1、篦式冷却机安装方案1.设备简介1.1篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至75左右，改善了熟料的物理性能。可见篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关节设备，它能否正常运转直接关系着全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，我们将在施工中严格按照规范、图纸、设备说明书的要求，严把质量关，确保设备安装施工工程优良率100%。1.2篦式冷却机是在冷却热回收过程中，特别是在其骤冷区和热回收区采用先进的新技术，提高了篦冷机的骤冷效果、有效降低了出料温度和进一步提高了二、三次风温度并较多减少熟料冷却2、用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易损件寿命，确保了系统的稳定高效、高运转率和低能耗。1.3 篦冷机作为水泥熟料生产系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。1.4 篦冷机的组成部件：固定篦床、活动篦床、传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可伸偏转装置、干油集中润系统、挂链装置、出料口装置、隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。2.施工准备2.1 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料并与外国专家进行技术交底；2.2 施工人员了解设备到货存放情况，清3、理施工现场；2.3 清点到货设备、检查数量、质量、有问题及时反映解决；2.4 准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，特搭建双索道，以方便施工。3.基础验收和基础放线3.1 安装设备前会同土建单位、监理公司、建设方对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础检查应满足下表规定：序号检 查 部 份允 许 值检 查 工 具01外形尺寸30mm钢盘尺、弹簧秤02纵、横中心线位置20mm钢盘尺、弹簧秤03标高0-20mm水准仪04中心线间距1mm钢盘尺、弹簧秤05地脚螺栓孔中心位置10mm卷尺06地脚螺栓孔的深度+20mm0卷尺07地脚孔垂直度5/1004、0mm线坠3.2 基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；.在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量 mm的篦冷机纵向中心线，允许偏差1.5mm。并在基础两端预埋中心标板，标高标志,打好烊冲眼；.以1#窑墩的横向中心线为准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根立柱中心线，设计距离为 mm，允许偏差1.5mm；.以窑的水平基准点为准，以此确定篦冷机水平基准线，允许偏差1.5mm。设备检查检查零部件的完整性和质量，和装箱清单相核对，并作好记录。4.篦冷机主体安装4.1 清理各地脚孔，在基础上适当分布设置砂浆墩，要求各砂浆墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂浆墩5、标高相对偏差在1mm内，在养护期满后进行设备安装；4.2 将下部框架的底部框架安装在已做好的砂浆墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；4.3 检测项目及要求如下表所示：序号检 查 部 份允 许 值检 查 工 具01纵、横中心线1mm钢丝、线坠、钢板尺02对角线3mm钢盘尺、弹簧秤03标高1mm水准仪各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；4.4 底部框架精找正，并把紧地脚螺栓；4.5 安装上部格板；4.6 安装下部框架各立柱，首先在靠6、近1#墩的立柱上标出中心线，用螺栓连接到底部框架上，调整与1#墩横向中心线水平距离达到要求保证其与水平方向的垂直度在1.5/1000范围内，把紧联结螺栓，以此立柱为基准安装其它各立柱；4.7 安装下部壳体各侧板；4.8 安装下部框架各托轮、挡轮、支承梁、支承横梁；4.9 安装各托轮装置、挡轮装置、在托轮支座下面垫适当垫片，以便调整时用；4.10 将原动轴、从动轴吊装好，用条式水平尺调整其水平，并检查两轴间距；4.11 安装下部框架各支承梁、支承横梁、砖砌护梁、纵梁等。步骤中要严格控制其水平与中心线偏差，保证各梁之间的距离达到图纸要求；4.12安装传动部分设备，包括传动装置及张紧装置；4.13 7、安装风室隔板密封装置，并现场连续焊接严密；4.14 安装出料口，保证篦条间隙达到图纸要求；4.15 安装上壳体；4.16 安装其它部分；5. 篦床安装（这部分可在下部框架装好后，再进行安装）5.1 安装活动篦床纵梁，两侧纵梁的中心距偏差控制在2mm内；5.2 从卸料端开始安装篦板固定横梁、活动横梁，严格检查各横梁之间跨距，活动篦床的对角线偏差不应大于2mm，活动篦床的水平度为1mm；水平篦床的同一段托轮组及倾斜篦床同一标高的左右托轮高差均不应大于0.5mm，各托轮组对应篦冷机中心偏差不应大于0.5mm，同一段托轮组相互平行，中心对角线偏差不大于2mm，各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后应接触8、均匀，导轨与托轮接触良好，不应有间隙，活动框架运行时，各托轮均转动；5.3 安装篦板盲板隔槽，安装前应对篦板尺寸检查，篦板侧间隙应为 mm，活动篦板与固定篦板间隙应为 mm。6. 料拉链机安装6.1支承板安装在每两个底脚孔之间安放一个砂浆墩，控制砂浆墩中心线偏差在20mm内，清理地脚孔，在支承板上划出纵向中心线放在砂浆墩上，地脚螺栓悬挂在螺栓孔中间，各支承板与基础中心偏差控制在1mm内，标高偏差在1mm内，找正后灌浆，灌浆强度达到75%时把紧底脚螺栓，考虑到拉链机的安装位置可先将头尾轮及中间壳体就位于基础上，待篦冷机主体下部框架安装好后再进行安装找正。6.2头尾轮及中间壳体安装根据所划基础中心线拉钢丝，在设备头尾轮及中间壳体上划出中心线，借助线坠进行拉链机各部分找正，利用框式水平仪通过垫铁调整各部分水平，头、尾轮轴的水平控制在1mm/m内，轴向偏移控制在2mm以内，整台设备的中心的偏差在1mm内，达到要求后灌浆，把紧底脚螺栓；6.3 安装链条，要求安装好后转动平稳、松紧合适；6.4 安装传动电机，在各部件加油处加油润滑、清理现场及设备内部杂物。