1、K68+010上补洛大桥主墩钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊装方案一、施工方案及工艺步骤1、关键施工方案 上补洛大桥主桥墩为群桩基础，主墩桩基共45根，桩基类型为摩擦桩，桩径均为2m，设计桩长分别为42m、44m两种，钢筋笼长度分别为42.837m、44.837m。钢筋笼共分三节制作，首尾两节长度均为18m，中间节依据桩长调整。首尾两节18m长钢筋笼主筋连接采取直螺纹套筒连接，三节钢筋笼间连接采取在孔口帮条焊接方法连接。主筋和箍筋连接结点采取绑扎方法固定。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口以帮条焊方法连接，直至全部安装完成。孔口采取定位型钢和桩基钢筋笼四根加长主筋正确定位。2、钢筋2、笼施工工艺步骤图不合格合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋笼在胎膜上制作钢筋笼分节倒运每节钢筋笼对接钢筋丝头检验钢筋笼检验签证焊接接头现场检验退 场每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定2.施工工艺2.1钢筋加工场地及胎膜制作因施工现场场地有限，本桥钢筋笼采取在现场制作安装，现场在本桥左、右幅桥位中间空地处平整一块场地作为钢筋笼加工场，依据地基情况对场地采取C20混凝土进行硬化处理，现场硬化场地大小为长27m、宽12.5m，混凝土硬化厚度10cm，在硬化好场地上建造钢筋笼制安胎膜，根据项目部要求本桥桩基钢筋笼采取长线法制安，如后附图所表示。钢筋笼胎膜采取14#、10#槽钢及25*3等边角3、钢焊接组装，纵向采取2条14#槽钢铺底，每隔2m处横向采取14#槽钢横向铺底和纵向槽钢焊接连接，主筋环向定位在弧度为120、半径为94cm10#槽钢冷弯制作弧面上，弧面上用25*3等边角钢按13.8cm等间距焊接在弧面上用于定位钢筋笼主筋，120冷弯槽钢两端用10#槽钢竖向固定，10#竖向槽钢底面焊接固定在纵向14#槽钢两外侧。长线胎膜底面纵、横向14#槽钢用砂浆找平，两侧用细石混凝土护边，护边宽度15cm .钢筋笼胎膜制作切割、冷弯由项目部委托中铁十六局金属结构加工厂完成，运至现场由本桥桩基施工班组焊工现场焊接拼装，在焊接拼装过程中严格控制钢结构加工精度。2.2钢筋笼制作钢筋笼采取分节加工（4、以左幅4#墩为例），钢筋笼在胎架上分节加工成3节，节段自下而上依次为：18m6.837m18m。先在场地胎膜上制作两节（18m6.837m）钢筋笼，完成后将18m节钢筋笼吊下胎膜，钢筋笼下每隔23m垫一排方木，并固定钢筋笼预防滚动，然后将中间节（6.837m）钢筋笼从胎膜一端移至另一端，加工剩下部分（第三节）钢筋笼。在钢筋笼末端用平整钢板设置基准面作为封头板，钢筋笼加工时，严格控制主筋长度，确保主筋一端和基准面接触，这么，制作成形后钢筋笼主筋间距正确、端头齐平。另外为了预防钢筋笼吊装时变形，钢筋笼加工过程中，采取28钢筋在每个N3筋上均设置“”形加强杆，在钢筋笼逐节下放时拆除。2.3钢筋连接首5、尾两节18m长钢筋笼主筋连接采取直螺纹套筒连接，三节钢筋笼间连接采取在孔口帮条焊接方法连接。因为钢筋笼较长且主筋根数较多，施工中应确保同一断面接头数不超出50%,接头错开长度应大于98cm。（1）连接套筒套筒选择优质碳素钢，由供货单位提供质量确保书，全部套筒必需符合相关钢材现行国家标准相关要求。外观质量应满足螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹内不得有严重锈蚀及其它肉眼可见缺点；对于螺纹尺寸检验，用专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。（2）丝头加工钢筋下料时采取砂轮切割机切割，钢筋端面应平整并和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直；丝头加工尺寸要6、求：剥肋直径26.60.2mm；螺纹尺寸M293mm；丝头长度3740mm；完整丝扣圈数10个。丝头加工采取水性润滑剂，不得使用油性润滑剂；丝头加工完成后应立即带上丝头保护套或拧上连接套筒；对于丝头检验：丝头表面不得有影响接头性能损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P（P为相邻螺纹间距）不完整螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于设计长度，且许可偏差+2P。丝头检验用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于3P。