1、目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工准备及总体部署24. 模板支架搭设要求65. 底板、地梁及导墙模板76. 后浇带模板87. 竖向模板88. 梁板模板配置及安装149. 楼梯模板施工2210.主要管理措施231. 编制依据1.1xx财贸职业学院中心食堂工程项目施工合同文本1.2xx中建恒基工程设计有限公司的xx财贸职业学院中心食堂工程施工图1.3混凝土结构工程设计规范1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ2、80-91）1.8混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1.9建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）1.10钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11-T583-2008）1.11扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.12建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.13xx财贸职业学院中心食堂工程施工组织设计2. 工程概况本工程总建筑面积10585m2,其中地上面积8000 m2，地下2585 m2，地下一层3.65m，地下室有设备夹层层高为1.95m,地上四层,1、2层5.4m、3层4.9m、4层5m、小屋面3.3、3m。地下为框架剪力墙，地上为框架。建筑高度为24.3m。地下室板截面尺寸情况见下表部位板厚基础底板400地下一层250、200夹层200、180、120 地下室梁截面尺寸情况部位主要梁截面尺寸基础梁6001000地下一层550700、500600夹层450600、400600 地下室柱截面尺寸情况部位柱截面尺寸地下一层600600夹层600600 地下墙截面尺寸情况部位墙 厚地下一层400、350、300、250夹层400、350、300、250 地上板截面尺寸情况部位板厚首层200、180、120二层180、150、120三层180、150、120四层150、140、120小屋面120 地4、上梁截面尺寸情况部位主要梁截面尺寸首层-小屋面 400600地上墙截面尺寸情况部位墙 厚首层首层-小屋面400、350、300、2503. 施工准备及总体部署本工程质量目标为合格。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.1质量目标3.1.1分项合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到结构“长城杯”模板分项工程质量评价“精”。3.1.2实测目标值（比规范提高一个等级）现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（mm）项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城5、杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋钢板中心线位置32拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位置55尺量外露长度+10、0+10、0外露长度+10、03.2模板的配置3.26、.1模板的配置原则3.2.1.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；3.2.1.2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.2.1.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。3.2.2模板的选择部 位内 容柱子地下、地上部分柱：采用15的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞200；柱四边边长600mm柱箍采用48号钢管500，横竖向各设置一道M16穿柱螺栓。按施工区划分图中各区域最大流水段配置一套。地下、地上墙内、外墙模板采用15厚双面覆膜胶合板，竖背楞采用50100 mm木方150作背楞，模板收口、拼缝处均采用100100 mm木方，横背楞均采用483.57、钢架管400，外墙穿墙螺栓采用M16止水螺栓400X400，确保外墙防水质量；内墙穿墙螺栓采用M16螺栓400x400。按施工区划分图中各区域最大流水段配置一套。3.3现场布置及堆放3.3.1本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况。所有模板除了在规划位置放置外,另考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放区。地上部分主体施工时将模板放置于地下一层结构顶板上。另外配模板时充分考虑流水施工，加强现场组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。3.3.2木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 3.4施工准备3.4.1木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的8、具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。做到施工中重点突出。以保证支设模板的质量。 3.4.2提前做好模板材料的采购计划，模板施工前各种材料（螺栓、山型扣件）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。3.5施工流水段的划分根据设计图纸和现场实际情况，结合结构需要和本着经济合理的原则，根据后浇带将东西划分为2个施工段。 3.6施工缝的留设位置 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011对施工缝留设的规定如下：3.6.1竖向施工缝留设在后浇带的9、位置上，后浇带留设位置符合设计要求。3.6.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定:柱、墙施工缝可留设在梁或板底标往上5mm（加软弱层约梁或板底往上25mm），柱、墙柱头施工缝可留设在梁或板顶标往下5mm（加软弱层约梁或板顶往下25mm）楼梯施工缝留置在休息平台自踏步往外1/3的地方。3.6.3施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。3.7劳动力组织现场施工高峰期需要木工约70人，架子工约20人。每区分墙体、柱和梁、板两个专业班组，具体根据现场实际情况进行工人调配，以满足施工进度要求。4. 模板支架搭设要求模板支架搭10、设时严格按照钢管脚手架、横板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008的要求，具体如下：4.1结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm，本工程的梁截面300mm宽，梁立杆布置图如下：4.2设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。4.3模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。4.4扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于511、00mm。 模板支架顶部自由段长度示意图5. 底板、地梁及导墙模板本工程地下一层，基础底板及600高导墙、上返梁侧模采用15mm厚竹胶板。横背楞采用50100木方400（实际截面3787），竖背楞采用483.5800钢管作为背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，用C20或C22的钢筋制作成钢筋架管撑（拆模后将措施筋割掉，用水泥砂浆封补），以校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度达到拆模强度拆除导墙模板。支模示意详见下图。底板集水坑、电梯井模板采用15厚木模板支设，深度在2m以内的不封底，设并采用可靠的抗浮措施。模板支撑体系采用木方支撑与模板背楞木方钉牢。6. 后浇带模板本工程后12、浇带设置如下图，后浇带处底板厚度为400mm，设计图纸要求底板不设后浇带以外的施工缝。施工后浇带待2个月后用高一级的微膨胀砼浇注。6.1底板后浇带采用快速收口网，其后用C12等200或300钢筋加固、木方做支撑。6.2底板后浇带的防护：在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。7. 竖向模板7.1地下墙体模板的配置及安装7.1.1地下内、外墙模板采用15厚双面覆膜胶合板，设计时应考虑整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板的长向应垂直次龙骨铺设。