1、一、工程大要某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m,柱距6m,共有9个节间,钢屋架。厂房的平、剖图以下列图。本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为16.6m钢屋架,钢屋架重61.4KN,共8个,标高5.5m。二、结构安装前的准备工作(1在厂房施工现场,构件吊装前要运到吊装地址就位,支垫地址要正确,装卸时吊点地址要吻合设计要求。(2堆放构件的场所应平展牢固。(3构件就位时,应依照设计的受力情况放置在垫木或支架上,并应保持牢固。三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后,由汽车运到现场吊装2、。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为:绑扎吊升对位临时固定校正最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型,吊装主要构件的工作参数为:屋架采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=(61.4+3.0KN=64.4KN要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装地址周边,所以不需验算起重半径R。钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊必然要缓慢上升,做到各吊点地址受力均匀并以钢屋架不变形为最正确状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计地址,再由人工在地面拉动起3、初扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其吻合要求。钢屋架的检验主若是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验吻合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必定控制。使屋架与柱两端中心线等值误差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。五、起重机开行路线及构件的平面部署起重机的起重半径为7.4m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。4、屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面部署图放置,便于吊装。所以屋架的平面部署没有预制阶段平面部署,直接进入吊装阶段平面部署屋架采用斜向排放。第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。第二步,确定屋架的排放地址。定出P-P线、Q-Q线,并定出H-H线,把屋架排放在P-P线与Q-Q线之间,中间在H-H线上。如图六、屋面彩钢板安装1.该工程屋面跨度较大,运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时,必定要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地址要干燥、牢固、平展,并要有足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能够损坏、刮伤5、扭曲、弄脏夹芯板;如存放在室内,必定垫离地面,如在露天存放应盖好,省得水分保留在夹芯板之间。吊装应平稳,严禁碰撞。2. 钢板现场切割必定使用无齿电动锯碟机,并要将外露的漆面向下摆放,此方法可防范热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必定马上清理干净板面。3.安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向序次安装。4. 彩板在墙身安装时,须注意安装的密实度及垂直度,以防范板沿边进水形成渗漏现象。5.安装时,应在钢屋架上放定位线(拉粉线,保证彩瓦平直,彩瓦上下端均翻边,以防雨水侵入,自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好,保证不漏雨。为防范台风损坏彩瓦,每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉,并用密封6、胶封好。6.墙面彩板应打满钉,打钉时必定拉线,保证横平竖直,收边、包角等必定安装牢固、雅观。7.自攻钉打倾斜的须去掉重打,保证打钉正直与彩板连接亲密,严禁打错钉。8.彩板安装质量标准:A、屋面、墙面平展,接槎顺直,檐口基本是直线,无未经办理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度赞同误差10.0mm,相邻彩板端部错位赞同误差5mm。C、墙面彩板涟漪线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。七、焊接和焊接查收1. 对其首次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热办理等,应进行焊接工艺评定,并应依照评定报告确定焊接工艺。2. 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。7、3. 焊工应经过考试并获取合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效限时。焊工停焊时间高出6个月,应重新核查。4. 焊接时,不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5. 焊丝、焊钉在使用前应除去油污、铁锈。6. 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的办理情况。当不吻合要求时,应经修整合格后方可施焊。7. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。8. 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,除去弊端后再焊。9. 焊成凹形的角焊缝,焊缝8、金属与母材间应平过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。10. 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自办理,应查清原因,订出维修工艺后方可办理。11.焊缝同一部位的返修次数,不宜高出两次。当高出两次时,应按返修工艺进行。12.焊接达成,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13. 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在达成焊接24h今后,才可进行焊缝探伤检验。14. 焊缝外形尺寸应吻合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15. 焊接接头内部弊端分级应吻合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝9、质量等级及弊端分级应吻合表的规定。八、文明施工1、施工开始前,依照现场情况,与甲方协商,依照当地有详尽情况协商解决食宿问题,并拟定的确可行的文明施工条例。创办标准化施工工地。2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分,应依照施工设施部署情况,保证一次定位,依照需要采用隔断保护措施。3、施工现场应挂牌显现以下内容:1各职务岗位责任;2安全生产规章;3防火安全责任.4作为文明施工的平常内容,施工班组每日完工前必定清理本班组施工地域,以保证施工现场干净。九、雨季施工及防风措施1、合理调整原资料的运输速度和安装速度,在保证不怠工的前提下,尽量减少资料在现场的堆放余量。2、每日完工前将屋面节余的板材用绳10、索绑扎固定,或运回料场。3、每日动工、完工前检查临时支撑可否圆满,如发现不牢或隐患现象,马上采取措施加固。4、大雨、暴风、雷电天气应马上全面停止作业,并应起初采用措施,屋面上未固定资料应在预示变节气予以固定。5、一旦遇大雨应马上切断所有电动工具的电源,雷电天气严禁吊装及高空作业,雨天过后及时全面认真检查电源线路,除去漏电隐患,保证安全。十、技术质量措施1、动工前做好技术、质量交底,让施工人员胸有成竹,成立质量第一的看法。2、依照施工技术要求,做好施工记录,贯彻谁施工谁负责的精神,凡上道工序不合格,下道工序不予施工,各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可连续施工。做到层层把关,相互督查。3、如期检测测量基线和水平点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时,转角用经纬仪施测,距离采用钢尺测距,并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施,严禁碰撞和扰动。4、严格按国家相关规范执行。