1、篦冷机机组安装建设工程施工技术交底 施工单位：中国XX国际工程股份有限公司XXXX项目部单 位 分 项工 程 名 称图纸编号分 部 分 项工 程 名 称设计单位内容： 记录人： 会审时间：结论：建 设 单 位设 计 单 位施 工 单 位单位签章：现场代表：年 月 日单位签章：现场代表：年 月 日单位签章： 现场代表：年 月 日本表一式三份，建设单位、设计单位、施工单位各一份。交底部门交底日期XX年 月 日交底项目工程部位接交部门内 容：一、 施工准备：二、 质量要求： 三、 关键控制点四、 安全防护情况五、 其他交底人：XX年 月 日接交人：XX年 月 日技术负责人： 2 012年 月 日本表2、一式三份，交底人、接交人各一份，存档一份。设备开箱检查记录车间工艺编号设备名称规格、型号生产厂家进场时间进场数量装箱单号设 备 检 查1包装：检 查 结 果2设备外观：3另部件：4其他：技 术 文 件 检 查1装箱单： 份 张检 查 结 果2合格证： 份 张3说明书： 份 张4设备图： 份 张5其 他：存在问题及处理意见建设单位（章）机电部代表：制造部代表XX年 月 日厂家代表XX年 月 日施工单位代表：XX年 月 日班组负责人：XX年 月 日本表一式三份，建设单位、施工单位、施工班组各一份。防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程3、名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录主控项目1涂料性能第4.9.1条合格2涂装基层验收第14.2.1条合格3涂层厚度第14.2.2条合格一般项目1涂料质量第4.9.3条合格2表面质量第14.2.3条合格3附着力测试第14.2.4条合格4标志第14.2.5条合格施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长施工单位技术员： 年 月 日 建设单位验收结论建设单位机电部专业技术负责人： 年 月 日建设单位制造部专业技术负责人： 年 月 日本表一式三份。钢4、结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称钢结构制作（安装）验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条合格2焊接材料复验第4.3.2条合格3材料匹配第5.2.1条合格4焊工证书第5.2.2条合格5焊接工艺评定第5.2.3条合格6内部缺陷第5.2.4条合格7组合焊缝尺寸第5.2.5条合格8焊缝表面缺陷第5.2.6条合格一般项目1焊接材料外观质量第4.5、3.4条合格2预热和后热处理第5.2.7条合格3焊缝外观质量第5.2.8条合格4焊缝尺寸偏差第5.2.9条合格5凹形角焊缝第5.2.10条合格6焊缝感观第5.2.11条合格施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长施工单位专业技术员： 年 月 日 建设单位验收结论建设单位机电部专业技术负责人： 年 月 日建设单位制造部专业技术负责人： 年 月 日本表一式三份。钢构件制作安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称钢结构制作（安装）验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范(GB502056、-2001)施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 建设单位验收记录主控项目1基础验收第11.2.1，11.2.2条第11.2.3，11.2.4条合格2构件验收第11.3.1条合格3钢柱安装精度第11.3.2条合格4顶紧接触面第11.3.3条合格5垂直度和侧弯曲第11.3.4条合格6主体结构尺寸第11.3.5条合格一般项目1地脚螺栓精度第11.2.5条合格2标记第11.3.7条合格3构件安装精度第11.3.8，11.3.10条合格4主体结构高度第11.3.9条合格5吊车梁安装精度第11.3.11条-6檩条安装精度第11.3.12条-7平台等安装精度第11.3.13条合格8现场组对精度第117、.3.14条合格9结构表面第11.3.6条合格施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位验收结论建设单位机电部技术负责人： 年 月 日建设单位制造部技术负责人： 年 月 日本表一式三份。分解炉制作会检记录施工单位：中国XX国际工程股份有限公司XXXX项目部 2102年 月 日车 间工艺流程编号检 查 部 位规 格 型 号数 量（台/套）烧成窑尾质 量 标 准执行JC/T465-1992水泥工业用预热器分解炉系统装备技术检查内容：1、 基本要求：构件表面平整，不应有明显的锤痕、凹凸等缺陷2、筒体钢板和底座拼接钢板的焊缝对口错边量b：当10mm时，b8、1.5；当10时,b2mm。3、筒体与底座允许由几块钢板拼制面而成，但焊缝应错开，焊缝错开的最小距离不小于钢板厚度的15倍。底座与各垫板接触面的焊缝和底座与筒体接触面的焊缝应铲平或磨平。4、筒体内的托砖圈，焊后应平整，只允许上翘，其偏差0-2。5、坡口及钝边：按GB985和986的规定及图纸要求执行。6、焊缝质量按GB3323的规定及图纸要求执行7、产品表面进行喷砂除锈（除锈等级2.5），达到表面呈现金属光泽。