1、目 录一、施工升降机的选型 1二、基础 1三、安装前的准备工作 1四、安装安全措施 2五、升降机的安装 4六、导轨架的加高安装 5七、附墙架的安装 6八、电气设备、控制系统及电缆安装 6九、坠落试验 7十、限速制动器复原 8十一、拆卸 8十二、操作与保养 8附图1 升降机布置平面图 . 10奥园广场项目安装施工电梯（双笼）6台1#、2#、3#塔楼各2台，其中1#楼电梯高度约79米，2#楼电梯高度约80米，3#楼电梯高度约82米。为保证电梯安装与拆除工作顺利进行，编制以下方案（本方案包括安装、附墙、拆卸、安全注意事项及措施、操作）：一、施工升降机的选型1、选型：SCD200/200S，即载重为22、000kg的双笼，带对重、齿轮、齿条式施工升降机。2、护墙架型号：III型（见附墙架的安装）3、功率：2210.5KW 供电频率：50HZ 供电电压：380V 4、重量：约250吨5、施工升降机外形图（见附图1）二、基础（一）、基础形式根据本工程的现场情况，采用地上平台式基础，即设置在一层楼板上，按规定配置钢筋，混凝土等级为C30。（二）、基础承受的静载荷1、地面压力：砼平台的最大承载能力Mpa是按地面承受压力为0.15Mpa确定的。2、作用于地基上的载荷P：根据电梯生产厂家提供的双笼高120米的升降机。重量约25吨，即：250009.81=245250N，如果混凝土平台的最大承载力Pmax=3、530KN，则意味着基础强度满足要求。（三）、基础构造双笼平台式基础：配钢筋10，间距为250mm，预埋地脚处预留孔，实施二次浇灌。根据护墙架的长度，基础中心距建筑物距离不大于3.5米。三、安装前的准备工作1、结合现场的实际情况，按施工升降机布置总平面图，选好各栋施工升降机的安装位置，按基础的制作要求，浇捣好基础，且必须有足够的强度。2、保证安装现场有良好的电力供应和照明设施，保证道路畅通，并有足够的场地堆放各种零部件。3、安装前需按有关规定进行维修与保养的标准进行全面检查，对新购买的施工升降机，货到现场后，按供货清单认真清查，检查有无漏缺和损坏。4、利用现有的塔吊进行起吊，必要时配812吨汽4、车吊一台，配备常用各种扳手一套，12磅大锤和6磅小锤各2把，20白棕绳100米及木枋0.1m3，58吨千斤顶2个。5、安装现场进行隔离，设置好警界线和挂警示标志。6、人员的组成（劳动力分配），配备安装人员10名。（1）组长 姚佑平 负责全面总指挥及协调工作（2）技术负责人 朱一鹏 负责现场安装工作（3）安装工：（4）操作人员：1人（5）现场电工2名，临时需用时配合四、安装安全措施1、安全小组成员组长：王世伟全面负责现场安全指挥和督促检查安全员： 丁贝 、 刘自力 、2、施工升降机的安装、拆卸作业由姚佑平统一指挥，指挥人员应熟悉安、拆作业方案，遵守安、拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥5、，所有作业人员必须听从指挥，当发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。3、安、拆场地清理干净，检查隔离带和警界线是否完好，禁止非安装人员进入。4、安、拆上方有掉落物时，必须加设安全网。5、开始工作前要仔细阅读安装使用说明书和有关技术资料，安装或拆卸时，无关人员不得进入吊笼内。6、安装、拆卸作业人员，应按安全规范要求，必须带好安全帽，系好安全帽带，系好安全带，穿防滑鞋，不得穿过于宽松的衣服和使用围巾，丝带之类的东西，以免被卷入运动部件中。7、安装、拆卸、检查时，吊笼在运行时，人员的头、手绝不能伸出围栏外。8、不管在什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，绝对不允许开6、动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。9、吊笼上的所有零部件，必须放置平衡，不得露出安全栏外，利用吊杆进行安装时，吊杆的最大起重量为180kg，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其他超重用途。10、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼，吊杆与吊笼不得同时工作，任何人不准站在悬吊物下。11、操作升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。