1、二级考试辅导：空调系统安装施工技术方案44.12.1本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝聚水管道。4.12.2管子、管件、阀门必需有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进展核对。4.12.3严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161管道支吊架中的要求。为防止冷热桥产生，冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。4.12.4冷热水管道直径大于DN50时，采纳无缝钢管；小于等于DN50时，采纳焊接钢管。当DN40mm采纳焊接，采纳煨制弯头；当DN 40mm2、时，采纳丝接；全部冷凝管均采纳镀锌钢管丝接。蒸汽及凝聚水管采纳无缝钢管焊接。冷却水管道采纳压制弯头。4.12.5管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座标和标高应符合设计要求。4.12.6管道坡度应依据设计和标准要求设置，一般冷热水坡度为0.002，给、回水管坡向全都，坡向给水方向，冷凝水管坡度为0.05，管道变径宜采纳偏心大小头，输气体管道使管底平，输送液体的管道使管顶平，以利泄水和放空。4.12.7地下管道与室外干管相连时必需设避震喉。管道穿墙和楼板，应设置套管，套管口与墙面和天花板外表平齐，比楼板高20mm，套管内径比管外径大2030mm.地3、下穿出室外的管道必需设防水套管。4.12.8法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应便利检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作便利。管道的对接焊口或法兰接口必需避开与支吊架重合。4.12.9水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必需安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。4.12.10管道连接时按以下要求进展。a.对口前必需量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。b.不得强力对口，尤其与设备的连接部件。c.与设备连接处应加软连接。4.12.11管道焊缝的位置必需符合以下规定：a.直管段两环缝间距不小于100mm4、，且不小于管外径。b.焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c.环焊缝距支吊架净距大于50mm. d.管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。4.12.12 焊接要求：a.上岗焊接人员必需有焊工操作合格证。b.焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于枯燥处。c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0的状况下焊接，如现场不符合条件应实行爱护措施。4.12.13 焊接作业a.焊接材料：管材Q235AF，焊条采纳E4303. b.焊条不得受潮，如受潮使用前需进展烘干处理。c.焊接程序d.将焊口处打磨坡口，坡口为V60，T型焊接坡口45，管Y型对接坡口可30。e.将坡口处内外油污、锈5、等清理洁净，对口处留1mm间隙。f.焊接时先用2.5焊条打底焊一遍，然后采纳3.25焊条施焊。g.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理洁净，以防止外表缺陷影响焊接质量。h.施焊工艺参数如下焊条直径mm 电流极性 电流A 2.5 沟通 50-80 3.2 沟通 100-130 4 沟通 160-210 5 沟通 200-270i.焊缝消失裂纹时焊工不得擅自处理，应查清缘由订出修补工艺后再处理。j.焊工焊接后，去除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。k.质量要求：焊缝处应避开尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、外表气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其6、焊缝质量到达级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝，拧紧螺纹，不得将密封材料挤入管内。4.12.14管道安装完毕，必需按设计规定和标准要求对管道系统进展分区、分系统进展冲洗、强度和严密性试验，介质为水，强度试验试压力为工作压力的1.5倍。管道的冲洗方案必需在管道安装前，依据现场条件同业主监理商定实行分段冲洗方案还是系统冲洗方案。4.12.15 管道系统冲洗和试压前必需具备以下条件：a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。b.支吊架安装完毕，焊接工作完毕，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。c.系统排空、疏水、掌握系统已设置完毕，合格水源已落实好。d.试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5 倍，压力表不少于2块。4.12.16管道试验合格后，必需派专人撤除盲板，同时有监护人核对记录，并准时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。4.12.17管道试压合格前，必需对管道进展冲洗，冲洗之前必需将设备前管道进展短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进展冲洗，后冲洗主干管，水从端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。