1、制冷系统设备及管道的安装方案一、压缩机及蒸发冷的安装（一）基础制作在安装设备前，应先检查设备基础的位置及尺寸是否符合技术要求。设备基础应采用不低于 150 标号的水泥，与砂石和适量水拌合成混凝土，浇入事先预制好的基础框架中。在混凝土基础的浇制过程中应随时捣实，以排除空气，达到密实程度，以免运行中发生基础沉降、倾斜和机器振动过大等现象。（二）定位安装在基础面上采用拉线的方法，找出纵、横中心经，然后将设备就位在公共底座上，底面放置斜铁，利用调整斜垫铁的厚度来找正机架的水平。调整高度和水平时，可用撬棒或小千斤顶将机架抬起。找平后，固定牢固。二、管道安装一）制冷装置中的管道包括制冷剂管道、冷却水管道等2、。管道的正确设计、布置和安装直接关系到制冷系统的运转稳定性和经济性。各管道管径大小应按产品说明书或设备要求规格配备，不应随便更改。（1） 无缝钢管安装前必须进行管道内壁的除锈、清洗，干燥后封存备用。管道的连接采用电弧焊。钢管对接时，管口应事先加工成适当坡口，然后采用低碳钢焊条焊接，焊条直径按管壁厚度选择。在需要拆卸和检修处的管道连接，可采用法兰连接。用这种方式连接时，法兰盘密封面与管道轴心的垂直偏差不允许超出 0.5mm，两结合面用涂有黄油或石墨与机油混合密封剂的石棉橡胶垫加以密封，垫片厚度在 1.5-3mm 之间。具体要求如下：1. 各类焊条必须分类，分牌号，分直径存放，以免混淆。2. 焊条3、必须存放在通风良好、干燥的仓库内，焊条在仓库内存放时必须垫高分垛堆放。使焊条离地面或墙壁的距离大于 0.3m 以保证焊条周围空气流通。3. 搬运及堆放时，不得乱摔、乱砸，注意轻拿轻放，分垛堆放时，如果是硬纸盒包装的焊条，每垛不宜超过三层，以免损坏包装及造成药皮脱落。4. 焊缝的设置，应避开应力集中区。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150 时，不应小于 150 ；公称直径小于 150 时，不应小于管子外径。5.不易在管道焊缝及其边缘上开孔。必须焊缝上开孔或开孔补强时，应先确认焊缝合格后方可进行开孔，不强覆盖的焊缝应磨平。6. 由加固环的卷管，加固环的对接焊缝应于管子纵向4、焊缝错开，其间距不应小于 100，加固环距管子的环焊缝不应小于 50 。7. 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处处理。8. 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等现象，坡口型式和尺寸应符合工艺文件、图样规定及有关标准规定。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面各20 范围进行打磨，不得有水、锈、油及其它污物。9. 定位焊口时，一般使用与压力管道焊接时相同牌号的焊条，并遵守相同的工艺条件， 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。焊缝的起点和收尾应圆滑，定位焊接缝应当天焊5、完，一般不允隔夜再焊。10. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、季风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。11. 应在坡口内引弧，禁止在非焊接部分引弧，并防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧，电弧擦伤处的弧坑需经修磨，修磨后的厚度应不小于该部位的设计厚度，否则应予补焊。12. 采用多层焊时，各焊层焊道的接头应尽量错开，打底焊道，保证根部焊透、熔合、成形良好，以防止根部裂纹，接弧处应保证焊透和熔合。每条焊缝应尽可能一次焊完。13. 为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口锯掉另换管子焊接，管子堵头用 3 倍于管壁厚度的 A3 钢板。14. 烧焊接头时，如6、另一端为丝口接头，则两端需保持 150200 的间距，以免一端烧焊时，高热会影响另一端丝口上黄铅粉的质量。如在靠近丝口 200 以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。15. 焊接质量按 GB50236-98 标准执行，焊缝外观质量要求：15.1 管材母材厚度4 ，必须 V 型坡口处理，母材厚为 49 时坡口角度 65 75，间隙钝边 2 。母材厚度为 926 时坡口角度为 5565，间隙钝边 3 。15.2 不允许有裂纹。