1、目 录1编制依据31.1国家、行业和地方相关规范、规程31.2企业标准31.3设计图纸31.4安全管理法规、文件41.5其他42工程概况42.1工程所在位置及周边环境情况、超荷载梁、超高模板支撑体系概况42.2相关结构平面52.3模架工程施工的重点、难点及对策73模架体系选择73.1框架梁模板选型原则73.2框架梁模板及支撑体系选型73.3 钢管扣件支撑体系及模板材料用量表84模架设计方案与施工要求84.1技术参数84.2模板要求124.3支架要求124.4 施工管理154.5模板支架搭设154.6模板安装施工164.7梁混凝土浇筑工艺流程174.8模板拆除175模板工程质量检查与验收185.2、1检查与验收管理185.2材质要求195.3模板及支撑架体安装质量标准216施工安全保证措施226.1特种作业人员配置要求236.2模架安全技术措施236.3雨期安全技术措施246.4施工过程中的监测监控措施247应急预案257.1总则257.2重点防范部位的概况257.3应急组织机构及职责、分工257.4施工过程中的风险277.5 模板事故的控制措施277.6施救措施277.7应急工作制度287.8突发事件调查和处理程序297.9应急预案的启动条件308计算书318.1主要计算依据318.2计算说明318.3 8001500梁模板支撑架计算318.4 8001500梁侧模板计算408.5 43、001000梁模板支撑架计算468.6 4001000梁侧模板计算549附图601编制依据1.1国家、行业和地方相关规范、规程序号名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范2011版 GB50204-2002国 家2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013一般工程用铸造碳钢件GB11352-20094钢管脚手架扣件GB15831-20065直缝电焊钢管GB/T13793-20086低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20087建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工安全检查标准JGJ59-9910施工企4、业安全生产评价标准JGJ/T77-200311施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑变形测量规范JGJ8-200713建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2企业标准序号名 称编 号备 注1建筑安装工程施工工艺标准1.3设计图纸序号名 称1*规划展览馆结构施工图1.4安全管理法规、文件序号名 称编 号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第七十号2建设工程安全生产管理条例国务院第393号令3建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设部建质200382号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则5、建质2009254号1.5其他（1）*规划展览馆工程施工组织设计（2）品茗施工施工安全设施计算软件2012（V9.5.8.0）2工程概况2.1工程所在位置及周边环境情况、超荷载梁、超高模板支撑体系概况各楼座建筑设计简况楼座层数：地上/地下建筑面积合计（）建筑高度（至女儿墙顶）主 楼一层 6677.939158.41（地上）16m二层 2201.9316m配 套地上278.554.5m 地下510.46510.46工程建筑设计总概况建筑结构形式框架结构建筑工程设计等级二级地上层高3.6m、4.8m、5.4m、12.6m建筑设计使用年限3类（50年）抗震设防烈度8度耐火等级二级展馆结构外围尺寸为96、2m82m，标准轴线间距8m,层高12.6m。超荷载梁、超高模板支撑体系均在3-10/C-K轴为超荷载梁、超高模板支撑体系。结构情况见下表：部 位模板支撑高度模板支撑跨度超荷载梁截面尺寸论证内容超荷载梁（310/CK轴）11.2m22.5m6001500mm8001500mm跨度18m集中线荷载20KN/m搭设高度8m（20m）结合工程总体计划，高大模板支撑体系进度计划为：具体搭设时间为2013年7月15日2013年7月30日。2.2相关结构平面注：图为12.60m屋顶梁示意图2.3模架工程施工的重点、难点及对策2.3.1梁截面尺寸大，集中线荷载大、跨度大框架梁的最大截面为800mm1500m7、m，混凝土自重大，集中线荷载达到43.75KN/m，跨度最大为22.5m。如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载，保证混凝土浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证混凝土成型尺寸及质量是梁模板工程施工的重点和难点。对 策：增设梁底支撑立杆，直接承担梁荷载。框架梁侧帮配14对拉螺栓，提高框架梁模板支撑体系的刚度、强度及稳定性。2.3.2模板支撑架高度大模板支撑架高度（310/CK轴）模架搭设高度为11.2m、11.7m、12.6m，特别是顶部还有800mm1500mm框架梁，如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载，同行保证超高模板支撑体系的安全性、稳定性，顺利完成8、施工任务，是模板分项工程质量的关键点。对 策：采用满堂钢管扣件模板支撑体系，板下立杆格构严格控制在10001000 mm，大荷载梁下加设两道立杆，按照模板及钢管扣件架技术规程设剪刀撑、拉结点，确保支撑体系稳定。3模架体系选择3.1框架梁模板选型原则3.1.1模板体系满足强度、刚度要求的原则。3.1.2模板体系满足质量合格要求的原则。3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。3.2框架梁模板及支撑体系选型综合考虑以上因素，高支模区域模板采用1220244015mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木(按3885mm计算，下同），板下主龙骨采用100100mm方木(不小于80mm80mm9、，下同），梁下主龙骨采用483.5mm钢管（按483.0mm计算，下同），支撑体系采用483.5mm满堂钢管扣件架支撑体系，立杆顶部设U型顶托。3.3 钢管扣件支撑体系及模板材料用量表序 号名 称规 格数量115厚木胶合板12202440mm60002方 木50100mm24000m100100mm14800m3木垫板50mm4000mm360块4U型顶托直径35mm7800根548钢管483.5mm81300m6管扣件直角扣件/对接扣件/旋转扣件78000个/22500个/7500个注：本表数量为估算，施工前提前根据方案进行材料用量准确计算。4模架设计方案与施工要求4.1技术参数4.1.1架10、体基础设计因本区域支撑架从首层开始搭设，因此利用原设计的室内地面垫层100mm厚配筋C20的混凝土垫层（垫层顶面标高-0.13m）作架体基础，中庭位置设计无垫层，加设垫层确保安全。垫层下回填土必须分层夯实，土层压实度检测达到95%，回填土完成后应及时浇筑砼垫层，垫层浇筑完并连续养护7天后方可进行支架的搭设。建筑物周边应设置明沟排水，垫层中间不得有积水。4.1.2梁模板设计1、800*1500钢筋砼梁（1）梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木水平布置，上下布置8道（间距0.25m），主龙骨采用2483.5mm钢管竖向布置，主龙骨间距为0.45m。穿梁对拉螺栓直径14m11、m，跨度方向间距0.45m，沿梁高方向布置3道，间距0.45m，即距梁底距离依次是0.25m，0.70m，1.15m。套管采用20 PVC管，长度小于梁宽2mm。梁侧模及对拉螺栓立面图（2）梁底模板及支撑体系：梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度11.2m，支撑立杆采用的钢管类型为483.5mm，立杆的步距 h=1.2m，跨度方向立杆间距L0.5m（取板下立杆间距的1/2)，梁两侧立杆间距1400mm，梁底中间增加2根承重立杆,均匀布置。面板采用15mm厚木胶合板，面板下设置6道50*100mm次龙骨木楞；主龙骨采用483.5钢管，间距0.5m（与立杆间距一致）。梁底模板及支撑立面示12、意2、600*1500钢筋砼梁600*1500钢筋砼梁按800*1500钢筋砼梁进行计算，梁两侧立杆间距可缩小至1200mm，梁底模下设置4道50*100mm次龙骨木楞，其他按800*1500钢筋砼梁进行模板和支撑体系支设。