1、物料提升机安装（拆卸）施工方案一 工程概况：工程名称： 工程位置：建筑面积： ，总层数： 层，总高度： m结构形式：二 设备选型：型号： ，总功率： KW，额定载重量： 独立高度： m，最大安装高度： m。三 安装方案确定：基础中心与所附建筑物墙（梁、柱）面水平距离 m基础承载力150Kpa，需安装高度 M，应附着道数 道，第一道附着离地距离 m，附着间距 m。四 清除安装现场障碍物：1空中、地面或地下障碍物情况：2障碍物清除措施:五 混凝土基础施工：1使用单位按安装单位提供的物料提升机基础图及物料提升机基础施工安全技术交底要求进行砼基础制做。2填写好定位放线记录、钎探记录，填写好砼基础及钢筋2、隐蔽工程验收记录，提供地脚螺栓合格证。3做砼试块试验并提供检验单。4使用单位与安装单位技术人员共同进行基础验收，填写验收记录并签字盖章备查。六 设备、人员配备：1使用安装设备名称： 规格型号： 2拆装人员：信号指挥1人，拆装工 人，钳工1人，电工1人，司机1人，技术人员1人，安全员1人。3作业人员配齐安全帽、安全带、防滑靴、拆装工具、吊装索具等物品。七 物料提升机安装：1清点、检查准备安装的物料提升机零部件，确保齐全完好。2安装底架：（1）将底架安装就位，并安装节（米）或节（米）标准节，紧固地脚螺栓及标准节联接螺栓，其预紧力矩为37010N.M。（2）用水平仪测量底架水平度并加垫板调节，使其水3、平度误差1.0。用经纬仪测量立柱（两个方向）垂直度，1.5。3.安装吊笼：（1）松开断绳保护装置，使断绳保护装置卡轮（块）及手动停靠装置卡轮（块）均置于放开状态，将吊笼吊装就位。（2）调节吊笼上.下靠轮和侧面滚轮与导柱之间隙为0.5-3。4.安装标准节：（1）于地面将2-3节（3M节）或2-4节（2M节）标准节组装成一体，标准节对接要平直，相互错位形成的阶差不得大于1，导轨错位阶差不大于0.5。（2）将组装好的标准节组件吊装对接就位，错位阶差按上述要求控制，标准节连接螺栓预紧力矩为37010N.M，直至安装至所需高度。（3）2M节式物料提升机加节时，当安装至第3节标准节时，安装撑杆并紧固好各连4、接螺栓。5.安装附墙装置：（1）2M/节式物料提升机，如所需安装高度超过18M时，当标准节安装至第4节时，应在其中部安装第一道附墙架，再继续安装标准节，然后每隔6M安装一道附墙架，直至安装至所需高度，其悬高不得大于6M。（2）3M节式物料提升机，如所需安装高度超过9M时，当安装至第3节标准节时，应在其接近上端部位安装第一道附墙架，再继续安装标准节然后每隔9M安装一道附墙架，直至安装至所需高度，其悬高不得大于6M。（3）标准节附墙架安装时，应用经纬仪随时测量立柱的垂直度，控制在1.5以内。如超出标准要求，可调节附墙杆，使其达到标准要求。6.安装天梁：将天梁吊装就位，并用螺栓连接牢固。7.安装卷扬5、机（外置卷扬机-不固定在底架上的）：（1）埋设好卷扬机地锚，必须牢固可靠。（2）将卷扬机吊装就位，其卷筒应与导向定滑轮对中，当自然排绳时，钢丝绳的出绳角1.5。（3）当钢丝绳穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，并且应使用脱绳器，钢丝绳穿行区域内严禁堆放物料。8.穿绕钢丝绳：（1）按图示和标准要求穿绕钢丝绳，用绳卡固定于立柱顶端天梁上，绳卡数量不少于4个，间距不小于65，绳卡鞍放在受力绳一侧且不得交错设置，绳头距最后一绳卡的长度不小于140，并用细铁丝捆扎好。（2）钢丝绳穿绕必须采用2倍率，严禁用单绳。（3）当吊笼落到底架时，卷筒上至少应保留3-5圈钢丝绳。9.安装、调试安全保护装置：（1）安6、装调试高度限位、下限位、重量限位及其他安全装置。（2）调试断绳保护装置和平层停靠装置，将吊笼上升3-4M处，进行模拟断绳试验。八.调试验收：1.进行高度限位、下限位、重量限位试验及断绳保护试验和其他保护装置实验2.检测各部联接情况及立柱垂直度。3.进行空运转及负荷运转试验。4.填写验收记录，签字盖章存档备查。九.清洗现场废弃物：将施工中使用的废手套、废棉纱及其他废弃物清理干净，分类存放于施工现场的可回收或不可回收的垃圾箱内。十.物料提升机的拆卸：1.将吊笼落到地面，拆除钢丝绳。2.拆卸天梁、标准节、可分段拆卸，放倒于地面后再行解体。3.当拆卸标准节，接近附墙架时，拆卸最上一道附墙架。4.重复第2第3步，拆卸其他标准节和附墙架。在采写过程中仍应始终保持标准节每6M于建筑物的刚性附墙，不可同时拆除所有附墙架后再拆除标准节。5.拆到只剩2节（2M节）或1节（3M/节）标准节时，开始拆卸吊笼、撑杆。6.拆卸剩余标准节及底架。7.拆卸时必须遵守安装时的所有注意事项。8.按拆过程中形成的各种废弃物分类存放到施工现场的相应垃圾箱。十一.其他需要说明的问题。