8、产品表面进行喷砂除锈后应涂上两遍耐热防锈漆（油漆耐热不低于400度），及一遍面柒，符合JC/T402的有关规定。 经验收，该工程1 符合/不符合我国现行法律、法规要求；2 符合/不符9、合我国现行工程建设标准；3 符合/不符合设计文件要求；4 符合/不符合施工合同要求。综上所述，该工程验收合格/不合格。建设单位机电部代表：年 月 日建设单位制造部代表：年 月 日施工单位代表年 月 日班组施工负责人：年 月 日本表一式三份。非标制作会检记录施工单位: 邯郸XX建设有限公司 XX年 月 日车间工艺流程编号非标名称规格型号数量(件)原料粉磨及废气处理质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范和图纸要求1. 椭圆度及周长实测数(附图或表):圆管直径图纸要求为 mm，实测：钢板厚为 mm，实测为： 周长为 mm，实测为 周长误差要求为7mm,实际误差为 mm。2. 制作10、完毕经打磨除锈后刷漆，油漆质量符合NPT-2要求。3. 焊缝高度及质量均符合图纸要求。4外形尺寸准确，符合图纸要求。5风管内连接板清除干净，无异物。检查结论:建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。非标安装会检记录车间工艺流程编号非标名称规格型号数量(件)原料粉磨及废气处理质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范和图纸要求检查内容：1、 非标件使用材料符合图纸设计要求。2、 非标件安装位置符合图纸设计要求。3、 非标件阀门安装正确无漏，法兰连接处均垫石棉绳，密封严密。非标件焊缝，符合图纸设计要求 4、膨胀节安装，气流方向安装正确。图示：检查11、结论:建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。钢结构制作会检记录车间工艺流程编号构件名称规格型号数量(件)质量标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和图纸要求检查内容：1、 本工程所有构件均采用Q235-B，钢材符合国标要求。2、 所有构件焊缝符合设计要求。3、所有钢构件的加强肋条，符合设计要求。 4、所有构件的防腐须在焊缝检查合格后进行，采用涂刷的方法上底漆两道，面漆二道。图示：检查结论:建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。隐蔽工程验收记录施工单位：中国XX国际工程股份有限公司XXXX项目部 车间12、工艺流程编号设备名称 型号规格数 量(台/套)烧成窑尾411B-15C高 温 风 机W6-2*40-14No.31F1质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范风机及电机垫铁布置如图：砂墩垫铁布置如下：注：垫铁规格：20010020，垫铁已点焊牢固。验收结论：建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。设备安装会检记录施工单位: 中国XX国际工程股份有限公司XXXX项目部 车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)煤磨1质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范及图纸要求实测数(附图或表)：托瓦打压试验数据表序号名称试验压力试13、验时间结论1托瓦0.7MPa15分钟无渗漏、卸压现象，合格。2托瓦0.7MPa15分钟无渗漏、卸压现象，合格。34建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。设备安装会检记录施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量 (台)磨机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机主轴瓦刮研检测记录 配合间隙表中空轴直径（d）8009001000120014001600180020002240侧 隙（s）0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.14、350.290.410.340.460.390.54检 查 项 目质 量 标 准检 查 情 况轴瓦刮研角度无特别设计说明按JCJ03-90规范要求执行轴瓦刮研接触面每1010mm2不少于1点球瓦刮研接触面每1010mm2不少于1点检 查 项 目质 量 标 准实 测 值S1设计无规定时1mmS2设计无规定时1mmS3设计无规定时1mmS4设计无规定时1mmC10.001DC20.001DC30.001DC40.001D测量点123456标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值0.05*L0.15*LD/1000*L 注:L为塞尺塞入的长度值,根据不同的刮研弧长计算15、出标准的塞入长度,刮研后进行实测建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人设备安装会检记录施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台/套)质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):滑瓦轴承安装检测记录(侧间隙) A瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度20mm0.10塞入深度10mmB瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度20mm0.10塞入深度10mm注:以上表格质量标准在有设计文件规定时执行设计要求,无特别规定时执行此标准。