3、400*1000钢筋砼梁（300*1000钢筋砼梁参照此梁）（1）梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木水平布置，上下布置5道（间距0.25m），主龙骨采用2483.5mm钢管竖向布置，主龙骨间距为0.55m。穿梁对拉螺栓直径14mm，跨度方向间距0.55m，沿梁高方向布置2道，间距0.45m，即距梁底距离依次是0.20m，0.65m。套管采用13、20 PVC管，长度小于梁宽2mm。梁侧模及对拉螺栓立面图（2）梁底模板及支撑体系：梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度11.7m，支撑立杆采用的钢管类型为483.5mm，立杆的步距 h=1.2米，跨度方向立杆间距L1.0米（同板下立杆间距)，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间增加2根承重立杆,均匀布置。面板采用15mm厚木胶合板，面板下设置4道50*100mm次龙骨木楞；主龙骨采用483.5mm钢管，间距1.0m（与立杆间距一致）。梁底模板及支撑立面示意4.1.3顶板模板设计顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100mm方14、木，间距1000mm。顶板支撑体系采用483.5mm钢管扣件架支撑体系，立杆间距不大于10001000mm。立杆顶部加设可调顶托。扫地杆距底座、垫木300mm，以上步距为1200mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大500mm。（具体详见模架施工图）4.1.4梁祝模板设计柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，模板配制高度为：层高-梁高+50mm，截面大于600mm的柱子模板中间设穿墙螺栓，柱子模板四面采用钢管支顶或钢丝绳配花篮螺栓斜拉。4.2模板要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查15、标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m23、规格尺寸标准：1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、本工程模板采用15mm厚木胶板，横竖栏、搁栅、托木等采用16、50mm*100mm方木（不小于38mm*85mm），梁板楼盖采用483.5mm（壁厚不小于3.0mm）扣件式钢管支撑。5、模板制作要求1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进17、行加工。6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.3支架要求（1）立杆：每根立杆底下设置长度为2m，宽250，厚50的木垫板。立杆底部根据需要可设置可调节底座，也可采用150mm*150mm*6mm钢板取代底座。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方或483.5mm钢管作托梁，不得采用钢管横杆受力。且顶托距离最上面一道水平杆不得超过400m18、m。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心。楼面支撑架顶部也采用顶托受力，100mm*100mm木方作托梁。立杆底部的可调底座、立杆顶部的可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平19、方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆底距地面垫板200mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，可调“U”型顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按1200mm或小于1200mm平均设置，梁底下第一道纵横向水平杆与板底下第一道水平杆之间也按不超过1200mm设置一道水平杆。本区域层高在820m之间，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。（3）连墙件的布置及固定要求：架体与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱（外围和中间所有框架柱）20、相连，高度方向每两步设置。连墙件（与框架柱）采用483.5 普通钢管作拉结杆，拉结杆与混凝土接触面垫木方或木胶合板，扫地杆与梁底横杆处必须拉结，其间每两步设置一道。模板支撑架与框架柱连接参照附后节点示意图1与节点示意图2施工。除连墙件设置步外，其他所有满足与墙柱（四周与中间）顶紧顶牢的水平杆的端部，均应采用顶托与结构墙柱顶紧顶顶牢，或采用钢管扣件拉接，增强整个支撑系统的刚度。（4）剪刀撑设置：本工程满堂支撑架按照JGJ130-2011普通型要求设置。架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水21、平剪刀撑的间距不超过8m。本工程架体高度超过8m，扫地杆布置层加设水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在4560Nm之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6）基础：本工程高支撑架基础高于自然地坪在1m以22、上，场地平整、排水畅通；每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；钢管支撑基础为C20混凝土垫层，同时沿地连梁设置加强的垫层带，厚度250mm，宽度按照对应大梁下立杆向外扩展不少于300mm设置，地拉梁与垫层交接位置出现收缩裂缝后应采取扫浆等措施封堵严密；垫层下素土回填严格控制分层夯实，地拉梁与垫层交接位置尤为重要，其相对密实度应大于95%。4.4 施工管理1、一般规定1）高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3）高大模板支撑23、系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、搭设管理1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍24、的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.5模板支架搭设在施工中，我们要努力做好施工准备，做好安全施工。施工准备包括：材料准备、施工机具准备、施工技术准备、确定混凝土劳动力、施工进度准备等。25、1、模板支架搭设施工工艺场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板。2、模板支架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手架剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆3、施工要点不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。所有连墙杆等必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被26、拆除前，应加设临时支架防止变形失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆连墙件。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系，以便及时纠正。4.6模板安装施工1、施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模板安装安装两侧模板安装两侧模支撑安装纵、横支楞铺设模板检查模板平整度调平。2、模27、板安装的一般要求安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后，应及时清除模架及地面上的积水。楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚生架应同时搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上28、下，也不得在墙顶独立梁或其模板上行走。