模板的竖肋采用5010013、的木方（实际尺寸3787）150，横楞均采用双48钢管配置400，背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此背楞的间距亦有所不同，背楞由基础底板顶面起500mm设置第一道背楞（因为已经浇筑600mm导墙），然后向上每隔400mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置100100木方背楞一道。外墙、临空墙穿墙螺栓采用M16止水螺栓，间距为400400mm 。内墙穿墙螺栓采用M16螺栓间距为400mmmm，模板下口采用100100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵，采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图。按施工区划分图中各区14、域最大一流水段配置一套。7.1.2结构设计连墙柱较多，阴阳角转角较多，为了保证质量加快进度根据下图配置模板。墙模板立面节点示意图7.1.3安装剪力墙模板7.1.3.1工艺流程放墙位置线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条安一侧模板安另一侧模板调整加固办预检7.1.3.2安装工艺按位置线安装门洞口模板，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设45道横撑。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板15、垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。7.2框架柱模板的配置及安装7.2.1地下室按满足流水段需求采用15的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞200，柱四边边长600mm柱箍采用48号钢管500，横竖向各设置一道M16穿柱螺栓；保证柱的成型质量。根据柱规格分区分部位周转使用，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块木模板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道100100 mm木方连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。7.2.2安装框架柱16、7.2.2.1工艺流程楼层放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍拉杆或斜杆加固校正办预检7.2.2.2安装工艺安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。安装柱箍：柱箍用钢管制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。安装柱模的拉杆或斜撑：17、柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4株高。附壁柱同墙体宜同时支模并同时浇注混凝土。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。7.2.3拆除框架柱模板地下室独立柱砼强度达到2Mpa时即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板拆下。7.3门窗洞及管线洞模板施工7.3.1门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板3mm厚复合板模板背楞外支撑5018胶合板条内支撑采用木方和胶合板组合木方同时起支撑作用方洞模板面板15m18、m厚竹胶板模板背楞100100木方7.3.2窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚竹胶板和100100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与竹胶板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图： 8. 梁板模板配置及安装8.1框梁模板配置及安装8.1.1框梁模板配置及安装8.1.1.1梁侧模和底模均采用15mm厚双面覆膜胶合板，梁侧模木方横楞5019、100间距300，竖背楞用双钢管间距600mm, 底模次龙骨为50100间距200，主龙骨为钢管搭设在架管上；当梁高大于600mm时，增设M16对拉螺杆，第一道距底150，以上450。在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的3，悬臂梁、板按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。模板支设方法见下图： 8.1.1.2顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。主次梁连20、接节点8.1.1.3工艺流程放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装立柱调整标高和位置安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检8.1.1.4安装工艺柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线，安装梁柱节点模板。安装梁模板支柱之前先铺垫板，用50mm厚脚手板，长度不小于400mm。梁支柱采用双排或多排，间距450，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应起拱，起拱高度为梁跨的121、1.5。绑扎梁钢筋清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接用梁托架支撑固定两侧模板，当梁高超过600mm时，应加穿梁螺栓加固，注意梁侧模板根部要楔紧，防止胀模漏浆将模内杂物清理干净，梁端头作为清扫口，直到浇注混凝土前再进行封闭。8.2梁柱交接处模板支设8.2.1柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图） 8.2.2柱头梁豁模板：8.2.2.1梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模22、板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。8.2.2.2多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。8.2.2.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图）8.2.2.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，柱23、子支模时在梁底标高下100-200处加216螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。（见下图）8.2.2.5当梁高太高（H600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。（见下图） 楼板模板支设见下图。工程实例：楼板模板8.3.1顶板模板施工要点8.3.1.1钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距12001200mm，立杆下垫50100400木方一块且方向一致。8.3.1.2龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。8.3.1.3模24、板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。由于地下室墙体施工缝留于板底位置，地下室顶板周边需支设边模，边模用木模板和木方配置，配置高度为400mm，地下两层周转使用，利用墙体穿墙螺栓和50100木方紧固，支设方法见上图。8.3.1.4顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的25、混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。8.3.1.4地下室顶板模板支设过程中，应按要求留设消防通道（消防通道留设位置见附图），消防通道位置应将第一步水平杆步距调至1800mm，并采取相应的加固措施加固。具体做法如下图：8.3.2梁板模板的拆除8.3.2.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：结构类型结构跨度达到设计混凝土强度等级值的百分率板250%2， 875%8100%梁875%8100%悬臂结构100%8.3.2.2先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留26、2根立杆暂不拆。