12、雷雨天或风速大于13米/秒的恶劣天气不能进行安装和拆卸作业。13、为保证施工升降机正常运行，设专用配电箱，从变配电室引接专用电源，升降机所有金属构件必须可靠接地，接地电R20m/s时，不得操作升降机。（2）在不能确认“日常检查”7、和“保养、维修”已完成时，不能操作升降机。（3）吊笼所载的载荷和乘客决不能超过标牌上规定的额定值。（4）在没有安装对重前，按不带对重机型的载重量和乘客量使用。（5）不能让货物超出吊笼，加节后在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。（6）除驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。（7）要确保所有保护和安全装置正常工作，否则不得操作升降机。（8）在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物和没有人员在工作之前，不得操作升降机。（9）当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼顶上。（10）发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。五、升降机的安8、装本安装、拆卸队伍已取得有关主管部门颁发的拆装资质证书。外笼与吊笼已组装在一起的双笼升降机在出厂时均已调试好。原山月居使用过的升降机已检修完备，均可以安装，利用现场已有的塔吊作为吊装设备。（一）、底笼的安装1、将底架（随机带来）吊到准备好的砼基础上，穿上4个M24的地脚螺栓，并旋上螺母，但暂不拧紧。2、吊装4个标准节吊到底架上，在装好相应的缓冲弹簧座后用螺栓将标准节与底架紧固。3、调整底架的水平度，保证导轨架主管在两相邻方向上的垂直度1/1500。4、实施二次浇灌，砼达到强度后，用350N.m的力矩拧紧地脚螺栓。5、在底架周围安装左右护栏、后护栏、门框和门页。（二）、吊笼、驱动机构及起重量限制9、器的安装1、将吊笼及驱动机构上的压轮及侧滚轮均调到最大偏心位置，松开驱动机构上的两个制动器。松开电动机上的制动器的方法是：首先拆下两个开口销（拆掉前在螺母开口处，做好记号以便于复位）使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。2、吊起吊笼，从标准节上方准确就位，将吊笼平衡地吊放在标准节合适高度的垫木上。3、转动侧滚轮偏心轴，调整各滚轮与标准节主管的间隙为0.15mm。4、吊起驱动机构，从标准节上方准确就位，沿标准节导轮将驱动机构缓缓地吊放吊笼上方的连接孔中，用销轴连接。将重量限制器连接安装在上挂支架与吊笼之间的中间孔板上，用销轴连接，穿入传感器，并将止动槽向上装上固定板。5、转动压10、轮偏套，调整齿轮与齿条的齿合侧间隙为0.20.5mm，并调整该机构的侧滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。6、制动器复位。7、调整外笼门框的垂直度，使之在两个相连方向1/1000，安装好吊笼顶上的护身栏杆，调整门锁。升降机的左半部分至此安装完成，用同样的程序安装右半部分。（三）、对重的安装：（当选用无对重型升降机时，此项可以取消）对重的安装包括对重导轨、对重块、天轮及对重轮的安装。1、导轨两边的距离应相同，两端应与标准节主弦杆两端面平齐。2、地面围栏安装前进行对重块安装，把对重缓冲器安装在基础平台上，吊起对重块，滑轮对正导轮上的齿边，慢慢将对重块滑入导轨中，使之安放在缓冲器上。3、天轮安装在导11、轨架顶端，用螺栓与标准节连接牢固，放松吊笼顶卷筒中的钢丝绳，穿过吊轮，天轮与对重连接起来。为确保安全，钢绳每端的绳卡不少于3个。六、导轨架的加高安装1、在地面上将4个标准连接一组（拼装前标准节接头锥面涂上润滑脂）用塔吊吊装在导轨架上紧固，所用螺栓强度等级不低于8.8级，拧紧力矩为350N.m，确保标准节主管对接处的错位阶差0.5mm。2、在地面9m处安装第一道附墙架，（附墙的安装附后）。3、用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证偏差H/1000mm。七、附墙架的安装附墙架的安装与导轨架的加高安装同步进行。（一）、选III型附墙架，按附墙架间距尺寸在建筑物上预埋好连接件。（二）、附墙架间距和导轨架最大12、自由高度：1、附墙架的间距b，当导轨架高度h100m时，b=9米，当导轨架高度100h150米时，b=7.5米。