给水工程 a生活给水管采用热镀锌钢管丝接，埋地部分引入管采用给水铸铁管.b严格8、按规范、图纸施工,坐标及标高必须符合设计要求；除变更外不得任意更改,与其他管路有冲突时必须与甲方、监理在现场共同协商解决。c管道穿越楼板、墙壁和基础，应配合土建预留孔洞。d地下管道铺设必须在回填夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净。管道在安装前清扫管膛，铸铁管承口内侧插口外侧端头的沥青应清除干净，连接的对口间隙应不小于3毫米。找平找正，管道拐弯和始段处应支撑顶牢，所有管口做临时封闭。e镀锌钢管丝接,螺纹应清洁规整、连接牢固,外露2-3扣，外露部分防腐良好.f管道支吊托架的安装,应符合下列规定:位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密,固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安9、全。g钢管水平安装的支架间距必须符合规范要求。h卫生间明设给水管道,管径不大于32mm时，管道外表面与墙面净距为2535mm；管径大于32mm时,净距为3070mm。i管路系统附件、水表、阀门等宜有支撑措施,附件重量或启闭阀门的扭矩不应作用于管路系统.3.1。3室内排水工程a室内排水采用UPVC排水管粘接。b UPVC管埋地铺设时，在底部沿铺设方向平铺100150mm细沙垫层。管道铺设后先用细砂回填至管上皮100mm，然后回填素土。回填夯实时必须均匀以免碰损管道。c UPVC管连接时，管口应平直，承插处表面干净，涂胶均匀.为防止渗漏，塑料承插处用粗砂纸横向打磨粗糙;排水管出墙或井如检查井时,在10、过墙及进井处用胶在四周涂上一层细纱，使管与土层接触密实以防渗漏。d立管穿楼板、地坪时，将两段20毫米长的塑料管沿轴线截成两半，对粘在管道穿越楼板、地坪的部位。e排水立管必须每层设置伸缩节,横管伸缩节间距不能大于4米.f器具排水管甩口应准确，配管前应先确定器具的规格型号，以确定器具排水口距墙距离。g当UPVC管采用钢支架时，塑料管与支架之间必须垫橡胶垫。h横管间距必须符合下表规定：公称通径(mm)5075100支架间距(mm）0。60.81.0i埋地管道在隐蔽前必须做好灌水试验。j成品保护：预制好的管道应垫好，防止暴晒；管道安装完后，应将所有管口封闭严密;油漆粉刷前将管道用塑料纸包裹，以免污染管11、道.不允许用管道作为拉点、吊点、支点，严禁用明火烤塑料管。3.1。4卫生器具安装a卫生器具的安装应根据现场情况确定固定方式,支托架安装须平整牢固与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采用保护措施,不可碰伤损伤，影响器具外观.b器具安装位置应正确，允许偏差,单独器具10mm，成排器具3mm。安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度应按设计要求进行安装.c卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、性能良好，使用方便。D器具安装结束后,按要求进行闭水试验,并做好成品保护.3。1。5各类支吊架制作安装a本厂房为钢结构，支吊架安装有一定难度，应先了解钢结构的设计荷载情况。施工时根据现场情况，会同甲12、方、监理共同研究，确定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。b支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等应符和设计和标准图集的要求.支吊架加工必须采用机械切割、钻孔，严禁气割.c支架底板的工作面应平整。管道支架焊接，应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形后要矫正。d制作合格的支吊架应除锈、防腐，并妥善保管;支吊架采用人工除锈。刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆。d管道不允许有任何位移的部位，应设有固定支架，固定支架应牢固、美观，管道的支吊架选用图集为s161。e管卡安装：立管卡要求在距地面或楼面1。51.8m处且各种管道立管卡位置应在同一高度上，确保美观。各支管的管卡安装，一般在1米以13、内的支管设置在离弯头或三通中心100mm处；1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm-200mm处，有阀门或水龙头处应距阀门或龙头中心100MM处也要设管卡.3.2消防工程3。2。1 1建筑车间为消火栓消防系统,办公楼为消火拴加喷淋系统；2建筑为消火拴系统。