建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班16、组负责人设备安装会检记录施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台/套)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于61mm，对角线偏差不得大于1mm。实测底座横向 中心线距离最大偏差为 mm，对角线最大偏差为 mm。 2测得各底座标高数据见下表 单位：mm出料端进料端编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高1713192814203915214101622建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。设备安装17、会检记录施工单位: 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量 (台)边缘传动磨机质 量 标 准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):序号项 目 名 称技 术 要 求实测值备 注1两轴承间的中心跨距AB、AB|AB-AB|1mm2两轴承间的对角线长度AB、AB|AB -AB|1mm3两轴承的水平度进料端纵向0.04mm/m横向0.04mm/m出料端纵向0.04mm/m横向0.04mm/m4两轴承的标高差不应大于1，且出料端不得高于进料端。且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于1mm5两底座十字中心线对准中心标板偏差不得大于0.5mm建设单位机18、电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。 设备安装检测记录施工单位： 年 月 日 车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数量（台）烧 成回转窑T/1台套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：基础NO1234标高mmhmm标高mmhmm标高mmhmm标高mmhmm建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。设备安装会检记录施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设 备 名 称规格型号数量(台/套)双 滑 履 磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或19、表):滑履轴承止推轴承部重要尺寸测量检测记录检查项目允许误差实测结果备 注磨机滑环宽度测量(A1)+0.50允许误差以设计文件规定为准止推轴承支承座宽度测量(B1)0-0.2允许误差以设计文件规定为准建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份。设备安装会检记录施工单位： 邯郸XX建设有限公司 2011年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台/套）煤粉制备及计量输送73A.07螺旋输送机LS800*19.5*40*C11质量标准JCJ03-90水泥机械安装工程施工及验收规范及说明书实测数（附图或表）； 螺旋输送机直线度、电机与减速同轴度会20、检记录钢丝线1、 检测螺旋输送机直线度用钢丝线、线锤、钢卷尺进行检测（图中“ ”处，为直线度检测点，共6点，）其测量数据如下表所示；检测点质量要求123456测量数据22、 电机与螺旋输送机主轴联轴器为十字滑块联轴器，用钢锯条进行检测，经过观察，符合说明书、规范要求；建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三份设备安装检测记录施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)单进风机（大、中型）质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：单侧进风式风机安装检测记录如上图所示，单侧进风式风机安装后检查：（见下表）序号检 查 项 目质量标准检 查 结 果1纵向中心线偏差Z5mm2横向中心线偏差H5mm3风机中心线标高10mm4轴承座水平度纵 向0.2mm/m横 向0.3mm/m5叶轮进风口与壳体喇叭口找正各检查8点12345678径向间隙r设计图纸或(0.0015-0.003)D轴向间隙L设计图纸或0.01D6轴承座与电机同轴度分四方向检查上下左右径向0.05轴向0.05端面间隙图纸或(35) mm注：表中D为风机叶轮外径建设单位机电部代表建设单位制造部代表施工单位代表施工班组负责人本表一式三