模板的预留孔洞等处，应加盖和设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支架搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。在高处支模时，脚步手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。4.7梁混凝土浇筑工艺流程 湿润铺浆浇筑振捣标高控制面层处理养护清理成品保护（1）梁板同时浇筑，浇筑方法要由中间向两边浇筑，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，梁板按照框架格的顺序浇筑成阶梯形，先浇筑框架梁混凝土，当达到板底位置时，随着阶梯形不断延伸，则可连续向前29、推进，倾倒混凝土方向与浇筑混凝土方向相反。（2）不得用重物冲击模板，混凝土浇筑振捣时，不得振动模板。（3）砼垂直及水平运输采用汽车泵进行泵送，浇筑时不得在同一处连续布料。4.8模板拆除1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人30、传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。6、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板31、工程）应用吊篮吊运（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车辆运到公司库房存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆除后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。7、拆除要从上至下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。8、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正在浇筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。9、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。10、模板拆除时间以同条件32、试块强度达到要求为标准，符合设计和混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）中的强度要求，填写混凝土拆模申请单，经项目总工审批后方可拆除，不得擅自早拆。梁、板模板拆除时的混凝土强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率）楼板2502，8758100梁87581005模板工程质量检查与验收5.1检查与验收管理5.1.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。5.1.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。5.1.3施工过程中检查项目应符合下33、列要求：（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。5.1.4高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。5.1.5 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。5.1.5.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽34、检。5.1.5.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5.1.5.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。5.1.6 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工35、程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.2材质要求5.2.1 钢管和扣件要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构纲（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用应符合设计要求。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的36、了两旋转面间隙应小于1。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。5.2.2对木材的要求(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件I a2受弯或压弯构件II a3受压37、构件III a（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）用于模板结构或构件的木材，应从建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008附录B 附表B.3.11 和附表B.3.12 所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5） 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）在建筑施工38、模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：1）. 选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2）. 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3）. 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4）. 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。（7） 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的检验标准进行。5.3模板及支撑架体安装质量标准5.3.1模板及支撑架安装质量标准模板安装允许偏差及检验39、方法表项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基 础3尺 量柱、墙、梁22标 高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础3尺 量柱、墙、梁24垂直度52m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺5.3.2模板架体验收程序及要求（1）框架梁模板按要求支立完毕后，首先由项目部项目经理陈宝良组织技术负责人朱雪明、施工员张凌、质检员吕忠波、木工工长陈占来及劳务分包单位进行自检，自检合格后，通知建设单位及监理单位共同对模板分项工程对照方案进行验收。（2）支撑架要按下列情况进行检验： 1)立杆位置放线后。 2）第一步梁板模板支撑架搭设完40、毕后。 3）遇6级以上大风、大雨后施工前。 4）停工超过一个月恢复使用前。 5）模板支撑架浇筑混凝土时，要有专人全过程监督。（3）支撑架验收时，要具备下列技术文件：1）专项施工方案及变更文件。2）安全技术交底文件。3）周转使用的脚手架构配件使用前的检查合格记录。4）搭设的施工记录和质量安全检查记录。（4）混凝土浇筑前应对回填土部分支架进行认真检查。6施工安全保证措施为确保高大模架支撑系统搭设及混凝土浇筑工程中的安全施工，项目部建立以项目经理为组长的安全管理体系，以保证严格贯彻国家与地方的法律法规，落实各项安全措施，明确职责分工。技术负责人：朱雪明生产经理：陈占来 项目经理：陈宝良木工工长冯爱余41、技术员张凌电管员郑福雷 外施队配属队安全生产组织消防员李合金安全员苏青辉测量员潘存义材料员吴伦跃质量员吕中波6.1特种作业人员配置要求特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求：配备1名安全员和架子工15名，且所有人员持证上岗。上岗人员定期体检。合格者方可持证上岗。