1、龙门吊安装方案（或其他起重机械均可参考）1编制依据1临建施工方案及场地平面布置；2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2012）；4建筑钢结构焊接技术规程（JB50661-2011）；5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）；6冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2012）；7建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；9.钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9010.起重机械安全规程GB6067-8511.起重机械2、试验规范和程序GB5905-862工程概况本工程安装一台桥式起重机。起重机主要参数：（1）起重重量：双梁20t+20t；单梁10t（2）外形尺寸：长宽高 =30m9m10m；（3）跨度：10m；（4）最大起升高度：40 m（地上10m+地下30m）；（5）起升速度：13m/min；（6）大车行走速度：20m/min（变频调速）；3、施工前准备3.1施工准备清除竖井周边安装场地范围内有碍施工的机械、物料等，准备施工场地；安装前对施工人员进行安全教育并对高空作业、电焊机操作、吊车操作、对讲联系等作业人员进行指导。技术人员根据竖井起重机设计位置精确定位立柱位置及立柱基础高程；起重机走行线基础建设完成3、，并验收合格。根据设计尺寸及位置，进行下料和编号；施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。3.2人员分工及责任划分总指挥1人、起重工3人、揽风绳控制1人、腿螺丝安装4人、地面传递零件1人、现场警戒人员1人。4、施工机械、工机具及要求4.1施工机械、工机具数量4.2施工机械、工机具要求施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。所使用的钢丝绳必须有4、合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。用于本工程的机械、机具全部要有合格证。5、施工进度计划6、安装施工工序、方法6.1 总体安装步骤开始主要构件摆放到位立柱横梁地面组装立柱横梁安装连接纵梁安装走行梁操作室安装电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束6.2 具体施工工序（1）起重机各主要结构件摆放到起吊位置；（2）在地面拼装好立5、柱与横梁，两根立柱与横梁形成门子框架梁，吊装门字梁，用定位螺栓连接门字梁和基础之间的法兰连接板；本设备共有四个门字梁和六个纵向连接梁、两个行走纵梁，门字梁每个重量7.3T，纵梁重1.81T。拼装过程为平拼和立拼结合，首先在地面将两根立柱按间距在地面摆放到位，然后将两个立柱和横梁进行拼接，然后采用汽车吊将门梁吊装到位。基础和门梁之间采用螺栓连接。架设过程中使用缆风绳将门梁的顶部和地锚进行拉结，以保证门梁的稳定性。缆风绳选用直径7.5mm，钢丝绳的公称抗拉强度为1400MPa。每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与门梁的夹角取45，整个过程需要一台50T汽车吊与一台25T汽车吊配合。整个安装过程在竖井施6、工场地内进行组装。架设门梁前，保证高空电线、电缆全部改移完毕，以保证施工安全。（3）分别用缆绳、地锚固定4个门梁，用手拉葫芦调整支腿的垂直度；（4）本设备纵向连接梁分为左梁、右梁等部分，纵向连梁的吊装用25吨吊车进行，然后用吊车吊住纵向连接梁用高强螺栓与门梁进行连接，随着门梁吊装逐跨进行纵向连接梁吊装。（5）算好吊装索点，选用捆绑的钢丝绳。钢丝绳在棱角处垫好半圆铁和垫木，（并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来）。钢丝绳吊装时的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于120度；（6）试吊：吊起100200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证水平吊起。检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适7、当的调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑不溜勾；（7）在吊装指挥员的指挥下，正式进行吊装。尽量半路不停，一次平稳起吊成功送到位。顺序为：起升旋转变幅，整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现二吊车受力失衡；纵向连接梁吊装完成后进行纵向走行轨安装。（8）用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。（9）电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。（10）电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，8、使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。（11）雨棚的安装雨棚的人字形架在焊接场地上加工完后由吊车吊装就位，横向连接角钢在起重机上焊接，之后将按雨棚尺寸剪切好的铁皮瓦在竖井起重机上拼装。最后对雨棚进行加固，做好防台风处理。（12）各安全装置的完善和调整。起重机的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。7、整机调试7.1试车前准备和检查（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件9、是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。（2）检查起重机的组装是否符合要求。（3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。（4）用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。（5）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。（6）用手转动起重机各部件，应无卡死现象。7.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下：（1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。（2）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。10、（3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。7.3 负载试车无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。（1）负载试车的技术要求（2）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。（3）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。（4）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。（5）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。（6）各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。7.3.1静负载试车电葫芦起升额11、定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。7.3.2 动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走35次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返23次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转12、平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。起重机安装完毕后，进行电动葫芦的就位安装。电葫芦的吊装及电气设备的安装由电葫芦厂家的专门技术人员进行安装，并做好限位装置，进行试运行操作：观察电动葫芦行走是否平顺、稳定、有无异常响动；检查竖向提升是否正常。如果出现异常现象，查明原因后，及时排除、解决。8、质量保证措施（1）井架施工完成后，在正式使用前一定进行设备（如电动葫芦）的调试，保证其能正常运行，且组织工程技术人员和安质人员对施工细节进行检查（如焊接处、螺栓处），保证无施工质量问题，待自13、检合格后申报验收。（2）要配备专门的质检，电气维修人员对井架及其设备进行定期检查、维护，确保在施工过程中设备不出问题，一旦出现故障能在最短的时间内修复。（3）组织有经验的专业人员进行施工操作。（4）竖井起重机的所有原材料必须符合设计及规范要求。9、安全保证措施施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。严格按照规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉14、乱接电源。所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于9015、度，且棱角必须要垫包角。操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。10、文明施工措施施工区域拉设警戒绳。所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。 每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地。