1、机 泵 类 设 备 安 装 及 试 运 转技 术 方 案 编制 审核: 批准: 会签: 质量; 安全:中化第十三化建设公司 年 月 目 录 1. 编制说明 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 设备交接检查及安装前准备 5. 基础验收及处理 6. 地脚螺栓及垫铁 7. 机器安装、找正 8. 机器固定 9. 配管 10.试运转 11.安全注意事项 附一：质量控制点表.附二：试车流程图 附三：机器技术据数一览表1编制说明1.1本技术方案适用于 工程风机、泵类设备的安装及试运行。1.2本方案按照机器在正常情况下考虑，如设备技术文件或卖方有特殊要求，应按要求进行。.2编制依据2.1化工机器安装工程施工2、及验收规范（通用规定）HGJ203-83；2.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JB/29-94；2.4化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ20-91；2.5设备图纸及其它随机技术文件。3施工准备3.1施工方案已经批准，图纸业已会审.施工人员已经交底完毕,必要的技术培训已经完成.3.2参加施工人员应熟悉图纸、技术文件和本方案，了解每台机器的特性及工艺流程，明确施工程序、技术要求和质量标3.3施工现场应达到“三通一平”;3.4安装用各种工具、量具及材料准备齐全；3.5基础施工完毕，达到设计要求复测验收合格;3.6现场应有3、必要的库房；3.7现场应准备必要的消防设施;3.8根据设备的具体情况，按排合适的施工负责人，为保证施工的连续性，无特殊情况，一般不得更换施工负责人。4设备交接检查及安装前准备4.1设备开箱检验必须在甲、乙方代表的参加下共同进行。根据装箱清单，核对机器及另部件的规格、数量、品种，并进行外观质量检查。作好检验记录。4.2核对机器的合格证书、安装使用说明书及其它随机技术资料。4.3验收后的机器必须妥善保管，易损件和易丢失件应单独保管，防止丢失损坏。4.4凡与机器配套的电气、仪表等设备和配件，应由各专业人员验收，妥善保管。5基础验收及处理5.1机器安装前,必须对基础进行交接验收;5.2基础施工单位应提4、交质量合格证明书,测量记录,及其它施工记录(技术资料);5.3基础基础交接时，其上应画出明显的标高基准线,纵横中心线.设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点,同时基础外观不得有裂纹,蜂窝,空洞及露筋等缺陷.5.4对基础各部尺寸及位置、标高进行复测检查，其偏差不得超过表一规定。5.5基础周围混凝土地坪应施工完毕。5.6在基础表面上铲出麻面,铲取给除表面的油污和疏松层，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米个点为宜。5.7将地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂清除干净。表一: 基础尺寸及位置的允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差值(mm)基础坐标位置(纵,横轴线)20基础各不同平面的标5、高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度:每 米全 长 5105竖向偏差: 每 米 全 高5206预埋地脚螺栓:标高(顶端)中心距(根部,顶部)测次 20 0 27预埋地脚螺栓孔:中心位置深 度孔壁的铅垂度1020 0108带锚板的预埋活动地脚螺栓:标 高中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度(带螺纹孔的锚板) 200 5526地脚螺栓与垫铁6.1垫铁的规格视机器底座及重量决定. 垫铁的布置尽可能靠近地脚螺栓两侧,其最大间距不大于500mm,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置垫铁.6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜6、垫铁斜度一般为1：201：10，每组垫铁一般不超四块，高度一般为3070mm，垫铁与基础的接触面积不小于垫铁的50%。6.3配对斜垫铁的搭接长度不小于垫铁全长的3/4，其相互间偏角不大于3，垫铁应露出机器底边1030mm。6.4上述第6.1第6.3条时针对“有垫铁安装工艺” 而言。6.5对采用“无垫铁安装工艺”的机器，其顶丝钢垫板的位置，应按机器底座上顶丝的位置进行布置。6.6地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量的铅粉或润滑脂。6.7地脚螺栓安装后，应垂直，不碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm。6.8地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。7机器的安装、找7、正7.1机器的找正、找平应以机器进、出口法兰面或其它加工平面为基准。7.2按照机器的安装工艺，针对每台机器，分别采应垫铁调整（有垫铁安装工艺）和顶丝调整（无垫铁安装工艺）。7.3机器安装就位后，即可进行初找正。初找合格后，应及时对地脚螺栓孔进行灌浆。7.4当地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到要求后，机器便可进行精找。7.5机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合表二的规定：表二：定位基准对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时52517.5机器找平允许偏差为： 水平度：纵向 0.05mm 横向 8、0.10mm7.6当采用“有垫铁安装工艺”时，确认精找合格后，应点焊垫铁组，并及时进行二次灌浆。