6.2模架安全技术措施6.2.1模板施工前，必须进行安全技术交底。6.2.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。6.2.3施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。6.2.4搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。6.2.5对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类42、合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。6.2.6模板、脚手架在支设、拆除和搬运时必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。6.2.7加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6.2.8夜间施工要有足够的照明。6.2.9施工现场严禁吸烟。6.2.10模板拆除时专人负责指挥，并设置警示标志。无关人员不得入内。6.2.11 模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。6.2.12不得在模板上集中堆放钢筋等超过使用荷载的物料，荷载不超过2.0KN/。6.2.13施工现场临时用电线路架设要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ43、46-2005的要求。6.3雨期安全技术措施6.3.1遇六级以上大风、大雨时，要暂停支撑体系的搭设与拆除作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6.3.2现场作业工人必须穿防滑鞋。6.3.3顶板模板上不得有积水。6.3.4雨后对架体底部进行检查，及时清理底部的积水。6.3.5及时检查临时用电线路及配电箱，发现问题及时整改。6.4施工过程中的监测监控措施6.4.1监测依据：施工过程中的监测测量依据建筑变形测量规范（JGJ8-2007）对架体的的沉降、倾斜等进行观测测量。6.4.2监测方法：模板体系搭设完毕后砼浇筑前，在主龙骨上设置监测点，共设置4个监测点。采用水准仪对架体的沉降进行观测测44、量；采用经纬仪对架体的倾斜进行观测测量。6.4.3监测周期：顶板钢筋绑扎完毕后进行一侧测量。混凝土浇筑时，每隔半小时测量一次并做好记录。设两名测量人员专职负责支撑体系的监测。6.4.4监测报警值：架体监测报警值为10mm。6.4.5监测仪器设备选用：采用一台C30水准仪（精度0.5mm/km），一台全站仪（精度2秒）。6.4.6监测结果的反馈和应用：架体监测的变形值要随时通报项目总工程师，变形值超过10mm或模板发生异响，立即启动应急预案。停止一切作业，及时组织人员撤离，查明原因后及时进行处理。6.4.7模板体系搭设完毕后混凝土浇筑前，在框架梁底的支撑立杆上设置监测点，立杆变形的预警值为10m45、m。并采用小锤敲击的方法，检查模板支撑体系是否有松动现象，并进行加固。6.4.9在浇筑混凝土时，要求木工工长（陈占来）随时检查模板体系，并注意是否有异响，如发现异响应停止作业、及时撤离，并查明原因后进行处理。6.4.10为保证安全，将监测点设置该段在支撑体系外围，观测人员采用目视观察的方法进行模板支撑体系的稳定性监测。且混凝土浇筑时中间向东西两边顺序进行浇筑，故监测点设置在先浇筑混凝土的区域，以便发生问题及时停止浇筑，并处理问题。7应急预案7.1总则为了有效落实安全第一、预防为主的安全生产方针，保证本工程安全生产的顺利有序进行，避免模板突发事件给人民生命和财产造成更大的损失，一旦发生紧急事件能46、够紧张而有秩序的进行扑救和处理，特拟定本预案。7.2重点防范部位的概况屋面顶板支撑架体较高，模架脚手架高度最大为12.60m，跨度较大（大梁跨度最大为22.5m）, 该部位混凝土浇筑时易发生架体异响、倾斜、坍塌事故、高处坠落事故。7.3应急组织机构及职责、分工7.3.1应急组织机构为及时有效的在第一时间内控制、扑救模板伤人等突发事件的发生，应急指挥小组编制如下： （1）总 指 挥：项目经理 （ 陈宝良 ） 电话：13601085606（2）现场抢险：技术经理 （ 朱雪明 ） 电话：13146764853（3）现场救护：质检组长 （ 吕忠波 ） 电话：13439939413（4）现场保卫：安 全47、 组 （苏青辉） 电话：18631186166（5）对外联络：外管组长 （ 郑福雷 ） 电话：15633390601（6）后勤保障：材料组长 （吴伦跃 ） 电话：13910642558 7.3.2应急处理职责及分工（1）应急总指挥1）贯彻执行国家和上级的各项有关安全生产方针政策、法律和法规，及时有效的组织各项抢险救护工作。2）对编制施工整体应急预案规划及特殊时期安全工作实施计划，建立健全完善各项管理制度及奖惩办法。3）领导、支持各级突发事件应急组织工作，提出应急救物资计划并督促落实各时期的应急救物资和设备及时到位。4）在上级部门的指导下领导组织有关部门和人员做好事故的调查处理具体工作，监督防范48、措施的制定和落实，预防事故重复发生，对有关责任人提出处理意见。5）定期组织突发事件救护训练和演习，督促、检查、指导突发事件应急组织的运作工作。（2）现场抢险组1）合理安排抢险措施，从容指挥，临危不乱，紧张有序地开展各项抢救工作，2）抢险工作中，坚持以人为本的原则，先救人，后移交现场救护组。3）对因救人而必须移动的设备和必须改变现场原状才能救人的现场，要作出标记或拍照，将现场移交现场保卫组。4）检查及预测导致各类突发事件的隐患和问题，并及时反馈给总指挥和应急小组，对问题的存在部位，限定整改时间，隐患整改负责人，并按时进行复查。5）服务、指导、检查，监督突发事件应急组织的运作情况。6）定期组织突发49、事件救护训练和演习，督促、检查、指导突发事件抢险运作工作。（3）现场救护组1）负责从现场抢险组移交过来的伤员的第一时间内的抢救工作，及时做人工呼吸的心肺复苏和外伤紧急处理工作，直至卫生部门的救护人员到场。2）药品物资采购计划，作好对药品及物资的保管。3）努力学习有关卫生知识，提高业务素质，适应各种季节、环境下的救护工作需要。（4）现场保卫组1）接到启动命令后立即赶到场，按现场总指挥的要求开展现场保卫工作。2）划定警戒线确定警戒范围，禁止闲杂人员进入，24h全方位看守防止破坏现场。3）未接到指挥部警戒解除指示，不准撤岗或离岗，对现场保护的完好、真实性负责。（5）对外联络组1）接到报警通知后立即报50、警，联络消防队、医疗救治医院等相应的事故主管部门，汇报事故，请求支援，实现报警早损失小的管理目的。2）火灾事故报警后，立即赴到与消防部门约定的地点，接应消防车，带到现场。3）对医疗急救等报警要与医疗等部门确定需不需路口接车，经约定不需要接车的到门口疏导车辆，清除异物，确保车辆顺利到达现场。4）负责在规定的时间内向公司、建委、公安、乡镇政府办事处报告事故简况，请求工作指导。（6）善后处理组1）负责接待政府有关主管部门调查处理事故的有关人员，如实反应情况，主持事故调查报告的编写及表格的填报工作。2）负责接待事故家属，按有关国家政策开展解释开导政策宣传落实工作，努力保障国家各项有关抚恤缮养政策的落实51、。3）收集有关事故资料，参与事故调查，提出对有关责任人的处理意见，按规定日期向监察部门上报事故报告书。4）积极配合后勤保障工作，做好善后处理工作。7.4施工过程中的风险模架施工过程中主要可能发生架体异响、倾斜；架体坍塌事故；高处坠落事故等。7.5 模板事故的控制措施7.5.1模板坍塌事故的防控措施严格按方案和有关规范搭设和拆除，严格把好设计，材质，防护，荷载，验收，检测，维护等重要关口。7.5.2模板涨模和螺栓拉断的防控措施严格按照方案设计进行施工，梁侧模板加设两道对拉螺栓，且对拉螺栓所有螺母锁紧，使对拉螺栓均匀受力。7.5.3模板立杆变形的防控措施梁下立杆与两侧顶板立杆采用钢管扣件拉接牢固，52、并设置三道水平杆。悬挑部分立杆与顶板立杆及框架柱拉接牢固。7.5.4支撑体系受力不均匀的防控措施 当混凝土浇筑时，突然停电时梁下立杆受力不均匀。采取的措施是提高支撑体系的安全系数，增加梁下支撑。7.6施救措施7.6.1模板坍塌的应急处置措施模板坍塌的主要原因多在发生动荷载及自重的作用下使立杆失稳而导致坍塌，所以随时检查发现超载部位立即清除，发现立杆变形时立即组织所有作业人员全部撤离，急报突发应急组织会同技术、安全有关人员制定紧急处理技术措施后处理。7.6.2模板支架坍塌事故的应急抢险措施发生模板支架坍塌事故时，现场应急抢险队首先断开事故区域内的电源，防止发生抢险中的触电事故，对挤压在架体下方的53、人员进行抢救，利用全体力量采取拆除局部模板，采用临时支撑支顶等有效的救人方法救人，由现场医疗抢救组实施对伤员的抢救工作，对外联络组联络救治医院或报120急救中心处置。