1、烘干机安装方案一、 工程概况 本工程在迁安鑫达钢铁企业烧结厂，为竖炉配套设备，烘干机属于大型卧式滚筒设备，传动方法为大小齿轮啮合传动。 其中烘干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。设备关键参数以下：名称规格型号重量（t）单段筒体重备注烘干机3600*2400021538分段到货二、 编制依据烘干机设备图 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698） 烧结机械设备安装工程施工及验收规范（GB50402-） 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）160液压吊性能表三、 施工方法1.施工工序设备基础验收及处理、设备外观检验及验收头尾部拖轮安装2、找正烘干机筒体组对焊接托圈安装大小齿轮安装减速机、电机安装一次灌浆设备精找附件安装试运转2.施工准备设备吊装是施工一个关键过程，设备吊装时应含有以下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。2.1基础检验及验收设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范要求，基础施工单位应提交工序交接统计表、测量统计表及其它施工技术资料。设备安装前应按下表要求对基础位置和几何尺寸进行复验。项 目许可偏差（mm）坐标（横纵）20标高-20预埋地脚螺栓标高20中心距2螺栓孔中心线位置10深20设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均要清除洁净，预埋地脚螺栓3、螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2.2设备开箱检验及材料验收设备开箱应在建设单位相关人员参与下，按下列项目进行检验，并作出统计： (1) 箱号、箱数和包装情况； (2) 设备名称、型号和规格； (3) 设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等； (4) 查对设备外形尺寸和其它部位关键安装尺寸，并应和设计相符。2.3筒体验收 （1） 筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检验，对检验不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。 （2） 筒体同一断面处不圆度应1%D，且小于25（D是筒体外径）。 （3） 筒体端面处外圆周长许可偏差15mm。 （4） 筒体分段处4、端面不平度偏差应小于1/100D，且小于2mm （5） 不圆度测量应测筒体板表面经过中心线测量4处。筒体不直度检验是沿圆0、90、180、270四个部位拉0.5mm细钢丝进行测量，测量位置离纵缝距离大于100mm。当筒体厚度不一样时，计算不直度应减去厚度差。 （6） 坡口尺寸应符合图纸要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺点。 3.烘干机吊装组对 3.1吊装 吊装前设备基础必需完成且验收合格，基础周围需进行回填并进行捣固、扎实。因现场空间狭窄不能先组对后吊装，在基础边上进行托圈安装，组对后将半段筒体安装至托轮上（中间用型钢做平台），每段筒体重量为38吨，托圈每件重12吨，实际吊装重量为50吨，吊装5、采取160吨吊车对已经组对完成筒体、托圈直接吊装至已安装调整好拖轮上。依次进行第二段筒体吊装。 4.烘干机筒体组对和焊接 4.1烘干机筒体分为二段进入现场，需在现场进行分段组焊。 烘干机筒体组焊步骤：筒体放置于胎上筒体1和筒体2组队检验焊缝点焊焊口处加临时支撑外观检验、清根打磨内缝焊接拆临时支撑4.2筒体组对方法 （1） 筒体组对工作在托辊上进行。平台用400*400工字钢20米，75角钢6根制作2*2*1.8米高临时支撑，并将支撑处于同一水平面上。枕木摆放两组，每组2根，垫在筒体下，放置在距离设备基础中心位置上。已利设备吊装就位。 （2） 利用索具将筒体吊至 已经调整好平台上后，组对筒体用36、2吨液压千斤顶和专用胎具顶升方法和设备厂家提供筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒体，调整各部分筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间隙。通体体对接口分八点矫圆或16点调整法进行调整。 （3） 坡口制备及型式 筒体厚度为22mm，坡口形式为内坡口，设备到货时已由设备厂家出厂时加工完成。4.3筒体组对技术要求（1） 筒体组装时其环缝对口错边量5mm。 （2） 筒体组对，首先根据图纸及规范要求对各节筒体组对段进行圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也能够用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，此项工作设备厂家出厂时已经完成。（3） 对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。 （4） 水平度测7、量方法；从四个方位测量即0、90、180、270。测量工具用 0 .5毫米钢线、5米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。并具体统计，误差大位置用千斤顶及组对工具找平。找平结束后沿圆周均匀焊16块200mm100mm20mm钢板进行定位。4.4筒体焊接方法及技术要求 （1） 焊接方法：采取同时对称焊。 （2） 焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。 （3） 焊接通常要求 a. 焊接应按规范要求进行。 b. 