管材采用热镀锌钢管。施工工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层支干管、消火拴及支管安装消火栓安装水流指示器安装管道试压、冲洗报警阀配件、消火拴配件、喷洒头安装系统通水调试3.2.2技术要求a办公楼在土建砌筑墙体时，应配合土建预留消火拴孔洞。b预制好的管道安装前应校直,并应清除管内的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物14、。c当管道变径时宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补心；当需采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。d在安装过程中，未封口的管道和阀门应做好临时封闭.f当消火栓项安装在轻质隔墙上时,应根据现场情况采取加固措施。消火栓口距地1.1米,栓口朝外,距箱后内表面为100mm，距侧面为140mm。g管道穿过墙体或楼板时应加套管,套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面30mm；管道的接头不得位于套管内.套管与管道的间隙用不燃材料填塞密实。h支吊架的位置不得妨碍喷有喷洒效果,吊架距喷头应大于300mm。干管、立管均应加防晃固定支架，距离干管末端不宜超15、过12米.i喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度及吊顶材料厚度确定预留口标高，同时要保证喷洒头坐标准确。j系统试压及冲洗必须在吊顶结束之前进行,以免造成污染。3。3采暖工程3.3.1车间为辐射采暖系统，1建筑局部附房一、二层为散热器材暖. 施工工艺流程：安装准备预制加工干管安管立管安装辐射采暖器及散热器安装支管安装试压冲洗 调试3.3。2技术要求：3。3.2。1车间采暖a车间采暖天然气管道采用无缝钢管焊接。b无缝钢管安装前内壁必须清除铁锈和污物;经切割加工后的管子，不得有金属溶渣等残余物.c为保证焊接质量，无缝钢管必须打坡口,要保证焊缝均匀，接口平齐，无咬肉、砂眼等缺陷。d为保证16、管道顺直，干管在地面上焊接调直后再吊装.e支管安装应在辐射采暖器吊装结束进行，以保证甩口准确。f系统试压宜采用压缩空气，并做严密性试验。g系统吹扫时,管道必须与采暖器断开。附房采暖散热器采暖采用焊接钢管。a干管变径，水暖系统采用偏心上平。b主干管与分支管连接，干管上的支架距主立管的距离不小于2-3米，滑动支架应做偏心安装。c安装方型伸缩器时，按规范做好预拉伸。D管道连接应使用橡胶石棉垫。e管道穿墙或穿楼板管道，均应加套管，穿墙套管两端与墙饰面齐，穿楼板高出地面20mm，用石棉绳或用沥青油麻填料塞满。f管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。3。4通风空调工程3.4。1材料要求:所使用板材、型17、钢材料应具有出厂合格证书、质量鉴定书，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、及水印地缺陷.3。4。2施工工艺流程：施工前准备 支吊架、风管预制加工风管及其部件安装 风管干支管及其部件保温空调水管干支管安装风机盘管安装及管道对接水压试验 水管保温系统调试 3.4.3技术要求a风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。 b风管表面应平整,圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，并不得有十字交叉缝和拼接逢。 c风管法兰距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固,焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。 d制做风管或配件厚18、度应符合施工规范规定，严禁以薄代厚.e成品保护：要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地. f风管保温采用橡塑保温材料。风管与保温材料接触紧密，对接时纵横缝错开。g凝水管坡度必须符合设计要求。安装结束后，必须做冲水试验，以保证牌水通畅、不渗不漏。h风机盘管安装：卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平找正。凝水盘不得倒坡，不得有积水现象.风机盘管与进出水管连接严禁渗漏，与送回风口连接必须严密。i冬季施工时，水压试验后必须将水排放干净。