7.6.3模板事故现场伤员的医疗急救措施（1）急救原则，先救命，后治伤。（2）急救步骤：止血，包扎，固定，救运。（3）外伤常用急救方法：1）包扎，伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗，如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带缠住后用手帕或毛巾（必要可撕下衣服）扎紧，直到流血减少或停止，常规使用急救包。2）碰伤，轻微的碰伤，可将冷湿布敷在伤处，较重的碰伤，应小心的把伤员安置在担架上，等待医生处理。3）骨折，手骨或腿骨折断，应将伤员安放在54、担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节，宽度不小于100-150mm的木板绑缚在肢体外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。4）砸伤头部，胸腹部等严重伤情，急送医院或报120医疗急救中心。7.7应急工作制度7.7.1应急组织定期每月举行一次业务学习，其学习内容如下：国家宪法、刑法、安全生产法、建筑法、消防法、国务院建设工程安全生产管理条例，公安部机关团体，企业事业单位消防安全管理规定，及地方规定等有关法律法规。7.7.2每周举行一次例会，总结本周危险部位防控工作，布置下周工作，例会应急指挥部组织，应急救援组织的培训学习、训练，演习由应急指挥负责组织实施。7.7.3严格执行安全生产法55、等法律法规，关于事故报告的法定程序，对事故的登记、统计、报告、调查和处理的及时性和正确性负责。7.7.4执行应急组织工作纪律，坚决服从命令，听从指挥，团结协作，安全抢险，坚守岗位，尽职尽责。7.8突发事件调查和处理程序7.8.1调查工作（1）应急救援组织接到突发事件消息，立即以最快的速度赴现场，组织抢救，并注意保护事故现场，因抢救伤员或防止事故继续扩大，而必须移动现场设备，设施时，负责人应组织现场人员查清现场情况，做出标志和记明数据，绘出现场示意图。（2）善后处理组及时对现场进行勘查、测绘、拍照或者录像，及时收集伤亡事故当事者和现场人员的陈述和证言，索取有关生产设备、工艺的资料和医疗部门对伤亡56、者诊断情况的资料。（3）应急组织及时召开事故分析会，查明直接原因和主要原因，确定事故性质和责任区，提出对责任者的处理意见和实施防止事故重复发生的具体措施。7.8.2事故的报告程序（1）发生事故后，最先发现者或应急指挥必须按监察条例的有关规定程序，立即报告有关部门。（2）突发事件造成人员轻伤，未造成社会影响且经济损失在3万元以内的，由应急组织负责调查，查清事故原因，确定事故责任者，提出处理意见，并于48h内将企业职工伤亡事故登记表和事故调查报告一并报送公司突发事件应急指挥部，事故现场的恢复由应急组织负责人决定。（3）突发事件造成重伤，经济损失3万元以上的由公司应急组织负责调查，并由公司应急组织十57、日内向政府部门填报事故调查报告。（4）突发事件造成死亡事故的由政府主管部门或公司应急救援指挥部组织调查。（5）重伤、死亡的现场恢复由政府主管部门决定，发生后立即由事故单位以最快的速度报政府主管部门。7.8.3事故处理原则模板突发安全事故后，应急组织必须立即由总指挥为组长成立事故调查组，搜集证人证言和有关资料，从生产设备上、技术上和组织管理上查明原因，签定事故的原因和责任，找出教训，提出整改措施，对玩忽职守和严重失职者实行严肃处理，坚持按：1.事故的原因不查清楚不放过；2.事故责任者和群众没受到教育不放过；3.没有总结出事故防范措施不放过；4.责任者不受到处理不放过；5.对未遂事故当做已遂事故调58、查处理，以防止事故发生。7.9应急预案的启动条件7.9.1架体发生坍塌事故、高处坠落事故，立即启动应急预案。7.9.2架体观测值超过预警值及架体发生异响，立即启动应急预案。8计算书8.1主要计算依据8.1.1建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8.2计算说明8.2.1采用品茗施工施工安全设施计算软件2012（V9.5.8.0）进行安全验算。8.2.2支撑体系采用483.5mm钢管，按483.0mm计算；次龙骨采用50100mm方木，计算按3885mm；梁下主龙骨采用483.5mm钢管，按483.0mm计算。8.2.3梁分800mm1500mm、400mm1000mm两类截面计算，59、梁截面800mm1500mm、600mm1500mm统一按800mm1500mm计算。8.3 8001500梁模板支撑架计算8001500梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL5新浇混凝土梁计算跨度(m)22.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001500新浇混凝土结构层高(m)12.73梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁3板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN60、/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.26风压高度变化系数z1.08风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)467,61、933梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+3)1.5)+1.42，1.35(62、0.1+(24+3)1.5)+1.40.72151.09kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+3)1.5149.33kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+3)1.5140.6kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10749.330.162+0.1211.760.1620.13kNm Mmax/W0.13106/375003.46N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q63、L4/(100EI)=0.63240.61604/(1004200281250)0.142mml/400160/4000.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39349.330.16+0.4461.760.163.23kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14349.330.16+1.2231.760.169.37kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92849.330.16+1.1421.760.167.65kN 标准值(正常使用极限状态) R1=64、R5=0.393 q2l=0.39340.60.162.55kN R2=R4=1.143 q2l=1.14340.60.167.42kN R3=0.928 q2l=0.92840.60.166.03kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3885小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.43小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)45.76小梁截面惯性矩I(cm4)194.47 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.23+0.91.35(0.3-0.1)0.8/5+0.5(1.5-0.12)+0.65、9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.7-0.8/2，(1.4-0.7)-0.8/2/21，9.37+0.91.35(0.3-0.1)0.8/5=9.41kN/m q2max2.55+(0.3-0.1)0.8/5+0.5(1.5-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.7-0.8/2，(1.4-0.7)-0.8/2/21，7.42+(0.3-0.1)0.8/57.46kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1079.410.52，0.5966、.410.2520.29kNm