焊接前应对坡口进行根本清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。c. 焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检验，消除缺点。 d. 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用材料及焊接工艺8、应同正式焊接工艺一样。焊接前设备厂家应提供筒体材质型号。 e. 焊缝上或热影响区内飞溅物、溶渣应根当地从金属表面除去。 f. 需返工焊缝要正确找出缺点位置，返工焊接按原焊接工艺进行。 h. 依据实际情况采取对应预防不利天气影响而造成焊接质量存在问题或延误工期。 j. 焊材选择应符合设备材质要求。4.5焊接材料管理 (1) 焊接材料检验 a、核查焊接材料标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。 b、对封闭包装焊条，应按同牌号、同规格盒数2%进行检验，简易包装焊条应逐条检验，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺点。4.6点焊固定 点焊每隔300mm点焊2530mm，点焊不宜过长，冷却9、后测量一下水平度。如发觉超标，可在点焊位置进行调整。点焊结束后，拆除定位板。 4.7焊接 (1) 焊接采取两名或多各焊工同时对称焊，按先焊外口后焊内口，内口清根检验，再进行焊接。(2) 筒体组焊后应对其焊接接头进行外观检验，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔、咬边和局部伤痕等现象。 (3)对于不合格焊缝要进行返修，返修部位挖补长度不应小于80mm。两端应均匀过渡。坡度应在1/4以下，挖补槽形状宜为U形。相邻两返修部位挖补端部间距应大于100mm。不然应通长挖补。 4.8 焊条烘干烘干、保温及清理1.1 烘干及清理焊接材料场所应含有适宜烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠温度控制、时间控制10、及显示装置。1.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按相关技术要求实施。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意预防焊条因骤冷骤热而造成药皮开裂或脱落。1.3 不一样类型焊接材料标准上应分别烘干，但在下述条件下，许可同炉烘干：a) 烘干规范相同；b) 不一样类型焊接材料之间有显著标识，不至于混杂。焊前要求必需烘干焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超出 350焊条而言，累计烘干次数通常不宜超出 3 次。1.4 烘干后焊接材料应在要求温度范围内保留，以备使用。为了控制烘干后焊条置于要求温度范围以外时间，11、焊工在领用焊条时应使用事先已加热至要求温度保温筒。1.6 焊接材料管理员对焊接材料烘干、保温、发放及回收应作具体统计，达成焊接材料使用可追溯性。焊条型号 烘烤温度 时间 J422 350 1-2小时 5.烘干机安装 筒体组对合格后用千斤顶顶起筒体，将筒体整体落至设备前后托轮上，拼装大齿轮，大齿轮安装完成后，组装减速器、电机。5.1垫铁安装技术要求 （1） 每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁。 （2） 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座关键受力部位下方。（3） 相邻两垫铁组间距离小于500mm。 （4） 承受负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。 （5） 每一垫铁组宜降低垫铁块数，且不得超出12、5块，并尽可能少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚应放在下面，薄放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。 （6） 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧， 并应用手锤逐组轻击听音检验。 （7） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底面长度应超出设备地脚螺栓中心。 （8） 预留地脚螺栓孔或设备底座和基础之间灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范要求。 5.2烘干机找正方法及技术要求 设备筒体倾斜度找正 (1)依据设备筒体倾斜度要求，计算出前后筒体托轮中心标高，使用平、斜垫铁及斜度规、0.02毫米13、精度框式水平仪，调整托轮倾斜度。 (2)托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，平行度公差为0.5mm。(3)同一组托轮中心高相等，允差不超出0.5mm。 5. 2.2大齿圈安装及调整 (1)筒体就位完成后，即可拼装大齿轮。拼装大齿轮后，盘动筒体，检验端面圆跳动不得大于1.5mm，径向圆跳动不得大于1.5mm。 (2)安装小齿轮、减速机、电机。调整大小齿轮啮合间隙。两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件要求。 (3)啮合间隙检验用压铅法检验，铅条直径不宜超出间隙3倍，铅条长度不应小于5个齿距，对于齿宽较大齿轮，沿齿宽方向应均匀放置最少2根铅条。 (4)用着色法检验传动齿轮啮合接触斑点，14、斑点检验应符合设计文件或规范相关要求。 减速机、电机安装 (1)齿轮调整完成，依次调整减速机、电机水平度符合技术文件要求。减速机低速轴和小齿轮同轴度公差应符合技术文件要求。 (2)减速器安装应以大齿轮为基准，减速机主轴中心位置和主轴中心位置平行度应符合相关技术文件要求。 (3)电动机、减速器采取垫铁找平，其中心线位移，纵、横向水平度偏差应符合图纸或规范要求。找正后用0.5千克重手锤敲击检验垫铁组松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和底座底面之间间隙。检验合格后应随时用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定。 5. 2.4进、出料安装联接要求应符合图纸要求。 6、设备运转 6.15、1试车程序 电机单体试车带减速机试车无负荷试车负荷试车 6.2试车技术要求 驱动机单机试运转应按相关技术文件要求进行。 (1)机器开启前，应放气或排污完成，盘车检验，应转动灵活，无异常现象。 (2)试运转过程中应检验无异常噪音、声响，各部轴承温升振动值应符合技术文件要求。(3)试运转时，还应检验机器各紧固部位有没有松动现象。 (4)设备试运转时间应符合技术文件要求。试车完成，应立即填写试车统计。 试车运行时间应符合技术文件要求. 四、 工机具工种数量备注钳工5铆工2焊工4起重1设备名称数量备注160汽车吊1台25汽车吊1台32t千斤顶6台3t倒链4台交流电焊机4台水准仪1台经纬仪1台五、质量确16、保方法 5.1质量管理体系 在工程现场建立质量确保体系，项目经理部总工程师为质量确保工程师,配置焊接、材料责任工程师，对施工全过程实施监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度实施企业质量确保手册各项要求。 在质保师负责领导下，施工技术、质量管理人员，关键工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术准备工作计划。5.2施工前由技术人员依据施工设计文件编制具体施工方案按企业方案审批进行审签，并报建设单位认可。 5.3该筒体材质不明应由设备厂家提供材质证实以指定对应焊接方案。 5.4焊条管理 施工中所用焊条必需有出厂合格证实书，质保书内化17、学成份及机械性能必需符合国家相关要求。5.5干燥机安装、组焊、试车各项检验，包含外观检验、几何尺寸检验、焊缝质量检验等要立即，质检人员和施工人员要亲密配合，实施施工全过程质量控制，以过程控制来确保最终整体质量。 5.6多种质量文件、施工统计，并立即通知建设单位相关人员检验（签字），做到质量统计和施工进度同时。 六、安全方法6.1安全管理方法工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主安全确保体系，做到安全工作层层有些人抓，立即向全体施工人员落实上级相关多种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全原因立即处理处理。工地设专职安全员一人，负责工地安全检验监督工作，对多种不安全原因立即督18、促工地进行整改，对工地安全工作实施安保科一票否决权。每项工序开工前，技术人员必需作出书面安全交底，班组长天天上班前要有针对性地进行安全教育。6.2安全制度方法全部职员全部应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”方针。健立以班组长安全员为首安全体系。工地安全员，负责各班组施工安全检验监督工作，对多种不安全原因立即督促工地进行整改。6.3施工机具（1）各类施工、加工机具本身安全防护装置必需齐全有效。（2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。 （3）电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好棚内，焊机一次线不长于m，二次线不长于m，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必需常常检验绝缘是否良好，雨过后19、，立即检验电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。 （4）手持电动工具应选择类电动工具，并安装额定动作电流不大于毫安，动作时间小于0.1s漏电保护器，若使用类工具时还应作好保护接零。6.4组合吊装（1）起吊时设专员指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不和钢架碰撞。（2）起重工必需持证上岗，并按标准信号指挥。（3）吊装时，现场不许可任何闲杂人员进入，并派专员巡视检验，吊装指挥位置必需是各吊车司机均能清楚见到。（4）吊装时，应注意接好后才可回链，要随时检验钢丝绳倒链承受能力，倒链要牢靠安全可靠。6.5 安全用电技术确保方法（1）电气安全三级保护联网设20、备标准（三级配电、二级漏电保护）（2）总配电箱设在电源周围，总配电箱到各主配电箱，各主配电箱到各单机开关箱距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。（3）施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。（4）实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取对应防护方法。（5）现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖,实施归口责任管理。6.6 其它安全方法（1）气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有显著标志，并有防火、防爆方法。（2）可燃气瓶和助燃气瓶安全距离大于m，和作业点距离大于m。对于油漆等易燃物品单独设库，并配置灭火器和干沙。（3）清除施工现场可燃物，油类、棉丝（4）使用磨光机打磨坡口时，脸要侧开避免飞溅物伤及眼。（5）电缆线盘电缆线一定要放在安全可靠地方，避免砸坏漏电。