3.5动力管道安装施工主要程序:施工前准备材19、料检验阀门单体试压预制安装压力试验吹扫、冲洗防腐、绝热系统调试交工验收.a材料的检验、管线的预制、支吊架的预制同给排水部分。b阀门单体试验阀门在安装前应进行外观检查。实验时，应排净阀体内的空气。加压时，压力应逐渐升至实验压力,不能急剧升压,在规定时间内，压力保持不变，无泄漏现象发生为合格严密性实验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。阀体作水压强度实验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水,实验止回阀时，压力应当从进口一端引入，出口一端堵住，实验闸阀，截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。阀体或阀盖的连接部分及填料部分的严密性实验应在关闭件开启,通路封闭情况下进行。20、c压缩空气管、换热站、空压站无缝管焊接，安装要求同天然气管道。d与设备连接的管道安装时，应先安装支架，不得将阀门及管道重量附加到设备上，支吊架的制作和安装应符合设计要求.e系统试压:系统试压同给排水部分，另外压缩空气系统实验完毕后,进行气密性试验。实验介质用压缩空气，实验时，压力应缓慢上升，达到一定压力时,进行外观检查,当没发现异常情况时继续升高压力,当压力升至实验压力，并保持24小时，记录实验数据，看是否符合设计要求.f系统吹扫:压缩空气系统用空气吹扫;吹扫时，在排气口用白布或有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈尘土,水分及其他脏物即为合格。g管道在使用前，应以空气吹净管内的焊屑、泥沙21、油腻等脏物。3。6设备安装主要施工程序： 施工准备设备基础验收设备二次运输设备开箱检查设备安装设备配管配线设备单体试运转联动试车a设备安装前首先应对基础进行检查验收和处理，按施工图的基础中心线.边线。标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线及标高的允许偏差为20mm。基础上表面应铲麻面，放置垫铁的地方应铲平.地脚螺栓预留孔中的杂物应清理干净.b设备二次运输要采取有效的保护措施，队员有保护装置不得拆除.运输时保持设备平稳,慎防倾斜，严禁翻转.c设备开箱检查,应在业主、监理、施工单位有关人员参与下按照箱清单进行，并核实随机技术资料及专用工具是否齐全,同时处理发现的问题，做好纪录。d设备的安装,依据22、施工图,施工方案一步步进行，其步骤为：先设备就位，安设地脚螺栓，放置垫铁，再设备初平，地角螺栓灌浆，后设备精平,基础灌浆,最后设备折洗，联轴器对中,设备配管配线.3。7强电安装工程3.7。1电气配管安装工艺流程: 预制加工管弯、支架箱盒测位吊架固定箱盒固定管路连接跨接地线3。7。2技术要求 a配管做好跨接地，配管采用丝扣(套管）连接,焊处做好防腐处理，管口锉平磨光.b配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊烤煨弯,以确保煨弯处平滑、不扁，弯曲半径一般补小于管外径6倍。c管子进盒进箱，其长度控制在5mm内。多根管时，按大小顺序排列整齐，配管进出线盒用内外锁母紧固。3.7.3支吊架安装a设备、箱、盒、23、桥架、封闭母线的支架都要用吊架、抱箍固定在结构梁柱或檩条上，根据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式,选择材料、下料、组对。b安装必须做到横平竖直,不得有明显的起伏和弯曲现象，固定牢固，美观有序。固定点距离较长的，采用特殊加固法进行固定，根据现场情况确定具体材料规格。3。7。4 桥架安装工艺流程： 弹线定位支吊架固定安装桥架安装保护地线a首先检查支托架是否平直、牢固,以图纸设计及现场条件确定桥架走向及转直角斜角。b桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全,安装好后一定要调平、调直，并做好接地跨接。c电缆进出桥架要装引入装置，以保护电缆.具体安装方式详见施工方案。7。3.5配电24、柜、配电箱安装工艺流程： 设备开箱检查设备搬运柜（盘)安装柜（盘)次线配线试验调整送电运行验收 a. 首先要对各配电柜进行开箱检查记录.资料、证件齐全,箱内设备、附件符合清单和设计要求。b。在设备的搬运过程中，小心谨慎,防止磕碰,保护柜盘的外观及仪表。c。成排配电柜,首先在一边选一台安装作为基准，调平后用螺栓将柜体与基础固定起来,以此为基准依次安装调平，其余配电柜保证每台的垂直偏差在1.5mm以内，柜内连接缝偏差控制在2mm以内,所有柜都与基础连接固定好，并做好接地。柜间接缝平整，盘面标志牌正确齐全;柜内设备完整,操作灵活准确；2次接线整齐正确,有标志牌.d。