Mmax/W0.29106/457606.42N/mm2f13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6079.410.5，9.410.252.855kN max3Vmax/(2bh0)=32.8551000/(23885)1.33N/mm21.43N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6327.465004/(10084151944700)0.18mml/400500/4001.25mm 2q2l24/(8EI)7.462504/(884151944700)0.267、2mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1439.410.5，0.3939.410.5+9.410.255.38kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.89kN，R2R55.38kN，R3R44.39kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1437.460.5，0.3937.460.5+7.460.254.26kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为68、R1R62.5kN，R2R54.26kN，R3R43.47kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.38106/449084.55N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.39kN max2Vmax/A=24.391000/42420.71N/69、mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.17mml/400466.67/4001.17mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.29kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.29kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)2070、5 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.260.51.52/100.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+3)1.5)+0.91.42146.12kN/m 2)小梁验算 q1max2.92+(0.3-0.1)0.8/5+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42max0.7-0.8/2，(1.4-0.7)-0.8/2/21，8.46+(0.3-71、0.1)0.8/5=8.49kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.28kN，R211.26kN，R311.26kN，R40.28kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.28+0.91.2(5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.7-0.8/2)/21，11.26，11.26，0.28+0.91.2(5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+1.4-0.7-0.8/2)/21+0.03/1.411.3kN fN/(A)+Mw/W11302.39/(0.63424)+0.03106/449049.43N/mm2f20572、N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3112.37kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)110立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.3/(10.15)75.35kPafak110kPa 满足要求！8.4 8001500梁侧模板计算8001500梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称KL5混凝土梁截面尺寸(mmxmm)8001500梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120二、73、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)1.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.5振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.151.51/2，241.5min29.75，3629.75kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.75+1.44，1.352974、.75+1.40.740.9max41.3，44.080.944.0839.67kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.75 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)450主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)225对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为250，700，1150 设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)4500 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/1275、=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承139.6739.67kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3529.75136.15kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/m Mmaxmax0.077q1静L2+0.1q1活L2,-0.107q1静L2+0.121q1活L2,-0.071q1静L2-0.107q1活L2max(0.07736.150.22+0.13.530.22, -0.10736.150.22+0.1213.530.22,-0.07136.150.22-0.1073.530.22)0.1276、kNm Mmax/W0.12106/375003.25N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正129.7529.75kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63229.75197.144/(1004500281250)0.22mm197.14/400=0.49mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14336.150.2+1.2233.530.29kN 正常使用极限状态 Rmax1.143l左G4k1.1430.229.756.7kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)225小梁计算77、方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8538小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.43小梁截面抵抗矩W(cm3)20.46小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁截面惯性矩I(cm4)38.87 