（3）钢筋连接施工钢筋连接前应确保丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好无损；连接时应确保两根钢筋在同一轴线上，两丝头必需顶紧。钢筋接头拧紧后采取力矩扳手检验，确保拧紧力矩大于7、320NM。因为钢筋笼是通长加工分节下放，为了使下放时接头方便，应在分节接头处将对应两个接头做上标识。钢筋连接完成后，应对每个接头进行检验，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超出2P。（4）笼内声测管连接 钢筋笼制作好以后，进行声测管安装。声测管和总长度（以左幅4#墩为例）为42.2m，分节长度跟钢筋笼分节情况一致。在吊装前只安装底节（18m）钢筋笼声测管，声测管用铁丝和钢筋笼加强箍筋绑扎固定，每2m绑扎一次。剩下声测管在每节钢筋笼在孔口焊接完成后进行连接、绑扎固定。现场对接时先将管道对好，再调整管道位置，确保管道顺畅后再进行焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道接8、长采取套管焊接，套管长10cm，相连管道各伸入5cm顶紧。焊接时采取小电流，预防管道烧穿，确保接头焊缝坚固可靠无夹渣、孔洞现象。 （5）钢筋笼保护层设置 钢筋笼保护层采取16钢筋加工成弓字形焊接在主筋上，保护层厚度为6cm。每隔2m设置一道，每道4个，相邻两道“耳筋”错开45，呈梅花型部署。耳筋对钢筋笼下放起到了导向作用，预防钢筋笼偏位。钢筋笼各项加工许可偏差见下表：序号项 目许可偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强筋间距204箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度0.5%6保护层厚度207中心平面位置208顶面高程209底面高程502.4、钢筋笼吊装（1）钢筋笼吊点9、设置钢筋笼起吊直接利用25吨吊车进行接长下放，吊点设置在每节钢筋笼最顶层加劲箍处，对称部署两个。最终一节钢筋笼要对称焊接6根吊筋，吊筋采取20钢筋，一端和主筋焊接，另一端焊接成圆形吊耳。其中2根用于钢筋笼最终阶段下放时连接吊装钢丝绳使用，另外4根 要正确计算长度，用于将钢筋笼悬吊于孔口，控制钢筋笼和孔桩相对位置以满足设计要求。（2）钢筋笼吊装准备工作 钢筋笼吊装需在桩基成孔检测合格以后进行，吊装前应做好准备工作。事先将扭矩扳手、管钳、接长螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条等必备材料和工具准备到施工现场，并备好起重用钢丝绳和卸扣。采取吊车或挖机将钢筋笼吊运至孔桩周围，方便吊车不用移位一次安装到位。 钢10、筋笼起吊 钢筋笼采取1台25吨汽吊起吊安装。单节钢筋笼先由吊车两个起重勾抬吊，到一定高度后，缓缓下放小钩或提起打钩直至钢筋笼呈竖直状态，转动吊车大臂将钢筋笼旋转至桩位，对准孔中心位置缓慢落钩，至顶层箍筋周围时将两根I12槽钢穿过吊耳孔将其悬挂于护筒两侧方木上。穿好后继续落钩，直到吊具上钢丝绳不受力，解下卸扣后以一样方法起吊下节钢筋笼。筋笼接长时根据每节上面标识牌从下至上依次进行。钢筋笼连接根据第一节钢筋笼竖立方法，将第二节钢筋笼吊立垂直，旋转至已悬吊在孔口第一节钢筋笼位置，调整吊臂角度和位置，将第二节钢筋笼主筋和第一节钢筋笼主筋正确对接起来（预先在钢筋上有标识），采取帮条焊接方法将两节钢筋笼钢11、筋连接起来；钢筋笼内管道对接要顺直，焊接要牢靠可靠不漏水，并用铁丝将管道固定在钢筋笼对应位置，并在管内灌满清水。人工绑扎好两节钢筋笼连接处螺旋箍筋。缓慢起吊，直至工字钢梁能够顺利抽出。钢筋笼缓慢下放同时由多名工人配合将加强箍上筋割除，钢筋笼定位当第二节钢筋笼顶口加强箍位置抵达护筒顶口周围，反复上述步骤，直至钢筋笼下放完成。当第三节钢筋笼时，依据桩位护桩偏位情况，在钢筋笼最终一个加强箍位置焊设定位钢筋，确保钢筋笼中心位置正确。依据钢筋笼长度及护筒标高计算出吊筋长度。吊筋和钢筋笼连接牢靠后缓慢下放至吊耳周围位置，调整钢筋笼中心位置后，将两根212穿过吊耳孔将钢筋笼悬挂于护筒两侧方木上。穿好后缓慢落钩，直到吊具上钢丝绳不受力，且型钢受力稳定后方可解下卸扣从而完成钢筋笼安装。2.5钢筋笼吊装过程中常见问题（1）18m长钢筋笼在起吊过程中可能出现钢筋笼变形、主筋和加强筋之间脱焊现象。要求施工过程中严格控制焊接质量，尤其是每节钢筋笼顶端加强箍必需加强。（2）孔口作为扁担梁使用两根型钢（现场使用4根28钢筋并排焊接而成）在受力不均时可能产生弯曲变形，存在安全隐患，要进行加强。（3）扁担梁不可直接放置在护筒上，护筒可能不能因为承受钢筋笼重量而下沉。现场可在护筒两侧放置方木或型钢，用来负担钢筋笼重量。（4）安装钢筋笼前一定要用钻机下探笼，确定没有缩孔情况再安装钢筋笼。