8.3.2.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。8.3.2.4先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.2.5墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。8.3.2.6模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。8.4后浇带两侧梁板支撑、防护梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置支撑，后浇带两侧支撑间距为900，沿后浇带方向间距为900,为防止拆模时施工人员对后浇带两边的支撑回顶，后浇带模板支设见下图为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋505027、木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺木模板防护，做法如下图。9. 楼梯模板施工 9.1楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。9.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。9.3楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。28、10. 主要管理措施10.1质量控制措施10.1.1材料质量标准10.1.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。10.1.1.2木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。10.1.2木胶板外观质量检查标准10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。10.1.2.3每平米单板脱胶0.001m2。10.1.2.4每平米污染面积0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。10.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。10.1.3规格尺寸标准序 号项 目偏差标准29、1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%10.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。10.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。10.1.6对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。10.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。10.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模30、板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查10.2模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。10.2.1保证项目10.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。10.2.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。10.2.2基本项目10.2.2.1接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。10.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。131、0.2.3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2底模上表面标高5水准仪3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高低差2直尺和塞尺6表面平整度52m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋管、螺栓中心线位移3拉线和尺量螺栓外露长度10、-09阴阳角方 正/方尺、塞尺顺 直/5m线尺10预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量11门窗洞口中心线位移/拉线和尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度10、010.2.4现浇多层或高层房屋和构筑物，安装32、上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。10.3质量控制措施10.3.1质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。10.3.2质量控制点10.3.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。10.3.2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须33、双面刨平。模板应在木工房加工成型，作业面严禁随便锯木板、木方，以防锯末到处洒落，以免造成砼加渣。10.3.2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。10.3.2.4脱模剂应在基坑上均匀涂刷，待干燥后吊到作业面。10.3.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。10.3.2.6各种预留洞口严禁采用聚苯板等易污染作业面的材料。10.3.2.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.334、.2.8控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。10.3.2.9做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。10.4安全文明施工措施10.4.1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。10.4.2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。10.4.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是35、否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.4.4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。10.4.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。10.4.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置36、。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。10.4.7用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。10.4.8操作工人在现场支设墙柱模板时，模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。10.5环境保护措施10.5.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大37、锤敲打模板以降低噪音。10.5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。10.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到xx市垃圾集中堆放场。10.5.4现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。10.6成品保护10.6.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。10.6.4支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。10.6.5当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。