1、纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述 有限公司 车间纯化水管道施工,清洁度规定高，管道内外壁须抛光解决，输送介质为纯化水。焊接工艺规定严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采用自动焊接方式。2.方案编制根据和引用原则 (1)纯化水管道施工图。(2) 工艺布局应符合生产工艺流程规定，并依照工艺设备安装和维修等各种技术规定综合拟定。(3) 药物生产质量管理规范修订；(4) 医药工业干净厂房设计规范GB50457-；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工规定2、做出样品，并应在检查合格后上岗。施工前焊接样品已保存好并检查合格。2.施工用料及施工办法用料 施工用料 所有管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质阐明书等质量证明。按材料筹划备齐管材和相应管件，管材和相应管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 施工办法用料施工办法用料重要为搭设预制平台及预制件存储垫隔木方（板）及橡胶片，系统实验吹扫用管材和阀门等材料。3.重要施工机具重要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水3、平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制 预制材料与场地条件 使用管材、阀门、管件等应符合设计规定及规范规定。预制应在非碳钢材质平台上制作，预制段尺寸按修正后管段图进行，保证运送、吊装条件及有可调节余地。 切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径1%且不不不大于2mm。2.管道焊接 焊接方式a. 不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对a. 同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚管子、管件组对时，4、当两壁厚度差不不大于1mm时，应按规范规完解决后，再组对。b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不不不大于1520mm。(3) 焊接a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊标语加上焊工号并记录，应依照自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接成果达到工艺安装规定期，方可进行施焊，同步应记录下合格焊接数据，以备施工时参照。b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离依照焊机性能、管壁厚薄等因素按规定调节。输入与被焊接管材相符合焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时5、，要尽量选取在立焊与平焊之间坡口位置，运条时采 用焊条作小反半圆形或略向上挑操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上,相对湿度85%如下进行。e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化解决。g. 焊缝检查采用内窥镜检查，检查原则应符合设计规定或按管道级（类）别进行，不合格焊缝必要返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接登记表见附表3.管道安装前重要注意事项(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。(2) 纯化水管道、管件6、阀门安装前应清除油污和进行脱脂解决，一方面用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70），配制成1%（体积浓度）碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70，时间为30分钟，放掉碱液。然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。(3) 对设备接口标高、位置、方向、口径进行核对检查。(4) 对管架（支、吊、托架）标高，坐标（位置）等进行复核检查。(5) 对管材（预制件）管件按设计规定进行检查其光洁度。4.管道连接(1) 纯化水管道用卡箍或法7、兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等办法来消除卡盘端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。连接管子不应浮现使水滞留和不易清洁部位。(3) 纯化水管不循环支管长度不应不不大于主管管径3倍。(4) 连接管子应平直（应检查组对平直度，容许偏差1mm/m，但全长容许偏差最大不适当超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计规定。(5) 管道系统安装应具备无不流动死水段特性，系统安装后应有不不大于0.5%坡度。(6) 系统管道和所有设备安装应将泵口设为最低点，便于残存水所有排尽。5.阀门安装安装阀门前应核对阀门材质、规格、类型及压力级别与否符合设计规定，并应进行8、强度及严密性实验合格。6.管道系统试压(1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置状况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。实验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。(2) 水压实验为工作压力1.5倍。水压实验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。(3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离设备恢复原状态，加入盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。四、质量原则 1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、精确。 2. 坐标及标高容许偏差不得不不大于15mm。立管垂直度容许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。 3. 质量检查要点 (1) 抛光管道9、光洁度与否达到设计规定。 (2) 焊缝检查成果（内窥镜检查光盘）。 (3) 管道系统强度、严密性实验成果（检查实验、吹扫记录）。 (4) 焊缝酸洗、钝化与否合格，支架（管托）与管道之间垫隔与否对的。五、成品保护 (1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用品。 (2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 (3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏 或丢失。 (4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响构造强度，安装后按原样恢复。六、注意事项(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接10、与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其他不锈钢物件。(3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计规定垫隔。(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必要做好自身防护办法，清洗和钝化液必要达到中性时方可排放。(5) 实验用水，其水氯离子含量不得不不大于50PPm，不容许试压设备及管道应与试压系统隔离。(6) 不容许试压设备及管道应与试压系统隔离。(7) 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。(8) 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范应力。 有限公司编制 11、-4-20管道系统压力实验记录 工程名称分项工程或核心工序名称材 质规格分项工程名称规格单位数量实验压力(Pa)实验办法持续时间压降结论附注建设监理单位施工单位专业技术负责人专业技术负责人专业工长 管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录工程名称分项工程或核心工序名称 实验介质实验办法 管线号材质介质压力介质流速次数成果检查成果 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位： 检查员： 实验人员： 年 月 日 管线焊接记录工程名称：烟台万润精细化工股份有限公司7#车间单元名称：图号：编号：序号管线号管段号焊缝号材质接头形式管径壁厚焊工号组对日期焊接日期外观检查成果备注合格不合格123456789101112班组长 （签字）质检员（签字）焊接工程师（签字）