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q9kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.190.452，0.590.222=0.23kNm Mmax/W0.23106/2046011.13N/mm2f13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.690.45，978、0.22=2.43kN max3Vmax/(2bh0)=32.431000/(23885)1.13N/mm21.43N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.7kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.74504/(1008415388700)0.57mm450/400=1.12mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.190.45，0.490.45+90.224.45kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.16.70.45，0.46.70.45+6.70.223.32kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)450主梁最大悬挑长度79、(mm)225主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.77kN，R22.23kN，R31.83kN，R41.83kN，R51.83kN，R61.83kN，R72.23kN，R80.77kN 正常使用极限状态：R10.57kN，R21.66kN，R31.35kN，R41.3580、kN，R51.35kN，R61.35kN，R71.66kN，R80.57kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.31106/4490=68.95N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=231000/42414.15N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.42mm450/4001.12 mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.955.1329.74kNNtb12.9kN 满足81、要求！8.5 4001000梁模板支撑架计算4001000梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称JZL4(3)新浇混凝土梁计算跨度(m)23.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)12.73梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁2板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取82、值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.26风压高度变化系数z1.08风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简83、图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+2)1)+1.42，1.35(0.1+(24+2)1)+1.40.72133.48kN/m q1静0.984、1.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+2)1131.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+2)1126.1kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.131.710.132+0.1171.760.1320.05kNm Mmax/W0.05106/375001.41N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67726.1133.334/(1004200281250)0.0485、7mml/400133.33/4000.33mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.710.13+0.451.760.131.8kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.131.710.13+1.21.760.134.93kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.426.10.131.39kN R2=R3=1.1 q2l=1.126.10.133.83kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3885小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁抗剪强度设计86、值(N/mm2)1.43小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)45.76小梁截面惯性矩I(cm4)194.47 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.8+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3+0.5(1-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.55-0.4/2，(1.1-0.55)-0.4/2/21，4.93+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3=4.97kN/m q2max1.39+(0.3-0.1)0.4/3+0.5(87、1-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.55-0.4/2，(1.1-0.55)-0.4/2/21，3.83+(0.3-0.1)0.4/33.85kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.9712，0.54.970.120.53kNm Mmax/W0.53106/4576011.61N/mm2f13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.971，4.970.13.014kN max3Vmax/(2bh0)=33.0141000/(23885)1.4N/mm88、21.43N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.8510004/(10084151944700)1.49mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)3.851004/(884151944700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.971，0.3934.971+4.970.15.68kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.96kN89、，R2R35.68kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.851，0.3933.851+3.850.14.41kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.5kN，R2R34.41kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mm90、ax/W0.363106/449080.78N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.68kN