1、K40+003 1-1.5m钢筋混凝土盖板涵 盖板制作、安装施工方案一、工程概况K40+003 1-1.5m钢筋混凝土盖板涵，涵长36.58米进出水口为浆砌片石八字墙，C25砼基础, 25砼台身,基底夯实后换填2：8灰土垫层.二、主要工程量及材料用量16：1289.9kg 12：92.8kg 8：108.5kg三、人员安排桥涵负责人：姜润福质检负责人：王晓东试验负责人：马培亭 申铁军工队工人：每工区60人，四、施工工期计划开工日期：2022年 6 月 15 日计划竣工日期：2022年 7 月 20 日有效工期：35天五、工程质量目标本工程质量目标为优良程。六、具体施工工序1、钢筋加工优选技术熟2、练的技术工人加工钢筋，按图纸及设计要求严格控制质量，加工好的钢筋经自检合格后，报监理工程师检验。2、绑扎钢筋以前，先清除基座上的杂物，然后按照图纸绑扎钢筋。箱身按照图纸要求在中央及两侧每隔6m处设变形缝。3、绑扎钢筋：在基础上画出钢筋位置，按照图纸所示，将加工好的钢筋运至施工现场进行绑扎。第一次先绑扎箱身下部钢筋，待底板砼浇筑完毕后，再进行箱身上部钢筋绑扎，完成整个骨架，绑扎钢筋应按照规范要求进行；搭接部分在三处绑扎，即中央及两端。搭接长度也应满足规范要求。4、施工工艺流程如下按图纸尺寸下料 加工钢筋 自检合格 监理抽检合格 运输钢筋至施工现场 绑扎钢筋 自检合格 监理抽检合格 支模板七、质量3、保证措施为保证工程的质量，我部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量组织机构和以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，同时为质检、试验、测量体系配备作风严谨、职业道德良好的工作人员，从人员素质上确保质量监控的实现。1、质量管理小组组长：赵锋组员：王晓东 申铁军2、严格执行监理程序，规范施工，文明施工。3、质量检查与验收制度，贯彻专业检查和班组自检相结合的方法，专业检查在技术责任制中明确各级技术人员应负的质量检查责任。4、质量检查最重要的是我们、要抓住操作过程中的检查，不论专业检查还是班组检查，都要紧紧抓住这个环节。5、为保证质量管理制度的实施，建4、立质量否决权。6、各生产职能部门，包括施工、质量检测、试验、安全、劳动、供应等部门，在技术业务上也明确责任，并受技术主管人的领导和监理工程师的监督指导。八、安全措施1、健全安全措施，实行安全岗位责任制。2、抓好现场管理，搞好文明施工，确实做好防洪、防火、防中毒、防触电，杜绝重大伤亡事故的发生。3为确保工程顺利进行，特成立安全小组。组长：组员：盖板预制安装施工方法盖板在小型预制场统一预制，用载重汽车运输至施工现场，采用人工配合机械进行安装。1、钢筋加工钢筋骨架在钢筋加工场地下料加工绑扎成型，运至施工现场后采用人工入模。钢筋骨架底层和面层分别绑上与混凝土盖板混凝土标号的砂浆垫块以保证其混凝土保护层5、厚度。严格按照图纸，规范施工，保证钢筋骨架尺寸，钢筋数量，间距符合要求。2、模板盖板预制采用混凝土台座铺PVC板作为底模，底模施工时保证其强度，混凝土面必须光滑、平顺。侧膜采用专用定型工具，支立侧膜时，保证其结构尺寸、保证支撑牢靠不变形。底模和侧膜需涂刷脱模剂或清洁机油。3、混凝土浇筑混凝土采用拌合站统一拌合，混凝土运输车运输，人工铲料入模。混凝土摊铺后采用振动棒沿模板四周振捣后，再采用平板振动器进行振捣。混凝土浇筑完成后，采用草袋湿水养护。4、盖板运输及安装盖板在预制场采用人工配合小型起吊机进行装车，运至施工现场后，采用人工配合小型起吊机的方式进行安装。盖板安装前，先用7.5号水泥砂浆将台座抹平，吊装过程专人指挥，钢丝绳绑在距盖板边缘约30厘米处吊装。盖板就位前，保证其主要搁置位置准确无误，盖板按照编号一次安装到位同时保证板缝均匀一致。安装完成后，对板缝采用高标号水泥砂浆及细石混凝土灌缝。