15.3 每 50 焊缝长度内允许表面气孔直径0.3 倍母材厚度，并且表面气孔2 的气孔不得超过 2 个，气孔间间距需6 倍气孔孔径7、。15.4 表面夹渣深应0.1 倍母材厚度，长应0.3 倍母材厚度，并且要求母材厚度 33 时，表面夹渣应10 。15.5 母材厚度10 时，咬边应0.05 倍母材厚度，母材厚度10 时，咬边应0.5 ，咬边连续长度应100 ，并且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。15.6 不加垫单面焊允许未焊透值0.15 倍母材厚，并且1.5 。焊缝长度在 6 倍母材厚度内未焊透长度应不超过母材厚度。15.7 根部收缩应0.2 +0.02 倍母材厚度，并且1 ，长度不限。15.8 角焊缝厚度不足最大不1 ，每 100 焊缝长度内缺陷总长度25 。15.9 焊肉在基板上部高度应2 +0.2 倍焊缝宽度，且最大为8、 5 。（2） 冷却水管路一般采用镀锌钢管。其连接方式可采用电焊连接、法兰连接或丝扣连接。丝扣连接时，先将管子挤轧出管牙螺纹，除去油污等杂物，在丝上涂抹一层由甘油和氧化铝配制而成的糊状密封剂，再缠绕细麻丝或聚四氟乙烯薄膜，最后用活接头将其拧紧。管道在383 以上时，一般不采用丝扣连接方法。所有管路安装完毕后，用氮气进行气密性试验。试验压力的大小应根据该管路实际工作时所要承受的压力来确定，如发现泄漏，则应采取补焊等措施。补焊时应注意：不允许在管内有压力的情况下进行；补焊部位需仔细清除焊渣及锈层等，并用砂纸将表面擦净；钢管不允许用铜焊补漏；原铜钎焊漏点可用银钎焊补焊，但原银钎焊漏点不允许用铜钎焊补9、焊；焊缝修补次数不得超过 2 次，否则应割去或换管重焊。二）管道安装注意事项（1） 管道在安装前，必须清除管内泥沙、铁锈、焊渣、氧化皮等脏物，并保持干燥。（2） 管路的布置应符合制冷工艺流程的要求，并应考虑到施工安装及运行管理的方便。管道的布置应不防碍压缩机及其他设备的运行和操作管理，不防碍设备的检修以及门窗的开启。（3） 管道与墙面、天花板以及管道与管道之间应有合适的距离，以便安装隔热层、管道吊架和支架。在同一个立面上，如果既有低温管道又有高温管道，高温管道应布置在低温管道上方，并保持适当距离。（4） 管道穿过墙壁或天花板时应装上套管，以便管道因温度变化时有伸缩的余地。对于低温管道，还应考虑10、留有足够厚度的保温层位置。（5） 压缩机组的吸、排气接管都应有一定的坡度。为了防止压缩机组停车后，管道内的制冷剂蒸气凝结成的液体和润滑油倒流入压缩机，造成第二次启动时的液击现象，排气管的水平管段应有 0.01 的坡度，且倾向制冷剂的流动方向。对于水平段吸气管段，压缩机应有 0.010.02 倾向热交换器 的坡度。（6） 制冷系统应设均压管和均油管，保证润滑油均匀地返回每台压缩机。（7） 从冷凝器（或贮液器）至节流阀之间的输液管道，应尽量减少流动阻力和上升高度，避免因闪发现象而影响节流机构的正常工作及均匀供液。（8） 为了防止吸气管道和排气管道在制冷机工作时的振动，需设置一定数量的支架或吊架。在11、钢制的支架或吊架上安装吸气管道时，应安置经过防腐处理的木垫块，防止产生 “冷桥”现象。（9） 管道高空敷设时，应尽可能沿墙、柱、梁布置，装在过道上方的管道，其安装高度由室内地坪至管道不应低于 2m。如在室外架空敷设，管道能过行车道路时，管道与地面之间的净距应取 44.5m。（10） 在安装前要检查设备及管道中的阀门，必要时应拆卸清洗，并重新进行气密性试验。安装时，阀体不允许朝下，而且流体应从阀底的一端进入阀体。（11） 所有测量温度、压力、流量等仪表，均应安装在光亮、清洁、干燥、便于观察和操作的地方。安装前须经过检查、校正，保证其灵敏度和准确性。三）管道的保温为了减少制冷系统中不必要的冷量损失12、，提高设备运行的经济性能，低温的管道和设备均应采取隔热措施。理想的用作隔热使用的材料应能符合下列要求。（1） 材料的换热系数要小，一般要求不超过 0.23W/(mK)。（2） 吸湿性小，不腐蚀金属。（3） 材料密度小，并且具有一定的孔隙率。（4） 抗冻性好，即材料在含水冻结后，应不降低其机械强度；在周期性的冻融循环后，能保持主要物理性质，不会出现裂缝和表面脱落现象。（5） 耐火性好，材料不会燃烧，即使能被引燃，在火源移去后应能立即停止燃烧。（6） 无气味，不易霉烂，并能避免虫蛀鼠咬。（7） 具有一定的机械强度，易于加工成形。（8） 价格低廉，易于获得并便于运输。完全符合上述要求的材料是不存在的。因此，在实际选用绝热材料时，应根据隔热对象的种类和要求，对各种绝热材料的技术性能及货源情况进行全面的比较和分析，最后我们确定选用聚氨酯保温瓦和 PE 保温板两种材料，外缠蓝色粘性胶带。