max2Vmax/A=25.681000/42426.79N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.15mml/400366.67/4000.92mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.59kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.59kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱91、验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2611.52/100.07kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+2)1)+0.91.42130.46kN/m 2)小梁验算 92、q1max1.64+(0.3-0.1)0.4/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.42max0.55-0.4/2，(1.1-0.55)-0.4/2/21，4.5+(0.3-0.1)0.4/3=4.52kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.53kN，R29.48kN，R39.48kN，R40.53kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.53+0.91.2(5+(24+1.1)0.12)+0.91.42(1+0.55-0.4/2)/21，9.48，9.48，0.53+0.91.2(5+(24+1.1)0.12)+0.93、91.42(1+1.1-0.55-0.4/2)/21+0.07/1.19.6kN fN/(A)+Mw/W9602.33/(0.63424)+0.07106/449050.5N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3110.23kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)110立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.6/(10.15)64.02kPafak110kPa 满足94、要求！8.6 4001000梁侧模板计算4001000梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称JZL4(3)混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001000梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241min34.3595、，2424kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.224+1.44，1.3524+1.40.740.9max34.4，36.320.936.3232.69kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k24 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)550主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50对拉螺栓水平向间距(mm)550支撑距梁底距离依次为200，650 设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)1296、面板弹性模量E(N/mm2)4200 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承132.6932.69kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3524129.16kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/m Mmaxmax0.077q1静L2+0.1q1活L2,-0.107q1静L2+0.121q1活L2,-0.071q1静L2-0.107q1活L2max(0.07729.160.222+0.13.530.97、222, -0.10729.160.222+0.1213.530.222,-0.07129.160.222-0.1073.530.222)0.13kNm Mmax/W0.13106/375003.35N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.632242204/(1004200281250)0.3mm220/400=0.55mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14329.160.22+1.2233.530.228.28kN 正常使用极限98、状态 Rmax1.143l左G4k1.1430.22246.04kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8538小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.43小梁截面抵抗矩W(cm3)20.46小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.07小梁截面惯性矩I(cm4)38.87 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q8.28kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.18.280.552，0.58.280.052=0.25kNm Mmax/W0.25106/20499、6012.24N/mm2f13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.68.280.55，8.280.05=2.73kN max3Vmax/(2bh0)=32.731000/(23885)1.27N/mm21.43N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.04kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.045504/(1008415388700)1.14mm550/400=1.38mm 2maxqL4/(8EI)=6.04504/(88415388700)=0mm50/400=0.12mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算100、 承载能力极限状态 Rmaxmax1.18.280.55，0.48.280.55+8.280.055.01kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.16.040.55，0.46.040.55+6.040.053.65kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)550主梁最大悬挑长度(mm)50主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下：101、 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.87kN，R22.51kN，R32.07kN，R42.51kN，R50.87kN 正常使用极限状态：R10.63kN，R21.83kN，R31.48kN，R41.83kN，R50.63kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.22106/4490=49.71N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=23.271000/42415.44N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.33mm450/4001.12 mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.954.6928.9kNNtb12.9kN 满足要求！