1、目 录1编制目标及依据11.1 编制目标11.2 编制依据12工程概况13 支座安装施工方案简述23.1 施工准备2 技术资料准备2材料要求2机具设备4作业条件43.2施工工艺步骤43.3 板式橡胶支座操作工艺5垫石顶面凿毛处理5测量放线5找平修补5拌制环氧砂浆5支座安装54质量标准84.1基础要求84.2实测项目94.3外观判定96成品保护96应注意质量问题97环境、职业健康安全管理方法107.1环境管理方法107.2职业健康安全管理方法10xxx桥支座安装施工方案1编制目标及依据1.1 编制目标为确保xxxxxxxx段我总队桥梁支座安装规范作业，切实推行企业责任主体，依据本工程特点，制订本2、段桥梁支座安装施工方案。施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。1.2 编制依据1）公路工程安全施工技术规程 JTJ 076-95；2）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-；3） 公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）JTG F80 /1-；4）霍州至永和关高速公路西段（两阶段施工图设计）；5）国家、交通部、建设单位相关高速公路基础建设相关法令、法规、政策及管理措施；6）国家颁布现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）等相关技术规范、规程、强制性标准；7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,和现场3、地质、地形、水文等条件调查；8）本单位长久从事公路建设施工所取得丰富施工经验。2工程概况霍永高速西段崔家塬中桥左、右幅全长均为97米，起点桩号K105+715.5，终点桩号K105+812.5，桥跨共三联，为330米预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续结构。该桥支座为板式橡胶支座。3 支座安装施工方案简述3.1 施工准备3.1.1 技术资料准备1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向相关人员进行交底。2）进行赔偿收缩砂浆及混凝土多种原材料取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。3）进行环氧砂浆配合比设计。4）支座进场后取样送有资质检测单位进行检验。3.1.2材料要求1）支座：4、进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和相关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准要求，并满足设计要求。2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其它材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合相关标准要求。3）配制混凝土及赔偿收缩砂浆材料。水泥：宜采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥要求。砂：砂品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程要求进行取样试验合格。5、石子：应采取坚硬卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，按国家现行标准公路工程集料试验规程要求进行取样试验合格。外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有产品说明书、出厂检验汇报及合格证、性能检测汇报，有害物含量检测汇报应由有对应资质等级检测部门出具。掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证实书和法定检测单位提供质量检测汇报，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准要求，其掺量应经过试验确定。水：宜采取饮用水。当采取其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准（JGJ63）要求。4）电焊条：进场应有合格证，选择焊条6、型号应和母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准要求并满足设计要求。5）其它材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.1.3机具设备1）关键机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2）工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。3.1.4作业条件1）桥墩混凝土强度己达成设计要求，并完成预应力张拉。2）墩台（含垫石）轴线、高程等复核完成并符合设计要求。3）墩台顶面已清扫洁净，并设置护栏。4）上下墩台梯子已搭设就位。3.2施工工艺步骤板式橡胶支座安装施工工艺步骤图3.3 板式橡胶支座操作工艺3.3.1垫石顶面凿毛处理人7、工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”相关施工缝处理相关要求。测量放线依据设计图上标明支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。3.3.3找平修补将墩台垫石处清理洁净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺点修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。3.3.4拌制环氧砂浆将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。环氧砂浆配制严格按配合比进行，强度不低于设计要求，设计无要求时不低于40MPa。在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。3.3.5支座安装3.3.5.1永久支座安8、装安装前按设计要求及国家现行标准相关要求对产品进行确定。安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其它支座安装。当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座预防高程误差超标。粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上纵横轴线和垫石纵横轴线要对应。严格控制支座平整度，每块支座全部必需用铁水平尺测其对角线，误差超标应立即给予调整。支座和支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，确保钢垫板底混凝土浇筑密实。临9、时支座安装及拆除因为先简支后连续施工，包含到体系转换，需要采取临时支座。我总队采取沙筒式临时支座，外圆筒用内径为146mm，高度为200mm，壁厚5mm钢管制作，下垫板用厚8mm，边长200mm正方形钢板焊在钢管底部，起到稳固和封底口作用。在钢管外圆筒侧面距下垫板20mm处设置螺丝口，然后拧上螺丝，螺丝直径为20mm，它是沙子流出时开关。内圆筒直径略小于外圆筒直径，用直径（内径）146mm，高200mm，厚5mm无缝钢管制作，底口用8mm钢板封死，内圆筒加工好后在钢管中灌注C30砼，待达成强度后即可使用。垫块上放置上垫板可起到稳固梁体及调整标高作用。沙筒设计大样图在使用中，要注意临时支座高度。10、在放置大梁后，临时支座上垫板表面要高于永久支座顶面1cm，螺丝开关在沙箱中部偏下一点，为易于沙子流出能够向上斜置。梁板落在临时支座上时，松装沙子要有一定高度沉降，假如把握不好，将会影响到架梁施工。为此在实际施工时提前进行沙子沉降观察，统计沙箱式临时支座在放置不一样重量大梁后，支座沙子沉降量，正确掌握沙子沉降，要求放入较均匀标准细沙。架梁时只需确保沙子沉降后梁底标高(上垫板标高)高于永久支座顶面标高，不一样盖梁能够用沙箱内沙子多少来调整高度。在其它工序完成以后，需要将临时支座大梁放置到永久支座上时只需将沙箱一侧螺旋开关拧开，轻轻敲击，沙子就会流出，大梁就会随沙箱内沙子降低在自重作用下落到永久支座11、上，即方便、又简单。临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座安装和现浇段施工。测定临时支座安装高程，依据板式橡胶支座顶面高程调整砂桶内干砂高度，使梁底高程达成设计要求。桥梁架设后，立即进行现浇段制作，当现浇段负弯矩张拉压浆压浆及桥面砼板强度达成设计值95%后，拆除临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，松开钢管底部螺丝口，轻敲管壁，则管内干砂即会漏出，同时上面混凝土圆块也会掉入管内，抽出钢管即拆除了临时支座。4质量标准4.1基础要求1）支座材料、质量和规格必需满足设计和相关要求要求，经验收合格后方可安装。2）支座底板调平砂浆强度达成40Mpa，灌注密实，不得留有空洞。312、）支座上下各部件纵轴线必需对正。当安装时温度和设计要求不一样时，应经过计算设置支座顺桥向预偏量。4.2实测项目 支座安装实测项目项次检验项目要求值或许可值检验方法和频率1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检验：每支座3支座高程（mm）符合设计要求；设计未要求时，5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500KN24.3外观判定支座表面应保持清洁，支座周围杂物及灰尘应清除。6成品保护1）当上部结构预制梁板就位不正确或梁板和支座不密贴时，必需吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。2）当支座钢体13、采取焊接时，要将橡胶块用阻燃材料给予合适覆盖遮挡，预防烧伤支座，并避免钢体受热。6应注意质量问题1）预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比正确且有足够固化时间。2）板式支座粘结不牢靠。要求支座槽或垫石按要求充足凿毛且凿毛后根本清理。3）支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完成后，多出环氧砂浆应清理洁净，支座周围不得有松散环氧砂浆。4）滑板支座活动不正常。应对滑板支座储油槽进行根本清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。5）支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而脱空现象。7环境、职业健康安全管理方法7.1环境管理方法1）要预防为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生噪声，降低噪声扰民现象。2）对产生强噪声机械作业工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音方法。3）支座处凿毛和清扫时，应采取降尘方法，预防粉尘污染周围环境。7.2职业健康安全管理方法1）高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。2）因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好位置进行环氧砂浆拌制。