7.7当采用“无垫铁安装工艺”时，二次灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，应松开顶丝，再次紧固地脚螺栓，对机器进行最终调整。7.8机器的联轴节对中允差及其端面间隙：机器技术文件中有规定时，依据其规定；无规定时，其允许偏差应符合表三要求。表三：联轴节对中允差及其端面间隙联 轴 节 类 型对 中 允 差端面间隙mm径向位移mm轴向倾斜凸缘联轴节（D300mm）0.030.05滑块联轴节（D190mm）甲型0.0540.40.53乙型0.050.40.38机器的固定8.1机器在灌浆前，应将灌浆部位面用9、水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取措施，灌浆时必须清除基础表面和孔洞内的积水。8.2机器在灌浆时，必须使用机器技术文件或设计文件规定的灌浆材料。8.3当采用“无垫铁安装工艺”时，在二次灌浆前，其调平顶丝应缠上布。8.4机器在在二次灌浆前，应支设模板，模板应略高于机器底座。8.5基础灌浆时，安装钳工应旁站监视，灌浆人员应按“灌浆作业指导书”的要求进行施工。8.6基础灌浆时，安装钳工应配合，连续一次灌浆完毕。8.7二次灌浆后，对灌浆材料按规定进行养护。当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。9配管9.1机器进、出口管道在安装前，内部应清理干净，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力影响10、。9.2机器与管道的配对法兰在自由状态下，应平行且同心，其间距以顺利放入垫片为宜。9.3管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视其径向位移，不应超过0.02mm。10试运行10.1试运行应具备的条件： （1）设备安装完毕，二次灌浆层达到设计强度，基础抹面完成： （2）管道安装完毕，试压吹扫合格，支、吊架已按设计安装调整； （3）电气、仪表施工完毕，调校合格，具备使用条件； （4）向机泵各润滑点加注规定牌号、数量的润滑油（脂）； （5）在泵的入口处加临时过滤网，过滤网的有效面积不小于泵入口截面积的两倍； （6）电机单试合格，确认转向正确； （7）润滑、密封、冷却系统管道清洗干净，并正式11、投用； （8）建立试车循环回路； （9）按规定方向进行盘车，应无卡阻现象； （10）试车组织已建立，操作工上岗，并作好各项记录准备； （11）试车介质可满足试车要求； （12）划定试车区域，作好必要的保卫和消防准备工作。10.2离心式通风机的试运行 (1)关闭进气调节门; (2)点动电机,检查各部位无异常现象和摩擦声响后,方可进行运转; (3)风机启动达到正常转速后,先微开调节门,使风机在小负荷下运转,待达到轴承温升稳定后,连续运转时间不小于20分钟,再加大负荷; (4)小负荷运转正常后,逐渐开大调节门,加负荷时应主义,电机电流不得超过额定值,直至达到规定负荷后,连续运转时间不小于2小时; (12、5)风机在连续运转过程中,轴承温升不得超过40C,轴振动应符合机器技术文件规定; (6)风机连续运转时间2小时,各项指标符合规定要求,无异常情况即为合格. （7）试运行结束，及时办理签证手续。10.3离心泵试运行 (1)按规定建立试车流程; (2)开泵入口阀,关闭出口阀,开仪表根部阀; (3)点动电机,若无异常,则正式启动电机; (4)泵启动后,待出口压力稳定后,缓慢开启出口阀; (5)泵在运行过程中,应严密进行监视: a 不得有异常噪音、声响； b 轴承温升不得超过40C, 最高温度不超过75C； c 泵振动应符合机器技术文件规定; d 驱动电机的电压、电流及温升不应超过规定值。 （6）泵经13、过4小时运转，各部无异常现象，即为合格； （7）停泵，关闭出、入口阀，并将泵内积水排净。 （8）试运行结束，及时办理签证手续。7.4往复式计量泵试运行 (1)按规定建立试车流程; (2)全开泵出、入口阀，开仪表根部阀; (3)点动电机,若无异常,则正式启动电机; （4）泵在试运行过程中，应按下列规定升压：泵无负荷试运转不应小于15分钟；正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4条件下分段运转，各段运转时间不小于30分钟，最后在额定压力下连续运转4小时； （5）泵在试运行过程中，应分别指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量； （6）泵在试运行过程中，应按本方案10.314、条第（5）款规定进行监视，并作好记录； （7）泵经过4小时试运行，若无异常现象，且测定流量与流量曲线中的要求相符，即为合格； （8）试运行结束，停泵，关闭出、入口阀，并将泵内积水排净。 （9）试运行结束，及时办理签证手续。11安全注意事项11.1所有参加施工人员，必须严格执行安全操作规程和本工地有关安全施工要求。11.2机泵在运输和吊装过程中，应稳妥可靠。11.3机泵试运行时，应统一指挥，确定操作人员，其它人员一般情况下不得操作阀门和按纽。11.4机泵试运行时，不得运转中进行修理作业。11.5机泵试运行时，无关人员不得进入试车区域。11.6冬季试车，试验完毕后应放净机器和管道内积水，防止冻坏机器和管道。11.7加强工程保护，防止机器损坏。附一：质量控制点表机泵安装质量控制点表序号检 查 项 目检查等级备注1机器接收检查A2基础交接检查B3机器安装AR4灌浆前检查A5联轴节对中AR6机器与管道连接无应力检查B7传动装置检查C9润滑系统检查C10冷却、密封系统检查C11机器试运转AR