对于小型配电箱，按图纸设计位置，安25、装高度，控制配管进箱质量。使管进箱控制在5mm以内。明装箱要保证水平与垂直度，暗配箱要保证面板与安装面紧密。把各进箱管排列整齐。按施工规范要求进行施工。7.3.6电缆及导线敷设工艺流程:电缆： 准备工作电缆沿桥架铺设整理固定挂标志牌电线： 扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测a.布放电缆前,要根据电缆的走向、数量，保护管道位置，确定电缆布放清单,施工时具体制定. b。电缆在敷设前应作直流耐压实验，测量泄漏电流和绝缘电阻，低压电力电缆可用1000伏摇表测量,其绝缘电阻不小于1M。电缆布放时应依次布放。多根电缆并列时，应布放整齐，不宜交叉，布放时留足余量和弯曲半径后加26、以固定，电缆起末端、转轴、转弯处应挂电缆标准牌，牌的内容应写明编号、型号、规格、起端、末端、长度并用电缆扎带固定。 c。从电缆盘上拉动电缆时，应从上部出线，严禁电缆沿地拖动及扭曲. d.电缆进出槽及设备时,要加保护管。 e.低压电缆头制作安装时，采用绝缘带干包式，在剖开电缆保护层时 ，一定要注意电缆芯线的绝缘层。用不同颜色的绝缘带分相包扎。用压线钳压上接线端，套上保护套，挂上电缆标志牌.电缆终端头或电缆接头制作时，严格遵守制作规程，从开始切割到制作完毕必须连续作业，一次完成，以免受潮。 f.对管内穿导线，要根据图纸分线走向及所穿根数。保护管口要加上保护套，用8钢丝拉穿导线。导线经过检测、实验后27、方进行穿线.各所穿导线按保护管长度在箱、盒内预留，考虑后穿放，截取，严禁在保护管内作接头及扭曲死管。 g。穿线完成后做绝缘电阻测试，绝缘电阻小于1欧姆。h。电缆铺设根据现场情况另编施工方案。7.3.7开关插座安装开关插座型号、规格符合设计要求，开关插座面板的安装均应按图纸设计安装，接线正确。在安装时并列高差不得超过0。5mm以上。同一场所高差不得偏差5mm，与面板垂直度不得偏差0。5mm。安装时均用尺量或吊线测量安装。7。3。8灯具安装 a各型灯具规格。型号必须符合设计及施工规范标准，灯具安装按设计院图纸具体施工.对成排成列的灯具，保持其中心线在同一直线上，下口与钢梁下底平齐，并且保持在同一水28、平面上，接线必须牢固，对一般照明、应急照明，按灯具、回路分清安装。 b应急灯、防爆等安装时，严格按图纸施工，在正常情况下一步到位，其安装高度按设计安装标高严格进行,防爆灯吊攀齐全,固定可靠，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。导线进入器具绝缘保护良好，螺口灯头项线接在中心触点的端子上，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。具体安装方式详见施工方案.7.3.9照明配电箱、控制箱的安装首先进行现场开箱检验是否与设计型号相符，有无合格证，有无不正常现象。照明配电箱、控制箱的安装高度及安装方式符合设计要求,整齐美观。箱外壳采用开孔器进行扩孔，禁止用气割扩孔,箱外皮29、与敷设的线槽及配管用紧固件连接牢固，安装牢固平整，连接好接地线。7.3。10防雷接地安装防雷接地属三类接地,利用屋面做接闪器，利用钢柱做引下线,利用独立基础内钢筋引至接地极，人工接地极位置正确；变电所做二次重复接地，所有电气设备(带金属壳）均采用接零保护。接地电阻值应满足设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零）的分支线,必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔,咬肉等缺陷，焊缝做防腐处理；接地体位置正确，连接牢固，接的体埋设深度距地面不小于1。3m。接地(接零）线焊接搭救长度扁钢应大于等于2b，圆钢和扁钢大于等于6d。（b为扁钢宽度30、,d为圆钢直径).4、施工组织及劳动力、机具计划4。1现场组织管理 由项目部统一管理，组织协调各工种之间的配合工作,保证工程顺利进行。 设安装工程负责人一人，各专业各设一名负责人。 施工队伍分成水暖和电气班组，班组长两名，各班组再分成两个小班组，分别进行1#、2#建筑安装工程施工。4.2劳动力组织 安装工程计划投入劳动力200人左右，要求包括各种专业技术工人，对特殊工种操作工人必须持证上岗。主要劳动力计划工种按工程进度投入劳动力计划八月九月十月十一月上旬十一月下旬十二月上旬十二月下旬电工2153080959550管工204055707045电焊工278812108通风工162020304.3施工机具投入量计划 安装工程必须投入足够的施工机具，以保证工程进度。车间采暖器及等灯具安装为高空作业，应根据现场情况确定使用何种机械.主要施工机具计划表名称数量名称数量电焊机8煨弯机2切割机7咬口机1套丝机5卷板机1空压机1