2、不管导轨架高度多少，最后一道附墙架以上的最大自由高度a7.5米，如下图：（三）、附墙架的连接：1、附墙架的一端用螺栓与标准节的框架固定。2、附墙的另一端附墙座用焊接方法固定在建筑物内的预埋件上。 （四）、附墙架对建筑物的作用力，根据护墙架的型式，当附墙架在建筑物的两附着点间距B=1.43米，附墙架长度L=3.1米。作用力P=（310060000）/（14302.1）=61.9（KN）（五）、附墙架的安装1、把二根联接杆用U型螺栓对称地安装在导轨架标准节的框架上。2、用螺栓M24113、10将附墙座联接到建筑物的预埋件上。3、用伸缩二支撑管的方法，校正导轨架的垂直度使导轨垂直度偏差在H/1000mm之内。4、调节拉杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。八、电气设备、控制系统及电缆安装1、施工升降机的主电源电缆（VV-325+216），在配电室内专用回路引接。2、各施工升降机配专用漏电开关箱，安装在升降机外笼附近的地面上，做到“一机一闸一漏”。3、将电缆筒安放到吊笼电缆托架下方的基础上，控制箱安装到底笼的安装板上。4、将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内，电缆的一端通过托架，接到三相极限开关上，并紧固托架的夹板固定电缆，电缆的另一端接到控制箱内，在电缆筒14、顶约1.5米的42立管处安装第一个护栏架，以上每6米安一个，要确保电缆在护栏架中心。5、接好各停层站门的限位开关的连接线（串线），并接入控制箱内相应的端子上保证电缆接入相序正确，以确保吊笼运行方向与操作箱上的标记“上升”或“下降”一致。6、检查各安全保护开关，包括底笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上下限位开关、三相极限开关、松绳保护开关、减速开关均正常作用。7、按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导轨架底部各限位挡板。特别注意：下限位挡板的位置调整在吊笼满载下行时，自动停止在与底笼门齐平处，下极限挡板调整在吊笼底部碰到缓冲弹簧前，极限开关触发制停吊笼。上限开关位置15、调整，通过上限位开关起作使吊笼停车，吊笼总极限开关到导轨架顶的安全距离大于2.8处。8、升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻R4兆欧。9、通电驱动吊笼升降试车。（1）接通电源，由专职升降机操作工谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿导轨架上下运行数次，要求吊笼运行平稳、无跳动、无异响等，制动器工作正常。（2）空载试验正常后，装入额定载荷进行带载荷运行试车，同时检查电动机，减速器的发热情况。（3）试车时，若导轨架顶部还没有装限位碰块，操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部设专人监视指挥，以免吊笼冒顶。10、正确使用移动操纵盒，吊笼距导轨架顶部5米时，必须使用移动操纵盒站在笼顶上进行操作。11、安装好层门、栏16、杆（1）各停层站应设置层门或停层栏杆，安装在楼层的站台上。（2）电气联锁开关串接在外笼控制箱内控制回路中。12、起重量限制器调试（1）吊笼内装上额定载重量，调动微动开关，使开关处于接通状态。（2）重复“卸下一装上”70公斤的载荷三次确认微动开关的“通”“断”，确认无误后锁紧调整螺栓的锁紧螺母。（3）再次将载荷加至105%的额定载重量，调整微动开关的有关触头，使其断开，此时吊笼不起动，卸去5%的额定载重量，吊笼又能恢复起动状态。（4）重复“卸下”“装上”5%的额定重量三次，确认吊笼是否处于“接通”“断开”状态，动作无误后，拧紧调整螺栓的锁紧螺母。九、坠落试验升降机正常运行时每隔3个月必须进行一次17、额定负载的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入前必须进行坠落试验，以保证使用安全。特别注意：坠落试验时，不允许吊笼内有任何人。（一）、坠落试验方法1、在吊落内装载额定载重量（带对重的升降机可不装对重而装载1吨的载荷）。2、将司机室内操纵手柄置于“0”位，并切断底笼控制箱中的总电源开关。3、将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼，拉到地面，保证试验时电缆不会被挤压或卡住。4、撤离吊笼内所有人员，并关上所有的笼门。5、合上总电源开关。6、按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上升到约9米高度。7、按下按钮盒上的“坠落”按钮，不要放开，吊笼自由下落至限速制动器动作，制停吊笼18、，要保证吊笼制动距离为0.251.2米。8、坠落试验时注意，如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面。9、再次按下“坠落”按钮，这时吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。10、按下“起升”按钮，使吊笼上行约0.5米，接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到地面。十、限速制动器复原1、检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱连接的插头。2、拆下后盖及铜螺母上的螺钉，用专用扳手松开铜螺母，直到标记销的末端与后端面齐。3、接通电源，驱动吊笼向上运行2米以上，使离心块复位，吊笼即可正常运行。十一、拆卸1、进行拆卸前，对升降机进行一次大检查，确认各部件功能正19、常，动作无误后，方可投入拆卸作业。2、按安装拆卸有关说明要求，将电动吊杆安装就位。3、先卸下对重钢丝绳和天轮装置。4、按安装相反的程序进行拆卸。十二、操作与保养1、施工升降机操作人员必须经过培训，持证上岗。2、操作人员必须具备以下要求：（1）能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。（2）能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程。（3）能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验。（4）熟读和掌握安装说明书的全部内容和有关技术资料文件。3、操作人员在工作中必须严格遵守操作安全措施的有关规定。4、升降机操作运行，必须关闭底笼门和吊笼门，严禁不关门运行。5、层站平台安全门每次卸20、料和上下人后必须关好，且挂上挂钩。6、接通三相极限开关，松开急停按钮。7、按下起动按钮，按运行方向扳动操纵手柄起动吊笼运行，当手柄置于“0”位时，吊笼停止运行。8、下班前应将吊笼内清扫干净，保持整洁，且将吊笼停在首层地面，把所有开关扳到“0”位，断开电源，关闭电源箱，有必要时将外笼门锁住。9、对升降机要定期检查。（1）每天检查 检查传动底板螺栓紧固情况，特别是防松开口销有否脱落。 检查底笼上的安全开关，打开底笼门时，吊笼应不能起动。 检查上、下限位开关、极限开关及其碰块可靠、有效。 当分别打开吊笼单开门、双开门、天窗门、触动松绳保护开关和按下急停按钮时，吊笼均应不能起动。（2）每周检查 检查传21、动底板螺栓紧固情况，特别是防松开口销有否脱落。 检查各润滑部位，应润滑良好，检查减速器润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。 检查对重钢丝绳、绳夹，所有附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓连接应牢固。 检查电缆托架及护缆架应无螺栓松动或位移。 检查天轮，要转动灵活，无异常声音，连动部位坚固。 检查电箱、电机接线盒内各联接螺栓有否松动。 检查小齿轮，导向压轮，滚轮应连接牢固，并调整各间隙符合要求。（3）每月检查 检查齿轮磨损。 检查齿条磨损。 检查电机制动力矩。（4）每季度检查 检查滚轮、天轮、各润滑轮及压轮的轴承，根据情况进行调整更换。 检查滚轮磨换，达不到滚轮与立管的间隙要求必须更换。 检查电机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳，金属结构的接地电阻。 检查制动块磨损情况（用塞尺）。 做坠落试验，检查限速器的可靠性。 检查对重钢绳，应无断丝、变形等情况。（5）每年检查 检查随行电缆，如有被损或老化，应立即进行修理和更换。 检查减速器与电动机间联轴器的橡胶块老化、破损情况。 全面检查各零部件，并进行保养及更换。 对到期的限速器，送有关单位检测或更换。